EP1202918B1 - Distributeur a tete de distribution articulee - Google Patents

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EP1202918B1
EP1202918B1 EP20000958623 EP00958623A EP1202918B1 EP 1202918 B1 EP1202918 B1 EP 1202918B1 EP 20000958623 EP20000958623 EP 20000958623 EP 00958623 A EP00958623 A EP 00958623A EP 1202918 B1 EP1202918 B1 EP 1202918B1
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EP
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dispensing
heads
outlet
orifices
pusher
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Firmin Garcia
Laurent Decottignies
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Aptar France SAS
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Valois SAS
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D83/00—Containers or packages with special means for dispensing contents
    • B65D83/14—Containers or packages with special means for dispensing contents for delivery of liquid or semi-liquid contents by internal gaseous pressure, i.e. aerosol containers comprising propellant for a product delivered by a propellant
    • B65D83/28—Nozzles, nozzle fittings or accessories specially adapted therefor
    • B65D83/30—Nozzles, nozzle fittings or accessories specially adapted therefor for guiding the flow of spray, e.g. funnels, hoods
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B11/00—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use
    • B05B11/01—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use characterised by the means producing the flow
    • B05B11/10—Pump arrangements for transferring the contents from the container to a pump chamber by a sucking effect and forcing the contents out through the dispensing nozzle
    • B05B11/1081—Arrangements for pumping several liquids or other fluent materials from several containers, e.g. for mixing them at the moment of pumping
    • B05B11/1084—Arrangements for pumping several liquids or other fluent materials from several containers, e.g. for mixing them at the moment of pumping each liquid or other fluent material being pumped by a separate pump
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D83/00—Containers or packages with special means for dispensing contents
    • B65D83/14—Containers or packages with special means for dispensing contents for delivery of liquid or semi-liquid contents by internal gaseous pressure, i.e. aerosol containers comprising propellant for a product delivered by a propellant
    • B65D83/68—Dispensing two or more contents, e.g. sequential dispensing or simultaneous dispensing of two or more products without mixing them

Definitions

  • the present invention relates to a fluid dispenser comprising two distribution members mounted on two separate tanks.
  • Each organ of distribution is provided with a distribution head through which fluid flows by pressing on a common pusher (see for example document US-A-5,301,841).
  • a common pusher see for example document US-A-5,301,841.
  • the distributor thus consists of two separate actuable distributors simultaneously by means of the common pusher, which is pressed using one or more several fingers to actuate at the same time the two dispensing members which can be pumps or valves.
  • the conduits of outlet of the two pumps or valves must meet or be located very close to one of the other at their exit ports. Since the distribution heads are generally made of molded plastic, technical complications ensue level of molding, in particular in the use of pins for the formation of internal outlet ducts.
  • the object of the present invention is to produce a set of dispensing heads for a dual dispenser that is easy to mold and easy to mount on the distribution.
  • the present invention provides a fluid dispenser comprising two distribution members mounted on two tanks, each distribution being provided with a distribution head through which the product flows by pressing on a common plunger, characterized in that the two distribution are connected to each other by a flexible spacer.
  • flexible spacer also means any articulated connection means allowing movement angularly of the two heads relative to each other advantageously in a plane horizontal. Thanks to this flexible spacer, the two dispensing heads can be molded in one piece with the flexible spacer connecting them in such a position that the outlet conduits extend parallel and not at an angle between them which would cause a complication at the level of the molding pins.
  • the two heads are molded parallel to each other and are then forced to so as to bring their outlet orifices next to each other by deformation of the flexible spacer.
  • the common pusher comprises means for blocking to immobilize the two outlet heads with their adjacent orifices. So, with a minimum of complications related to the addition of the flexible spacer, we can easily mold the two dispensing heads without technical difficulty molding.
  • the design of the common pusher is also simplified since it no longer integrates distribution heads as is sometimes the case in art prior.
  • the common pusher forms an outlet orifice common on which the two outlet ports of the two heads are connected.
  • the distributor of the invention comprises two separate tanks 10 and 20 containing two different products of nature, color, viscosity, odor, etc.
  • Each reservoir 10, 20 is surmounted by a distribution member 11, 21 which may be a pump or a valve.
  • a distribution member 11, 21 which may be a pump or a valve.
  • each organ of distribution is provided with an actuating rod 111, 211 which projects upwards and which is pressed to activate the dispensing member.
  • Each rod 111, 211 is surmounted by a dispensing head 12, 22 through which of the product flows when the actuating rod 111, 211 is pushed in.
  • each dispensing head comprises a connection sleeve 121, 221 generally forcibly engaged on the upper end of the actuating rod 111, 211, and an outlet conduit 122, 222 which here extends substantially horizontally and which defines a hollow interior opening at 123, 223, thus forming orifices for product release.
  • the two outlet conduits 122, 222 form an angle between them so that their outlet ports 123, 223 are located side by side.
  • a tip 4 can be mounted on the two orifices 123 and 223 which defines a common outlet port 43, as can be seen in Figures 4 and 5.
  • the two distribution heads 12, 22 are connected to each other by flexible articulation means, here produced in the form of a flexible spacer 13.
  • the flexible spacer 13 here connects the two outlet conduits 122, 222 substantially in their environment, but it is also possible to imagine other embodiments where the flexible spacer 13 connects either the two connection sleeves 121, 221 or else the two conduits 122, 222 near their outlet orifices 123, 223 as can see it in figure 3.
  • the dispenser comprises a common pusher 3 defining a surface upper thrust 30 which is pressed with one or more fingers to actuate the two dispensing devices simultaneously.
  • the common pusher 3 comprises blocking means, here in the form of flanges 31, making it possible to immobilize the outlet heads with their adjacent orifices as shown in FIG. 1.
  • the flanges 31 are oriented so as to form channels into which the outlet conduits 122, 222 and thus block them in position.
  • the pusher can define a tip 32 in which a common outlet orifice 33 is formed.
  • the two dispensing heads 12, 22 are molded together in a single piece with their flexible spacer which connects in the position shown in Figure 3a, that is to say with their conduits outlet 122, 222 extending parallel to each other.
  • the flexible spacer is not under stress and extends substantially straight. Because the two outlet conduits are parallel, this facilitates insertion molding pins since they can be moved in parallel one to each other and no longer by crossing each other as is often the case in the prior art.
  • the dispensing heads are therefore molded in the configuration shown in the figure 3a, then constrained by elastic deformation of the flexible spacer to be brought into the position shown 3b, in which the two outlet orifices 123, 223 are located side by side.
  • the two dispensing heads can be mounted on the distribution members 11, 21 or more precisely engaged on the actuating rods 111, 211.
  • the length of the flexible spacer 13 must be determined so that in the constrained state represented in FIG. 3b, the two orifices of outlet 123, 223 are located side by side and the two connecting sleeves 121, 221 have a spacing equal to that of the two actuating rods 111, 211.

