WO2000027345A1 - Procede de maquillage des matieres keratiniques - Google Patents

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Roland Ramin
Ingrid Brenne
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L'oreal
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    • A61K2800/88—Two- or multipart kits

Definitions

  • the present invention relates to a process for making up kera ⁇ materials
  • Tinics including the application to keratin materials of a first
  • the subject of the invention is also a make-up kit for implementing the
  • the film-forming composition can be a nail polish, a blush or an eyeshadow
  • the nail varnish compositions generally comprise a fil ⁇
  • varnishes are for example described in the
  • good cosmetic properties such as good hold and in particular good adhesion to the nail, good resistance to water, friction and
  • skittle whose application on a support like the skin or the integuments of beings
  • the present invention therefore aims to provide a makeup composition
  • the particles give the impression
  • the invention relates to a process for making up ma ⁇
  • first layer of a first film-forming composition comprising a cos ⁇ medium
  • first layer a second layer consisting essentially of particles
  • solids having a substantially spherical or ovoid shape.
  • the invention also relates to a makeup kit comprising a first
  • composition comprising at least a first film-forming polymer in a medium
  • the second layer is applied at least over part of the
  • first layer It can be applied either to one end of the pre ⁇
  • first layer either in the middle, or even discontinuously, especially under
  • the second layer is obtained by application
  • Dusting can advantageously be
  • the first layer applied to the keratin materials is brought into contact
  • the method according to the invention therefore makes it possible to deposit and fix a layer of
  • This two-layer architecture can be adapted for all make-up products
  • the invention also relates to a make-up support the makeup of which is suscep-
  • the invention also relates to the use of the first composition and of the parties.
  • the invention also relates to the use of solid particles such as challenge
  • the solid particles used in the process according to the invention have a density
  • the solid particles have a substantially spherical shape
  • the solid particles used in the process according to the invention can have a
  • the solid particles can be of any material satisfying the properties of
  • solid particles can be any material that can be used to form densities defined above.
  • solid particles can be any material that can be used to create densities defined above.
  • solid particles can be any material that can be used to create densities defined above.
  • plastics such as polyurethanes, polyamides, polytetrafluo-
  • roethylene polypropylene
  • metals such as steel, copper, brass,
  • glass beads such as those sold under the name
  • Solid particles, deformable or not can be solid or hollow, in ⁇
  • compositions can comprise, independently of one another, a
  • radical film-forming polymer is meant a polymer obtained by polyméri ⁇
  • the film-forming polymers of radical type can in particular be poly ⁇
  • Vinyl film-forming polymers can result from the polymerization of mo-
  • ethylenically unsaturated nomelles having at least one acid group and / or
  • esters of these acid monomers and / or amides of these acid monomers are esters of these acid monomers and / or amides of these acid monomers
  • Anionic radical film-forming polymers are preferably used, that is to say
  • ie monomers having at least one monomer with an acid group.
  • ⁇ , ⁇ -ethylenic unsaturated boxyls such as acrylic acid, methacryli-
  • alkyl (meth) acrylates in particular C 1 -C 4 , preferably C 1 -C 8 , alkyl,
  • aryl (meth) acrylates in particular C 6 -C 10 aryl, (meth) acrylates
  • hydroxyalkyl in particular C 2 -C 6 hydroxyalkyl.
  • alkyl (meth) acrylates mention may be made of methyl methacrylate,
  • hydroxyalkyl (meth) acrylates mention may be made of hydroxyethyl acrylate,
  • aryl (meth) acrylates there may be mentioned benzyl acrylate and acrylate
  • alkyl group of the esters can be either fluorinated,
  • alkyl groups are substituted by fluorine atoms.
  • (meth) acrylamides and in particular N-alkyl (meth) acrylamides, in particular
  • N-alkyl (meth) acrylamides there may be mentioned N-ethyl
  • Vinyl film-forming polymers can also result from homopoly-
  • vinyl esters mention may be made of vinyl acetate, neodeca-
  • styrene monomers mention may be made of styrene and alpha-methyl styrene.
  • polyurethanes-acrylics poly-urethanes-polyvinylpirrolidones, polyurethanes
  • the film-forming polyurethane can be, for example, a polyurea copolymer.
  • At least one silicone block branched or not, for example polydimethylsi-
  • polyester-polyurethanes sold under the invention mention may in particular be made of the polyester-polyurethanes sold under the invention.
  • polyester amides fatty chain polyesters, polyamides, and resins
  • epoxyesters the resins resulting from the condensation of formaldehyde with a
  • polyesters can be obtained, in known manner, by polycondensation
  • dicarboxylic acids with polyols, especially diols.
  • the dicarboxylic acid can be aliphatic, alicyclic or aromatic.
  • 1,4-cyclohexa-nedicarboxylic acid 1,4-cyclohexa-nedicarboxylic acid, isophthalic acid, terephthalic acid, acid
  • dicarboxylic acid mothers can be used alone or in combination with
  • phthalic acid preferably phthalic acid, isophthalic acid, terephthalic acid.
  • the dioi can be chosen from aliphatic, aiicyclic and aromatic diols.
  • a diol chosen from: ethylene glycol, diethylene glycol,
  • glycerol pentaerythritol, sorbitol,
  • polyester amides can be obtained in a similar manner to the polyesters
  • diamine ethylenediamine, hexamethylenediamine,
  • the polyester may also comprise at least one monomer carrying at least
  • monium NH or a metal ion such as for example a Na + , Li + , K +, Mg 2+ ion,
  • a bi ⁇ aromatic monomer can in particular be used
  • the aromatic nucleus of the bifunctional aromatic monomer further carrying a
  • group -SO 3 M as described above can be chosen for example from
  • isophthalate / sulfoisophthalate base and more particularly ob ⁇ copolymers
  • isophthalic sulfoisophthalic acid.
