WO2015039196A1 - Stable foam prepared by means of a pressurized system employing a propellant gas for use in the improvement of textile and non-woven articles, and apparatus - Google Patents

Stable foam prepared by means of a pressurized system employing a propellant gas for use in the improvement of textile and non-woven articles, and apparatus Download PDF

Info

Publication number
WO2015039196A1
WO2015039196A1 PCT/BR2013/000355 BR2013000355W WO2015039196A1 WO 2015039196 A1 WO2015039196 A1 WO 2015039196A1 BR 2013000355 W BR2013000355 W BR 2013000355W WO 2015039196 A1 WO2015039196 A1 WO 2015039196A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
stable foam
product
foam
foam according
stamping
Prior art date
Application number
PCT/BR2013/000355
Other languages
French (fr)
Portuguese (pt)
Inventor
Lourival Santos FLOR
Marcelo GOLINO
Original Assignee
Chemyunion Química Ltda
Golden Quimica Do Brasil Ltda
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Chemyunion Química Ltda, Golden Quimica Do Brasil Ltda filed Critical Chemyunion Química Ltda
Priority to PCT/BR2013/000355 priority Critical patent/WO2015039196A1/en
Publication of WO2015039196A1 publication Critical patent/WO2015039196A1/en

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
    • D06P1/0004—General aspects of dyeing
    • D06P1/0016—Dye baths containing a dyeing agent in a special form such as for instance in melted or solid form, as a floating film or gel, spray or aerosol, or atomised dyes
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M23/00—Treatment of fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, characterised by the process
    • D06M23/04—Processes in which the treating agent is applied in the form of a foam
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
    • D06N3/0043—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by their foraminous structure; Characteristics of the foamed layer or of cellular layers
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
    • D06N3/0043—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by their foraminous structure; Characteristics of the foamed layer or of cellular layers
    • D06N3/0047—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by their foraminous structure; Characteristics of the foamed layer or of cellular layers obtained by incorporating air, i.e. froth
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
    • D06N3/0043—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by their foraminous structure; Characteristics of the foamed layer or of cellular layers
    • D06N3/005—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by their foraminous structure; Characteristics of the foamed layer or of cellular layers obtained by blowing or swelling agent

Definitions

  • EP0009241 of April 2, 1980 relates to Preparation of a foam composition suitable for printing a fabric, citing to be a stable foam, however, cannot be evaluated and compared with the present invention in terms of composition. quali and quanti, and does not contain all the steps provided for in the present invention.
  • EP0753558 of 07/1995, describes a Packaged Foam Composition which comprises essentially a spray, obtainable in a supermarket, for example, which aids in the removal of stains on fabrics such as: shirts and others. It is neither suitable nor describes the technical possibility of using the product obtained for the industrial processing of fabrics.
  • US4391604 of 05/07/1983 relates to a Fabric Dyeing Process for Promoting Foaming in the Fabric Before Cooking, more particularly comprises a process of dyeing fabrics and nonwovens continuously through a foam system.
  • the document describes that the fabric should be wetted with a foam-free chemical and dye solution but containing a foaming agent therein. This fabric is exposed to mechanical treatment (compression and stretching where foam forms) and then enters a vaporization chamber.
  • US4604099, 8/5/1986 relates to a Process for Printing Foam Cellulose-containing Textile Materials including Reactive Dyes, and Addition of Acrylamide Polymers. Essentially, it addresses the printing of cellulosic textile fabrics with reactive dyes through an aqueous foam system which, in addition to the dyes, contains the foaming agent and polymers, acrylamides and the like. It further describes that this type of printing is performed without the need for thickening agents.
  • US2005 / 0241078 of 11/2005 relates to a Method and Apparatus for dyeing cellulosic textile substrates with an inert dye. This document is centered on a particular machine type and is specific to a dye class.
  • US4252656 of 03/1978 refers to a Foam Fabric Conditioner. Essentially, it describes a foam for wrapping, storing, or storing / maintaining fabrics within dryers in laundry processes.
  • US 4282729 of 09/1979 refers to a dyeing foam. It basically comprises a machine for applying foam to fabrics.
  • US4455845 of 02/1982, refers to an apparatus for forming patterns in materials such as textiles. It also refers to a machine for applying foam to fabrics. US4499620, 12/1982, relates to a method of washing fabrics by foaming a specific machine using detergent and foaming using a gas.
  • US20080121134, 12/1982 relates to a Foam Fabric Dubbing Method which can be colored simultaneously as well.
  • WO80 / 00579 of 09/1979 refers to a process for printing fabrics.
  • WO80 / 00579 of 09/1979 refers to a process for printing fabrics.
  • a foam preparation recipe for stamping It uses a growth inhibitor to maintain the print foam bath ratio, and maintain its stability.
  • Stable foam is mentioned and its formation with the assistance of an inert gas, in this case, air.
  • US4345909 does not show or describe, unlike the present invention, a ready-to-use potted product without the use of machines Foamers. Additionally, the foam used cannot be considered stable as in the present invention.
  • EP0009241 relates to the Preparation of a foam composition suitable for printing a fabric, citing to be a stable foam, however, cannot be evaluated and compared with the present invention in terms of quality and quantity composition, and does not contain all the steps provided for in the present invention;
  • the invention not only emphasizes the use of a stable foam, but also a ready-to-use foam made at the time of use by a pressurized system employing a propellant gas and the foam composition itself.
  • EP0753558 discloses a packaged foam composition comprising essentially a spray, obtainable from a supermarket, for example, which aids in the removal of stains on fabrics such as shirts and the like. It is neither suitable nor describes the technical possibility of using the product obtained for the industrial processing of fabrics, contrary to the present invention.
  • the present invention differs in that it relates to a process leading to a stable foam, ready and packaged for any application to fabrics or nonwovens.
  • a stable foam prepared by means of a pressurized system using propellant gas and having differential stability characteristics such as ease of operation and advantages which will be further related below.
  • WO80 / 00579 cites a stable foam obtained with the aid of inert gas, specified as air.
  • the foam is produced with the help of a beater, that is, the foam is obtained by using the beaters before making the stamp.
  • a ready-to-use foam is contemplated in the fabric and nonwoven processing, being obtained by means of a pressurized propellant gas system.
  • the present invention leads to a product comprising a stable foam formed using propellant gases, and may optionally already be potted, ready to be applied directly, without the need for foaming machines or foam manufacturing processes (mixer / mixer). batter). Subsequent processes will be the same as traditionally employed, but with substantial gains in energy and final product quality.
  • the process according to the present invention aims at producing a compound which leads to the formation of a stable foam for use in the textile and nonwoven industry.
  • the resulting product ie stable foam
  • the product obtained is " formed by the mixture of saturated and / or unsaturated acids and / or alcohols, of vegetable or animal origin, of a C8 to C22 carbon chain grease. It also has hydrocarbons or alcohols in its composition. of vegetable, animal or petroleum origin, with a chain containing predominantly from 3 to 50 carbons, organic and / or inorganic alkaline agents, anionic or nonionic surfactants, preservatives and water.
  • it may optionally contain in its composition:
  • Figure 1 Shows a schematic drawing of a solution for the foaming machine.
  • STABLE FOAM is formed by the mixture of fatty acids - and / or saturated or unsaturated fatty acids of vegetable or animal origin, containing C8 to C22 carbons such as: Caprylic, Capric, Lauric, Myristic, Palmitoleic, Palmitoleic.
  • Stearic, Behenic, Oleic, Linoleic and Linolenic, organic and / or inorganic alkaline agents such as Sodium Hydroxide, Triethanolamine and Potassium Hydroxide and anionic or nonionic surfactants such as Polysorbate 20, Sodium Lauryl Ether Sulfate, Polysorbate 60, Polysorbate 80, Sodium Lauryl Sulfate, Sodium Lauryl Ether Sulfate, Ethoxylated and Propoxylated Cetyl Alcohol, PEG-40 Hydrogenated Castor Oil, ethoxylated fatty alcohols.
  • hydrocarbons or alcohols of vegetable, animal or petroleum origin, with chain containing predominantly from 3 to 50 carbons, such as Mineral Oil, Glycerin, Propylene Glycol, and Butylene Glycol, water as solvents and preservatives as: Imidazolidinyl Urea, Dimethylol Dimethyl Hydantoin (DMDMH), Phenoxyethanol, Parabens, Benzyl Alcohol, Potassium Sorbate, Propynyl Butyl Carbamate Sludge (IPBC), Methyl Isothiazolinone (MIT) and Methyl Chlorine Isothiazolinone (CMIT).
  • Imidazolidinyl Urea Dimethylol Dimethyl Hydantoin (DMDMH), Phenoxyethanol, Parabens, Benzyl Alcohol, Potassium Sorbate, Propynyl Butyl Carbamate Sludge (IPBC), Methyl Isothiazolinone (MIT) and Methyl Chlor
  • the concentration of fatty acids or alcohols is in the range of 0.005 to 20% w / w, preferably between 0.005 and 10%.
  • the concentration of alkaline agents in a concentration range of 0.01 to 10% w / w, preferably between 0.05 and 5%.
  • Anionic or nonionic surfactants are in a concentration range between 0.5 and 10% w / w, preferably between 1 and 5%.
  • the concentration of hydrocarbons and alcohols is in the range of 0.5 to 20% w / w, preferably between 0.5 and 10%; the preservative in a concentration between 0, 1 and 1% w / w and that of water in a range between 50 and 90% w / w, preferably between 70 and 80%.
  • phase I composed of fat-soluble components such as fatty acids and hydrocarbons, surfactants
  • phase 2 composed of water soluble components, it is prepared by mixing the water with the alkaline agents and the hydrocarbons or alcohols under heating over a temperature range of 40 - 100 ° C, preferably 60-90 ° C for 30 - 60 minutes.
  • the obtained mixture is kept under heating at 40-100 ° C, preferably 60-90 ° C, for 30-10 minutes.
  • the product is then cooled to 20 - 40 ° C where the preservative is then added, and the product is then stirred at 40 - 80 rpm for 10 - 40 minutes.
  • the optionally stable foam may contain in its composition: Pure acrylic resins, hydrocarbon resins such as polypropylene, butadiene, polyethylene, styrene, polyurethane and / or polyester elastomer, thermoplastic polyolefin, melamine resins, phenol resins -formaldehyde, vinyl resins such as polyvinyl chloride or acetate, natural resins such as latex, all of which are commonly known in the textile industry as binders, typically used in concentrations ranging from 10% to 50%.
  • Water based or solvent pigments are used to obtain colors, whether pure, bicomial, trichomial or quadricomial for the sole purpose of providing color to the substrate treated with the product.
  • thermosetting After its application in the stamping or cracking process, thermosetting at temperatures between 60 ° C to 230 ° C is followed to ensure the desired fastness.
  • Special finishing agents such as antimicrobials, anti-flames, cosmetic products for fabrics and nonwovens are optionally added to the stable foam product and then applied by stamping or spraying, fixing after drying the entire system at a temperature of 100 ° C. 210 ° C to achieve the desired fastness.
  • Glow applications in gliter treatments typically used in localized patterning to achieve normal pigment patterned glosses Another major advantage in the use of the product of this invention is in the preparation of Mix pastes, which employ in their composition a white pigment for color background prints mainly in intense colors.
  • Products for preparing textile substrates are stamped with paper transfer using dispersed dyes.
  • Polyurethane compositions may be applied to these articles followed by drying and subsequent transfer calender.
  • Intense colors are obtained using dispersed dye-stamped paper, which until then was only used for sublimation on polyester fibers. This result is not obtained through the state of the art.
  • the invention employs a machine as shown in the accompanying Figure 1, where are arranged: foam base injector cylinder (C1), propellant gas injector cylinder (C2), which is anticipated by a pressure controller / indicator ( PRI), said cylinders connected respectively to a valve (V1) and (V2), each with three points, wherein the valve (V1) receives the foam base 1 (B1) and the foam base 2 (B2) ; the product from the mixture of these materials goes to the lung tank (TK), passing through the valve (V3), and in this lung tank, measuring means are arranged as the pressure indicator (PI), the pressure switch (PC), the whereas the mixture is stirred by (MA);
  • the ready foam outlet (S1) is controlled by valve (V4).
  • the propellant gases are: Dimethylether, Difluoroethane, Tetrafluoroethane, Nitrogen, Carbon dioxide, Isobutane, Butane, preferably the butane / propane mixture.
  • this product may only be a vehicle for applying chemical treatments to woven or nonwoven substrates, but may also be a prepared foam containing, for example: binders, flame retardants, softeners, pigments, dyes antifouling, textile cosmetics, antimicrobials, in addition to the finishes commonly used in the market for fabrics and nonwovens.
  • stamping machine such as rotary cylinder machines, frame machines, carousel machines for localized printing, screen printing and all other fabric and non-woven printing machines; Use as a single product when a colored pigment or dye is incorporated or may be used only as a carrier for stamping products;
  • pigment or dye prints reactive, acidic, dye, dispersed, cationic
  • the pigment printing performed with this product presents higher color intensity, better touch of the final substrate, better color fastness (to dry and wet friction), besides the other benefits previously described;
  • the product can be applied by incorporating finishing products into the last cylinder (blind cylinder, so that it is applied over the entire surface of the pattern), and the subsequent step of conventional finishing in Rama eliminated. .
  • the product is easily applied by any type of wet finishing process or machinery such as: foulards, knife, cracking, spatulation;
  • the product is easily applied by any type of continuous and semi-continuous dyeing process or machinery such as dyeing foulards to dyeing with pigments or dyes (reactive, acidic, tin, acrylic, dispersed).
  • stamping recipe is usually prepared with the following products (may or may not contain all of them or even additional products):
  • Thickness (modified carbopol base) of medium viscosity - 35 g / kg
  • a pigment amount of up to 50 g / kg is usually used.
  • a pre-dryer known as a "flash" for intermediate drying between the different colors and pattern motifs.
  • this drying temperature can reach up to 150 ° C.
  • the textile article is still taken for a fastening 3 minutes at 150 ° C, and then the printout is evaluated.
  • This type of process most commonly used prior to this invention, has a "heavy" print and "coarse" appearance.
  • Another important advantage of the present invention is that due to the preparation of the colored pastes, and because this new technology is much faster, no ready-made pulp tanks and waste of colored pastes are stored in traditional systems for up to 6 months. for possible future use or disposal;
  • the proposed new technology does not use water to prepare them. Another advantage is that the need for physical space within the paint preparation "kitchens" will be less and the environment cleaner when using this new technology proposed by the present invention.
  • 180 g / kg of stable foam product is used (as explained above) and this amount is related by mass to 1.0 kg of paste. It can work with pigment quantity around 50g / kg, and resulting a much softer touch compared to that obtained in the traditional paste and process. For fixing, it is also worked with raw finishing at a temperature of 160 ° C for two minutes.
  • Another major advantage of the product object of the new invention is the possibility of replacing dye stamps by the pigment printing process.
  • conventional (prior art) pigment pastes do not replace dye prints because the touch of the pigment print is very "stiff" and "coarse”.
  • Pigment Stamping x Foam Process Stamping allows, with the use of dyes - no comparison in terms of pigments, a process flow-like quality and final quality.
  • the process with dyes, generating economy process with dyes has a quality in the following aspects:

Abstract

Stable foam prepared by means of a pressurized system employing a propellant gas for use in the improvement of textile and non-woven articles, and apparatus, the aim of which is to obtain a stable foam for use in the textile and non-woven industry. The invention focuses its innovative approach on the generation of a product, in this case a stable foam, which is ready-to-use and has applications particularly in the textile and non-woven industry. In this inventive design, the stable foam is formed by means of a pressurized system employing a propellant gas, it being possible for said foam to be pre-prepared in packaging of the aerosol-can type or in cylinders of the fire-extinguisher type or, further by means of a preparatory "in loco" system. The stable foam can be used as a vehicle for applying chemical treatments to woven or non-woven substrates; therefore, use is made of a foam-base-injector cylinder (C1) and a propellant-gas-injector cylinder (C2), which are in communication with a buffer tank (TK), the prepared-foam delivery (S1) being controlled by a valve (V4), i.e. a pressurized system is used employing a propellant gas and the actual composition for foam production, which is different from that which occurs in prior art improvement systems.

Description

"ESPUMA ESTÁVEL PREPARADA POR MEIO DE UM SISTEMA PRESSURIZADO COM O EMPREGO DE UM GÁS PROPELENTE PARA USO NO BENEFICIAMENTO DE ARTIGOS TÊXTEIS E NÃO-TECIDOS E APARATO"  "STABLE FOAM PREPARED THROUGH A SYSTEM PRESSURIZED BY EMPLOYMENT OF A GAS PROPELLENT FOR USE IN THE BENEFIT OF TEXTILE AND NON-WOVEN ARTICLES"
BREVE APRESENTAÇÃO Trata a presente solicitação de Patente de Invenção de um produto "ESPUMABRIEF PRESENTATION This patent application is filed for a "FOAM" product.
ESTÁVEL PREPARADA POR MEIO DE UM SISTEMA PRESSURIZADO COM O EMPREGO DE UM GÁS PROPELENTE PARA USO NO BENEFICIAMENTO DE ARTIGOS TÊXTEIS E NÃO-TECIDOS E APARATO", que concentra sua inovação na geração de um produto uma espuma estável, pronta para ser utilizada, e com particular aplicação na indústria têxtil e de não- tecidos. Nesta concepção inventiva, utiliza-se um sistema pressurizado com o emprego de um gás propelente e da própria composição para a produção da espuma, diferentemente do que ocorre nos sistemas de beneficiamento do estado da técnica. O envase do produto pode ser realizado de diversas maneiras, como por exemplo: latas do tipo aerossol, cilindros semelhantes a extintores de incêndio, ou mesmo um sistema de preparo "/n loco" na área produtiva ou de trabalho do usuário final do produto desta invenção. PREPARED THROUGH A SYSTEM PRESSURIZED WITH THE USE OF GAS PROPER FOR BENEFITING TEXTILE AND NON-Woven ARTICLES ", which focuses its innovation on producing a stable, ready-to-use foam product with In this inventive design, a pressurized system employing a propellant gas and the foam composition itself is used, unlike in prior art processing systems. The product can be filled in a variety of ways, such as aerosol cans, fire extinguisher-like cylinders, or even a "/ non-locus" preparation system in the end user's productive or work area. of this invention.
CAMPO DE APLICAÇÃO APPLICATION FIELD
O objeto da presente solicitação de Patente de Invenção possui particular aplicação na indústria têxtil e de não-tecidos. FUNDAMENTOS DA TÉCNICA The object of the present patent application has particular application in the textile and nonwoven industry. TECHNICAL BACKGROUNDS
Já se sabe que é possível utilizar o meio "espumado", ou seja, o uso da espuma como veículo para aplicação de químicos na realização destes processos, no entanto, em todas as patentes pesquisadas a espuma deve ser preparada na hora da aplicação do produto. Ou seja, até o presente momento deve-se preparar um banho com produtos químicos e então submeter este banho a uma máquina espumadora com agitação mecânica ou mesmo acondicionar este banho químico a um processo de misturador/batedor a fim de formar uma espuma que não é estável e, portanto, instantes antes da aplicação do produto. ESTADO DA TÉCNICA It is already known that it is possible to use the "foamed" medium, that is, the use of foam as a vehicle for chemical application in the realization of these processes, however, in all patents researched the foam must be prepared at the time of application of the product. . That is, until now a chemical bath must be prepared and then subjected to a mechanical stir frothing machine or even conditioned by a mixer / beater process to form a non-foam. stable and therefore moments before application of the product. TECHNICAL STATE
Foram levantados vários documentos de patentes, dentre eles o US4,345,909, de 24/08/1982, relativo a um Processo para o fingimento ou tratamento de materiais de fibras têxteis. Em linhas gerais, descreve uma composição que compreende o processo de fingimento e acabamento de fibras têxteis em geral em um sistema de espuma aquoso, sendo que este pode ou não conter corante, branco ótico ou os agentes de acabamentos. Several patent documents were raised, among them US4,345,909, of 08/24/1982, concerning a Process for the feigning or treatment of textile fiber materials. Generally, it describes a composition comprising the process of pretending and finishing textile fibers in general in an aqueous foam system, which may or may not contain dye, optical white or the finishing agents.
O documento EP0009241 , de 02/04/1980, se refere a Preparação de uma composição de espuma adequada para a impressão de um tecido, citando ser uma espuma estável, porém, não pode ser avaliada e comparada com a presente invenção em termos de composição quali e quanti, além de não conter todas as etapas previstas na invenção em tela. EP0009241 of April 2, 1980, relates to Preparation of a foam composition suitable for printing a fabric, citing to be a stable foam, however, cannot be evaluated and compared with the present invention in terms of composition. quali and quanti, and does not contain all the steps provided for in the present invention.
O documento EP0753558, de 07/09/1995, descreve uma Composição de espuma embalada que compreende, essencialmente, um spray, passível de ser adquirido em um supermercado, por exemplo, que auxilia na remoção de manchas em tecidos como: camisas e outros. Não se mostra adequado nem descreve a possibilidade técnica de uso do produto obtido para o beneficiamento industrial de tecidos. EP0753558, of 07/09/1995, describes a Packaged Foam Composition which comprises essentially a spray, obtainable in a supermarket, for example, which aids in the removal of stains on fabrics such as: shirts and others. It is neither suitable nor describes the technical possibility of using the product obtained for the industrial processing of fabrics.
O documento US4391604, de 05/07/1983, se refere a um Processo para o tingimento de tecidos para promover a formação de espuma no tecido antes de cozinhar, mais particularmente compreende um processo de tingimento de tecidos e não tecidos de forma contínua através de um sistema de espuma. O documento descreve que o tecido deverá ser umectado com uma solução de químicos e corantes isenta de espuma, mas que contenha dentro dela um agente espumante. Este tecido é exposto a um tratamento mecânico (de compressão e estiramento onde se forma a espuma) e, depois, entra em uma câmara de vaporização. US4391604 of 05/07/1983, relates to a Fabric Dyeing Process for Promoting Foaming in the Fabric Before Cooking, more particularly comprises a process of dyeing fabrics and nonwovens continuously through a foam system. The document describes that the fabric should be wetted with a foam-free chemical and dye solution but containing a foaming agent therein. This fabric is exposed to mechanical treatment (compression and stretching where foam forms) and then enters a vaporization chamber.
O documento US4604099, de 05/08/1986, se refere a um Processo para a impressão de materiais têxteis contendo celulose com espuma incluindo corantes reativos, e adição de polímeros de acrilamida. Essencialmente, aborda a estampa de tecidos têxteis celulósicos com corantes reativos através de um sistema de espuma aquosa que, além dos corantes, contém o agente espumante e polímeros, acrílamidas e etc. Ainda descreve que este tipo de estampa é realizada sem a necessidade de agentes espessantes. US4604099, 8/5/1986, relates to a Process for Printing Foam Cellulose-containing Textile Materials including Reactive Dyes, and Addition of Acrylamide Polymers. Essentially, it addresses the printing of cellulosic textile fabrics with reactive dyes through an aqueous foam system which, in addition to the dyes, contains the foaming agent and polymers, acrylamides and the like. It further describes that this type of printing is performed without the need for thickening agents.
O documento US4397650, de 09/08/1983, se refere a um Processo de tingimento têxtil. Descreve um processo/mecanismo para fingimentos com efeitos aleatórios, usando uma máquina específica. Esta máquina tem um sistema que utiliza a espuma como forma de penetração do corante no substrato. US4397650 of 08/09/1983 refers to a Textile Dyeing Process. Describes a process / mechanism for random effect pretending using a specific machine. This machine has a system that uses foam as a way of dye penetrating the substrate.
O documento US2005/0241078, de 1 1/2005, se refere a um Método e Aparelho para o tingimento de substratos têxteis celulósicos com um corante em estado inerte. Este documento está centralizado em um determinado tipo de máquina, além de ser específico para uma classe de corante. O documento US4252656, de 03/1978, se refere a um Condicionador de espuma para tecidos. Essencialmente, descreve uma espuma para acondicionar, armazenar ou guardar / manter os tecidos dentro de secadores nos processos de lavanderia. US2005 / 0241078 of 11/2005 relates to a Method and Apparatus for dyeing cellulosic textile substrates with an inert dye. This document is centered on a particular machine type and is specific to a dye class. US4252656 of 03/1978 refers to a Foam Fabric Conditioner. Essentially, it describes a foam for wrapping, storing, or storing / maintaining fabrics within dryers in laundry processes.
O documento US4282729, de 09/1979, se refere a uma Espuma de tingimento. Basicamente, compreende uma máquina para aplicação de espuma sobre tecidos. US 4282729 of 09/1979 refers to a dyeing foam. It basically comprises a machine for applying foam to fabrics.
O documento US4455845, de 02/1982, se refere a um Aparelho para formação de padrões em materiais como produtos têxteis. Também se refere a uma máquina para aplicação de espuma sobre tecidos. O documento US4499620, de 12/1982, se refere a um Método de lavar tecidos, através do processo com espuma em uma máquina específica, usando detergente e formando a espuma com a utilização de um gás. US4455845, of 02/1982, refers to an apparatus for forming patterns in materials such as textiles. It also refers to a machine for applying foam to fabrics. US4499620, 12/1982, relates to a method of washing fabrics by foaming a specific machine using detergent and foaming using a gas.
O documento US20080121134, de 12/1982, se refere a um Método de dublagem de tecido usando espuma e que pode ser colorido simultaneamente também. O documento WO80/00579, de 09/1979, se refere a um Processo para impressão de tecidos. Tecnicamente, descreve uma receita de preparação de espuma para ser utilizada em estamparia. Usa um inibidor de crescimento para manter a relação de banho da espuma da estampa, e manter sua estabilidade. É citada espuma estável e sua formação com assistência de um gás inerte, no caso, o ar. ANALISANDO E COMPARANDO A INVENÇÃO COM OS DOCUMENTOS MAIS RELEVANTES DO ESTADO DA TÉCNICA US20080121134, 12/1982, relates to a Foam Fabric Dubbing Method which can be colored simultaneously as well. WO80 / 00579 of 09/1979 refers to a process for printing fabrics. Technically, it describes a foam preparation recipe for stamping. It uses a growth inhibitor to maintain the print foam bath ratio, and maintain its stability. Stable foam is mentioned and its formation with the assistance of an inert gas, in this case, air. ANALYZING AND COMPARING THE INVENTION WITH THE MOST RELEVANT TECHNICAL DOCUMENTS
O documento US4345909 não mostra ou descreve, ao contrário da presente invenção, um produto envasado pronto para ser utilizado, sem o uso de máquinas espumadoras. Adicionalmente, a espuma utilizada não pode ser considerada estável como na presente invenção. US4345909 does not show or describe, unlike the present invention, a ready-to-use potted product without the use of machines Foamers. Additionally, the foam used cannot be considered stable as in the present invention.