Abstract

Distributeur de produit fluide comprenant deux organes de distribution (11, 21) montés sur deux réservoirs (10, 20), chaque organe de distribution étant pourvu d'une tête de distribution (10, 22) au travers de laquelle du produit s'écoule par appui sur un poussoir commun (3), caractérisé en ce que les deux têtes de distribution sont reliées l'une à l'autre par une entretoise souple (13).

Description

La présente invention concerne un distributeur de produit fluide comprenant deux organes de distribution montés sur deux réservoirs distincts. Chaque organe de distribution est pourvu d'une tête de distribution au travers de laquelle du produit fluide s'écoule par appui sur un poussoir commun (voir par exemple le document US-A-5 301 841). On utilise ce genre de distributeur souvent appelé « distributeur duo » lorsque l'on veut distribuer deux produits différents, par exemple incompatibles ou réactifs l'un avec l'autre, ou encore de couleur différente. Le distributeur est ainsi constitué de deux distributeurs distincts actionnables simultanément au moyen du poussoir commun sur lequel on appui à l'aide d'un ou de plusieurs doigts pour actionner en même temps les deux organes de distribution qui peuvent être des pompes ou des valves.
Pour créer une distribution localisée à la sortie du distributeur, les conduits de sortie des deux pompes ou valves doivent se rejoindre ou être situés très près l'un de l'autre au niveau de leurs orifices de sortie. Etant donné que les têtes de distribution sont généralement réalisées en plastique moulé, il s'ensuit des complications techniques au niveau du moulage, en particulier dans l'utilisation des broches pour la formation des conduits internes de sortie.
Le but de la présente invention est de réaliser un ensemble de têtes de distribution pour distributeur duo qui soit facile à mouler et facile à monter sur les organes de distribution.
Pour ce faire, la présente invention propose un distributeur de produit fluide comprenant deux organes de distribution montés sur deux réservoirs, chaque organe de distribution étant pourvu d'une tête de distribution au travers de laquelle du produit s'écoule par appui sur un poussoir commun, caractérisé en ce que les deux têtes de distribution sont reliées l'une à l'autre par une entretoise souple. Par entretoise souple, on entend également tout moyen de liaison articulé permettant un déplacement angulaire des deux têtes l'une par rapport à l'autre avantageusement dans un plan horizontal. Grâce à cette entretoise souple, les deux têtes de distribution peuvent être moulées de manière monobloc avec l'entretoise souple les reliant dans une position telle que les conduits de sortie s'étendent parallèlement et non pas avec un angle entre eux qui entraínerait une complication au niveau des broches de moulage. Par conséquent, les deux têtes sont moulées parallèlement l'une à l'autre et sont ensuite contraintes de manière à amener leurs orifices de sortie l'un à côté de l'autre par déformation de l'entretoise souple. Avantageusement, le poussoir commun comprend des moyens de blocage pour immobiliser les deux têtes de sortie avec leurs orifices adjacents. Ainsi, avec un minimum de complications liées à l'ajout de l'entretoise souple, on peut aisément mouler les deux têtes de distribution sans difficulté au niveau de la technique de moulage. En outre, la conception du poussoir commun est également simplifiée puisqu'il n'intègre plus les têtes de distribution comme c'est parfois le cas dans l'art antérieur.
Selon une autre caractéristique, le poussoir commun forme un orifice de sortie commun sur lequel se raccorde les deux orifices de sortie des deux têtes.
L'invention sera maintenant plus amplement décrite en référence aux dessins joints donnant à titre d'exemple non limitatif un mode de réalisation de l'invention.
Sur les dessins :
  • la figure 1 est une vue en perspective schématique d'un distributeur selon l'invention avec le poussoir commun représenté en vue éclatée et transparente,
  • la figure 2 est une vue en perspective schématique d'une variante de poussoir incorporant un orifice de sortie commun,
  • la figure 3a est une vue en perspective transparente des têtes de distribution à l'état de repos à la sortie du moule,
  • la figure 3b est une vue des têtes de distribution de la figure 2a contraintes de manière à amener les orifices de sortie côte à côte et apte à être montées sur les organes de distribution du distributeur,
  • la figure 4 est une vue en perspective transparente d'un embout d'orifice de sortie commun à rapporter sur les têtes de distributions, et