  • Such polymers are sold for example
  • Polymers of natural origin, possibly modified, can be chosen
  • copals cellulose polymers such as nitrocellulose, cell acetate
  • the first and / or second film-forming polymers can be dissolved or dis ⁇
  • organic solvent which can be used in the invention, there may be mentioned: - ketones liquid at room temperature such as methyl ethyl ketone, methyl
  • sobutylketone diisobutylketone, isophorone, cyclohexanone, acetone
  • alcohols liquid at room temperature such as ethanol, isopropanol,
  • glycols liquid at room temperature such as ethylene glycol, propy ⁇
  • glycol mono n-butyl ether of dipropylene glycol
  • alkanes which are liquid at room temperature such as decane, heptane, do-
  • composition then constitutes a nail varnish.
  • the organic solvent can be any organic solvent medium.
  • each composition and preferably from 60% to 90% by weight.
  • compositions for implementing the method according to the invention are provided.
  • aqueous medium may consist essentially of water
  • aqueous can range from 30 to 99% by weight, relative to the total weight of each
  • composition and preferably from 60% to 90% by weight.
  • composition of the process according to the invention the first and second compositions
  • auxiliary film-forming agent may include an auxiliary film-forming agent.
  • Such an auxiliary film-forming agent can be chosen from all the compounds
  • plasticizing agents sought, and be chosen in particular from plasticizing agents.
  • the invention comprises a film-forming polymer in the form of dispersed particles
  • the auxiliary film-forming agent in the medium of the composition, can also be any suitable film-forming agent.
  • compositions such as thickening agents, spreading agents,
  • wetting agents wetting agents, dispersing agents, defoamers, preservatives,
  • UV filters dyes, pigments, active ingredients, surfactants, hy ⁇ agents
  • composition according to the invention are not, or not substantially, altered
  • composition according to the invention can be prepared by a person skilled in the art on
  • the invention are packaged in separate compartments or containers, ac ⁇
  • the microbeads in contact are fixed and distributed so
  • a nail varnish having the following composition was prepared:
  • polyurethane dispersion (30% dry matter) 50 g
  • colloidal silicic acid (Aerosil MOX80) 0.7 g
  • additives dye, active ingredients 1, 3 g
  • the microbeads in contact are fixed and distributed in a ho ⁇

Abstract

L'invention a pour objet un procédé de maquillage des matières kératiniques consistant à appliquer sur les matières kératiniques une première couche d'une composition filmogène comprenant un milieu cosmétiquement acceptable et au moins un polymère filmogène, puis à appliquer sur au moins une partie de la première couche, et avant le séchage de la première couche, une deuxième couche constituée essentiellement de particules solides insolubles dans le milieu cosmétiquement acceptable de la composition, ayant une forme sensiblement sphérique ou ovoïdale et ayant une densité allant de 800 kg/m3 à 10000kg/m3. L'invention se rapporte aussi à un kit de maquillage comprenant la composition filmogène et les particules solides.

Description

Procédé de maquillage des matières kératiniques
La présente invention se rapporte à un procédé de maquillage des matières kéra¬
tiniques comprenant l'application sur les matières kératiniques d'une première
couche d'une composition filmogène et d'une deuxième couche de particules soli¬
des. L'invention a aussi pour objet un kit de maquillage pour la mise en oeuvre du
procédé. Le procédé selon l'invention peut être appliqué sur la peau aussi bien du
visage que du corps, sur les lèvres et sur les phanères comme les ongles, les cils,
les sourcils ou les cheveux ; ce procédé est particulièrement approprié pour le
maquillage des ongles.
La composition filmogène peut être un vemis-à-ongles, un fard à joue ou à paupiè¬
res, un fond de teint, un produit de maquillage pour les lèvres ou un produit de
maquillage du corps.
Les compositions de vernis à ongles comprennent généralement un polymère fil¬
mogène soit solubilisé dans un solvant organique, soit dispersé sous forme de
particules dans un milieu aqueux. De tels vernis sont par exemple décrits dans les
documents US-A-4158053 et FR-A-2578741.
Ces vernis à ongles, après l'application sur l'ongle d'une ou de plusieurs couches
de la composition et après séchage, conduisent généralement à la formation d'un
film lisse, continu et homogène, brillant ou mat. Certains films présentent aussi de
bonnes propriétés cosmétiques telles qu'une bonne tenue et en particulier une bonne adhérence sur l'ongle, une bonne résistance à l'eau, aux frottements et aux
chocs.
Avec l'évolution de la mode, les consommateurs, plus exigeants, recherchent de
nouveaux produits de maquillage permettant d'obtenir des effets de maquillage
originaux ou particuliers. Un besoin subsiste donc de disposer de produit de ma¬
quillage dont l'application sur un support comme la peau ou les phanères d'êtres
humains permet d'obtenir un effet de maquillage différent de ceux des films conti¬
nus et homogènes actuellement obtenus avec les produits disponibles sur le mar-
ché.
La présente invention a donc pour but de proposer une composition de maquillage
permettant d'obtenir un maquillage en relief sur la peau et sur les phanères, tout
en présentant une bonne tenue dans le temps.
La demanderesse a constaté qu'un nouveau type de maquillage de la peau et/ou
des phanères pouvait être obtenu à l'aide d'un procédé particulier d'application
d'une composition filmogène et de particules solides. Ce procédé permet de ré¬
partir et maintenir en surface des particules de manière plus ou moins régulière en
surface : on obtient ainsi un maquillage en relief original, conférant du volume, du
gonflant, aux matières kératiniques, par exemple aux ongles. En outre, le maquil¬
lage présente une bonne adhésion sur le support maquillé et une bonne tenue,
notamment aux frottements et aux chocs. De plus, les particules donnent l'impres¬
sion de la présence de bulles à la surface du maquillage. De façon plus précise, l'invention a pour objet un procédé de maquillage des ma¬
tières kératiniques consistant à appliquer sur les matières kératiniques une pre¬
mière couche d'une première composition filmogène comprenant un milieu cos¬
métiquement acceptable et au moins un premier polymère filmogène, puis à appli¬
quer sur au moins une partie de la première couche, et avant le séchage de la
première couche, une deuxième couche constituée essentiellement de particules
solides insolubles dans le milieu cosmétiquement acceptable de la première com¬
position et ayant une densité allant de 800 kg/m^ à 10000 kg/m^, les particules
solides ayant une forme sensiblement sphérique ou ovoïdale.
