DE1444314A1 - Low-foaming, leveling wetting agent - Google Patents
Low-foaming, leveling wetting agentInfo
- Publication number
- DE1444314A1 DE1444314A1 DE19631444314 DE1444314A DE1444314A1 DE 1444314 A1 DE1444314 A1 DE 1444314A1 DE 19631444314 DE19631444314 DE 19631444314 DE 1444314 A DE1444314 A DE 1444314A DE 1444314 A1 DE1444314 A1 DE 1444314A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- aliphatic
- phosphoric acid
- wetting agent
- low
- foam
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
- D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
- D06P1/44—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders
- D06P1/667—Organo-phosphorus compounds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D19/00—Degasification of liquids
- B01D19/02—Foam dispersion or prevention
- B01D19/04—Foam dispersion or prevention by addition of chemical substances
- B01D19/0404—Foam dispersion or prevention by addition of chemical substances characterised by the nature of the chemical substance
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
- C11D3/00—Other compounding ingredients of detergent compositions covered in group C11D1/00
- C11D3/0005—Other compounding ingredients characterised by their effect
- C11D3/0026—Low foaming or foam regulating compositions
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
- C11D3/00—Other compounding ingredients of detergent compositions covered in group C11D1/00
- C11D3/16—Organic compounds
- C11D3/36—Organic compounds containing phosphorus
- C11D3/362—Phosphates or phosphites
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
- C11D3/00—Other compounding ingredients of detergent compositions covered in group C11D1/00
- C11D3/16—Organic compounds
- C11D3/37—Polymers
- C11D3/3703—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- C11D3/373—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds containing silicones
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
- D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
- D06P1/44—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders
- D06P1/52—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders using compositions containing synthetic macromolecular substances
- D06P1/5264—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions involving only unsaturated carbon-to-carbon bonds
- D06P1/5292—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions involving only unsaturated carbon-to-carbon bonds containing Si-atoms
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
- D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
- D06P1/44—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders
- D06P1/60—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders using compositions containing polyethers
- D06P1/613—Polyethers without nitrogen
- D06P1/6131—Addition products of hydroxyl groups-containing compounds with oxiranes
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
- D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
- D06P1/44—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders
- D06P1/62—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders using compositions containing low-molecular-weight organic compounds with sulfate, sulfonate, sulfenic or sulfinic groups
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
- D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
- D06P1/44—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders
- D06P1/653—Nitrogen-free carboxylic acids or their salts
- D06P1/6533—Aliphatic, araliphatic or cycloaliphatic
Description
Schaumarmes, clalisie,-en"les Netzmittel
Ferner zeigen die erfindungsgemäßen Kombinationeng und -zwar auch
schon ohne den Silicon- Gehält, eugleich den Uberrasebenden Vorteil beim Färben
von Garnen, beisliel,.#-'-,eise aus Baumwolle, auf Stranggarn-Pärbemaschinen das
lästige Schwimmen der Garne auf der Oberfläche der F-#rbefl.otte zu verhütem. Damit
werden die bekannten Nachteile dieses Schw,immens vermieden, die in uneealen PärbunCen
der aufschwimmenden Garnpartien bestehen. Ahnliches gilt für das PI::rben von Stückware
auf der 11,-isl.elkufee wobei bisher durch das Schwimmen der Jare uni#leiclim##lißiCe
Parbstof lbenetzung, somit unEleichmäßige Färbungen auftraten und s t
ogar
Verwickluni-en der Stoffbahnen erfolgten. Verviendet man ledif-lich Oxalky4ate oder
lediglich Sulfonate mit-dem erfindungsCemäßen f-)chaumdär.pfersvstem, so schwimmen
die Garne etwas auf der Oberfläche der Pärbeflotte. Beim Vornetzen von trockenen
Kreuzspulen aus Bau wollgar en zeigt die erfindunEsremäl.'#e Kombination ein besonders
schnelles Durchnetzen, ersichtlich am ri-:i,-#chen, schaumfreien Aus.-. tausch der
im Garn befindlichen Luft durch die erfindunjsiss.e werd.en durch -em;Ile Netzmittelflotte.