Quanto ao EP0009241 se refere à Preparação de uma composição de espuma adequada para a impressão de um tecido, citando ser uma espuma estável, porém, não pode ser avaliada e comparada com a presente invenção em termos de composição quali e quanti, além de não conter todas as etapas previstas na invenção em tela; a invenção destaca não só o uso de uma espuma estável, mas também de uma espuma pronta para o uso, feita no momento do uso por meio de um sistema pressurizado com o emprego de um gás propelente e da própria composição para a produção da espuma. Quanto ao EP0753558 descreve uma composição de espuma embalada que compreende, essencialmente, um spray, passível de ser adquirido em um supermercado, por exemplo, que auxilia na remoção de manchas em tecidos como: camisas e outros. Não se mostra adequado nem descreve a possibilidade técnica de uso do produto obtido para o beneficiamento industrial de tecidos, contrariamente à presente invenção. Quanto ao documento US4604099 é citado ser possível estampar tecidos com pigmentos utilizando um sistema de espuma, no entanto, o ligante ainda é necessário. A presente invenção se diferencia por relatar um processo que leva a uma espuma estável, já pronta e envasada para qualquer aplicação em tecidos ou não-tecidos. Deste modo, diferenciando do documento citado acima por estar utilizando uma espuma estável preparada por meio de um sistema pressurizado utilizando gás propelente e apresentando características de estabilidade diferenciais, como facilidade operacional e vantagens que serão melhor relacionadas mais adiante. EP0009241 relates to the Preparation of a foam composition suitable for printing a fabric, citing to be a stable foam, however, cannot be evaluated and compared with the present invention in terms of quality and quantity composition, and does not contain all the steps provided for in the present invention; The invention not only emphasizes the use of a stable foam, but also a ready-to-use foam made at the time of use by a pressurized system employing a propellant gas and the foam composition itself. EP0753558 discloses a packaged foam composition comprising essentially a spray, obtainable from a supermarket, for example, which aids in the removal of stains on fabrics such as shirts and the like. It is neither suitable nor describes the technical possibility of using the product obtained for the industrial processing of fabrics, contrary to the present invention. With reference to US4604099 it is mentioned that it is possible to print fabrics with pigments using a foam system, however, the binder is still required. The present invention differs in that it relates to a process leading to a stable foam, ready and packaged for any application to fabrics or nonwovens. Thus, different from the document cited above in that it is using a stable foam prepared by means of a pressurized system using propellant gas and having differential stability characteristics such as ease of operation and advantages which will be further related below.
O documento WO80/00579 cita uma espuma estável obtida com auxílio do gás inerte, especificado como sendo o ar. A espuma é produzida com auxílio de um batedor, ou seja, a espuma é obtida mediante uso dos batedores, antes de realizar a estampa. Tal descrição é totalmente diferente da presente invenção, na qual se contempla uma espuma "ready-to-use" no beneficiamento de tecidos e de não-tecidos, sendo obtida por meio de um sistema pressurizado com gás propelente. WO80 / 00579 cites a stable foam obtained with the aid of inert gas, specified as air. The foam is produced with the help of a beater, that is, the foam is obtained by using the beaters before making the stamp. Such a description is totally different from the present invention, in which a ready-to-use foam is contemplated in the fabric and nonwoven processing, being obtained by means of a pressurized propellant gas system.
DA INVENÇÃO A presente invenção leva a um produto que compreende uma espuma estável formada com utilização de gases propelentes, podendo também como opção já estar envasado, pronto para ser aplicado diretamente, sem a necessidade de máquinas espumadoras ou processos de fabricação de espuma (misturador/batedor). Os processos subsequentes serão os mesmos tradicionalmente empregados, porém com ganhos substanciais na questão energética e na qualidade do produto final. OF THE INVENTION The present invention leads to a product comprising a stable foam formed using propellant gases, and may optionally already be potted, ready to be applied directly, without the need for foaming machines or foam manufacturing processes (mixer / mixer). batter). Subsequent processes will be the same as traditionally employed, but with substantial gains in energy and final product quality.
O processo de acordo com a presente invenção tem por finalidade a produção de um composto que leva à formação de uma espuma estável para ser usada na indústria têxtil e de não-tecidos. O produto resultante, ou seja, a espuma estável pode ser somente um veiculo para aplicação de tratamentos químicos em substratos tecidos ou não tecidos, podendo, contudo, ser uma espuma já preparada contendo, por exemplo: ligantes, antichamas, amaciantes, pigmentos, corantes, antiesgarçantes, cosméticos para têxteis, antimicrobiais, além dos acabamentos normalmente em uso no mercado para tecidos e não tecidos. The process according to the present invention aims at producing a compound which leads to the formation of a stable foam for use in the textile and nonwoven industry. The resulting product, ie stable foam, can only be a vehicle for applying chemical treatments to woven or non-woven substrates, but can be an already prepared foam containing for example binders, flame retardants, softeners, pigments, dyes. antifouling, textile cosmetics, antimicrobials, in addition to the finishes commonly used in the market for fabrics and nonwovens.
Essencialmente, o produto obtido é"formado pela mistura- de ácidos e/ou álcoois saturados e/ou insaturados, de origem vegetal ou animal, de cadeia graxa contendo C8 a C22 carbonos. Possui, ainda, em sua composição, hidrocarbonetos ou álcoois, de origem vegetal, animal ou de petróleo, com cadeia contendo, predominantemente, de 3 a 50 carbonos, agentes alcalinos orgânicos e/ou inorgânicos, tensoativos aniônicos ou não- iônicos, agentes conservantes e água. Além da composição química circunstanciada descrita acima, e visando agregar valor ao produto e ao uso final do mesmo, este poderá, opcionalmente, conter em sua composição: Essentially, the product obtained is " formed by the mixture of saturated and / or unsaturated acids and / or alcohols, of vegetable or animal origin, of a C8 to C22 carbon chain grease. It also has hydrocarbons or alcohols in its composition. of vegetable, animal or petroleum origin, with a chain containing predominantly from 3 to 50 carbons, organic and / or inorganic alkaline agents, anionic or nonionic surfactants, preservatives and water. In addition to the detailed chemical composition described above, and in order to add value to the product and its end use, it may optionally contain in its composition:
- resinas acrílicas comumente conhecidas na indústria têxtil como ligantes; - produtos amaciantes derivados de ácidos graxos ou óleos de silicones; - acrylic resins commonly known in the textile industry as binders; - softening products derived from fatty acids or silicone oils;
- pigmentos coloridos para que o produto proporcione cor ao substrato têxtil; - colored pigments so that the product provides color to the textile substrate;
- agentes de acabamentos especiais como, por exemplo, anti-chamas, anti-microbiais, essências, produtos cosméticos têxteis, anti-mosquito, repelentes à água e água + óleo, agentes hidrofilizantes, dentre outros; - produtos para preparação de substratos têxteis (algodão, poliamida, poliéster, acrílico, polietileno e suas mesclas incluindo ou não o elastano) e não-tecidos, compostos com poliuretano, para o recebimento posterior de papel transfer com corantes ou pigmentos. - special finishing agents such as flame retardants, antimicrobials, essences, textile cosmetics, anti-mosquitoes, water and water repellents + oil, hydrophilizing agents, among others; - Products for the preparation of textile substrates (cotton, polyamide, polyester, acrylic, polyethylene and their mixtures whether or not including elastane) and nonwovens, composed of polyurethane, for later receiving transfer paper with dyes or pigments.
VANTAGENS DE USO DA ESPUMA ESTÁVEL ADVANTAGES OF USE OF STABLE FOAM
Principais vantagens no uso do produto: - Muda ou elimina o uso de máquinas espumadoras ou equipamentos, para a produção de espuma, que são, em geral, investimentos caros e de risco para a indústria; Main advantages in using the product: - Changes or eliminates the use of foaming machines or foam production equipment, which are generally expensive and risky investments for the industry;
- Por ser um produto que substitui a água como veículo de reação química ou deposição de químicos sobre o substrato, possibilita uma redução drástica de energia para a secagem do substrato tratado com este produto; - Garante redução no estoque de matérias primas além de melhorar a organização e limpeza no local de trabalho; - Reduz o consumo de água e o manuseio de produtos químicos líquidos dentro da indústria; - As a product that replaces water as a chemical reaction vehicle or chemical deposition on the substrate, it enables a drastic reduction of energy for drying the substrate treated with this product; - Guarantees reduction in stock of raw materials as well as improve organization and cleanliness in the workplace; - Reduces water consumption and handling of liquid chemicals within the industry;
- Por ser um produto composto, formulado e pronto para usar, reduz o número de itens necessários em uma receita de estamparia, tingimento ou acabamento, facilitando assim a operação e manuseio de químicos dentro da indústria; - Being a compound product, formulated and ready to use, reduces the number of items required in a stamping, dyeing or finishing recipe, thus facilitating the operation and handling of chemicals within the industry;
- Por ser um produto de baixa densidade, o transporte dos recipientes (tambores, bombonas, baldes, etc.) da cozinha de cores até a máquina de estampar é facilitado, por apresentar menor massa em comparação ao mesmo volume de uma pasta ou banho convencional. DESCRIÇÃO DO DESENHO - As it is a low density product, the transport of containers (drums, drums, buckets, etc.) from the color kitchen to the stamping machine is facilitated by having less mass compared to the same volume as a conventional paste or bath. . DESCRIPTION OF DRAWING
A invenção será, a seguir, explicada em suas considerações técnicas, sendo que, para melhor entendimento de como a ESPUMA ESTÁVEL é obtida, são feitas referências à Figura 1 anexa, na qual está representada: The invention will be explained below in its technical considerations, and for a better understanding of how stable foam is obtained, reference is made to the attached Figure 1, in which it is represented:
Figura 1 : Mostra um desenho esquemático de uma solução para a máquina de formação de espuma. Figure 1: Shows a schematic drawing of a solution for the foaming machine.
DESCRIÇÃO DETALHADA DA INVENÇÃO DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