L'invention a encore pour objet un kit de maquillage comprenant une première
composition comprenant au moins un premier polymère filmogène dans un milieu
cosmétiquement acceptable, et des particules solides ayant une forme sensible¬
ment sphérique ou ovoïdale et ayant une densité allant de 800 kg/m^ à 10000 kg/m 3.
Selon l'invention, la seconde couche est appliquée au moins sur une partie de la
première couche, voire sur la totalité de la première couche, avant séchage de la
première couche. Elle peut être appliquée soit à l'une des extrémités de la pre¬
mière couche, soit au milieu, ou encore de façon discontinue notamment sous
forme de motifs géométriques, symétriques ou dissymétriques (par exemple sous
forme de points, carrés, ronds, étoiles), répartis de façon aléatoire ou ordonnée, à
contours précis ou flous. Dans le procédé selon l'invention, la deuxième couche est obtenue par application
directe des particules solides sans que celles-ci ne soient mélangées avec un mi¬
lieu liquide, pour permettre une bonne répartition sur la surface de la première
couche.
Selon un premier mode de réalisation du procédé de l'invention, la seconde cou¬
che peut être appliquée par saupoudrage des particules solides sur la première
couche avant séchage. Les particules viennent alors au contact de la première
couche et se répartissent de façon plus ou moins régulière sur toute la surface de
la première couche. Les particules en excès qui ne sont pas au contact de la pre¬
mière couche ne se fixent pas et sont éliminées lorsque le support ainsi maquillé
est secoué ou bien encore lorsque l'excédent de particules est éliminé à l'aide d'un
pinceau, d'une brosse ou d'air puisé. Le saupoudrage peut avantageusement être
réalisé à travers un tamis ou un pochoir.
Selon un deuxième mode de réalisation du procédé selon l'invention, la surface de
la première couche appliquée sur les matières kératiniques est mise en contact,
avant séchage, directement avec les particules solides stockées, par exemple,
dans un récipient. Dans le cas d'un vernis à ongles, on peut plonger directement
les doigts dans un bain de bille.
Le procédé selon l'invention permet donc de déposer et de fixer une couche de
particules solides bien homogène et d'épaisseur régulière conférant ainsi un ma- quillage original en relief. De plus, les particules de forme sensiblement sphérique
ou ovoïdale confèrent un toucher doux au maquillage.
Cette architecture bicouche peut être adaptée pour tous les produits de maquil¬
lage de la peau aussi bien du visage que du scalp et du corps, des muqueuses
comme les lèvres, et des phanères comme les ongles. Cette architecture peut
aussi être appliquée sur les accessoires de maquillage comme les faux ongles,
faux cils, perruques ou encore sur des pastilles ou des patchs adhérents sur la
peau ou les lèvres (du type mouches).
Il est possible d'appliquer sur la deuxième couche de particules solides une troi¬
sième couche d'une deuxième composition filmogène comprenant dans un milieu
cosmétiquement acceptable un deuxième polymère filmogène. Cette troisième
couche permet notamment d'assurer une très bonne tenue de la deuxième couche
sur la première couche ; elle permet aussi d'apporter des nuances de couleur,
notamment lorsque la couleur de la troisième couche est différente de la couleur
de la première couche et/ou de la couleur des particules de la deuxième couche.
L'invention se rapporte aussi à un support maquillé dont le maquillage est suscep-
tible d'être obtenu par le procédé selon l'invention.
L'invention a encore pour objet l'utilisation de la première composition et des parti¬
cules solides telles que définies précédemment pour l'obtention d'un maquillage
en relief en surface, de bonne tenue. L'invention a également pour objet l'utilisation de particules solides telles que défi¬
nies précédemment pour l'obtention d'un maquillage en relief en surface, de bonne
tenue.
Les inventeurs ont trouvé de façon surprenante que l'application des particules so¬
lides conformément au procédé selon l'invention permet d'obtenir un maquillage
en relief uniforme en surface présentant une bonne adhésion sur le support ma¬
quillé et une bonne tenue notamment aux frottements et aux chocs. En revanche,
en ajoutant les particules solides dans une composition filmogène telle que définie
précédemment, les particules ont tendance à sédimenter pendant le stockage de
la composition et il est difficile d'obtenir une répartition uniforme de ces particules
dans la composition filmogène. Il s'ensuit que l'application de ce mélange, par
exemple à l'aide d'un pinceau, est rendue difficile du fait de l'hétérogénéité du
mélange et cette application ne permet pas d'obtenir une répartition uniforme des
particules déposées sur le support à traiter. Ainsi, le procédé selon l'invention
permet d'obtenir un maquillage en relief homogène comportant une répartition
uniforme des particules solides. Ce procédé permet de recouvrir, jusqu'à satura¬
tion, la première couche et de former une couche d'épaisseur constante de parti-
cules.
Les particules solides utilisées dans le procédé selon l'invention ont une densité
allant de 800 kg/m3 à 10000 kg/m3 (0,8 à 10 g/cm3), de préférence de 1000
kg/m3 à 3000 kg/m3 (1 à 3 g/cm3), et mieux de 2300 à 3000 kg/m3 (2,3 à 3 g/cm3) pour permettre un bon contact avec la première couche avant séchage et
obtenir ainsi une bonne tenue des particules après séchage de la première cou¬
che.
Avantageusement, les particules solides ont une forme sensiblement sphérique,
pour permettre leur bonne répartition lors de leur application sur la première cou¬
che.
