Ecuación de Bernoulli

La ecuación de Bernoulli, se puede considerar como una apropiada declaración del

principio de la conservación de la energía, para el flujo de fluidos. El comportamiento
cualitativo que normalmente evocamos con el término "efecto de Bernoulli", es el descenso
de la presión del líquido en las regiones donde la velocidad del flujo es mayor. Este
descenso de presión por un estrechamiento de una vía de flujo puede parecer contradictorio,
pero no tanto cuando se considera la presión como una densidad de energía. En el flujo de
alta velocidad a través de un estrechamiento, se debe incrementar la energía cinética, a
expensas de la energía de presión.

Advertencia sobre el flujo en estado estacionario: Si bien la ecuación de Bernoulli se

afirma en términos de ideas universalmente válidas, como son la conservación de la energía
y las ideas de presión, energía cinética y energía potencial, su aplicación en la fórmula de
arriba se limita a los casos de flujo constante. Para el flujo a través de un tubo, tal flujo
puede ser visualizado como un flujo laminar, que todavía es una idealización, pero si el
flujo es una buena aproximación laminar, entonces puede ser modelada y calculada la
energía cinética del flujo en cualquier punto del fluido. El término energía cinética por
unidad de volumen en la ecuación, es el que requiere estrictas restricciones para que se
pueda aplicar en la ecuación de Bernoulli - que básicamente es la suposición de que toda la
energía cinética del fluido está contribuyendo directamente al proceso de avance del flujo
del fluido -. Ello debería hacer evidente que la existencia de turbulencias o cualquier
movimiento caótico del fluido implicaría que algo de la energía cinética no est‡
contribuyendo al avance del fluido a través del tubo.

También hay que decir que, si bien la conservación de la energía se aplica siempre, esta
forma de analizar la energía, no describe ciertamente cómo se distribuye esa energía bajo
condiciones transitorias. Una buena visualización del efecto Bernoulli es el flujo a través de
un estrechamiento, pero esa imagen "aseada" no describe el fluido cuando se inicia por
primera vez.

Otra aproximación implicada en la declaración de la ecuación de Bernoulli anterior es

prescindir de las pérdidas por fricción del fluido. El flujo laminar idealizado a través de una
tubería puede ser modelado por la Ley de Poiseuille, que sí incluye las pérdidas viscosas,
cuyo resultado en una disminución de la presión a medida que avanza a lo largo de la
tubería. La declaración de la ecuación de Bernoulli anterior llevaría a la expectativa de que
la presión una vez pasado el estrechamiento volvería al valor P1, ya que el radio vuelve a su
valor original. Y este no es el caso debido a la pérdida de algo de energía en el proceso de
flujo activo, por la fricción en el movimiento molecular desordenado (energía térmica). Se
puede hacer un modelado mas preciso mediante la combinación de la ecuación de Bernoulli
con la ley de Poiseuille. Un ejemplo real que podría ayudar a visualizar el proceso es el
control de la presión del flujo a través de un tubo estrechado.

4 Efecto Bernoulli
El efecto Bernoulli es una consecuencia directa que surge a partir de la ecuación de
Bernoulli: en el caso de que el fluído fluja en horizontal un aumento de la velocidad del
flujo implica que la presión estática decrecerá.

Un ejemplo práctico es el caso de las alas de un avión, que están diseñadas para que el aire
que pasa por encima del ala fluya más velozmente que el aire que pasa por debajo del ala,
por lo que la presión estática es mayor en la parte inferior y el avión se levanta.

3 Aplicabilidad
Esta ecuación se aplica en la dinámica de fluídos. Un fluído se caracteriza por carecer de
elasticidad de forma, es decir, adopta la forma del recipiente que la contiene, esto se debe a
que las moléculas de los fluídos no están rígidamente unidas, como en el caso de los
sólidos. Fluídos son tanto gases como líquidos.

Para llegar a la ecuación de Bernoulli se han de hacer ciertas suposiciones que nos limitan
el nivel de aplicabilidad:
  El fluído se mueve en un régimen estacionario, o sea, la velocidad del flujo en un
punto no varía con el tiempo.
 Se desprecia la viscosidad del fluído (que es una fuerza de rozamiento interna).
 Se considera que el líquido está bajo la acción del campo gravitatorio únicamente.

Formulación de la ecuación
La ecuación de Bernoulli describe el comportamiento de un fluído bajo condiciones
variantes y tiene la forma siguiente:

2 Parámetros
En la ecuación de Bernoulli intervienen los parámetros siguientes:

 : Es la presión estática a la que está sometido el fluído, debida a las moléculas

que lo rodean
 : Densidad del fluído.
 : Velocidad de flujo del fluído.

 : Valor de la aceleración de la gravedad ( en la superficie de la Tierra).

 : Altura sobre un nivel de referencia.





 
Línea de corriente:

En mecánica de fluidos se denomina línea de corriente al lugar

geométrico de los puntos tangentes al vector velocidad de las
partículas de fluido en un instante determinado. En particular, la línea
de corriente que se encuentra en contacto con el agua, se denomina
línea de agua.

Las partículas dentro de un flujo pueden seguir trayectorias definidas

denominadas “líneas de corriente”. Una línea de corriente es una línea
continua trazada a través de un fluido siguiendo la dirección del vector
velocidad en cada punto. Así, el vector velocidad es tangente a la línea
de corriente en todos los puntos del flujo. No hay flujo a través de una
línea de corriente, sino a lo largo de ella e indica la dirección que lleva el
fluido en movimiento en cada punto.
En la película podemos ver líneas de corriente creadas mediante la
inyección de un colorante en agua fluyendo en régimen estacionario.
Pueden verse las líneas de corriente en torno a cilindros dispuestos en
el fluido y en torno a cuerpos con forma de ala.

RED DE CORRIENTE:

Las redes de corriente se dibujan para representar la configuración del

flujo en casos de flujos bidimensionales y en algunos casos también
en tridimensionales. La red de corriente está formada por:

Una familia de líneas de corriente espaciadas de tal forma que el

caudal es el mismo entre cada dos pares de líneas.

Otra familia de curvas ortogonales a las líneas de corriente, y

espaciadas de tal forma que la separación entre ellas es igual a la
separación entre las líneas de corriente adyacentes.

Para describir completamente un flujo, con condiciones de contorno

dadas, se requiere un número infinito de líneas de corriente. Sin
embargo el número de líneas de corriente empleadas prácticamente
es el mínimo necesario para obtener la precisión deseada

TIPOS DE FLUJO

Vamos a ver los diferentes tipos de flujos que nos podemos encontrar:

 FLUJO ESTACIONARIO -> Se da este tipo de flujo cuando las

variables que lo caracterizan son constantes en el tiempo. Estas
variables ya no dependerán del tiempo, como por ejemplo la
velocidad

la cual puede tener un determinado valor constante
v  x1 , y1 , z1  en el punto (x ,y ,z ), pero pudiera cambiar su valor en
1 1 1
otro punto (x2,y2,z2). Así se cumple que:
 
v
0
t

Un flujo es no estacionario si las variables físicas que lo

caracterizan

dependen del tiempo en todos los puntos del fluido
v  x, y, z, t 
, entonces:

v
0
t

Como en un flujo estacionario la velocidad v en un punto es
constante en el tiempo, todas las partículas del fluido que llegan a
un determinado punto seguirán moviéndose a lo largo de la línea
de corriente que pasa por ese punto. Por tanto, en este tipo de flujo
la trayectoria de las partículas es la propia línea de corriente y no
puede haber dos líneas de corriente que pasen por el mismo
punto, es decir, las líneas de corriente no se pueden cruzar. En un
flujo estacionario el patrón de las líneas de corriente es constante
en el tiempo.

Si el flujo no es estacionario, las líneas de corriente pueden

cambiar de dirección de un instante a otro, por lo que una partícula
puede seguir una línea de corriente en un instante y al siguiente
seguir otra línea de corriente distinta.

 FLUJO UNIFORME -> Tenemos este tipo de flujo cuando la

variable física es igual en todos los puntos del flujo. Por ejemplo,
en un flujo uniforme la velocidad de todas las partículas es la
misma en cualquier instante de tiempo, por tanto, la velocidad no
va a depender de la posición

de la partícula de fluido, aunque
puede variar en el tiempo v  t  :
  
v v v
 0;  0; 0
x y z

Cuando las variables físicas varían de punto a punto, se dice que

el flujo es no uniforme.