Die Verhältn 4# fol,--ende Veroucbsergebnisse demonstriert:-
Zur Bestimmung des Schaumzerfalle derselben Netzmittel-Komtinationgn A t- D wurden in einem -graduierten hießzylinder von 500 cem Inhalt je 100 cem Lösungen mit 2-g/1 waschaktiver Eubgtanz verschäumt. Dies,erfolgte durch gleichmäßiges Einleiten von ca. 1 ccm Druckluft pro Sekunde von 0,025 atü durch eine grobporige Glasfritte (G 1-von ochatt) am Boden des Igeßzylinders. Dabei wurde bis zur maximalen Schaumentwloklung Luft eingeleitet. Je eine Versucbsserie erfolgte bei 20 0 0 und 80 0 C#. Alle Versuche a Wasner (Tabelle 3), sowie unter wurden in destillierlpt Zusatz von einerseite 2 Cll Lise--sig (Tabelle 4) und andererseits 2 g11 Seda (Tabelle 5) durchgeführt.To determine the foam breakdown of the same wetting agent combination A t- D , solutions with 2 g / 1 detergent Eubgtanz were foamed in a graduated hot cylinder with a content of 500 cem per 100 cem. This was done by evenly introducing approx. 1 ccm of compressed air per second at 0.025 atmospheric pressure through a coarse-pored glass frit (G 1-von ochatt) at the bottom of the Igeß cylinder. Air was introduced up to the maximum foam evacuation. One test series each was carried out at 20 0 0 and 80 0 C #. All experiments a Wasner (Table 3), as well as under were carried out with the addition of 2 ml of Lise - sig on the one hand (Table 4) and on the other hand 2 g11 Seda (Table 5) by distillation.
In den Tabellen 3 - 5 sind angeeebens Das maximale Anfangeschaumvolumen S in com nach.der Zeit m in Minuten, Veg gben aus dem jeweiligen maxiitalen Schaumhöcbstotand abzüglich 100 Com Lösungevolumen; die RuherSchaumvolumina R in cem im Ruhezustande, also ohne Luftdurcbi"ang, ausgedrückt in YG den-Anfangegehaumvolums S, nach 116,'112, ip 5, 10 und 30 Minuten.Tables 3 - 5 indicate the maximum initial foam volume S in com after the time m in minutes, veg gben from the respective maximum foam height minus 100 com solution volume; the resting foam volumes R in cem in the resting state, i.e. without air volume, expressed in YG den initial volume S, after 116, 112, ip 5, 10 and 30 minutes.
Auße'rdem sind angegebe4 für die Verpuchsserie bei 20 0 C in
dest. Waiser die Netzzeiten (bis zum vollständigen Untersinken) von 5 9 schweren,
ungefärbten Baumwollsträngen aus Cebleichtem Gern von Nur..mer metrisch 68/?, Drehung
11,5 Turns.
Von den Sultonaten kommen einerseits die bekannton aliphatischen Sulfonate
mit insgetamt etwa 10 bis etwa 20 C-Atomen mit endstfindiger oder mittelständiger
oder statistisch verteilter SulfonsäureUruppe in Betracht, wobei gegebenenfalls
die Kohlenstoffkette durch Ileteroatomgruplen wie z. D. -CONIT-1
oder
Als Fettsäuren, die etwa 12 1-13 G-Atozen, enthalten sollen, werden
beispielsweise Laurinsäure, Ölsäure, Palmitinsäure, Behensäure, ilitirzrt,-#iuren
und insbesondere Gtearinsäure,. genannt, die im we-E:entlichen in Form der -)alze.,
z. B.# als-Alkalisalzei eingesetzt werden. Es können auch andere Salze der Fettsäuren
eingesetzt bzw. in situ erzeugt werden,-z. B. Erdalkalic-a,Ize. Auch IMischungen
von fettsauren Salzen kbrinen ver"#,pnclet werd,en. Als Phoer-4orsäureester werden
solche von.mittleren AlkohGlen-
.e 1
F,1j2# sehr-Behwierig durchzufärbender-mereerisierter-ßaümw911-Mantelpopeline
wird bei. 20 0 _C auf einem Zweiwalzen-'f-oU,lär-d mit einem Abquetscheffekt
von 60 %
Die e;efärbte 7.1.*arc wird in aufgerolltem Zustand iber Nacht lietzen
gelassenl kalt gespült, mit Essigsäure abgesäuert,-warm gespült bei-300
C und in einem Bad, das 2 g/1 eines Alkylphenylpolyglykoläthers enthält,
kochend geseift und anschlie0end ivarm und kalt Cespült.