A "ESPUMA ESTÁVEL PREPARADA POR MEIO DE UM SISTEMA PRESSURIZADO COM O EMPREGO DE UM GÁS PROPELENTE PARA USO NO BENEFICIAMENTO DE ARTIGOS TÊXTEIS E NÃO-TECIDOS E APARATO" objeto desta solicitação de patente de invenção, compreende um composto para ser usado na indústria têxtil e de não-tecidos. Esta espuma estável pode ser preparada por meio de envases especiais como latas aerossóis ou cilindros tipo extintores de incêndio, assim como obtida "in loco" por meio de um sistema gerador do produto (máquina), conforme demonstrado na Figura 1. A ESPUMA ESTÁVEL é formada pela mistura de ácidos e/ou álcoois graxos - saturados e/ou insaturados, de origem vegetal ou animal, de cadeia graxa contendo C8 a C22 carbonos, tais como: Caprílico, Cáprico, Láurico, Miristico, Palmítico, Palmitoléico, Esteárico, Behênico, Oléico, Linoleico e Linolênico, agentes alcalinos orgânicos e/ou inorgânicos, como Hidróxido de Sódio, Trietanolamina e Hidróxido de Potássio e tensoativos aniônicos ou não-iônicos como Polisorbato 20, Lauril Éter Sulfato de Sódio, Polisorbato 60, Polisorbato 80, Lauril Sulfato de Sódio, Lauril Éter Sulfato de Sódio, Álcool Cetílico Etoxilado e Propoxilado, Óleo de Mamona Hidrogenado PEG-40, álcoois graxos etoxilados. Possui também em sua composição hidrocarbonetos ou álcoois, de origem vegetal, animal ou de petróleo, com cadeia contendo, predominantemente, de 3 a 50 carbonos, como Óleo Mineral, Glicerina, Propilenoglicol, e Butilenoglicol, água como solventes e agentes conservantes como: Imidazolidinil Uréia, Dimetilol Dimetil Hidantoína (DMDMH), Fenoxietanol, Parabenos, Álcool Benzílico, Sorbato de Potássio, lodo Propinil Butil Carbamato (IPBC), Metil Isotiazolinona (MIT) e Metil Cloro Isotiazolinona (CMIT). "STABLE FOAM PREPARED THROUGH A SYSTEM PRESSURIZED BY EMPLOYMENT OF A GAS PROPELLENT FOR USE IN THE BENEFIT OF TEXTILE AND NON-Woven ARTICLES" subject to this patent application comprises a compound for use in the textile industry and of nonwovens. This stable foam can be prepared by special containers such as aerosol cans or fire extinguisher cylinders, as well as obtained "on site" by means of a product generator system (machine), as shown in Figure 1. STABLE FOAM is formed by the mixture of fatty acids - and / or saturated or unsaturated fatty acids of vegetable or animal origin, containing C8 to C22 carbons such as: Caprylic, Capric, Lauric, Myristic, Palmitoleic, Palmitoleic. , Stearic, Behenic, Oleic, Linoleic and Linolenic, organic and / or inorganic alkaline agents such as Sodium Hydroxide, Triethanolamine and Potassium Hydroxide and anionic or nonionic surfactants such as Polysorbate 20, Sodium Lauryl Ether Sulfate, Polysorbate 60, Polysorbate 80, Sodium Lauryl Sulfate, Sodium Lauryl Ether Sulfate, Ethoxylated and Propoxylated Cetyl Alcohol, PEG-40 Hydrogenated Castor Oil, ethoxylated fatty alcohols. It also has in its composition hydrocarbons or alcohols, of vegetable, animal or petroleum origin, with chain containing predominantly from 3 to 50 carbons, such as Mineral Oil, Glycerin, Propylene Glycol, and Butylene Glycol, water as solvents and preservatives as: Imidazolidinyl Urea, Dimethylol Dimethyl Hydantoin (DMDMH), Phenoxyethanol, Parabens, Benzyl Alcohol, Potassium Sorbate, Propynyl Butyl Carbamate Sludge (IPBC), Methyl Isothiazolinone (MIT) and Methyl Chlorine Isothiazolinone (CMIT).
As características do produto são definidas pela proporção de cada componente. Para tanto, a concentração dos ácidos ou álcoois graxos situa-se na faixa de 0,005 e 20 % p/p, preferencialmente entre 0,005 e 10 %. A concentração dos agentes alcalinos em uma faixa de concentração de 0,01 e 10 % p/p, preferencialmente entre 0,05 e 5%. Os tensoativos aniônico ou não iônico, estão em uma faixa de concentração entre 0,5 e 10 % p/p, preferencialmente entre 1 e 5%. A concentração de hidrocarbonetos e alcoóis situa-se na faixa de 0,5 e 20 % p/p, preferencialmente entre 0,5 e 10%; do conservante em uma concentração entre 0, 1 e 1 % p/p e a da água em uma faixa entre 50 e 90 % p/p, preferencialmente entre 70 e 80%.  Product characteristics are defined by the proportion of each component. To this end, the concentration of fatty acids or alcohols is in the range of 0.005 to 20% w / w, preferably between 0.005 and 10%. The concentration of alkaline agents in a concentration range of 0.01 to 10% w / w, preferably between 0.05 and 5%. Anionic or nonionic surfactants are in a concentration range between 0.5 and 10% w / w, preferably between 1 and 5%. The concentration of hydrocarbons and alcohols is in the range of 0.5 to 20% w / w, preferably between 0.5 and 10%; the preservative in a concentration between 0, 1 and 1% w / w and that of water in a range between 50 and 90% w / w, preferably between 70 and 80%.
O processo de obtenção do produto (espuma estável) obedece à mistura de duas fases: a fase I, composta por componentes lipossolúveis como ácido e alcoóis graxos, hidrocarbonetos e tensoativos, é misturada sob aquecimento, em uma faixa de temperatura de 40 - 100°C, preferencialmente entre 60-90°C, durante 30 - 60 minutos. A fase 2, composta por componentes hidrossolúveis, é preparada misturando-se a água aos agentes alcalinos e aos hidrocarbonetos ou álcoois, sob aquecimento em um faixa de temperatura de 40 - 100°C, preferencialmente 60-90°C, durante 30 - 60 minutos. Após a junção das duas fases, a mistura obtida é mantida sob aquecimento de 40-100°C, preferencialmente 60- 90°C, durante 30 - 10 minutos. O produto é, então, submetido ao resfriamento à 20 - 40°C onde então é adicionado o agente conservante, sendo, posteriormente, o produto mantido sob agitação a 40 - 80 rpm por 10 - 40 minutos. The process of obtaining the product (stable foam) follows a mixture of two phases: phase I, composed of fat-soluble components such as fatty acids and hydrocarbons, surfactants, is mixed under heating, in a temperature range of 40 - 100 °. C, preferably between 60-90 ° C, for 30 - 60 minutes. Phase 2, composed of water soluble components, it is prepared by mixing the water with the alkaline agents and the hydrocarbons or alcohols under heating over a temperature range of 40 - 100 ° C, preferably 60-90 ° C for 30 - 60 minutes. After joining the two phases, the obtained mixture is kept under heating at 40-100 ° C, preferably 60-90 ° C, for 30-10 minutes. The product is then cooled to 20 - 40 ° C where the preservative is then added, and the product is then stirred at 40 - 80 rpm for 10 - 40 minutes.
Visando agregar valor ao produto final, a espuma estável opcionalmente, poderá conter na sua composição: Resinas acrílicas puras, resinas de hidrocarbonetos como polipropileno, butadieno, polietileno, estireno, elastômero de poliuretano e ou poliéster, poliolefina termoplástica, resinas melaminicas, resinas de fenol-formaldeído, resinas vinílicas como o cloreto ou acetato de polivinila, resinas naturais como o látex, sendo todas elas comumente conhecidas na indústria têxtil como ligantes, normalmente utilizadas em concentrações que variam de 10% a 50%. Produtos amaciantes derivados de óleos de silicone emulsionados que possuem tamanho de partículas tanto macro, micro ou nano emulsão, também utilizados em concentrações que variam de 10% a 50%. Todos estes valores influenciam na quantidade de aplicação. A opção entre o uso de macro, micro ou nano emulsão de silicone promove maior suavidade ao substrato obtido. Outros tipos de amaciantes utilizados, à base de ácidos graxos ou amidas graxas influenciam no resultado da solidez do estampado, no entanto, também são utilizados. In order to add value to the final product, the optionally stable foam may contain in its composition: Pure acrylic resins, hydrocarbon resins such as polypropylene, butadiene, polyethylene, styrene, polyurethane and / or polyester elastomer, thermoplastic polyolefin, melamine resins, phenol resins -formaldehyde, vinyl resins such as polyvinyl chloride or acetate, natural resins such as latex, all of which are commonly known in the textile industry as binders, typically used in concentrations ranging from 10% to 50%. Softeners derived from emulsified silicone oils that have either macro, micro or nano emulsion particle size, also used in concentrations ranging from 10% to 50%. All these values influence the amount of application. The choice between the use of macro, micro or nano silicone emulsion promotes greater smoothness to the obtained substrate. Other types of softeners used based on fatty acids or fatty amides influence the result of the solidity of the print, however, they are also used.
Pigmentos à base de água ou solventes são utilizados para a obtenção de cores, sejam puras, bicomias, tricomias ou quadricomias com o único objetivo de proporcionar cor ao substrato tratado com o produto. Após sua aplicação no processo de estampado ou raclado (espatulado) segue-se uma termofixação em temperaturas entre 60° C a 230° C para garantir a solidez desejada. Agentes de acabamentos especiais como, por exemplo: antimicrobiais, antichamas, produtos cosméticos para tecidos e não-tecidos, opcionalmente são agregados ao produto espuma estável e então aplicados por estampa ou espatulado, fixando após a secagem todo o sistema a uma temperatura de 100-210°C para se obter a solidez desejada. Water based or solvent pigments are used to obtain colors, whether pure, bicomial, trichomial or quadricomial for the sole purpose of providing color to the substrate treated with the product. After its application in the stamping or cracking process, thermosetting at temperatures between 60 ° C to 230 ° C is followed to ensure the desired fastness. Special finishing agents such as antimicrobials, anti-flames, cosmetic products for fabrics and nonwovens are optionally added to the stable foam product and then applied by stamping or spraying, fixing after drying the entire system at a temperature of 100 ° C. 210 ° C to achieve the desired fastness.
Essências são aplicadas também com o estampado colorido ou estampado incolor ou espatulado, sendo também necessário secar e fixar entre 100° C e 210° C. Antimosquito é uma outra opção de produto agregado à espuma estável. Os repelentes à base de água, óleo ou água + óleo são agregados à espuma estável, sendo normalmente aplicados por espatulagem ou estampado.  Essences are also applied with the color or colorless or spatular print, and it is also necessary to dry and set at between 100 ° C and 210 ° C. Anti-mosquito is another stable foam-added product option. Water, oil or water + oil based repellents are added to the stable foam and are usually spray applied or stamped.
Aplicações de brilho em tratamentos com gliter normalmente utilizado em estampa localizada para se obter brilhos com estampa de pigmento normal. Outra grande vantagem no uso do produto desta invenção aplica-se na preparação de pastas Mix, que empregam em sua composição um pigmento branco para estampados de fundo coloridos principalmente em cores intensas.  Glow applications in gliter treatments typically used in localized patterning to achieve normal pigment patterned glosses. Another major advantage in the use of the product of this invention is in the preparation of Mix pastes, which employ in their composition a white pigment for color background prints mainly in intense colors.
No estado da técnica atual as estampas apresentam uma coloração Milk (amarelada). O estado da arte atual apresenta ainda um resultado sem brilho, fazendo-se necessárias altas quantidades de pigmento.  In the current state of the art the prints have a milk color (yellowish). The state of the art still has a lackluster result, requiring high amounts of pigment.
Produtos para preparação de substratos têxteis (malha de algodão, poliamida e viscose com suas mesclas incluindo ou não o elastano) são estampados com transfer de papel utilizando corantes dispersos. Nestes artigos pode-se aplicar composições de poliuretano, seguido de uma secagem e posterior calandra de transfer. Obtém-se assim, cores intensas utilizando papel estampado com corante disperso e que, até então, somente era utilizado para sublimação em fibras de poliéster. Este resultado não é obtido por meio do estado da arte atual.  Products for preparing textile substrates (cotton knit, polyamide and viscose with their blends including or not elastane) are stamped with paper transfer using dispersed dyes. Polyurethane compositions may be applied to these articles followed by drying and subsequent transfer calender. Intense colors are obtained using dispersed dye-stamped paper, which until then was only used for sublimation on polyester fibers. This result is not obtained through the state of the art.
Quanto ao USO da ESPUMA ESTÁVEL, este é considerado novo e inovador, particularmente pelo fato de ser um produto (espuma estável pronta para ser utilizada) para aplicação na indústria têxtil e de não-tecidos, sem que se faça necessária a utilização de máquina misturador/batedor mecânico para a fabricação da espuma adicional. As for the USE OF STABLE FOAM, it is considered new and innovative, particularly because it is a product (stable foam ready for use) to application in the textile and non-woven industry, without the need to use a mechanical mixer / whisk to manufacture additional foam.