 FLUJO INCOMPRESIBLE -> Cuando se comprime un flujo de

fluido, si la densidad permanece constante, se dice que el flujo es
 incompresible. En caso contrario, se dice que el flujo es
compresible.

 FLUJO VISCOSO -> Ya sabemos que la viscosidad en un fluido

es la resistencia que presenta éste a los esfuerzos tangenciales.
Se pudiera considerar el equivalente de la fricción en el
movimiento de cuerpos sólidos. Cuanto mayor sea la viscosidad
en un flujo, mayor deberán ser las fuerzas externas que hay que
aplicar para conservar el flujo. Cuando el efecto de la viscosidad
en el flujo es despreciable, se considera que estamos ante un flujo
no viscoso.

 FLUJO IRROTACIONAL -> Cuando se tiene un fluido que se

desplaza en una corriente circular, pero las partículas del fluido no
giran alrededor del eje que pasa por su centro de masas, se dice
que el flujo es irrotacional. En caso contrario estamos ante un flujo
rotacional.

 FLUJO LAMINAR Y FLUJO TURBULENTO -> Un flujo es

laminar cuando sus partículas se mueven a lo largo de
trayectorias suaves en láminas o capas, de manera que una
capa se desliza suavemente sobre otra capa adyacente. Este
tipo de flujos cumple la Ley de Viscosidad de Newton.

Un flujo es turbulento cuando sus partículas se mueven en

trayectorias muy irregulares que causan colisiones entre las
partículas, produciéndose un importante intercambio de cantidad
de movimiento entre ellas. La turbulencia establece esfuerzos de
cizalla importantes y causa pérdidas de energía en todo el flujo.

La acción de la viscosidad amortigua la turbulencia en un flujo.

Por tanto, si tenemos un fluido con baja viscosidad, alta
velocidad y de gran extensión, moviéndose con un flujo laminar,
éste se convertiría muy rápidamente en un flujo turbulento.

ECUACION DE CONTINUIDAD:
En mecánica de fluidos, una ecuación de continuidad es una ecuación
de conservación de la masa. Su forma diferencial es:

donde es la densidad, t el tiempo y la velocidad

del fluido. Es una de las tres ecuaciones de Euler.

La ecuación de continuidad es un importante principio físico muy útil

para la descripción de los fenómenos en los que participan fluidos en
movimiento, es decir en la hidrodinámica. Para la formulación de la
ecuación de continuidad de los fluidos se asumen un grupo de
consideraciones ideales que no siempre se tienen en los fenómenos
reales de movimientos de fluidos, de modo que en general, aunque la
ecuación es clave para la interpretación de los fenómenos reales, los
cálculos derivados de su uso serán siempre una aproximación a la
realidad, sin embargo, en una buena parte de los casos con suficiente
exactitud como para poder ser considerados como ciertos.

ρ1A1v1 = ρ2A2

Como hemos considerado que el fluido es incompresible entonces ρ1 =

ρ2 y la ecuación de continuidad se reduce a:

A1v1 = A2v2

Es decir, el área de la sección transversal de un tubo, multiplicada por

la velocidad del fluido es constante a todo lo largo del tubo. El
producto Av, que tiene las dimensiones de volumen por unidad de
tiempo se conoce como caudal.

ECUACION DE EULER:

En dinámica de fluidos, las ecuaciones de Euler son las que describen

el movimiento de un fluido compresible no viscoso. Su expresión
corresponde a las ecuaciones de Navier-Stokes cuando las
componentes disipativas son despreciables frente a las convectivas,
esto nos lleva a las siguientes condiciones que se pueden deducir a
través del análisis de magnitudes de las Navier-Stokes:

ECUACION DE BERNOULLI:

La ecuación de Bernoulli es eficaz y útil porque relaciona los cambios

de presión con los cambios en la velocidad y la altura a lo largo de una
línea de corriente. Para poder aplicarse, el flujo debe cumplir con las
siguientes restricciones:
a) Flujo estable.
b) Flujo incompresible.
c) Flujo sin fricción.
d) Flujo a lo largo de una línea de corriente.

La ecuación de Bernoulli describe el comportamiento de un fluido bajo condiciones

variantes y tiene la forma siguiente:

En la ecuación de Bernoulli intervienen los parámetros siguientes:

 : Es la presión estática a la que está sometido el fluido, debida

a las moléculas que lo rodean
 : Densidad del fluido.
 : Velocidad de flujo del fluido.
 : Valor de la aceleración de la gravedad ( en la
superficie de la Tierra).
 : Altura sobre un nivel de referencia.
APLICACIONES DEL TEOREMA DE BERNOULLI:

Esta ecuación se aplica en la dinámica de fluidos. Un fluido se

caracteriza por carecer de elasticidad de forma, es decir, adopta la
forma del recipiente que la contiene, esto se debe a que las moléculas
de los fluidos no están rígidamente unidas, como en el caso de los
sólidos. Fluidos son tanto gases como líquidos.

Para llegar a la ecuación de Bernoulli se han de hacer ciertas

suposiciones que nos limitan el nivel de aplicabilidad:

 El fluido se mueve en un régimen estacionario, o sea, la

velocidad del flujo en un punto no varía con el tiempo.
 Se desprecia la viscosidad del fluido (que es una fuerza de
rozamiento interna).
 Se considera que el líquido está bajo la acción del campo
gravitatorio únicamente.

Líneas de altura total piezométrica:

QUE SON LAS LÍNEAS DE ALTURAS PIEZOMETRICAS Y TOTALES?

- Líneas de altura piezometricas.- Representan a la altura piezométrica medida

con respecto a un sistema de referencia, es una suma entre la energía
geométrica y la energía de presión.- Líneas de altura total.- Las líneas de altura
total es una suma entre la altura piezométrica y la variación de la altura de la
velocidad, respecto a un plano dereferencia horizontal.

¿QUÉ SON LAS LÍNEAS DE ENERGÍA TOTAL?

También es llamada línea de carga. La energía total del flujo en cualquier sección,
con respecto a un plano de referencia determinado, es la suma de la altura
geométrica o de elevación Z, la altura piezométrica o de carga, y, y la altura
cinética o de presión dinámica V2/2g.
En ausencia de pérdidas de energía, la línea de carga se mantendrá horizontal,
sin embargo, en todos los casos reales se producen pérdidas de energía por
rozamiento y la línea de carga resultante es inclinada.

TEOREMA DE REYNOLDS:

El teorema del transporte de Reynolds es una expresión matemática

muy útil que relaciona integrales y derivadas y tiene grandes usos en
la mecánica de medios continuos. En su aplicación a este campo,
relaciona cómo varían las propiedades de una masa de control con
cómo varían las propiedades de un volumen de control.

Volumen Fluido: Porción de fluido que se mueve y a la que se sigue

en su movimiento. Es un mismo volumen al que se sigue
continuamente y que está formado siempre por la misma cantidad de
partículas.

Volumen de Control: Es una región del espacio imaginaria, que se

puede mover o no, y que se define en cada instante y a través de la
cual el fluido puede entrar o salir (Es decir, no está formado siempre
por las mismas partículas)

El teorema de transporte de Reynolds se utiliza para encontrar la

solución de la variación de las propiedades de un fluido restringido a
un volumen de análisis, denominado volumen de control.

La presión diferencial es la diferencia entre dos presiones, puntos C

y C'. El vacío es la diferencia de presiones entre la presión atmosférica
existente y la presión absoluta, es decir, es la presión medida por
debajo de la atmosférica(puntos D, D' y D"). Viene expresado en mm
columna de mercurio, mm columna de agua o pulgadas de columna de
agua. Las variaciones de la presión atmosférica influyen
considerablemente en las lecturas del vacío.

El campo de aplicación de los medidores de presión es amplio y

abarca desde valores muy bajos (vacío) hasta presiones de miles de
bar. En anexo 1 pueden verse los tipos de instrumentos y su campo
de aplicación.
Los instrumentos de presión se clasifican en tres grupos: mecánicos,
neumáticos, electromecánicos y electrónicos.