Les particules solides utilisées dans le procédé selon l'invention peuvent avoir une
taille moyenne allant de 2,5 μm à 5 mm, et mieux de 50 μm à 2 mm. Plus les par¬
ticules sont de petites tailles, plus la tenue des particules sur la première couche
est meilleure ; ces particules permettent aussi d'effectuer des dessins plus fins et
plus précis, notamment à l'aide d'un pochoir.
Les particules solides peuvent être en tout matériau satisfaisant les propriétés de
densités définies précédemment. Par exemple, les particules solides peuvent être
en un matériau choisi parmi le verre, l'oxyde de zirconium, le carbure de tung¬
stène, les plastiques comme les polyuréthanes, les polyamides, le polytétrafluo-
roéthylène, le polypropylène, les métaux comme l'acier, le cuivre, le laiton, le
chrome, le bois, le marbre, l'onyx, le jade, la nacre naturelle, les pierres précieu¬
ses (diamant, émeraude, rubis, saphir), l'améthyste, l'aigue-marine. On utilise de
préférence des billes de verres telles que celles vendues sous la dénomination
"SILIBEADS®" par la société SIGMUND LINDNER ; ces billes confèrent un brillant
et un scintillement au maquillage. Les particules solides, déformables ou non, peuvent être pleines ou creuses, in¬
colores ou colorées, enrobées ou non.
Selon le procédé de l'invention, le milieu cosmétiquement acceptable des première
et deuxième compositions peut comprendre, indépendamment l'une de l'autre, un
milieu aqueux ou un milieu solvant organique.
Parmi les polymères filmogènes utilisables dans la composition pour le procédé de
la présente invention, on peut citer les polymères synthétiques, de type radicalaire
ou de type polycondensat, les polymères d'origine naturelle, et leurs mélanges.
Par polymère filmogène radicalaire, on entend un polymère obtenu par polyméri¬
sation de monomères à insaturation notamment éthylénique, chaque monomère
étant susceptible de s'homopolymériser (à l'inverse des polycondensats).
Les polymères filmogènes de type radicalaires peuvent être notamment des poly¬
mères, ou des copolymères, vinyliques, notamment des polymères acryliques.
Les polymères filmogènes vinyliques peuvent résulter de la polymérisation de mo-
nomères à insaturation éthylénique ayant au moins un groupement acide et/ou
des esters de ces monomères acides et/ou des amides de ces monomères aci¬
des. On utilise de préférence des polymères filmogènes radicalaires anioniques, c'est-
à-dire des monomères ayant au moins un monomère à groupement acide.
Comme monomère porteur de groupement acide, on peut utiliser des acides car-
boxyliques insaturés α,β-éthyléniques tels que l'acide acrylique, l'acide méthacryli-
que, l'acide crotonique, l'acide maléique, l'acide itaconique. On utilise de préfé¬
rence l'acide (méth)acrylique et l'acide crotonique, et plus préférentiellement
l'acide (méth)acrylique.
Les esters de monomères acides sont avantageusement choisis parmi les esters
de l'acide (méth)acrylique (encore appelé les (méth)acrylates), notamment des
(méth)acrylates d'alkyle, en particulier d'alkyle en C^C^, de préférence en C,-C8,
des (méth)acrylates d'aryle, en particulier d'aryle en C6-C10, des (méth)acrylates
d'hydroxyalkyle, en particulier d'hydroxyalkyle en C2-C6 .
Parmi les (méth)acrylates d'alkyle, on peut citer le méthacrylate de méthyle, le
méthacrylate d'éthyle, le méthacrylate de butyle, le méthacrylate d'isobutyle, le
méthacrylate d'éthyl-2 hexyle, le méthacrylate de lauryle.
Parmi les (méth)acrylates d'hydroxyalkyle, on peut citer l'acrylate d'hydroxyéthyle,
l'acrylate de 2-hydroxypropyle, le méthacrylate d'hydroxyéthyle, le méthacrylate de
2-hydroxypropyle.
Parmi les (méth)acrylates d'aryle, on peut citer l'acrylate de benzyle et l'acrylate de
phényle.
Les esters de l'acide (méth)acrylique particulièrement préférés sont les
(méth)acrylates d'alkyle. Selon la présente invention, le groupement alkyle des esters peut être soit fluoré,
soit perfluoré, c'est-à-dire qu'une partie ou la totalité des atomes d'hydrogène du
groupement alkyle sont substitués par des atomes de fluor.
Comme amides des monomères acides, on peut par exemple citer les
(méth)acrylamides, et notamment les N-alkyl (méth)acrylamides, en particulier
d'alkyl en C2-C12. Parmi les N-alkyl (méth)acrylamides, on peut citer le N-éthyl
acrylamide, le N-t-butyl acrylamide et le N-t-octyl acrylamide.
Les polymères filmogènes vinyliques peuvent également résulter de l'homopoly-
mérisation ou de la copolymérisation d'au moins un monomère choisi parmi les
esters vinyliques et les monomères styrèniques. En particulier, ces monomères
peuvent être polymérisés avec des monomères acides et/ou leurs esters et/ou
leurs amides, tels que ceux mentionnés précédemment.
Comme exemple d'esters vinyliques, on peut citer l'acétate de vinyle, le néodéca-
noate de vinyle, le pivalate de vinyle, le benzoate de vinyle et le t-butyl benzoate
de vinyle.
Comme monomères styrèniques, on peut citer le styrène et l'alpha-méthyl styrène.
La liste des monomères donnée n'est pas limitative et il est possible d'utiliser tout
monomère connu de l'homme du métier entrant dans les catégories de monomè¬
res acryliques et vinyliques (y compris les monomères modifiés par une chaîne
siliconée). Comme polymère filmogène acrylique en dispersion aqueuse utilisable selon l'in¬
vention, on peut citer ceux vendus sous les dénominations NEOCRYL XK-90®,
NEOCRYL A-1070®, NEOCRYL A-1090®, NEOCRYL BT-62®, NEOCRYL A-
1079®, NEOCRYL A-523® par la société ZÈNECA, DOW LATEX 432® par la so¬
ciété DOW CHEMICAL.