Para o USO, a invenção emprega uma máquina conforme desenho mostrado na Figura 1 anexa, onde estão dispostos: cilindro (C1) injetor de base para espuma, cilindro (C2) injetor de gás propelente, este antecipado por um controlador/indicador de pressão (PRI), referidos cilindros ligados, respectivamente, a uma válvula (V1 ) e (V2), cada qual com três pontos, sendo que a válvula (V1) recebe a base para espuma 1 (B1) e a base espuma 2 (B2); o produto proveniente da mistura desses materiais vai ao tanque pulmão (TK), passando pela válvula (V3), sendo que, neste tanque pulmão, estão dispostos meios de medição como o indicador de pressão (PI), o pressostato (PC), ao passo que a mistura é agitada por (MA); a saída da espuma pronta (S1) é controlada por válvula (V4). Os gases propelentes são: Dimetileter, Difluoretano, Tetrafluoretano, Nitrogénio, Dióxido de carbono, Isobutano, Butano, preferencialmente, a mistura butano/propano.  For use, the invention employs a machine as shown in the accompanying Figure 1, where are arranged: foam base injector cylinder (C1), propellant gas injector cylinder (C2), which is anticipated by a pressure controller / indicator ( PRI), said cylinders connected respectively to a valve (V1) and (V2), each with three points, wherein the valve (V1) receives the foam base 1 (B1) and the foam base 2 (B2) ; the product from the mixture of these materials goes to the lung tank (TK), passing through the valve (V3), and in this lung tank, measuring means are arranged as the pressure indicator (PI), the pressure switch (PC), the whereas the mixture is stirred by (MA); The ready foam outlet (S1) is controlled by valve (V4). The propellant gases are: Dimethylether, Difluoroethane, Tetrafluoroethane, Nitrogen, Carbon dioxide, Isobutane, Butane, preferably the butane / propane mixture.
Em termos de uso, este produto (espuma estável) pode ser somente um veículo para aplicação de tratamentos químicos em substratos tecidos ou não tecidos, mas pode também ser uma espuma já preparada contendo, por exemplo: ligantes, antichamas, amaciantes, pigmentos, corantes, antiesgarçantes, cosméticos para têxteis, antimicrobiais, além dos acabamentos normalmente em uso no mercado para tecidos e não tecidos.  In terms of use, this product (stable foam) may only be a vehicle for applying chemical treatments to woven or nonwoven substrates, but may also be a prepared foam containing, for example: binders, flame retardants, softeners, pigments, dyes antifouling, textile cosmetics, antimicrobials, in addition to the finishes commonly used in the market for fabrics and nonwovens.
Abaixo seguem alguns exemplos de aplicação e benefícios do produto em indústria de tecidos e de não-tecidos. Below are some examples of application and product benefits in the fabric and nonwoven industry.
Para uso em processos de estamparia: For use in stamping processes:
Fácil aplicação em qualquer tipo de máquina de estamparia como, por exemplo, máquinas rotativas de cilindro, máquinas de quadro, máquinas carrossel para estampa localizada, serigrafia e todas as demais máquinas de estamparia em tecidos e não tecidos; Utilização como produto único quando estiver incorporado um pigmento ou corante colorido ou, pode ser empregado somente como agente-veículo de produtos para a estamparia; Easy application on any type of stamping machine such as rotary cylinder machines, frame machines, carousel machines for localized printing, screen printing and all other fabric and non-woven printing machines; Use as a single product when a colored pigment or dye is incorporated or may be used only as a carrier for stamping products;
Utilização para estampas com pigmento ou corantes (reativos, ácidos, tina, dispersos, catiônicos);  Use for pigment or dye prints (reactive, acidic, dye, dispersed, cationic);
A estampa por pigmentos realizada com este produto apresenta maior intensidade colorística, melhor toque do substrato final, melhor solidez da cor (à fricção seco e úmido), além dos demais benefícios anteriormente descritos;  The pigment printing performed with this product presents higher color intensity, better touch of the final substrate, better color fastness (to dry and wet friction), besides the other benefits previously described;
O produto, por substituir a água como veículo de deposição de químicos sobre o substrato, resulta numa secagem mais rápida do estampado. Assim sendo, é possível a eliminação de secagens intermediárias (ex. Flash Cures) entre cada quadro ou cilindro, aumentando a produtividade e reduzindo o consumo energético;  By replacing water as a chemical deposition vehicle on the substrate, the product results in faster drying of the print. Thus, it is possible to eliminate intermediate drying (eg Flash Cures) between each frame or cylinder, increasing productivity and reducing energy consumption;
Na estamparia rotativa de cilindros, pode-se aplicar o produto, com a incorporação de produtos de acabamento, no último cilindro (cilindro cego, tal que a aplicação seja sobre toda superfície do estampado), e eliminar a etapa posterior de acabamento convencional em Rama.  In rotary cylinder printing, the product can be applied by incorporating finishing products into the last cylinder (blind cylinder, so that it is applied over the entire surface of the pattern), and the subsequent step of conventional finishing in Rama eliminated. .
Para uso em processos de acabamentos: For use in finishing processes:
O produto é facilmente aplicado por qualquer tipo de processo ou maquinário de acabamento úmido como, por exemplo: foulards, faca, raclagem, espatulagem;  The product is easily applied by any type of wet finishing process or machinery such as: foulards, knife, cracking, spatulation;
- É utilizado como produto único quando já vier com produto de acabamento incorporado em sua formulação, conforme descrito no "produto", ou pode ser utilizado como veículo para a incorporação de outros produtos de acabamento, neste caso substituindo a água. - It is used as a single product when it comes with a finishing product incorporated in its formulation, as described in the "product", or it can be used as a vehicle for the incorporation of other finishing products, in this case replacing water.
Para uso em processos de tingimento em contínuo ou semicontínuo: For use in continuous or semi-continuous dyeing processes:
O produto é facilmente aplicado por qualquer tipo de processo ou maquinário de tingimento em contínuo e semicontínuo como, por exemplo, em foulards de tingimento, para realização de tinturas com pigmentos ou com corantes (reativos, ácidos, tina, acrílico, dispersos). The product is easily applied by any type of continuous and semi-continuous dyeing process or machinery such as dyeing foulards to dyeing with pigments or dyes (reactive, acidic, tin, acrylic, dispersed).
Considerando o processo convencional como sendo aquele mais frequentemente empregado, de acordo com o estado da técnica apresentado neste pedido de patente, seguem abaixo alguns exemplos de aplicação do processo convencional versus o processo com o produto inovador motivo desta patente comparando de aplicações entre pasta convencional e a presente Espuma Estável: Considering the conventional process as being the one most often employed, according to the state of the art presented in this patent application, below are some examples of application of the conventional process versus the process with the innovative product motive of this patent comparing applications between conventional and conventional pulp. The present Stable Foam:
No processo de estamparia localizada uma receita de pasta de estampar normalmente é preparada com os seguintes produtos (podendo conter todos eles ou não ou até produtos adicionais):  In the localized stamping process a stamping recipe is usually prepared with the following products (may or may not contain all of them or even additional products):
- Espessante (base carbopol modificado) de media viscosidade - 35 g/kg  - Thickness (modified carbopol base) of medium viscosity - 35 g / kg
- Ligante de filme macio (base resina acrílica) - 150 g/kg  - Soft film binder (acrylic resin base) - 150 g / kg
- Ligante de filme média dureza (base resina acrílica) - 50 g/kg  - Medium hardness binder (acrylic resin base) - 50 g / kg
- Amaciante (base de silicone ) - 60 g/kg  - Softener (silicone base) - 60 g / kg
- Fixador - 40 g/kg - Fastener - 40 g / kg
- Emulgador - 10 g/kg  - Emulsifier - 10 g / kg
- Água - 655 g/kg  - Water - 655 g / kg
Massa total 1.0 Kg Total mass 1.0 kg
Referindo-se ao processo de pasta convencional, normalmente utiliza-se uma quantidade de pigmento de no máximo 50 g/kg. No sistema de aplicação em máquina do tipo carrossel, após cada motivo da estampa, existe a necessidade de uma passagem por um pré-secador conhecido como "flash" para secagem intermediária entre as diferentes cores e motivos da estampa. Dependendo do tipo de "flash" pode haver um consumo de energia de 12 KW, pois esta temperatura de secagem pode chegar até 150 °C. Após a finalização da estampa com todas as cores o artigo têxtil ainda é levado para uma fixação com 3 minutos a 150 °C, sendo, em seguida, feita avaliação do estampado. Este tipo de processo, mais utilizado até antes desta invenção, apresenta um tecido com aspecto "pesado" na estampa e "grosseiro". Referring to the conventional pulping process, a pigment amount of up to 50 g / kg is usually used. In the carousel machine application system, after each pattern motif, there is a need for a pre-dryer known as a "flash" for intermediate drying between the different colors and pattern motifs. Depending on the type of flash there may be a power consumption of 12 KW as this drying temperature can reach up to 150 ° C. After completion of the full color print the textile article is still taken for a fastening 3 minutes at 150 ° C, and then the printout is evaluated. This type of process, most commonly used prior to this invention, has a "heavy" print and "coarse" appearance.
Para a produção do mesmo produto final (artigo têxtil estampado) utilizando a inovadora tecnologia proposta neste pedido de patente, o procedimento e receita possui a seguinte descrição:  For the production of the same end product (printed textile article) using the innovative technology proposed in this patent application, the procedure and recipe have the following description:
Trabalha-se somente com 180 g/kg do produto espuma estável composto (conforme anteriormente descrito) sendo o mesmo relacionado, em massa, à quantidade de 1 Kg de pasta como acima mencionado. Não existe necessidade de adição de nenhum produto e a quantidade de pigmento para utilização é de no máximo 25 g/kg que corresponde a 50 g/kg da pasta tradicional porque com o produto da presente invenção tem-se um rendimento de cor superior entre 25 - 75% - normalmente ao redor de 50%. Não trabalha-se com pré- secadores "flash" após cada cor da estampa, e após o término da estampa final, leva-se para fixação durante 3 minutos a 150 °C. O produto final (material têxtil estampado) apresenta melhor equalização do estampado, toque muito mais suave que o estampado com a receita e processo do estado da técnica atual, e muito maior vivacidade da cor.  Only 180 g / kg of the composite stable foam product (as described above) is to be worked out, relating by mass to the amount of 1 kg of pulp as mentioned above. There is no need to add any product and the amount of pigment to use is a maximum of 25 g / kg which corresponds to 50 g / kg of traditional paste because with the product of the present invention a color yield of over 25 - 75% - usually around 50%. Do not work with flash pre-dryers after each color of the print, and after the end of the final print, it is fixed for 3 minutes at 150 ° C. The finished product (embossed textile material) features better embossing of the embossing, much smoother feel than the embossing with the recipe and state-of-the-art process, and much greater color vividness.
Traçando-se um comparativo, de forma mais ilustrativa e direta entre a pasta empregada no processo convencional de estamparia e o produto espuma estável, motivo desta patente, é exposto o exemplo de consumo para se estampar uma camiseta:  Drawing a more illustrative and direct comparison between the paste employed in the conventional stamping process and the stable foam product, which is the subject of this patent, the consumption example for printing a shirt is given:
- Testes experimentais industriais demonstraram que a quantidade de pasta para se estampar uma camiseta com um determinado motivo foi de 8 gramas de pasta convencional (conforme o conhecimento e tecnologia atuais disponíveis no mercado); - Industrial experimental tests have shown that the amount of paste to stamp a T-shirt for a given motif was 8 grams of conventional paste (according to current market knowledge and technology);
- Para realizar o mesmo motivo da estampa utilizou-se apenas 3 gramas de pasta de estampar utilizando o produto espuma estável.  - To achieve the same motif of printing, only 3 grams of printing paste was used using the stable foam product.
Assim, resultam, de forma clara e consistente, vantagens nítidas da utilização da tecnologia proposta neste pedido de patente, as quais são apresentadas abaixo:  Thus, there are clear and consistent clear advantages of using the technology proposed in this patent application, which are presented below:
- Apresenta rendimento de cor superior ao processo convencional ao redor de 50% ; - Não trabalha-se com "flash" ligado após cada cor estampada; - It presents superior color yield to the conventional process around 50%; - Does not work with "flash" on after each color printed;
- Redução significativa do gasto energético devido a redução do número de etapas de secagem e fixação;  - Significant reduction in energy expenditure due to reduction in the number of drying and fixing steps;
- Toque muito mais macio que o tradicional e melhor equalização do estampado;  - Touch much softer than traditional and better print equalization;
- Menor consumo para se estampar uma camiseta; - Lower consumption to print a shirt;
- Outra importante vantagem da presente invenção é que, devido a preparação das pastas coloridas, e por ser esta nova tecnologia muito mais rápida, não são necessários tanques de pastas prontas e desperdício de pastas coloridas que, nos sistemas tradicionais, ficam armazenadas até 6 meses para possíveis usos futuros ou descarte;  Another important advantage of the present invention is that due to the preparation of the colored pastes, and because this new technology is much faster, no ready-made pulp tanks and waste of colored pastes are stored in traditional systems for up to 6 months. for possible future use or disposal;
- Além disto, diferentemente do processo do estado da técnica, a nova tecnologia proposta não utiliza água para preparação das mesmas. Outra vantagem é que a necessidade de espaço físico dentro das "cozinhas" de preparação das tintas será menor e o ambiente mais limpo, quando utilizada esta nova tecnologia proposta pela presente invenção. - Furthermore, unlike the state of the art process, the proposed new technology does not use water to prepare them. Another advantage is that the need for physical space within the paint preparation "kitchens" will be less and the environment cleaner when using this new technology proposed by the present invention.
Em um segundo exemplo, especificamente para estamparia em sistema contínuo (cilindro), promove-se comparativo entre a presente invenção e o processo atualmente conhecido e disponível no mercado, relacionando as diferenças observadas: In a second example, specifically for continuous stamping (cylinder), a comparison is made between the present invention and the currently known and commercially available process, relating the observed differences:
- Pasta tradicional utilizada para estampa continua (de acordo com a mais moderna tecnologia disponível até o presente momento no mercado) : - Traditional folder used for continuous printing (according to the latest technology available to date):
Espessante de média viscosidade  Medium viscosity thickener
Ligante de filme médio  Medium film binder
Estabilizador de pH  PH stabilizer
Amaciante (base de silicone)  Softener (silicone base)
Água Massa Total 1 ,0 Kg  Water Total Mass 1.0 Kg
Segundo a técnica conhecida atualmente, com a pasta preparada acima realiza-se a estampa, seguida de um pré secador e em seguida, termofixa o tecido e realiza- se a cura do ligante. Para fixação do ligante, normalmente, requer-se 2 minutos a 160 °C em máquina do tipo "rama"; para esta pasta a quantidade máxima de pigmento é 20 g/kg e, quando sobe-se a quantidade de pigmento tem-se que aumentar a quantidade de ligante e, muitas vezes, a quantidade de espessante também, de modo que o toque final do estampado fique áspero e armado; According to the currently known technique, with the paste prepared above the printing is performed, followed by a pre-dryer and then thermosetting the fabric and performed. if the cure of the binder. For binder fixation, it is normally required 2 minutes at 160 ° C on a "ram" type machine; For this paste the maximum amount of pigment is 20 g / kg and when you increase the amount of pigment you have to increase the amount of binder and often the amount of thickener too, so that the final touch of the print is rough and armed;
- Para o trabalho com a nova tecnologia e invenção proposta neste pedido de patente, utiliza-se 180 g/kg do produto espuma estável (de acordo com o que foi explicado anteriormente) e esta quantidade está relacionada em massa para 1.0 kg de pasta. Pode-se trabalhar com quantidade de pigmento ao redor de 50g/kg, e resultando um toque muito mais macio em relação aquele obtido na pasta e processo tradicional. Para fixação, também trabalha-se com acabamento em rama, a uma temperatura de 160 °C, por dois minutos.  For working with the new technology and invention proposed in this patent application, 180 g / kg of stable foam product is used (as explained above) and this amount is related by mass to 1.0 kg of paste. It can work with pigment quantity around 50g / kg, and resulting a much softer touch compared to that obtained in the traditional paste and process. For fixing, it is also worked with raw finishing at a temperature of 160 ° C for two minutes.
Neste segundo exemplo, são as seguintes as vantagens obtidas com a presente invenção para estampa corrida (cilindro):  In this second example, the advantages obtained with the present invention for race (cylinder) printing are as follows:
- Menor número de produtos para composição das pastas coloridas;  - Fewer products for the composition of colored pastes;
- Redução significativa do gasto energético devido a não necessidade de pré-secagem;- Significant reduction of energy expenditure due to no need for pre-drying;
- Melhor toque final do estampado; - Best finishing touch of the print;
- Não são necessários batedores potentes para homogeneização do pigmento, ou seja, batedores com 1.500 rpm homogeneízam com eficiência o produto da presente invenção, sendo necessário apenas 3 minutos para uma boa homogeneização. Comparado com as pastas convencionais, estas requerem um tempo muito prolongado, normalmente de 15 a 20 minutos, para se conseguir o mesmo nível de homogeneização.  - Powerful beaters are not required for pigment homogenization, ie 1,500 rpm beaters efficiently homogenize the product of the present invention, requiring only 3 minutes for good homogenization. Compared to conventional pastes, they require a very long time, usually 15 to 20 minutes, to achieve the same level of homogenization.
- Outra grande vantagem verificada com o produto objeto da nova invenção consiste na possibilidade de substituir estampas de corantes pelo processo de estampa com pigmentos. Diferentemente, as pastas convencionais (estado da técnica) de pigmento não substituem as estampas com corantes devido ao toque do estampado com pigmento ser muito "armado" e "grosseiro". Outros ganhos relacionados com o produto objeto da presente solicitação de patente de invenção, em relação à estampa com corantes: Another major advantage of the product object of the new invention is the possibility of replacing dye stamps by the pigment printing process. In contrast, conventional (prior art) pigment pastes do not replace dye prints because the touch of the pigment print is very "stiff" and "coarse". Other gains related to the product object of the present patent application in relation to the dye printing:
- Não é necessária a utilização de máquinas vaporizadoras que hoje custam muito caro como investimento e operacionalmente;  - It is not necessary to use vaporizers which today are very expensive as investment and operationally;
- Como exemplo: Em um lote de 200 Kg de tecido estampado com pigmento e usando o produto desta invenção pode-se economizar cerca de 12.000 litros de água para cada lote feito com corante, pois evita-se a lavação posterior ao estampado; - By way of example: In a 200 kg batch of pigment printed fabric and using the product of this invention about 12,000 liters of water can be saved for each dye batch, since after-print washing is avoided;
- Diminuição do tempo de processo, pois estampas com corantes gasta-se cerca de 4 a 5 horas somente no processo de lavação. Para resumir, dentro de um padrão comparativo direto, é apresentado o quadro abaixo, no qual ficam identificados os parâmetros mais importantes e as vantagens decorrentes do uso do produto objeto da presente solicitação de patente:  - Decreased process time, because dye prints take about 4 to 5 hours only in the washing process. To summarize, within a direct comparative standard, the table below shows the most important parameters and advantages arising from the use of the product object of this patent application:
Quadro comparativo: Comparative board:
Processo Convencional Produto objeto da presente invençãoConventional Process Product object of the present invention
Água - 700 a 800 gramas / Kg na Não utiliza água na preparação da pasta. preparação da pasta. Water - 700 to 800 grams / kg na Does not use water to prepare the paste. paste preparation.
Energia - utiliza uma secagem (flash) em Não há a necessidade de secagens após cada aplicação na estampa localizada. cada aplicação, tendo também maior produtividade em relação ao convencional. Energy - uses flash drying on No drying is required after each application to the localized print. each application, also having higher productivity compared to the conventional one.
Pigmentos - quantidades necessárias para Redução de até 50 % dos pigmentos, cada cor ou tonalidade. diminuindo custo e o impacto ambiental, devido à limpeza das máquinas e acessórios.Pigments - Amounts needed to reduce up to 50% of pigments, each color or shade. reducing cost and environmental impact due to the cleanliness of the machines and accessories.
Qualidade - cobertura da estampa com Melhor cobertura com menor quantidade de falhas ( ranhuras ) , dependendo do produtos e pigmentos. Quality - Improved print coverage with less flaws (slots), depending on products and pigments.
substrato. substrate.
Toque / Tato - necessidade de amaciantes Toque suave sem a adição de amaciantes. na pasta ou em processos posteriores para  Touch / Touch - Need for Softeners Soft touch without the addition of softeners. in the folder or in later processes to
melhorar o toque do substrato. improve substrate feel.
Receita / Fórmula - necessidade de 7 a 9 Utiliza-se somente 2 produtos na formulação produtos para a pasta convencional. ( espuma e pigmento ou Recipe / Formula - Need 7 to 9 Only 2 products used in formulation products for conventional pulp. (foam and pigment or
corante).  dye).
Cozinha de Tintas - necessidade de espaço Espaço físico necessário bem menor e mais para armazenar todos os produtos da receita. limpo.  Paint Kitchen - Space Required Much smaller and more physical space required to store all recipe products. clean.
Limpeza e Efluentes - necessidade de Quantidade de efluentes infinitamente limpeza constante em cilindros, quadros e menores, em função da diminuição da demais materiais utilizados nas estampas. quantidade de produtos e pigmento/corante na receita.  Cleaning and Effluents - Need for infinitely constant amount of effluent cleaning in cylinders, frames and smaller, due to the reduction of other materials used in the prints. amount of products and pigment / dye in the recipe.
Estoque - o estoque de pasta pronta é alto 0 PCP (Planejamento e Controle da em função do tempo de preparação que é Produção) é bem mais ajustado gerando demorado, gerando desperdício. menor desperdício.  Inventory - ready-made pulp stock is high 0 PCP (Planning and Control as a function of the preparation time that is Production) is much more adjusted generating time consuming generating waste. less waste.
Estampa de pigmento x estampa com 0 processo com espuma permite, com o uso corantes - não há comparação em termos de pigmentos, uma qualidade semelhante ao de fluxo de processo e qualidade final. 0 processo com corantes, gerando economia processo com corantes tem uma qualidade nos seguintes aspectos:  Pigment Stamping x Foam Process Stamping allows, with the use of dyes - no comparison in terms of pigments, a process flow-like quality and final quality. The process with dyes, generating economy process with dyes has a quality in the following aspects:
melhor, porém, um fluxo bem mais longo e de - Etapa de vaporização posterior (máquina de alto custo. vaporização); better, however, a much longer flow and de - Later vaporization step (high cost machine. vaporization);
- Água (de 10.000 a 15000 litros dependendo do corante usado para um lote de 200Kg de tecido);  - Water (from 10,000 to 15,000 liters depending on the dye used for a 200kg batch of fabric);
1 (uma) passagem na Rama (para secagem final);  1 (one) passage in Rama (for final drying);
- Fluxo: 3 a 4 Horas a menos do que o fluxo convencional de estampa com corantes.  - Flow: 3 to 4 Hours less than conventional dye print flow.