Presión Absoluta

Es la presión de un fluido medido con referencia al vacío perfecto o cero absoluto.

La presión absoluta es cero únicamente cuando no existe choque entre las
moléculas lo que indica que la proporción de moléculas en estado gaseoso o la
velocidad molecular es muy pequeña. Ester termino se creo debido a que la
presión atmosférica varia con la altitud y muchas veces los diseños se hacen en
otros países a diferentes altitudes sobre el nivel del mar por lo que un termino
absoluto unifica criterios.

Presión Atmosférica

El hecho de estar rodeados por una masa gaseosa (aire), y al tener este aire un
peso actuando sobre la tierra, quiere decir que estamos sometidos a una presión
(atmosférica), la presión ejercida por la atmósfera de la tierra, tal como se mide
normalmente por medio del barómetro (presión barométrica). Al nivel del mar o a
las alturas próximas a este, el valor de la presión es cercano a 14.7 lb/plg2
(101,35Kpa), ,disminuyendo estos valores con la altitud.

Presión Manométrica

Son normalmente las presiones superiores a la atmosférica, que se mide por

medio de un elemento que se define la diferencia entre la presión que es
desconocida y la presión atmosférica que existe, si el valor absoluto de la presión
es constante y la presión atmosférica aumenta, la presión manométrica disminuye;
esta diferencia generalmente es pequeña mientras que en las mediciones de
presiones superiores, dicha diferencia es insignificante, es evidente que el valor
absoluto de la presión puede abstenerse adicionando el valor real de la presión
atmosférica a la lectura del manómetro.

La presión puede obtenerse adicionando el valor real de la presión atmosférica a

la lectura del manómetro.

Presión Absoluta = Presión Manométrica + Presión Atmosférica.

Vacío

Se refiere a presiones manométricas menores que la atmosférica, que

normalmente se miden, mediante los mismos tipos de elementos con que se
miden las presiones superiores a la atmosférica, es decir, por diferencia entre el
valor desconocido y la presión atmosférica existente. Los valores que
corresponden al vacío aumentan al acercarse al cero absoluto y por lo general se
expresa a modo de centímetros de mercurio (cmHg), metros de agua, etc.

De la misma manera que para las presiones manométricas, las variaciones de la

presión atmosférica tienen solo un efecto pequeño en las lecturas del indicador de
vacío.

Sin embargo, las variaciones pueden llegar a ser de importancia, que todo el
intervalo hasta llegar al cero absoluto solo comprende 760 mmHg.

Medida de la presión. Manómetro

Para medir la presión empleamos un dispositivo denominado manómetro. Como A

y B están a la misma altura la presión en A y en B debe ser la misma. Por una
rama la presión en B es debida al gas encerrado en el recipiente. Por la otra rama
la presión en A es debida a la presión atmosférica más la presión debida a la
diferencia de alturas del líquido manométrico.

p=p0(+ gh

Experiencia de Torricelli
Para medir la presión atmosférica, Torricelli empleó un tubo largo cerrado por uno
de sus extremos, lo llenó de mercurio y le dio la vuelta sobre una vasija de
mercurio. El mercurio descendió hasta una altura h = 0.76 m al nivel del mar. Dado
que el extremo cerrado del tubo se encuentra casi al vacío p = 0, y sabiendo la
densidad del mercurio es 13.55 g /cm3 ó 13550 kg/m3 podemos determinar el
valor de la presión atmosférica.
Para ver el gráfico seleccione la opción ¨Bajar trabajo¨ del menú superior
Tipos de Medidores de Presión
Los instrumentos para medición de presión pueden ser indicadores, registradores,
transmisores y controladores, y pueden clasificarse de acuerdo a lo siguiente:
Para ver el gráfico seleccione la opción ¨Bajar trabajo¨ del menú superior
Tipo de Manómetro Rango de Operación
M. de Ionización 0.0001 a 1 x 10-3 mmHg ABS
M. de Termopar 1 x 10-3 a 0.05 mmHg
M. de Resistencia 1 x 10-3 a 1 mmHg
M. Mc. Clau 1 x 10-4 a 10 mmHg
M. de Campana Invertida 0 a 7.6 mmH2O
M. de Fuelle Abierto 13 a 230 cmH2O
M. de Cápsula 2.5 a 250 mmH2O
M. de Campana de Mercurio (LEDOUX) 0 a 5 mts H2O
M. "U" 0 a 2 Kg/cm2
M. de Fuelle Cerrado 0 a 3 Kg/cm2
M. de Espiral 0 a 300 Kg/cm2
M. de Bourdon tipo "C" 0 a 1,500 Kg/cm2
M. Medidor de esfuerzos (stren geigs) 7 a 3,500 Kg/cm2
M. Helicoidal 0 a 10,000 Kg/cm2
MEDIDAS DE PRESION
Unidades y clases de presión
La presión es una fuerza por unidad de superficie y puede expresarse en unidades
tales como pascal, bar, atmosferas, kilogramos por centímetro cuadrado y psi
(libras por pulgada cuadrada). En él Sistema Internacional (S.I.) esta normalizada
en pascal de acuerdo con las Conferencias Generales de Pesas y Medidas que
tuvieron lugar en Paris en octubre de 1967 y 1971, y según la Recomendación
Internacional número 17, ratificada en la III Conferencia General de la
Organización Internacional de Metrologia Legal. El pascal es 1 newton por metro
cuadrado (1 N/m²), siendo el newton la fuerza que aplicada a un cuerpo.