On peut ainsi citer, parmi les polycondensats utilisables comme polymère filmo¬
gène, les polyuréthannes anioniques, cationiques, non-ioniques ou amphotères,
les polyuréthannes-acryliques, les poly-uréthannes-polyvinylpirrolidones, les po¬
lyester-polyuréthannes, les polyéther-polyuréthannes, les polyurées, les poly-
urée/polyuréthannes, et leurs mélanges.
Le polyuréthanne filmogène peut être, par exemple, un copolymère polyuré¬
thanne, polyurée/uréthanne, ou polyurée, aliphatique, cycloaliphatique ou aromati¬
que, comportant seule ou en mélange :
- au moins une séquence d'origine polyester aliphatique et/ou cycloaliphatique
et/ou aromatique, et/ou,
- au moins une séquence siliconée, ramifiée ou non, par exemple polydiméthylsi-
loxane ou polyméthylphénylsiloxane, et/ou
- au moins une séquence comportant des groupes fluorés.
Comme polymère filmogène polyuréthane en dispersion aqueuse utilisable selon
l'invention, on peut notamment citer les polyester-polyuréthanes vendus sous les
dénominations "AVALURE UR-405®", "AVALURE UR-410®", "AVALURE UR- 425®", "SANCURE 2060®" par la société GOODRICH et les polyéther-
polyuréthanes vendus sous les dénominations "SANCURE 878®" par la société
GOODRICH, "NEOREZ R 970®" par la société ICI.
Parmi les polycondensats filmogènes, on peut également citer les polyesters, les
polyesters amides, les polyesters à chaîne grasse, les polyamides, et les résines
époxyesters, les résines résultant de la condensation de formaldéhyde avec une
arylsulfonamide, les résines aryl-sulfonamide époxy.
Les polyesters peuvent être obtenus, de façon connue, par polycondensation
d'acides dicarboxyliques avec des polyols, notamment des diols.
L'acide dicarboxylique peut être aliphatique, alicyclique ou aromatique. On peut
citer comme exemple de tels acides : l'acide oxalique, l'acide malonique, l'acide
diméthylmalonique, l'acide succinique, l'acide glutarique, l'acide adipique, l'acide
pimélique, l'acide 2,2-diméthylgIutarique, l'acide azélaïque, l'acide subérique,
l'acide sébacique, l'acide fumarique, l'acide maléique, l'acide itaconique, l'acide
phtalique, l'acide dodécanedioïque, l'acide 1 ,3-cyclohexanedicarboxylique, l'acide
1 ,4-cyclohexa-nedicarboxylique, l'acide isophtalique, l'acide téréphtalique, l'acide
2,5-norborane dicarboxylique, l'acide diglycolique, l'acide thiodipropionique, l'acide
2,5-naphtaiènedicarboxylique, l'acide 2,6-naphta-lènedicarboxylique. Ces mono¬
mères acide dicarboxylique peuvent être utilisés seuls ou en combinaison d'au
moins deux monomères acide dicarboxylique. Parmi ces monomères, on choisit
préférentiellement l'acide phtalique, l'acide isophtalique, l'acide téréphtalique. Le dioi peut être choisi parmi les diols aliphatiques, aiicycliques, aromatiques. On
utilise de préférence un diol choisi parmi : l'éthylène glycol, le diéthylène glycol, le
triéthylène glycol, le 1 ,3-propanediol, le cyclohexane diméthanol, le 4-butanediol.
Comme autres polyols, on peut utiliser le glycérol, le pentaérythritol, le sorbitol, le
triméthylol propane.
Les polyesters amides peuvent être obtenus de manière analogue aux polyesters,
par polycondensation de diacides avec des diamines ou des amino alcools.
Comme diamine, on peut utiliser l'éthylènediamine, l'hexaméthylènediamine, la
meta- ou para-phénylènediamine. Comme aminoalcool, on peut utiliser la monoé-
thanolamine.
Le polyester peut en outre comprendre au moins un monomère portant au moins
un groupement -S03M, avec M représentant un atome d'hydrogène, un ion am¬
monium NH ou un ion métallique, comme par exemple un ion Na+, Li+, K+, Mg2+,
Ca2+, Cu2+, Fe2+, Fe3+. On peut utiliser notamment un monomère aromatique bi¬
fonctionnel comportant un tel groupement -SO3M.
Le noyau aromatique du monomère aromatique bifonctionnel portant en outre un
groupement -SO3M tel que décrit ci-dessus peut être choisi par exemple parmi les
noyaux benzène, naphtalène, anthracène, diphényl, oxydiphényl, sulfonyldiphényl,
méthylènediphényl. On peut citer comme exemple de monomère aromatique bi¬
fonctionnel portant en outre un groupement -SO3M : l'acide sulfoisophtalique, l'acide sulfotéréphtalique, l'acide sulfophtalique, l'acide 4-sulfonaphtalène-2,7-
dicarboxylique.
On préfère utiliser dans les compositions objet de l'invention des copolymères à
base d'isophtalate/sulfoisophtalate, et plus particulièrement des copolymères ob¬
tenus par condensation de di-éthylèneglycol, cyclohexane di-méthanol, acide
isophtalique, acide sulfoisophtalique. De tels polymères sont vendus par exemple
sous le nom de marque Eastman AQ par la société Eastman Chemical Products.
Les polymères d'origine naturelle, éventuellement modifiés, peuvent être choisis
parmi la résine shellac, la gomme de sandaraque, les dammars, les élémis, les
copals, les polymères cellulosiques tels que la nitrocellulose, l'acétate de cellu¬
lose, l'acétobutyrate de cellulose, l'acétopropionate de cellulose, l'éthyl cellulose,
et leurs mélanges.