Claims

REIVINDICAÇÕES
1) ESPUMA ESTÁVEL, CARACTERIZADA POR ser um produto composto pela mistura de ácidos e/ou álcoois graxos saturados e/ou insaturados, de origem vegetal ou animal, de cadeia graxa contendo C8 a C22 carbonos, e hidrocarbonetos ou álcoois, de origem vegetal, animal ou de petróleo, com cadeia contendo, predominantemente, de 3 a 50 carbonos, agentes alcalinos orgânicos e/ou inorgânicos, tensoativos aniônicos ou não- iônicos, agentes conservantes e água, que utiliza um gás propelente para expansão e formação da própria espuma estável.  (1) stable foam, characterized in that it is a product composed of a mixture of saturated and / or unsaturated fatty acids and / or unsaturated fatty acids of vegetable or animal origin containing C8 to C22 carbons and hydrocarbons or alcohols of vegetable origin; animal or petroleum, with a chain containing predominantly from 3 to 50 carbons, organic and / or inorganic alkaline agents, anionic or nonionic surfactants, preservatives and water, using a propellant gas for expansion and formation of the stable foam itself .
2) ESPUMA ESTÁVEL, de acordo com a reivindicação 1 , CARACTERIZADA POR os ácidos e/ou álcoois graxos saturados e/ou insaturados serem selecionados entre os seguintes ácidos, associados ou não entre si: Caprílico, Cáprico, Láurico, Mirístico, Palmítico, Palmitoléico, Esteárico, Oléico, Linoleico, Linolênico e Ácido Behênico, na concentração de 0,005 a 20 % p/p, ou preferencialmente entre 0,005 a 10 %.  2) STABLE FOAM according to claim 1, characterized in that saturated and / or unsaturated fatty acids and / or alcohols are selected from the following acids, whether or not associated with each other: Caprylic, Capric, Lauric, Myristic, Palmitoleic, Palmitoleic , Stearic, Oleic, Linoleic, Linolenic and Behenic Acid, in the concentration of 0.005 to 20% w / w, or preferably between 0.005 to 10%.
3) ESPUMA ESTÁVEL, de acordo com a reivindicação 1 , CARACTERIZADA POR os agentes alcalinos orgânicos e/ou inorgânicos, serem selecionados entre Hidróxido de Sódio, Trietanolamina e Hidróxido de Potássio na concentração de 0,01 a 10 % p/p, ou mais preferencialmente entre 0,05 e 5%.  3) STABLE FOAM according to claim 1, characterized in that the organic and / or inorganic alkaline agents are selected from 0.01 to 10% w / w, or more, from sodium hydroxide, triethanolamine and potassium hydroxide. preferably between 0.05 and 5%.
4) ESPUMA ESTÁVEL, de acordo com a reivindicação 1 , CARACTERIZADA 4) STABLE FOAM according to claim 1, FEATURED
POR os tensoativos aniônicos ou não-iônicos serem selecionados entre Polisorbato 20, Lauril Éter Sulfato de Sódio, Polisorbato 60, Polisorbato 80, Lauril Sulfato de Sódio, Lauril Éter Sulfato de Sódio, Álcool Cetílico Etoxilado e Propoxilado, Óleo de Mamona Hidrogenado PEG-40, álcoois graxos etoxilados na concentração de 0,5 a 10 % p/p, preferencialmente entre 1 e 5%. Because anionic or nonionic surfactants are selected from Polysorbate 20, Sodium Lauryl Ether Sulfate, Polysorbate 60, Polysorbate 80, Sodium Lauryl Sulfate, Sodium Lauryl Ether Sulfate, Ethoxylated and Propoxylated Cetyl Alcohol, PEG-40 Hydrogenated Castor Oil ethoxylated fatty alcohols at a concentration of 0.5 to 10% w / w, preferably between 1 and 5%.
5) ESPUMA ESTÁVEL, de acordo com a reivindicação 1 , CARACTERIZADA POR hidrocarbonetos ou álcoois de origem vegetal, animal ou de petróleo, serem selecionados entre: Óleo Mineral, Glicerina, Propilenoglicol e Butilenoglicol na concentração de 0,5 a 20 % p/p ou preferencialmente entre 0,5 e 10%. 6) ESPUMA ESTÁVEL, de acordo com a reivindicação 1 , CARACTERIZADASTABLE FOAM according to claim 1, characterized in that hydrocarbons or alcohols of vegetable, animal or petroleum origin are selected from: Mineral Oil, Glycerin, Propylene Glycol and Butylene Glycol at a concentration of 0.5 to 20% w / w or preferably between 0.5 and 10%. 6) STABLE FOAM according to claim 1, FEATURED
POR utilizar a água como solvente na concentração de 50 a 90 % p/p ou preferivelmente entre 70 e 80%. BY using water as a solvent at a concentration of 50 to 90% w / w or preferably between 70 and 80%.
7) ESPUMA ESTÁVEL, de acordo com a reivindicação 1 , CARACTERIZADA POR, opcionalmente, receber a adição de ligantes selecionados entre as resinas acrílicas puras, resinas de hidrocarbonetos como polipropileno, butadieno, polietileno, estireno, elastômero de poliuretano e ou poliéster, poliolefina termoplástica, resinas melaminicas, resinas de fenol-formaldeído, resinas vinílicas como o cloreto ou acetato de polivinila e resinas naturais como o látex, na concentração de 10 % a 50%.  STABLE FOAM according to claim 1, characterized in that it optionally receives the addition of binders selected from pure acrylic resins, hydrocarbon resins such as polypropylene, butadiene, polyethylene, styrene, polyurethane and / or polyester, thermoplastic polyolefin elastomer , melamine resins, phenol-formaldehyde resins, vinyl resins such as polyvinyl chloride or acetate and natural resins such as latex, in a concentration of 10% to 50%.
8) ESPUMA ESTÁVEL, de acordo com a reivindicação 1 , CARACTERIZADA8) STABLE FOAM according to claim 1, FEATURED
POR, opcionalmente, receber a adição de antichamas, amaciantes, pigmentos, corantes, antiesgarçantes, cosméticos para têxteis, antimicrobiais, além dos acabamentos normalmente em uso no mercado para tecidos e não tecidos; os quais são aplicados de forma isolada ou adicionados em dois ou mais produtos. BY optionally receiving the addition of flame retardants, fabric softeners, pigments, dyes, antifouling, textile cosmetics, antimicrobials, in addition to the finishes commonly used in the market for fabrics and nonwovens; which are applied alone or added to two or more products.
9) ESPUMA ESTÁVEL, de acordo com a reivindicação 1 , CARACTERIZADA9) STABLE FOAM according to claim 1, FEATURED
POR ser para uso na indústria têxtil e de não-tecidos, podendo estar envasada em latas aerossóis, cilindros pressurizados do tipo extintores de incêndio, ou ser preparado por meio de uma máquina processadora da espuma. FOR being for use in the textile and nonwoven industry, may be packaged in aerosol cans, pressurized fire extinguisher cylinders, or prepared by means of a foam processing machine.
10) USO DE ESPUMA ESTÁVEL, CARACTERIZADO POR ser um veículo para aplicação de tratamentos químicos em substratos tecidos ou não-tecidos.  10) USE OF STABLE FOAM, CHARACTERIZED FOR being a vehicle for applying chemical treatments on woven or non-woven substrates.
1 1 ) USO DE ESPUMA ESTÁVEL, de acordo com a reivindicação 10, CARACTERIZADO POR ser para uso em processos de estamparia; uso em processos de acabamentos e uso em processos de tingimento contínuo ou semicontínuo de tecidos e não- tecidos.  USE OF STABLE FOAM according to claim 10, characterized by being for use in stamping processes; use in finishing processes and use in continuous or semi-continuous dyeing processes of fabrics and nonwovens.
12) USO DE ESPUMA ESTÁVEL, de acordo com a reivindicação 10,12) USE OF STABLE FOAM according to claim 10,
CARACTERIZADO POR, quando do uso em estamparia, ser aplicada em máquina de estamparia do tipo: máquinas rotativas de cilindro, máquinas de quadro, máquinas carrossel para estampa localizada e serigrafia, em tecidos e não tecidos. FEATURED BY, when used in stamping, to be applied on stamping type: rotary cylinder machines, frame machines, carousel machines for localized printing and screen printing, in woven and nonwoven.
13) USO DE ESPUMA ESTÁVEL, de acordo com a reivindicação 10, CARACTERIZADO POR, quando do uso em estamparia, ser utilizado como produto único quando estiver incorporado um pigmento ou corante colorido ou, empregado somente como agente-veículo de produtos para a estamparia.  Use of Stable Foam according to Claim 10, characterized by, when used in stamping, to be used as a single product when a colored pigment or dye is incorporated or employed only as a carrier vehicle for stamping products.
14) USO DE ESPUMA ESTÁVEL, de acordo com a reivindicação 10, CARACTERIZADO POR, quando do uso em estamparia, ser utilizado para estampas com pigmento ou corantes (reativos, ácidos, tina, dispersos, catiônicos).  14) USE OF STABLE FOAM according to claim 10, CHARACTERIZED BY, when used in stamping, to be used for pigment or dye prints (reactive, acidic, dispersed, cationic).
15) USO DE ESPUMA ESTÁVEL, de acordo com a reivindicação 10,15) USE OF STABLE FOAM according to claim 10,
CARACTERIZADO POR, quando do uso em estamparia, o produto substituir a água como veículo de deposição de químicos sobre o substrato. FEATURED BY, when used in stamping, the product will replace water as a chemical deposition vehicle on the substrate.