Tabla 1 de unidades de presión

de masa 1 kg, le comunica una aceleración de 1 m/s² . Como el pascal es una unidad muy
pequeña, se emplean también el kilopascal (1 kPa = 10 ² bar), el megapascal (1 MPa = 10
bar) y el gigapascal (1 GPa = 10 000 bar). En la industria se utiliza también el bar (1 bar =
10? 5 Pa = 1,02 kg/cm. cuadrado) y el kg/CM2, Si bien esta última unidad, a pesar de su
uso todavía muy extendido, se emplea cada vez con menos frecuencia.
En la tabla 1. figuran las equivalencias entre estas unidades.
La presión puede medirse en valores absolutos o diferenciales. En la figura 1.1 se indican
las clases de presión que los instrumentos miden comúnmente miden en las industrias.
Figura 1.1 Clases de Presion
La presion absoluta mide con relación al cero absoluto de presión (puntos A y A' de la
figura 1.1).
La presión atmosférica es la presión ejercida por la atmosfera terrestre medida mediante un
barometro. A nivel del mar, esta presión es proxima a 760 mm (29,9 pulgadas) de mercurio
absolutas o 14,7 psia (libras por pulgada cuadrada absolutas) y estos valores definen la
presión ejercida por la atmosfera estandar.
La presión relativa es la determinada por un elemento que mide la diferencia entre la
presión absoluta y la atmosferica del lugar donde se efectúa la medición (punto B de la
figura). Hay que señalar que al aumentar o disminuir la presión
atmosférica, disminuye o aumenta respectivamente la presión leída (puntos
(B yB'), si bien ello es despreciable al medir presiones elevadas.
La presión diferencial es la diferencia entre dos presiones, puntos C y C'. El vacío es la
diferencia de presiones entre la presión atmosférica existente y la presión absoluta, es decir,
es la presión medida por debajo de la atmosférica(puntos D, D' y D"). Viene expresado en
mm columna de mercurio, mm columna de agua o pulgadas de columna de agua. Las
variaciones de la presión atmosférica influyen considerablemente en las lecturas del vacío.
El campo de aplicación de los medidores de presión es amplio y abarca desde valores muy
bajos (vacío) hasta presiones de miles de bar. En anexo 1 pueden verse los tipos de
instrumentos y su campo de aplicación.
Los instrumentos de presión se clasifican en tres grupos: mecánicos, neumáticos,
electromecánicos y electrónicos.
Elementos mecánicos
Se dividen en:
Elementos primarios de medida directa que miden la presión comparándola con la ejercida
por un liquido de densidad y altura conocidas (barómetro de cubeta, manómetro de tubo en
U, manómetro de tubo inclinado, manómetro de toro pendular, manómetro de campana), y .
Elementos primarios elásticos que se deforman por la presión interna del fluido que
contienen.
Los elementos primarios elásticos mas empleados son: el tubo Bourdon, el elemento en
espiral, el helicoidal, el diafragma y el fuelle.
El tubo Bourdon es un tubo de sección elìstica que forma un anillo casi completo, cerrado
por un extremo. AI aumentar la presión en el interior del tubo, éste tiende a enderezarse y el
movimiento es transmitido a la aguja indicadora, por un sector dentado y un piñón. La Iey
de deformación del tubo Bourdon es bastante compleja y ha sido determinada
empíricamente a través de numerosas observaciones y ensayos en varios tubos.
El material empleado normalmente en el tubo Bourdon es de acero inoxidable, aleación de
cobre o aleaciones especiales como hastelloy y monel.
El elemento en espiral se forma arrollando el tubo Bourdon en forma de espiral alrededor
de un eje común, y el helicoidal arrollando mas de una espira en forma de hè1ice. Estos
elementos proporcionan un desplazamiento grande del extremo libre y por ello, son ideales
para los registradores.
El diafragma consiste en una o varias capsulas circulares conectadas rigidamente entre si
por soldadura, de forma que al aplicar presión, cada capsula se deforma y la suma de los
pequeños desplazamientos es amplificada por un juego de palancas. El sistema se proyecta
de tal modo que, al aplicar presión, el movimiento se aproxima a una relacion lineal en un
intervalo de medida lo mas amplio posible con un minimo de histèresis y de desviación
permanente en el cero del instrumento.
El material del diafragma es normalmente aleacion de niquel o inconel x. Se utiliza para
pequeñas presiones.
El fuelle es parecido al diafragma compuesto, pero de una sola pieza flexible axialmente, y
puede dilatarse o contraerse con un desplazamiento considerable.
Hay que señalar que los elementos de fuelle se caracterizan por su larga duración,
demostrada en ensayos en los que han soportado sin deformación alguna millones de ciclos
de flexión. El material empleado para el fuelle es usualmente bronce fosforoso y el muelle
es tratado térmicamente para mantener fija su constante de fuerza por unidad de
compresiòn. Se emplean para pequeñas presiones.
Los medidores de presión absoluta consisten en un conjunto de fuelle y muelle opuesto a un
fuelle sellado al vacio absoluto. El movimiento resultante de la unión de los dos fuelles
equivale a la presión absoluta del fluido. El material empleado para los fuelles es latón o
acero inoxidable. Se utilizan para la medida exacta y el control preciso de bajas presiones, a
las que puedan afectar las variaciones en la presión atmosférica. Por ejemplo, en el caso de
emplear un vacuometro para el mantenimiento de una presión absoluta de 50 mm de
mercurio en una columna de destilación, el punto de consigna seria de 710 mm, con una
presión atmosférica de 760 mm. Si la presión atmosférica cambiase a 775 mm cl
vacuometro indicaría: 710 + 15 = 725 mm con lo cual la presión absoluta en la columna
sería controlada a 50 + 15 = 65 mm, es decir, a un 30 % más de la deseada.
En la medida de presiones de fluidos corrosivos pueden emplearse elementos primarios
elásticos con materiales especiales en contacto directo con el fluido. Sin embargo, en la
mayoría de los casos es más económico utilizar un fluido de sello cuando él fluido es
altamente viscoso y obtura el elemento (tubo Bourdon, por ejemplo), o bien, cuando la
temperatura del proceso es demasiado alta. Tal ocurre en la medición de presión del vapor
de agua en que el agua condensada aísla el tubo Bourdon de la alta temperatura del vapor
figura 1.2 a.
Se emplean asimismo sellos volumétricos de diafragma y de fuelle figura b y c que
contienen un liquido incompresible para la transmisión de la presión.
Figura 1.2 Tipos de Sellos
En la tabla 2 pueden verse las características de los elementos mecánicos descritos.
Tabla 2 elementos mecanicos

Elementos neumáticos
Como elementos neumáticos consideramos los instrumentos transmisores neumaticos
Transmisores neumáticos
Los transmisores neumáticos se basan en el sistema tobera-obturador que convierte el
movimiento del elemento de medición en una señal neumática.
El sistema tobera-obturador consiste en un tubo neumático aumentado a una presión
constante P,,, con una reducción en su salida en forma de tobera, la cual puede ser obstruida
por una lámina llamada obturador cuya posición depende del elemento de medida. En la
figura 2.1 se presenta el conjunto.
Figura 2.1 Sistema tobera-obturador
El aire de alimentación de presión normalizada 1,4 bar (20 psi) pasa por la restricción R y
llena el volumen cerrado V escapándose a la atmósfera por la tobera R,. Ésta tiene un
diámetro muy pequeño, de unos 0,25-0,5 mm, mientras que la restricción R tiene un
diámetro alrededor de 0,1 mm. Con el obturador abierto la presión posterior remanente es
de unos 0,03 bar, lo cual indica que la relación de presiones diferenciales a través de la
restricción R es de 1,4/0,03 =-= 50 veces. El consumo de aire del conjunto tobera-obturador
es relativamente pequeño, del orden de 3 NI/min.
El escape de aire a través de la tobera depende de la posición del obturador, es decir, del
valor de x. Debido a este escape, el volumen V se encontrará a una presión P, intermedia
entre P, y la presión atmosférica. En efecto: para x = 0 el obturador tapa casi totalmente a la
tobera, con lo cual no hay escape de aire a la atmósfera y P, llega a ser casi igual a la
presión P, del aire de alimentación: para x relativamente grande el obturador está bastante
separado de la tobera y no limita el escape a la atmósfera siendo la presión P, próxima a la
atmosférica.
En la figura 2.2 se representa una tobera ejerce una fuerza sobre el obturador F P, X S que
tiende a desplazarlo. Esta curva de respuesta típica de un sistema tobera-obturador,
pudiendo verse que la misma no es lineal.
El aire que se escapa de la fuerza debe hacerse despreciable con relación a la fuerza del
elemento de medida que posiciona el obturador.
Con este objeto, en el amplificador de dos etapas se utiliza sólo una parte reducida de la
curva, y se disminuye además la sección de la tobera a diámetros muy pequeños de 0,1 a
0,2 mm (no se consideran diámetros más pequeños para evitar que la tobera se tape por
suciedad del aire). De este modo, la parte reducida de la curva puede aproximarse a una
línea recta con lo cual se consigue una relación prácticamente lineal entre el valor de la
variable y la señal transmitida.
 Figura 2.2 Curva de respuesta de un sistema tobera-obturador
Como la restricción fija R es 3 a 4 veces menor que la tobera R,; sólo pasa por la misma un
pequeño caudal de aire, por lo cual, el volumen V debe ser tan reducido como sea posible
para obtener un tiempo de respuesta del sistema inferior al segundo.
La válvula piloto (amplificador neumático) empleada en el amplificador de dos etapas
figura 2.3 cumple las siguientes funciones:
1. Aumento del caudal de aire suministrado, o del caudal de escape para conseguir tiempos
de respuesta inferiores al segundo.
2. Amplificación de presión (ganancia) que suele ser de 4 a 5, en general, para obtener así la
señal neumática estándar 3-15 psi (0,2-1 bar).