  • la figure 5 est une vue en perspective schématique des têtes de distribution avec l'embout de la figure 4 monté.
Comme tout « distributeur duo », le distributeur de l'invention comprend deux réservoirs distincts 10 et 20 contenant deux produits différents de nature, de couleur, de viscosité, d'odeur, etc. Chaque réservoir 10, 20 est surmonté d'un organe de distribution 11, 21 qui peut être une pompe ou une valve. De manière classique, chaque organe de distribution est pourvu d'une tige d'actionnement 111, 211 qui fait saillie vers le haut et sur laquelle on appuie pour actionner l'organe de distribution. Chaque tige d'actionnement 111, 211 est surmontée d'une tête de distribution 12, 22 à travers laquelle du produit s'écoule lorsque l'on enfonce la tige d'actionnement 111, 211. Plus précisément, chaque tête de distribution comprend un manchon de raccordement 121, 221 généralement engagé à force sur l'extrémité supérieure de la tige d'actionnement 111, 211, et un conduit de sortie 122, 222 qui s'étend ici sensiblement horizontalement et qui définit un intérieur creux débouchant en 123, 223, formant ainsi des orifices de sortie de produit. Comme on peut le voir sur la figure 1, les deux conduits de sortie 122, 222 forment un angle entre eux de sorte que leurs orifices de sortie 123, 223 sont situés côte à côte. Optionnellement, on peut monter un embout 4 sur les deux orifices 123 et 223 qui définit un orifice de sortie commun 43, comme on peut le voir sur les figures 4 et 5.
Selon l'invention, les deux têtes de distribution 12, 22 sont reliées l'une à l'autre par des moyens d'articulation souples, ici réalisés sous la forme d'une entretoise souple 13. L'entretoise souple 13 relie ici les deux conduits de sortie 122, 222 sensiblement en leur milieu, mais il est également possible d'imaginer d'autres formes de réalisation où l'entretoise souple 13 relie soit les deux manchons de raccordement 121, 221 ou encore les deux conduits 122, 222 à proximité de leurs orifices de sortie 123, 223 comme on peut le voir sur la figure 3.
Enfin, le distributeur comprend un poussoir commun 3 définissant une surface supérieure de poussée 30 sur laquelle on appui à l'aide d'un ou de plusieurs doigts pour actionner simultanément les deux organes de distribution. Selon une caractéristique de l'invention, le poussoir commun 3 comprend des moyens de blocage, ici sous la forme de brides 31, permettant d'immobiliser les têtes de sortie avec leurs orifices adjacents comme représenté sur la figure 1. Pour ce faire, les brides 31 sont orientées de manière à former des canaux dans lesquels viennent s'insérer les conduits de sortie 122, 222 et à les bloquer ainsi en position. En variante représentée sur la figure 2, le poussoir peut définir un embout 32 dans lequel est formé un orifice de sortie commun 33.
Selon une caractéristique intéressante de l'invention, les deux têtes de distribution 12, 22 sont moulées ensemble de manière monobloc avec leur entretoise souple qui les relie dans la position représentée sur la figure 3a, c'est-à-dire avec leurs conduits de sortie 122, 222 s'étendant parallèlement l'un à l'autre. Dans cette configuration, l'entretoise souple n'est pas sous contrainte et s'étend de manière sensiblement rectiligne. Du fait que les deux conduits de sortie sont parallèles, cela facilite l'insertion des broches de moulage étant donné qu'elles peuvent être déplacées parallèlement l'une à l'autre et non plus en se croisant comme c'est souvent le cas dans l'art antérieur. Les têtes de distribution sont donc moulées dans la configuration représentée sur la figure 3a, puis ensuite contraintes par déformation élastique de l'entretoise souple pour être amenées dans la position représentée 3b, dans laquelle les deux orifices de sortie 123, 223 sont situés côte à côte. Dans cette position, les deux têtes de distribution peuvent être montées sur les organes de distribution 11, 21 ou plus précisément engagées sur les tiges d'actionnement 111, 211. Bien entendu, la longueur de l'entretoise souple 13 doit être déterminée pour qu'à l'état contraint représenté sur la figure 3b, les deux orifices de sortie 123, 223 sont situés côte à côte et que les deux manchons de raccordement 121, 221 présentent un écartement égal à celui des deux tiges d'actionnement 111, 211. Une fois les têtes montées sur les organes de distribution, il suffit de mettre le poussoir commun en place de manière à les bloquer définitivement dans cette position au moyen des brides de blocage 31.
On dispose ainsi d'un « distributeur duo » dont les têtes de distribution sont faciles à mouler, et de plus le poussoir commun est également facile à mouler étant donné qu'il n'intègre plus les têtes de distribution.