Les premier et/ou second polymères filmogènes peuvent être solubilisés ou dis¬
persés sous forme de particules dans le milieu cosmétiquement acceptable
correspondant de chaque composition selon l'invention. Respectivement, le pre¬
mier et le deuxième polymère fiimogène peuvent être généralement présents en
une teneur allant de 1 % à 70 % en poids, par rapport au poids total respective-
ment de la première et seconde composition, et mieux allant de 10 % à 40 % en
poids.
Comme solvant organique utilisable dans l'invention, on peut citer : - les cétones liquides à température ambiante tels que méthyléthylcétone, méthyli-
sobutylcétone, diisobutylcétone, l'isophorone, la cyclohexanone, l'acétone ;
- les alcools liquides à température ambiante tels que l'éthanol, l'isopropanol, le
diacétone alcool, le 2-butoxyéthanol, le cyclohexanol ;
- les glycols liquides à température ambiante tels que l'éthylène glycol, le propy¬
lène glycol, le pentylène glycol, le glycérol ;
- les éthers de propylène glycol liquides à température ambiante tels que le mo-
nométhyléther de propylène glycol, l'acétate de monométhyl éther de propylène
glycol, le mono n-butyl éther de dipropylène glycol ;
- les esters à chaîne courte (ayant de 3 à 8 atomes de carbone au total) tels que
l'acétate d'éthyle, l'acétate de méthyle, l'acétate de propyle, l'acétate de n-butyle,
l'acétate d'isopentyle ;
- les éthers liquides à température ambiante tels que le diéthyléther, le diméthylé-
ther ou le dichiorodiéthyléther ;
- les alcanes liquides à température ambiante tels que le décane, l'heptane, le do-
décane, le cyclohexane ;
- les composés cycliques aromatiques liquides à température ambiante tels que le
toluène et le xylène ;
- les aldéhydes liquides à température ambiante tels que le benzaldéhyde, l'acé-
taldéhyde
- leurs mélanges.
Ces solvants conviennent plus particulièrement pour le maquillage des ongles : la
composition constitue alors un vernis à ongles. Dans chaque composition à milieu solvant organique, le solvant organique peut
être présent en une teneur allant de 30 à 99 % en poids, par rapport au poids total
de chaque composition, et de préférence de 60 % à 90 % en poids.
Lorsque les compositions pour la mise en œuvre du procédé selon l'invention
contiennent un milieu aqueux, ce dernier peut être constitué essentiellement d'eau
ou bien encore d'un mélange hydroalcoolique et en particulier contenant des mo¬
noalcools inférieurs en C1-C5. La teneur en eau dans chaque composition à milieu
aqueux peut aller de 30 à 99 % en poids, par rapport au poids total de chaque
composition, et de préférence de 60 % à 90 % en poids.
Pour améliorer les propriétés filmogènes de la première et/ou de la deuxième
composition du procédé selon l'invention, la première et la deuxième compositions
peuvent comprendre un agent auxiliaire de filmification.
Un tel agent auxiliaire de filmification peut être choisi parmi tous les composés
connus de l'homme du métier comme étant susceptibles de remplir la fonction re¬
cherchée, et être notamment choisi parmi les agents plastifiants.
En outre, lorsque l'une des compositions pour la mise en œuvre du procédé selon
l'invention comprend un polymère filmogène sous forme de particules dispersées
dans le milieu de la composition, l'agent auxiliaire de filmification peut aussi être
choisi parmi les agents de coalescence. Chaque composition du procédé selon l'invention . peut en outre comprendre tout
additif connu de l'homme du métier comme étant susceptible d'être incorporé dans
une telle composition, tels que les agents épaississants, les agents d'étalement,
les agents mouillants, les agents dispersants, les anti-mousses, les conservateurs,
les filtres UV, les colorants, les pigments, les actifs, les tensioactifs, les agents hy¬
dratants, les parfums, les neutralisants, les stabilisants, les antioxydants. Bien en¬
tendu, l'homme du métier veillera à choisir ce ou ces éventuels composés com¬
plémentaires, et/ou leur quantité, de manière telle que les propriétés avantageuses
de la composition selon l'invention ne soient pas, ou substantiellement pas, alté¬
rées par l'adjonction envisagée.
Chaque composition selon l'invention peut être préparée par l'homme du métier sur
la base de ses connaissances générales et selon l'état de la technique.
Avantageusement, les premières et deuxièmes compositions du procédé selon
l'invention sont conditionnées dans des compartiments ou récipients distincts, ac¬
compagnés de moyens d'application appropriés, identiques ou différents, tels que
les pinceaux, les brosses, les plumes, les éponges.
L'invention est illustrée plus en détail dans les exemples suivants. Exemple 1
On a préparé un vernis à ongles ayant la composition suivante
. Nitrocellulose 10,9 %
. Résine toluène sulfonamide formaldéhyde 10,7 % (Ketjenflex MS80 vendu par AKZO)
. Acétyl citrate de tributyle 6,5 %
. Toluène 31,0 %
. Acétate de butyle 22,6 %
. Acétate d'éthyle 9,3 %
. Alcool isopropylique 7,7 %
. Stéaralkonium hectorite 1,3 %
. Acide citrique 0,1 %
On a appliqué sur les ongles une première couche de ce vernis à ongles, puis on
a saupoudré sur cette couche avant séchage, des microbilles de verre vendues
sous la dénomination "Silibeads" art. 4500 par la société SIGMUND (densité =
2500 kg/m3 ; taille des particules environ de 0,3 à 0,4 mm). Après le séchage de
la première couche, les microbilles en contact sont fixées et réparties de façon
homogène à la surface de l'ongle ; l'excédent de billes est éliminé en agitant les doigts. On dépose ainsi environ de 800 à 1000 billes par cm^. On obtient alors un maquillage en relief des ongles présentant une bonne tenue,
notamment une bonne résistance à l'usure, et un toucher doux ; de plus, les billes
réfléchissent la lumière et confèrent un effet scintillant, brillant.