Figura 2.3 Bloque amplificador de dos etapas

En la válvula piloto con realimentación, sin escape continuo (fig. 2.4 a), la presión posterior
P, de la tobera actúa sobre la membrana de superficie S, mientras que la presión de salida
Po lo hace sobre la membrana S2. El conjunto móvil de las dos membranas tiende al
equilibrio y cuando éste se establece se verifica la siguiente ecuación:
Pl - SI = PO ' S2
La relación
K. = P0 = S1
P1 S2
es el factor de amplificación o de ganancia de la válvula piloto.
En la posición de equilibrio y ante un aumento de la presión posterior P1 de la tobera, el
aire de alimentación entra en la válvula aumentando el valor de Po. Por el contrario, si P1
disminuye, el aire contenido en el receptor escapa a través del orificio de escape, con lo
cual Po baja. Entre estas dos reacciones del sistema existe una zona muerta debida a la
histéresis mecánica de las partes moviles que esta representada en la curvas características
de presión y caudal de la válvula en las figuras 2.4 c y d.
Figura 2.4 (a,b,c)
El sistema descrito compuesto por el conjunto tobera-obturador y la válvula piloto presenta
todavía las siguientes desventajas:
- Las variaciones en la presión del aire de alimentación influyen en la señal de salida.
-Las vibraciones que pueden existir en el proceso influyen en el juego mecánico entre el
obturador y el elemento de medida y dan lugar a pulsaciones en la señal de salida, ya que el
factor de amplificación del sistema tobera-obturador es muy grande.
Estos inconvenientes se evitan disminuyendo la ganancia del conjunto por realimentación
negativa de la señal posterior de la tobera P, sobre el obturador. Se utilizan así tres sistemas
de transmisión, el transmisor de equilibrio de movimientos, el de equilibrio de fuerzas y el
de equilibrio de momentos.
Transmisor de equilibrio de movimientos
El transmisor de equilibrio de movimientos (fig. 2.5) compara el movimiento del elemento
de medición asociado al obturador con un fuelle de realimentación de la presión posterior
de la tobera. El conjunto se estabiliza según la diferencia de movimientos alcanzando
siempre una posición de equilibrio tal que existe una correspondencia lineal entre la
variable y la señal de salida. Hay que señalar que en este tipo de transmisores, las palancas
deben ser livianas, pero bastante fuertes para que no se doblen.

Fig. 2.5 Transmisor de equilibrio de movimientos.

Estos instrumentos se utilizan, en particular, en la transmisión de presión y temperatura
donde los elementos de medida tales como tubos Bourdon, manómetros de fuelle,
elementos de temperatura de bulbo y capilar son capaces de generar un movimiento amplio,
sea directamente o bien a través de palancas con la suficiente fuerza para eliminar el error
de histéresis que pudiera producirse. Si la fuerza disponible es pequeña, aparte de la
histéresis, el tiempo necesario para el movimiento es grande y el transmisor es lento en
responder a los cambios de la variable. En este caso, se acude a los transmisores de
equilibrio de fuerzas en los que básicamente el elemento primario de medida genera una
fuerza que se equilibra con otra igual y opuesta producida por el transmisor.
Transmisor de equilibrio de fuerzas
En la figura 2.6 puede verse que el elemento de medición ejerce una fuerza en el punto A
sobre la palanca AC que tiene su punto de apoyo en D. Cuando aumenta la fuerza ejercida
por el elemento de medición, la palanca AC se desequilibra, tapa la tobera, la presión
aumenta y el diafragma ejerce una fuerza hacia arriba alcanzándose un nuevo equilibrio.
Hay que señalar, como se ha dicho, que en este transmisor los movimientos son
inapreciables.

Fig. 2.6. Transmisor de equilibrio de fuerzas.

Como elementos neumáticos consideramos los instrumentos transmisores neumaticos cuyo
elemento de medida es la presion adecuado al campo de medida correspondiente. El tipo de
transmisor queda establecido por el campo de medida del elemento segun el anexo 1. Por
ejemplo, un transmisor de 0-20 kg/cm2 utilizará un transmisor de equilibrio de fuerzas de
tubo Bourdon mientras que uno de 3-15 psi será de equilibrio de movimientos con elemento
de fuelle.
Elementos Electromecánicos Electronicos
Los elementos electromecánicos de presión utilizan un elemento mecánico elástico
combinado con un transductor eléctrico que genera la señal eléctrica correspondiente. El
elemento mecánico consiste en un tubo Bourdon, espiral, helice, diafragma, fuelle o una
combinación de los mismos que, a traves de un sistema de palancas convierte la presión en
una fuerza o en un desplazamiento mecánico.
Los elementos electromecánicos de presión se clasifican segun el principio de
funcionamiento en los siguientes tipos:
Transmisores electrónicos de equilibrio de fuerzas:
Resistivos.
Magnéticos
Capacitivos.
Extensométricos.
Piezoeléctricos.
Transmisores electrónicos de equilibrio de fuerzas
En el anexo 2 está representado un transmisor de este tipo . En este instrumento el elemento
mecánico de medición (tubo Bourdon, espiral, fuelle ... ) ejerce una fuerza sobre una barra
rigida del transmisor.
Para cada valor de la presión, la barra adopta una posición determinada excitándose un
transductor de desplazamiento tal como un detector de inductancia, un transformador
diferencial o bien un detector fotoeléctrico. Un circuito oscilador asociado con cualquiera
de estos detectores alimenta una unidad magnética y la fuerza generada reposiciona la barra
de equilibrio de fuerzas. Se completa asi un circuito de realimentación variando la corriente
de salida en forma proporcional al intervalo de presiones del proceso.
En el transmisor de equilibrio de fuerzas con detector fotoeléctrico (anexo 2 c), la barra
rígida tiene en su extremo una ventanilla ranurada que interrumpe total o parcialmente un
rayo de luz que incide en una cé1ula fotoeléctrica de dos elementos. Esta cé1ula forma
parte de un circuito de puente de Wheatstone autoequilibrado y, por lo tanto, cualquier
variación de presión que cambie la barra de posición, moverá la ventana ranurada y
desequilibrará el puente. La señal diferencial que se produce en los dos elementos de la
ce1ula es amplificada y excita un servomotor. Éste, al girar, atornilla una varilla roscada la
cual comprime un resorte de realimentación que a su vez aprieta la barra de equilibrio de
fuerza con una fuerza tal que compensa la fuerza desarrollada por el elemento de
presión.De este modo, el sistema se estabiliza en una nueva posición de equilibrio.
Este transmisor dispone de un contador óptico-mecánico acoplado al servomotor que señala
los valores de presión en una pantalla exterior.
Los transductores electrónicos de equilibrio de fuerzas se caracterizan por tener un
movimiento muy pequeño de la barra de equilibrio, poseen realimentación, una elasticidad
muy buena y un nivel alto en la señal de salida. Por su constitución mecánica presentan un
ajuste del cero y del alcance (span) complicado y un alta sensibilidad a vibraciones y su
estabilidad en el tiempo es de media a pobre.
Su intervalo de medida corresponde al del elemento mecánico que utilizan (tubo Bourdon,
espiral, fuelle, diafragma ... ) y su precisión es del orden de 0,5 - 1 %
Transductores resistivos
Constituyen, sin duda, uno de los transmisores eléctricos más sencillos. Consisten en un
elemento elástico (tubo Bourdon o capsula) que varia la resistencia ohmica de un
potenciómetro en función de la presión. El potenciómetro puede adoptar la forma de un
solo hilo continuo o bien estar arrollado a una bobina siguiendo un valor lineal o no de
resistencia. Existen varios tipos de potenciómetro segun sea el elemento de resistencia:
potenciómetros de grafito, de resistencia bobinada, de pelicula metálica y de plastico
moldeado. En la figura 3.1 puede verse un transductor resistivo representativo que consta
de un muelle de referencia, el elemento de presión y un potenciómetro de precisión. El
muelle de referencia es el corazón del transductor ya que su desviación al comprimirse debe
ser unicamente una función de la presión y además debe ser independiente de la
temperatura, de la aceleración y de otros factores ambientes externos.