Claims (8)

  1. Distributeur de produit fluide comprenant deux organes de distribution (11, 21) montés sur deux réservoirs (10, 20), chaque organe de distribution étant pourvu d'une tête de distribution (12, 22) au travers de laquelle du produit s'écoule par appui sur un poussoir commun (3), caractérisé en ce que les deux têtes de distribution sont reliées l'une à l'autre par une entretoise souple (13).
  2. Distributeur de produit fluide selon la revendication 1, dans lequel chaque tête de distribution (12, 22) comprend un conduit de sortie (122, 222) pourvu à une extrémité d'un manchon de raccordement (121, 221) à l'organe de distribution (11, 12) et définissant à l'autre extrémité un orifice de sortie (123, 223), les deux conduits formant un angle entre eux par flexion de l'entretoise souple de manière à ce que les deux orifices de sortie soient adjacents.
  3. Distributeur de produit fluide selon la revendication 2, dans lequel les têtes de distribution sont moulées avec leurs conduits de sortie s'étendant parallèlement.
  4. Distributeur de produit fluide selon la revendication 2 ou la revendication 3, dans lequel le poussoir (3) comprend des moyens de blocage (31) pour immobiliser les têtes de distribution avec leurs orifices adjacents.
  5. Distributeur selon l'une quelconque des revendications précédentes dans lequel un orifice de sortie commun (33) se raccorde sur les orifices de sortie (123, 223) des deux têtes.
  6. Distributeur de produit fluide selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, dans lequel le poussoir (3) forme un orifice de sortie sur lequel se raccordent les orifices de sortie des deux têtes.
  7. Procédé de fabrication d'un distributeur de produit fluide comprenant deux organes de distribution (11, 21) montés sur deux réservoirs (10, 20), chaque organe de distribution étant pourvu d'une tête de distribution (12, 22) au travers de laquelle du produit s'écoule par appui sur un poussoir commun (3), chaque tête de distribution comprend un conduit de sortie (122, 222) pourvu à une extrémité d'un manchon de raccordement (121, 221) à l'organe de distribution et définissant à l'autre extrémité un orifice de sortie (123, 223), les deux conduits formant un angle entre eux de manière à ce que les deux orifices de sortie soient adjacents, caractérisé en ce que les deux têtes de distribution étant reliées l'une à l'autre par une entretoise souple (13), les deux têtes sont moulées dans un même moule avec les deux conduits de sortie s'étendant parallèlement, les conduits étant ensuite contraints par déformation élastique de l'entretoise dans une position telle que leurs orifices sont adjacents, les têtes étant ensuite montées sur leurs organes de distribution respectifs.
  8. Procédé selon la revendication 7, dans lequel les deux têtes sont bloquées en position angulaire par le poussoir (3).
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