Pour renforcer la tenue du maquillage, on "peut appliquer sur les particules une
troisième couche de finition ayant la composition suivante :
- nitrocellulose 15 g
- plastifiant 6 g
- Solvants (acétate de butyle, acétate d'éthyle) qsp 100 g
Exemple 2 :
On a préparé un vernis à ongles ayant la composition suivante :
. dispersion de polymère acrylique (40% de matière sèche) 38 g
. dispersion de polyuréthanne (30% de matière sèche) 50 g
. acide silicique colloïdal (Aerosil MOX80) 0,7 g
. additifs (colorants, actifs) 1 ,3 g
. eau qsp 100 g
On a appliqué sur les ongles une première couche de ce vernis à ongles, puis on
a saupoudré sur cette couche avant séchage, des billes d'acier ayant une densité = 7900 kg/m3 et une taille de particules d'environ 2 mm. Après le séchage de la
première couche, les microbilles en contact sont fixées et réparties de façon ho¬
mogène à la surface de l'ongle ; l'excédent de billes est éliminé en agitant les
doigts.
On obtient alors un maquillage en relief des ongles présentant une bonne tenue,
notamment une résistance à l'usure, et un toucher doux.
Exemple 3 :
On a préparé un vernis à ongles ayant la composition suivante
- polymères filmogènes (nitrocellulose, résine) 28 g
- plastifiant 7 g
- alcool isopropylique 5 g
- guar éthylé de degré de substitution d'environ 2,5 (1 ) 3 g
- pigments 1 g
- acétate de éthyle/acétate de butyle qsp 100 g
(1 ) vendu sous la dénomination N-HANCE AG 200® par Aqualon
On a appliqué sur les ongles une première couche de ce vernis à ongles, puis on
a saupoudré sur cette couche, avant séchage, de la poudre de nylon vendues sous la dénomination "ORGASOL D 2002 Nat Cos" par la société ATOCHEM
Après le séchage de la première couche, les particules en contact sont fixées et
réparties de façon homogène à la surface de l'ongle ; l'excédent de particules est
éliminé en agitant les doigts. (densité = 1020 kg/m3 ; taille des particules environ
de 20 μm).
On obtient ainsi un maquillage en relief présentant un toucher doux.

Claims

REVENDICATIONS
1. Procédé de maquillage des matières kératiniques consistant à appliquer sur les
matières kératiniques une première couche d'une première composition filmogène
comprenant un milieu cosmétiquement acceptable et au moins un premier poly¬
mère filmogène, puis à appliquer sur au moins une partie de la première couche,
et avant le séchage de la première couche, une deuxième couche constituée es¬
sentiellement de particules solides insolubles dans le milieu cosmétiquement ac¬
ceptable de la première composition et ayant une densité allant de 800 kg/m3 à
10000 kg/m3, les particules solides ayant une forme sensiblement sphérique ou
ovoïdale.
2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que les particules soli¬
des ont une densité allant de 1000 kg/m3 à 3000 kg/m3.
3. Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé par le fait que les particules
solides ont une densité allant de 1000 kg/m3 à 3000 kg/m3.
4. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé
par le fait que les particules solides ont une taille allant de 2,5 μm à 5 mm, et
mieux de 50 μm à 2 mm.
5. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé
par le fait que les particules solides ont une forme sensiblement sphérique.
6. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé
par le fait que les particules solides sont constituées en un matériau choisi dans le
groupe formé par le verre, l'oxyde de zirconium, le carbure de tungstène, les poly-
uréthanes, les polyamides, le polytétrafluoroéthylène, le polypropylène, les métaux
comme l'acier, le cuivre, le laiton, le chrome, le bois, le marbre, l'onyx, le jade, la
nacre naturelle, les pierres précieuses, l'améthyste, l'aigue-marine.
7. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé
par le fait que les particules solides sont des microbilles de verre.
8. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé
par le fait que l'on applique sur la deuxième couche une troisième couche d'une
deuxième composition filmogène comprenant un milieu cosmétiquement accepta¬
ble et au moins un deuxième polymère filmogène.
9. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé
par le fait que la première et et/ou la deuxième composition comprennent un mi¬
lieu solvant.
10. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé
par le fait que le premier et/ou second polymère filmogène sont solubilisés ou dis¬
persés sous forme de particules dans le milieu cosmétiquement acceptable
correspondant.
11. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé
par le fait que les premier et deuxième polymères filmogènes sont choisis, indiffé¬
remment l'un de l'autre, dans le groupe formé par les polymères radicalaires, les
polycondensats et les polymères d'origine naturelle.
12. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé
par le fait que les premier et deuxième polymères filmogènes sont choisis, indiffé¬
remment l'un de l'autre, dans le groupe formé par les polymères vinyliques, les
polyuréthanes, les polyesters, les polymères cellulosiques.
13. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé
par le fait que la teneur en respectivement premier et second polymère filmogène
va de 1 % à 70 % en poids, par rapport au poids total respectivement de la pre¬
mière et seconde composition, et de préférence de 10 % à 40 % en poids.
14. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé
par le fait que la première et/ou seconde composition comprennent en outre au
moins un additif choisi dans le groupe formé par les agents auxiliaires de filmifica-
tion, les agents épaississants, les agents d'étalement, les agents mouillants, les
agents dispersants, les anti-mousses, les conservateurs, les filtres UV, les colo¬
rants, les pigments, les actifs, les tensioactifs, les agents hydratants, les parfums,
les neutralisants, les stabilisants, les antioxydants.
15. Procédé selon la revendication 14, caractérisé par le fait que l'agent auxiliaire
de filmification est présent en une teneur allant de 0,5 % à 20 % en poids, par
rapport au poids total de chaque première et seconde composition, et de préfé¬
rence de 2 à 10 % en poids.
16. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé
par le fait que la première et/ou seconde composition sont sous la forme de vernis
à ongles, de fard à joue ou à paupières, de fond de teint, de produit de maquillage
des lèvres ou du corps.
17. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé
par le fait que la deuxième couche de particules solides est déposée sur la pre¬
mière couche par saupoudrage des particules solides sur la première couche.
18. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 17, caractérisé par le
fait que la deuxième couche de particules solides est déposée sur la première
couche par contact de la première couche avec lesdites particules solides.
19. Produit de maquillage susceptible d'être obtenu selon le procédé tel que défini
selon l'une des revendications 1 à 18.
20. Kit de maquillage comprenant :
- une première composition comprenant au moins un premier polymère filmogène
dans un milieu cosmétiquement acceptable, et - des particules solides ayant une forme sensiblement sphérique ou ovoïdale et
ayant une densité allant de 800 kg/m3 à 10000 kg/m3.
21. Kit de maquillage selon la revendication 20, caractérisé par le fait que les par¬
ticules solides ont une taille allant de 2,5 μm à 5 mm.
22. Kit de maquillage selon l'une des revendications 20 ou 21 , caractérisé par le
fait que les particules solides ont une forme sensiblement sphérique.
23. Kit de maquillage selon l'une quelconque des revendications 20 à 22, caracté¬
risé par le fait qu'il comprend en outre une deuxième composition filmogène .
24. Kit de maquillage selon l'une quelconque des revendications 20 à 23, caracté¬
risé par le fait que la première et/ou la deuxième composition comprennent un mi¬
lieu solvant.
25. Kit de maquillage selon l'une quelconque des revendications 20 à 24, caracté¬
risé par le fait que le premier et/ou second polymère filmogène sont solubilisés ou
dispersés sous forme de particules dans le milieu cosmétiquement acceptable
correspondant.
26. Kit de maquillage selon l'une quelconque des revendications 20 à 25, caracté¬
risé par le fait que les premier et deuxième polymères filmogènes sont choisis, in- différemment l'un de l'autre, dans le groupe formé par les polymères radicalaires,
les polycondensats et les polymères d'origine synthétique.
27. Kit de maquillage selon l'une quelconque des revendications 20 à 26, caracté¬
risé par le fait que les premier et deuxième polymères filmogènes sont choisis, in¬
différemment l'un de l'autre, dans le groupe formé par les polymères vinyliques,
les polyuréthanes, les polyesters, les polymères cellulosiques.
28. Kit de maquillage selon l'une quelconque des revendications 20 à 27, caracté-
risé par le fait que la teneur en respectivement premier et second polymère filmo¬
gène va de 1 % à 70 % en poids, par rapport au poids total respectivement de la
première et seconde composition, et de préférence de 10 % à 40 % en poids.
29. Kit de maquillage selon l'une quelconque des revendications 20 à 28, caracté¬
risé par le fait que la première et/ou seconde composition comprennent en outre
au moins un additif choisi dans le groupe formé par les agents auxiliaires de filmi¬
fication, les agents épaississants, les agents d'étalement, les agents mouillants,
les agents dispersants, les anti-mousses, les conservateurs, les filtres UV, les co¬
lorants, les pigments, les actifs, les tensioactifs, les agents hydratants, les par-
fums, les neutralisants, les stabilisants, les antioxydants.
30. Kit de maquillage selon la revendication 29, caractérisé par le fait que l'agent
auxiliaire de filmification est présent en une teneur allant de 0,5 % à 20 % en poids, par rapport au poids total de chaque première et/ou seconde composition,
et de préférence de 2 à 10 % en poids.
31. Kit de maquillage selon l'une quelconque des revendications 20 à 30, caracté¬
risé par le fait que la première et/ou seconde composition sont sous la forme de
vernis à ongles, de fard à joue ou à paupières, de fond de teint, de produit de ma¬
quillage des lèvres ou du corps.
32. Kit de maquillage selon l'une quelconque des revendications 20 à 31 , caracté-
risé par le fait qu'il contient des moyens pour appliquer sur les matières kératini¬
ques la première et la seconde compositions.
33. Kit de maquillage selon la revendication 32, caractérisé par le fait que les
moyens sont choisis dans le groupe formé par les pinceaux, les brosses, les plu¬
mes, les éponges.
34. Kit de maquillage selon l'une des revendications 20 à 33, caractérisé par le fait
que les première et seconde compositions et les particules solides sont condition¬
nées dans des compartiments ou récipients distincts.
35. Support maquillé comprenant un maquillage susceptible d'être obtenu selon le
procédé tel que défini selon l'une des revendications 1 à 18.
36. Support selon la revendication 35, caractérisé par le fait qu'il se présente sous
forme de faux ongles.
37. Utilisation dans un produit de maquillage d'une première composition filmo¬
gène comprenant un milieu cosmétiquement acceptable et au moins un premier
polymère filmogène, et de particules solides ayant une forme sensiblement sphé¬
rique ou ovoïdale et ayant une densité allant de 800 kg/m3 à 10000 kg/m3, pour
l'obtention d'un maquillage en relief en surface, de bonne tenue.
38. Utilisation dans un produit de maquillage de particules solides ayant une forme
sensiblement sphérique ou ovoïdale et ayant une densité allant de 800 kg/m3 à
10000 kg/m3, pour l'obtention d'un maquillage en relief en surface, de bonne tenue.
PCT/FR1999/002714 1998-11-06 1999-11-05 Procede de maquillage des matieres keratiniques WO2000027345A1 (fr)

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BR9907055-3A BR9907055A (pt) 1998-11-06 1999-11-05 "processo de maquilagem das matérias queratinicas, produtos de maquilagem, kit de maquilagem, suporte maquilado, utilização de uma primeira composição formadora de filme e utilização de partìculas sólidas"
US09/582,794 US6367484B1 (en) 1998-11-06 1999-11-05 Make-up method for keratinous material
JP2000580576A JP3655195B2 (ja) 1998-11-06 1999-11-05 ケラチン物質のメイクアップ方法

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