Figura 3.1 Transductor resistivo

El movimiento del elemento de presión se transmite a un brazo movil aislado que se apoya
sobre el potenciómetro de precisión. Este esta conectado a un circuito de puente de
Wheatstone.
Los transductores resistivos son simples y su señal de salida es bastante potente como para
proporcionar una corriente de salida suficiente para el funcionamiento de los instrumentos
de indicación sin necesidad de amplificación. Sin embargo, son insensibles a pequeños
movimientos del contacto del cursor, muy sensibles a vibraciones y presentan una
estabilidad pobre en el tiempo.
El intervalo de medida de estos transmisores corresponde al elemento de,
presión que utilizan (tubo Bourdon, fuelle ... ) y varía en general de 0-0,1 a 0-300 kg/cm².
La precisión es del orden de 1-2 %
Transductores magnéticos
Se clasifican en dos grupos según el principio de funcionamiento. a) Transductores de
inductancia variable figura 3.2 en los que el desplazamiento de un nucleo movil dentro de
una bobina aumenta la inductancia de esta en forma casi proporcional a la porción metálica
del nucleo contenida dentro de la bobina.
Figura 3.2 Transductor de inductancia variable.
El devanado de la bobina se alimenta con una corriente alterna y la f.e.m. de autoinducción
generada se opone a la f.e.m. de alimentación, de tal modo que al ir penetrando el núcleo
móvil dentro de la bobina la corriente presente en el circuito se va reduciendo por aumentar
la f.e.m. de autoinducción.
El transformador diferencial estudiado en los transmisores electrónicos de equilibrio de
fuerzas es también un transductor de inductancia variable, si bien, en lugar de considerar
una sola bobina con un núcleo móvil, se trata de tres bobinas en las que la bobina central o
primaria es alimentada con una corriente alterna y el flujo magnético generado induce
tensiones en las otras dos bobinas, con la particularidad de que si el núcleo esta en el
centro, las dos tensiones son iguales y opuestas y si se desplaza a la derecha o a la
izquierda, las tensiones son distintas.
Es decir, que el transformador diferencial es más bien un aparato de relación de
inductancias.
Los transductores de inductancia variable tienen las siguientes ventajas: no producen
rozamiento en la medición, tienen una respuesta lineal, son pequeños y de construcción
robusta y no precisan ajustes criticos en el montaie. Su precisión del orden de ± 1 %.
b) Los transductores de inductancia variable figura 3.3 consisten en un imán permanente o
un electroimán que crea un campo magnético dentro del cual se mueve una armadura de
material magnético.
El circuito magnético se alimenta con una fuerza magnetomotriz constante
con lo cual al cambiar la posición de la armadura varía la reluctancia y por lo
tanto el flujo magnético. Esta variación del flujo da lugar a una corriente inducida en la
bobina que es, por tanto, proporcional al grado de desplazamiento de la armadura móvil.
Figura 3.3 Transductor de inductancia variable
El movimiento de la armadura es pequeño (del orden de un grado como máximo en
armaduras giratorias) sin contacto alguno con las partes fijas, por lo cual no existen
rozamientos eliminándose la histéresis mecánica típica de otros instrumentos.Los
transductores de reluctancia variable presentan una alta sensibilidad a las vibraciones, una
estabilidad media en el tiempo y son sensibles a la temperatura. Su precisión es del orden
de ± 0,5 %.
Ambos tipos de transductores posicionan el núcleo o la armadura móviles con un elemento
de presión (tubo Bourdon, espiral ... ) y utilizan circuitos e1éctricos bobinados de puente de
inductancias de corriente alterna.
Transductores capacitivos
Se basan en la variación de capacidad que se produce en un condensador al desplazarse una
de sus placas por la aplicación de presión figura 3.4. La placa móvil tiene forma de
diafragma y se encuentra situada entre dos placas fijas. De este modo se tienen dos
condensadores uno de capacidad fija o de referencia y el otro de capacidad variable, que
pueden compararse en circuitos oscilantes o bien en circuitos de puente de Wheatstone
alimentados con corriente alterna.
Los transductores capacitivos se caracterizan por su pequeño tamaño y su construcción
robusta, tienen un pequeño desplazamiento volumétrico y son adecuados para medidas
estáticas y dinámicas. Su señal de salida es débil por lo que precisan de amplificadores con
el riesgo de introducir errores en la medición. Son sensibles a las variaciones de
temperatura y a las aceleraciones transversales y precisan de un ajuste de los circuitos
oscilantes y de los puentes de c.a. a los que estan acoplados.

Figura 3.4 Transductor capacitivo

Su intervalo de medida es relativamente amplio, entire 0,05-5 a 0,5-600 bar y su precisión
es del orden de ± 0,2 a ± 0,5 %.
Galgas extensométricas
Se basan en la variación de longitud y de diámetro, y por lo tanto de resistencia, que tiene
lugar cuando un hilo de resistencia se encuentra sometido a una tensión mecánica por la
acción de una presión.
Existen dos tipos de galgas extensométricas: galgas cementadas figura 3.5 formadas por
varios bucles de hilo muy fino que están pegados a una hoja base de cerámica, papel o
plástico, y galgas sin cementar en las que los hilos de resistencia descansan entre un
armazón fijo y otro móvil bajo una ligera tensión inicial.
Figura 3.5 Galga cementada y Galga sin cementar
En ambos tipos de galgas, la aplicación de presión estira o comprime los hilos segun sea la
disposición que el fabricante haya adoptado, modificando pues la resistencia de los mismos.
La galga forma parte de un puente de Wheatstone figura 3.6 y cuando está sin tensión tiene
una resistencia e1éctrica deterrninada. Se aplica al circuito una tensión nominal tal que la
pequeña corriente que circula por la resistencia crea una caida de tensión en la misma y el
puente se equilibra para estas condiciones.
Cualquier variación de presión que mueva el diafragma del transductor cambia la
resistencia de la galga y desequilibra el puente.
El intervalo de medida de estos transductores varía de 0-0,6 a 0-10 000 bar y su precisión es
del orden de ± 0,5%

Figura 3.6 Puente de Wheatstone para galga extensométrica.

Una innovación de la galga extensométrica la constituyen los transductores de presión de
silicio difundido. Consisten en un elemento de silicio situado dentro de una cámara
conteniendo silicona que está en contacto con el proceso a través de un diafragma flexible.
El sensor está fabricado a partir de un monocristal de silicio en cuyo seno se difunde boro
para formar varios puentes de Wheatstone constituyendo así una galga extensométrica
autocontenida. El espesor del sensor determina el intervalo de medida del instrumento.
El sensor con su puente Wheatstone incorporado forma parte del circuito de la figura 3.7

Figura 3.7 Transductor de presión de silicio difundido

Cuando no hay presión, las tensiones El y E2 son iguales y, al aplicar la presión del proceso
Rb y Rc, disminuyen su resistencia y Ra y Rd la aumentan dando lugar a caídas de tensión
distintas y a una diferencia entre El y E2.
Esta diferencia se aplica a un amplificador diferencial de alta ganancia que controla un
regulador de corriente variable. Un margen de corriente continua de 3 a 19 mA con 1 mA
del puente produce una señal de salida de 4 a 20 mA c.c. Esta corriente circula a través de
la resistencia de realimentación Rfb y produce una caída de tensión que equilibra el puente.
Como esta caída es proporcional a Rfb esta resistencia fija el intervalo de medida (span) del
transductor. El cero del instrumento se varía intercalando resistencias fijas en el brazo
izquierdo del puente (cero basto) y un potenciómetro en el brazo derecho (cero fino).
La adición de un microprocesador permite añadir al instrumento al hacer posible funciones
adicionales, tales como la compensación de
Temperatura ambiente, proporcionando un aumento de la precisión de la medida, en
particular si la señal de salida del instrumento es enteramente digital en lugar de la
analógica de 4-20 mA c.c.
El intervalo de medida de los transductores de silicio difundido varía de 0-2
a 0-600 bar, con una precisión del orden de ± 0,2 %.
Las galgas extensométricas pueden alimentarse con c.c. o c.a. Tienen una respuesta
frecuencial excelente y pueden utilizarse en medidas estáticas y dinámicas. Presentan una
compensación de temperatura relativamente fácil y generalmente no son influidas por
campos magnéticos. Con excepción de las galgas de silicio difundido poseen las siguientes
desventajas: señal de salida débil, pequeño movimiento de la galga, alta sensibilidad a
vibraciones y estabilidad dudosa a lo largo del tiempo de funcionamiento. La galga de
silicio difundido tiene la ventaja adicional de estar en contacto directo con el proceso sin
mecanismos intermedios de medición de la presión pudiendo así trabajar correctamente
aunque el fluido se deposite parcialmente sobre el diafragma del elemento ya que mide
directamente la presión del fluido y no la fuerza que éste hace sobre el diafragma.
Transductores piezoeléctricos
Los elementos piezoeléctricos figura 3.8 son materiales cristalinos que, al deformarse
fisicamente por la acción de una presión, generan una señal eléctrica. Dos materiales típicos
en los transductores piezoeléctricos son el cuarzo y el titanato de bario, capaces de soportar
temperaturas del orden de 150° C en servicio continuo y de 230° C en servicio intermitente.