16) USO DE ESPUMA ESTÁVEL, de acordo com a reivindicação 10, CARACTERIZADO POR, quando do uso em estamparia rotativa de cilindros, se aplicar o produto, com a incorporação de produtos de acabamento, no último cilindro (cilindro cego, tal que a aplicação seja sobre toda superfície do estampado), e eliminar a etapa posterior de acabamento convencional em Rama.  Use of Stable Foam according to Claim 10, characterized in that when the product is used in rotary stamping the product is applied by incorporating finishing products into the last cylinder (blind cylinder, such that application over the entire surface of the pattern), and eliminate the later step of conventional Rama finishing.
17) USO DE ESPUMA ESTÁVEL, de acordo com a reivindicação 10, CARACTERIZADO POR, em processos de acabamento, o produto ser aplicado por qualquer tipo de processo ou maquinário de acabamento úmido do tipo: foulards, faca, raclagem, espatulagem, cilindros de estampar.  17) USE OF STABLE FOAM according to claim 10, characterized by, in finishing processes, the product is applied by any type of wet finishing process or machinery of the type: foulards, knife, cracking, spatulation, stamping cylinders .
18) USO DE ESPUMA ESTÁVEL, de acordo com a reivindicação 10, CARACTERIZADO POR, em processos de acabamento, ser utilizado como produto único quando já vier com produto de acabamento incorporado em sua formulação, ou utilizado como veículo para a incorporação de outros produtos de acabamento, neste caso substituindo a água. 19) USO DE ESPUMA ESTÁVEL, de acordo com a reivindicação 10, CARACTERIZADO POR, em processos de tingimento em contínuo ou semicontínuo, o produto ser aplicado por qualquer tipo de processo ou maquinário de tingimento em contínuo e semicontínuo, do tipo: foulards de tingimento, para realização de tinturas com pigmentos ou com corantes (reativos, ácidos, tina, acrílico, dispersos). 18) USE OF STABLE FOAM according to claim 10, characterized by, in finishing processes, to be used as a single product when it comes with a finished product incorporated into its formulation, or used as a vehicle for the incorporation of other finish, in this case replacing the water. 19) USE OF STABLE FOAM according to claim 10, CHARACTERIZED BY, for continuous or semi-continuous dyeing processes, the product to be applied by any type of continuous and semi-continuous dyeing process or machinery, such as: dyeing foulards for pigment or dye dyes (reactive, acidic, acrylic, dispersed).
20) APARATO PARA PREPARAÇÃO DE ESPUMA ESTÁVEL, CARACTERIZADO POR cilindro (C1 ) injetor de base para espuma, cilindro (C2) injetor de gás propelente, os quais se comunicam com um tanque pulmão (TK), sendo a saída da espuma pronta (S1) controlada por válvula (V4).  20) Stable foam preparation apparatus, characterized by cylinder (C1) foam-base injector, cylinder (C2) propellant gas injector, which communicate with a lung tank (TK), the foam outlet being ready (S1) ) controlled by valve (V4).
21 ) APARATO PARA PREPARAÇÃO DE ESPUMA ESTÁVEL, de acordo com a reivindicação 20, CARACTERIZADO POR, no tanque pulmão (TK), estarem dispostos meios de medição como o indicador de pressão (PI), pressostato (PC), e agitador de mistura (MA) (21) A stable foam preparation apparatus according to claim 20, wherein, in the lung tank (TK), measuring means such as pressure indicator (PI), pressure switch (PC), and mixing stirrer are arranged ( BAD)
22) APARATO PARA PREPARAÇÃO DE ESPUMA ESTÁVEL, de acordo com as reivindicações 20, CARACTERIZADO POR ser pressurizado por meio de gases propelentes.  Stable foam preparation apparatus according to Claim 20, characterized in that it is pressurized by propellant gases.
23) APARATO PARA PREPARAÇÃO DE ESPUMA ESTÁVEL, de acordo com as reivindicações 20, CARACTERIZADO POR os gases propelentes serem selecionados entre: Dimetileter, Difluoretano, Tetrafluoretano, Nitrogénio, Dióxido de carbono, Isobutano, Butano, preferencialmente, a mistura butano/propano.  Stable foam preparation apparatus according to Claim 20, characterized in that the propellant gases are selected from: Dimethylether, Difluoroethane, Tetrafluoroethane, Nitrogen, Carbon dioxide, Isobutane, Butane, preferably the butane / propane mixture.
PCT/BR2013/000355 2013-09-17 2013-09-17 Stable foam prepared by means of a pressurized system employing a propellant gas for use in the improvement of textile and non-woven articles, and apparatus WO2015039196A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/BR2013/000355 WO2015039196A1 (en) 2013-09-17 2013-09-17 Stable foam prepared by means of a pressurized system employing a propellant gas for use in the improvement of textile and non-woven articles, and apparatus

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/BR2013/000355 WO2015039196A1 (en) 2013-09-17 2013-09-17 Stable foam prepared by means of a pressurized system employing a propellant gas for use in the improvement of textile and non-woven articles, and apparatus

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2015039196A1 true WO2015039196A1 (en) 2015-03-26

Family

ID=52688015

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/BR2013/000355 WO2015039196A1 (en) 2013-09-17 2013-09-17 Stable foam prepared by means of a pressurized system employing a propellant gas for use in the improvement of textile and non-woven articles, and apparatus

Country Status (1)

Country Link
WO (1) WO2015039196A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105926206A (en) * 2016-06-30 2016-09-07 湖州德诺沃新材料有限公司 Non-woven cloth foam post afterfinish device

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4786439A (en) * 1985-08-24 1988-11-22 Henkel Kommanditgesellschaft Auf Aktien Textile treatment composition
US5955414A (en) * 1994-10-05 1999-09-21 S. C. Johnson & Son, Inc. Cleaning foam having fluorinated stain repellent and low flammability
BR9609915A (en) * 1995-07-13 2001-01-09 Procter & Gamble Packaged sparkling composition

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4786439A (en) * 1985-08-24 1988-11-22 Henkel Kommanditgesellschaft Auf Aktien Textile treatment composition
US5955414A (en) * 1994-10-05 1999-09-21 S. C. Johnson & Son, Inc. Cleaning foam having fluorinated stain repellent and low flammability
BR9609915A (en) * 1995-07-13 2001-01-09 Procter & Gamble Packaged sparkling composition

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105926206A (en) * 2016-06-30 2016-09-07 湖州德诺沃新材料有限公司 Non-woven cloth foam post afterfinish device

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA2305356C (en) Spray application of an additive composition to sheet materials
DE60022528T2 (en) USE OF WASH MACHINE COMPOSITIONS
JPS607076B2 (en) Three-color dyeing or printing method
CN106833940B (en) Anti- staining laundry detergents, anti-staining liquid detergent and anti-staining laundry cloth
NL7905656A (en) METHOD FOR TREATING FIBER MATERIALS SUITABLE FOR TEXTILE
DE2415246A1 (en) BODY FOR CONDITIONING FABRICS IN A DRYER
EP0768421A1 (en) Method for continuously dyeing yarns with reactive dyes and device for carrying out this method
CN103938298A (en) Preparation method of dye-absorption fibers and preparation method of dye-absorption non-woven cloth
NO861128L (en) PAPER TREATMENT FOR PAPER TREATMENT.
DE69432785T2 (en) Cleaning foam compositions and processes for treating textiles
JPS5928673B2 (en) Method and apparatus for dyeing and/or finishing textile surface structures
CN103842589A (en) Creping methods using ph-modified creping adhesive compositions
CN105696379A (en) Reactive dye printing paste as well as preparation method and application thereof
CN110168162A (en) Paper is used in printing and dyeing used in the paper method of printing and dyeing
DE2260479C3 (en) Process for dyeing textiles, leather, artificial leather or paper using a short liquor ratio and device for carrying out the process
US3990840A (en) Process and device for the dyeing and/or finishing of textile plane articles
CN107208366A (en) Stamp paper for paper Decal
WO2015039196A1 (en) Stable foam prepared by means of a pressurized system employing a propellant gas for use in the improvement of textile and non-woven articles, and apparatus
CN109881488A (en) A kind of high-strength anti-flaming non-woven fabrics and preparation method thereof
CN107208367A (en) Stamp paper for paper Decal
KR102249682B1 (en) Fabric softener sheet for dryer and manufacturing method thereof
Capponi et al. Foam technology in textile processing
FI89527B (en) Composition Foer foilbaettrande av tryckbarhet hos papper oc karton
CN107916583A (en) A kind of color paste formulation method for improving textile coating stamp fire resistance
JPH0958200A (en) Canvass of nonwoven fabric

Legal Events

Date Code Title Description
NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 13893736

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 13893736

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1