Figura 3.8 Transductor piezoelectrico

Son elementos ligeros, de pequeño tamaño y de construcción robusta. Su señal de respuesta
a una variación de presión es lineal y son adecuados para medidas dinámicas, al ser capaces
de respuestas frecuenciales de hasta un millón de ciclos por segundo. Tienen la desventaja
de ser sensibles a los cambios en la temperatura y de experimentar deriva en el cero y
precisar ajuste de impedancias en caso de fuerte choque. Asimismo, su señal de salida es
relativamente débil por lo que precisan de amplificadores y acondicionadores de señal que
pueden introducir errores en la medición.
En el tabla 3 pueden verse las caracteristicas de los elementos electromecanicos descritos.

Elementos Electrónicos de Vacio

Los transductores electrónicos de vacio se emplean para la medida de alto vacío, son muy
sensibles y se clasifican en los siguientes tipos:
Mecánicos Fuelle y lonización Filamento caliente
Difragma Cátodo frío
Radiacion
Medidor McLeod -
Térmicos Termopar
Pirani
Bimetal
Transductores mecánicos de fuelle y de diafragma
Trabajan en forma diferencial entre la presión atmosférica y la del proceso. Pueden estar
compensados con relación a la presión atmosférica y calibrados en unidades absolutas. Al
ser dispositivos mecánicos, las fuerzas disponibles a presiones del gas muy bajas son tan
pequeñas que estos instrumentos no son adecuados para la medida de alto vacío estando
limitados a valores de 1 mm Hg abs. Pueden llevar acoplados transductores e1éctricos del
tipo de galga extensométrica o capacitivos.
Medidor McLeod
Se utiliza como aparato de precisión en la calibración de los restantes instrumentos. Se basa
en comprimir una muestra del gas de gran volumen conocido a un volumen más pequeño y
a mayor presión mediante una columna de mercurio en un tubo capilar.
La presión del gas se deduce aplicando la Iey de Boyle-Mariotte. Su intervalo de medida es
de 5-10 ^ -5 mm Hg.
Transductores térmicos
Se basan en el principio de la proporcionalidad entre la energía disipada desde la superficie
caliente de un filamento calentado por una corriente constante y la presión del gas ambiente
cuando el gas está a bajas presiones absolutas.
El transductor térmico de termopar contiene un filamento en V que lleva incorporado un
pequeño termopar figura 3.9. AI pasar una corriente constante a través del filamento, su
temperatura es inversamente proporcional a la presión absoluta del gas. La f.e.m. generada
por el termopar indica la temperatura del filamento y por lo tanto señala el vacío del
ambiente. Para compensar la temperatura ambiente se emplea una segunda unidad
contenida dentro de un tubo sellado al vacío. La señal de salida diferencial de los dos
termopares es proporcional a la presión.
Las ventajas principales de este tipo de transductor residen en su bajo costo, larga duración
y confiabilidad. Tiene el inconveniente de ser sensible a la composición del gas, poseer
caracteristicas no lineales y presentar cl riesgo de combustión si se expone a presión
atmosférica cuando cl filamento está caliente. Su intervalo de medida es de 0,5-1 0-3 mm
Hg.

Figura 3.9 transductor termico de termopar

El transductor Pirani Figura 3.10 utiliza un circuito de puente de Wheatstone
Figura 3.10 Transdutor Pirami
que compara las resistencias de dos filamento de tungsteno, uno sellado en alto vacío en
un tubo y el otro en contacto con el gas medido y que por lo tanto pierde calor por
conducción. En este transductor es la resistencia del filamento la que refleja la presión en
lugar de ser su temperatura.
El transductor pirami tiene la ventaja de ser compacto y sencillo de funcionamiento,
pudiendo estar a presión atmosférica sin peligro de combustión. Tiene el inconveniente de
que su calibración depende de la composición del gas medido. Su intervalo de medida es de
2-10-3 mm Hg.
El transductor bimetálico Figura 3.11 utiliza una espiral bimetálica calentada por una fuente
de tensión estabilizada. Cualquier cambio de la presión produce una deflexión de la espiral,
que a su vez esta acoplada a un índice que señala en la escala el vacío. Su intervalo de
medida es de 1-10-3 mm Hg.
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Figura 3.11 Transductor bimetalico

Transductores de ionización
Se basan en la formación de los iones que se producen en las colisiones que existen entre
moléculas y electrones ( o bien partículas alfa en el tipo de radiación ).La velocidad de
formación de estos iones, es decir la corriente iónica, varía directamente con la presión.
El transductor de filamento caliente Figura 3.12 consiste en un tubo electrónico con un
filamento de tungsteno rodeado por una rejilla en forma de bobina, la cual a su vez está
envuelta por una placa colectora. Los electrones emitidos por el filamento caliente se
aceleran hacia la rejilla positiva, pasan a su través y, en su camino hacia la placa colectora
de carga negativa, algunos colisionan con moléculas del gas. La corriente positiva formada
es una función del número de iones y, por lo tanto, constituye una medida de la presión del
gas. Estos instrumentos son muy delicados y deben manejarse con cuidado. El filamento
puede quemarse si se somete accidentalmente a presiones superiores a 1* 10-³ mm Hg
absolutos.
Estos transductores son muy sensibles y capaces de medir vacíos extremadamente altos. Su
señal eléctrica de salida es lineal con la presión. Tienen el inconveniente de ser sensibles a
la composición del gas, de tal modo que en ocasiones el filamento caliente provoca
cambios significativos en su composición entre el volumen medido y el volumen contenido
dentro del tubo electrónico. El intervalo de medida de estos transductores es de 10-3 a 10-
11 mm Hg.

Figura 3.12 Transductor de filamento caliente

El transductor de cátodo frío Figura 3.13 se basa en el principio de la medida de una
corriente iónica producida por una descarga de alta tensión. Los electrones desprendidos
del cátodo toman un movimiento en espiral al irse moviendo a través de un campo
magnético en su camino hacia el ánodo. El movimiento en espiral da lugar a que el camino
libre medio entre electrones sea mayor que la distancia entre electrodos. Por consiguiente,
aumenta la posibilidad de colisiones con las moléculas del gas presente lo que da lugar a
una mayor corriente iónica y de este modo la descarga catódica se mantiene a una presión
más baja, o sea a un vacío más alto. Este instrumento no puede vaciarse de gases tan
rápidamente como el de filamento caliente, pero es más robusto y no presenta el problema
de la combustión del filamento. Es susceptible de contaminación por el mercurio

Figura 3.14 Transductor de catodo frio

Y puede provocar la descomposición química de vapores orgánicos a altas tensiones. Su
campo de aplicación abarca de 10-2 a 10-7 mm Hg con una escala logarítmica.
En el transductor de radiación una fuente de radio sellada produce partículas alfa que
ionizan las moléculas de gas en la cámara de vacío. Los iones resultantes se recogen en un
electrodo y generan una corriente que varía directamente con el número de moléculas en la
cámara de vacío y que por lo tanto, es proporcional a la presión total del sistema. No
incorporando ningún filamento caliente el instrumento puede exponerse sin daños a presión
atmosférica, tiene una emisión estable y no es frágil. A muy bajas presiones requiere un
preamplificador ya que las corrientes producidas son muy pequeñas, del orden de 10-11 a
10-13 A. Su intervalo de medida es de 760-10-4 mm Hg.
Figura 3.15 Transductor de radiacion
En la tabla 4 figuran las características de los transductores electrónicos de vacío descritos.

Planta de Hipoclorito de sodio

Central Termoeléctrica Mejillones con un inicio de la operación comercial de la primera
unidad el 14 de Julio de 1995, perteneciente a empresa eléctrica del Norte grande,
EDELNOR S.A., cuenta en total con tres unidades de generación eléctrica, dos unidades
son a vapor/carbón, cada una con una potencia bruta de 150 MW y una de ciclo combinado
a gas natural, con potencia bruta de 240 MW y fecha de operación comercial en Abril de
2000.
Central Termoeléctrica Mejillones
El sistema de refrigeración de cada unidad utiliza agua de mar, con un caudal de 15.000
m3/h, la que será captada por una tubería y conducida a un pozo, desde donde aspiran las
bombas principales y auxiliares de enfriamiento, para el condensador principal y los
intercambiadores de calor del circuito auxiliar de refrigeración. Cada una de estas unidades
cuenta con una planta de Hipoclorito de Sodio en la cual mediante un proceso de
electrolización del agua de mar se transforma químicamente en solución de Hipoclorito de
Sodio, el que es utilizado como antifoulling, que no permite que organismos marinos se
adhieran a la tubería del circuito disminuyendo así el flujo de recirculación produciendo un
fallo en la Central. La solución de Hipoclorito de Sodio es inyectada en la succión de la
cañería de circulación y dosificada en forma continua.
Descripción de la planta
La Central Termoeléctrica Mejillones cuenta con tres plantas que producen hipoclorito de
sodio, una por cada unidad, nos referiremos principalmente a la planta de la unidad
termoeléctrica n°1 de Edelnor. El proceso es relativamente sencillo, a grandes rasgos
ingresa agua de mar a los electrolizadores y se le aplica una cierta cantidad de corriente la
que va a depender de la concentración de cloro, y por un proceso químico de electrólisis se
produce el hipoclorito de sodio que va a ser inyectado a la tubería de refrigeración figura
4.1 para impedir el crecimiento de microorganismos marinos que mas tarde debido a la
proliferación de estos podrían disminuir el flujo de agua de refrigeración a la central y
finalmente causar un trip o disparo.
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Figura 4.1 : Inyección de hipoclorito en tubería de refrigeración
Esta planta productora de hipoclorito cuenta de varios elementos, entre los principales están
dos electrolizadores figura 4.2 . Los electrolizadores consisten en celdas de construcción
modular, 10 celdas por cada electrolizador. Las celdas electrolíticas tienen un diseño
bipolar, o sea que el cátodo de cada celda esta conectado directamente al ánodo de la
próxima celda. Una característica de estos electrolizadores es la facilidad con que pueden
ser insertos o sacados del electrolizador en corto tiempo y sin ayuda especializada. Estos
electrolizadores están construidos de diversos materiales como por ejemplo: las celdas
electrolíticas, ánodo y cátodo, están hechos de titanio ASTM B265 grado1, los espaciadores
de electrodos están hechos de teflón, la cubierta del grupo de electrodos esta hecha de PVC,
los conectores eléctricos están hechos 99,9% cobre electrolítico.

Figura 4.2 Grupo 1 y 2 de electrolizadores

Por dichos aparatos circula un flujo de agua de 26 m3/h por cada uno, y que a la vez son
alimentados por dos transformadores de 380 Volts con sus rectificadores que hacen circular
entre sus electrodos una corriente continua que puede ser ajustada de un 20 – 100 % de 400
Amperes como máximo. El rectificador esta provisto de un sistema de control electrónico
automático el cual estabiliza el valor de la corriente directa con una exactitud de ? 1% del
valor de la corriente total.

Transformador y rectificador A
Transformador y rectificador B
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Esquema de un electrolizador
Algunas características en la planta son la temperatura ambiente que es de 17,5°C
aproximadamente y la temperatura del agua de mar al ingresar a los electrolizadores que es
de 16,8°C como promedio.
Instrumentación
En cuanto a la instrumentación esta planta cuenta con válvulas de tipo neumáticas figura
4.3 manejadas con aire a una presión de 5,6 a 7,0 bar controladas por PLC y válvulas
manuales de tipo bola. Para regular la presión de entrada a los electrolizadores se utiliza
una válvula I/P, que transforma corriente en presión, y con un lazo de control del tipo PID
se maneja la presión de entrada de agua.
Para manejar el proceso se utiliza un PLC Simatic S5 de Siemens que se compone de una
CPU 943 y una tarjeta CP 525 para la comunicación con el PC. El PLC controla la apertura
y cierre de las válvulas neumáticas, la presion de entrada de agua de mar, la corriente en los
electrolizadores para una mayor o menor concentración de cloro, el grupo o electrolizador
que se requiera, el trabajo de la planta en manual o automático, entre otras actividades.

Figura 4.3: Válvula de control PI

La química del proceso
La química del proceso esta basada en la electrólisis parcial del cloruro de sodio contenido
en el agua de mar, ya que fluye entre los electrodos de cátodo y ánodo que están
energizados con corriente continua y mediante unas reacciones químicas este sufre un
cambio produciendo así el hipoclorito de sodio.
Al pasar la corriente continua entre una solución acuosa de cloruro de sodio (NaCl), el cual
esta totalmente disociado para Na+ y Cl- , ocurre lo siguiente:
El cloro libre es generado en el ánodo
2 Cl- ? Cl2 + 2 e-
El hidrogeno es desarrollado en el cátodo con la correspondiente formación de iones OH- :
2 H2O + 2 e- ? 2 OH- + H2
Los iones OH- emigran desde el cátodo y reaccionan con Na+ y Cl2 cerca del ánodo, así
produciendo el hipoclorito de sodio (NaClO).
Esta reacción química puede ser expresada de la siguiente forma:
2 Na OH + Cl2 ? Na ClO + NaCl + H2O
Algunos cationes los cuales están presentes en el agua de mar (por ejemplo: calcio,
magnesio, y otros metales) forman hidróxidos y carbonatos resultando sólidos en
suspensión los que son arrastrados fuera del electrolizador por el agua de mar. Esta parte de
la reacción reduce la eficiencia de corriente, por lo tanto la energía necesaria debe ser
teóricamente mayor en un 10% aproximadamente.
El gas hidrogeno que es producido en el electrolizador se encuentra en cantidades de 0,35
m3/Kg de cloro, por lo tanto la acumulación de este gas podría causar una explosión, de ahí
se deben tomar medidas de prevención importantes como la ventilación del lugar y una vía
de escape a los gases de hidrogeno en el tanque de almacenamiento de hipoclorito.
Tanque de almacenamiento de hipoclorito
Control Automático de Presión
Todo el control automático de la planta la realiza el autómata programable ( PLC ), el cual
el operador en el PC (estación de trabajo), se encarga de de modificar todas la variables que
esten involucradas en el procesos, la regulación de la presion la realiza del siguiente ciclo
de control el transmisor de presion sensa la presion de la linea, esta lectura es trasmitida al
PLC el cual tiene un PID interno el cual verifica la lectura con el valor del set point, al tener
un error mada la señal a la valvula de control a la apertura o al cierre según el error si es
positivo o negativo (el valor de presion maxima a la entrada de los electrolizadores es 2,5
bar).
El otro control lo realiza el transmisor de presion diferencial el cual sensa la presion de
entrada y salida del filtro de agua de mar si la presion diferencial es demasiada gransde el
PLC manda al filtro rotatorio orden de funcionamiento.
ANEXO 1
Instrumento de presión y campo de aplicación
ANEXO 2
Transmisor electrónico de equilibrio de fuerzas.
CONCLUSION
Los instrumentos industriales de medición de presión son una parte muy importante para
las industrias de proceso en general de hoy en día.
Tienen su campo de aplicación que es amplio y abarca desde valores muy bajos (vacío)
hasta presiones muy altas. Los instrumentos de presión se dividen en tres grupos:
Mecánicos, Neumáticos, Electromecánicos Electrónicos.
Los Mecánicos se dividen en dos grupos: Los Elementos primarios de Medida Directa que
mide la presión comparándola con la ejercida por un liquido, densidad y altura conocida, el
desplazamiento puede indicarse por un sistema de flotador y palanca indicadora y mueve
un indicador de una escala.
Los Elementos primarios Elásticos miden la presión cuando en su parte interior tiende a
enderezarse y el movimiento transmitido a la aguja indicadora por un sector dentado y un
piñón.
Los Elementos Neumáticos, la función de medida queda establecido por su campo de
medida del elemento. Utilizara componentes de elementos mecánicos consiste un
transmisor de equilibrio de fuerzas de tubo Bourdon mientras que uno de 3-15 psi será de
equilibrio de movimientos con elementos de fuelle.
Los Elementos Electromecánicos-Electrónicos, utiliza elementos mecánicos Elásticos
combinado con un traductor eléctrico que genera la señal eléctrica correspondiente.
El Electrónico ocupa los mismos componentes que el Electromecánico su medición ejerce
una fuerza sobre una barra rígida del transmisor, la señal pasa a un circuito de
realimentación variando la corriente de salida