Die Miaohung wurde als dickflüssige Paste bei etwa 700 hergestellt» wobei die Komponenten in der angegebenen Reihenfolge unter portionsweiser Zuäabe des Jaaders gemischt wurdea. Das Natriumstearat-wurde in eitu aus Stearinsäure und 1,5 Mol wäßriger 2n-Ilatronlauge erzeugt, so daß eine Teilverseifung des Tributylphoophates erfolgte.The meowing was made as a thick paste at about 700 °, with the components being mixed in the given order with the addition of the Jaader in portions. The sodium stearate was produced in situ from stearic acid and 1.5 mol of aqueous 2N sodium hydroxide solution, so that partial saponification of the tributylphosphate took place.
Beispiel 2 A)"Vorfärbungt Zur Prüfung des Egalisiervermögens der unten aufgeführten Mischung werden 4 x 10 g gebleichtes Baumwollgarn mit 2 eines besonders fein verteilten, für KlotzfärbunFen besonders geeigneten blaugrünen Indanthren-Farbstoffe der Zusammensetzung Bis-ben%4nthrbn-peri-ihiophen bei einem Flottenveeältnie von 1120 unter Zusatz von Natronlauge 380 Bb und 5 g/1 Natriumhypodisulfit 45 Minuten bei 600 C vorgefärbt, abgequetscht, oxydiert, geapült, geschleudert und getrocknet. Example 2 A) “Pre-dyeing To test the leveling capacity of the mixture listed below, 4 x 10 g of bleached cotton yarn are mixed with 2 of a particularly finely divided blue-green indanthrene dyes of the composition Bis-ben% 4nthrbn-peri-ihiophen in a liquor store of 1120 with the addition of sodium hydroxide solution 380 Bb and 5 g / 1 sodium hypodisulfite pre-colored for 45 minutes at 600 C, squeezed off, oxidized, washed, spun and dried.
B2 Früfune..d2a A!iUFleicbsvermögens.-10 g gefärbtes BaumwQllgarn gemäß A) und 10 g gebleichtes Baumwollgarn werden zusammen in einem Bad bei einem Flottenverhältnis von 1:2 0 während 45 Minuten bei 60 0 0 behandelt. B2 Frühfune..d2a A! IUFleicbsleistungs.-10 g of dyed cotton yarn according to A) and 10 g of bleached cotton yarn are treated together in a bath at a liquor ratio of 1: 2 0 for 45 minutes at 60 0 0.
Die Platte enth;;.lt jeweils:
Zusammensetzung der verwendeten Hilfsmitte1-1.:ischung: 3 2,4,6-Tri-sec.-butylphenol-triacontan-gl"koläther, 3 «! "Gxo"-Tridecylalkohol*cctai-lykoläthe*rg 1 Tri- (n-butjl)-FhoL#lhat, PT tatrium-palmitat, 12 Tetrajmpylen-benzol-sulfonsaures Natrium, 1 % einer 20 >'igen wässrigen Dispergion eines Methylpolysiloxans, hergestellt durch Hydrolyse von 1 blol SiC1 4 und 4 Mol (CH 3 ) 3 Sici und Vermischen mit 1 Gewichtsteil Dimethyleiloxan von 50 Centistokes, 0-95"'C" Na-trium-hexametaphosphat, 8 % Urethan-sulfonat der Formel C 8 H 17 OC(O)ii(C 8 li 17 - H 2 CH 2 0 -3 Na 1 % n-Butanol, 2 % Isopropanol, 6 7 Ji, Wasser.-Die Mischung wurde als dickflüssige Paste bei etwa 70 0 C hergestellt, wobei die Komponenten in der angegebenen Reihenfolge unter portionsweiser Zugabe des Wassers gemischt wurden. Das Natriumpalmitat wurde in situ aus Palmitinsäure und 1,5 Mol wässriger 2n--',--latronlauge erzcugt.Composition of the auxiliaries used1-1.:mixture: 3 2,4,6-tri-sec.-butylphenol-triacontane-gl "kolether, 3 "! "Gxo" -Tridecyl alcohol * cctai-lycol ether * rg 1 Tri- (n- butjl) -Fhol # lhat, PT tatrium palmitate, 12 tetraimpylene benzene sulfonic acid sodium, 1% of a 20>'' aqueous dispersion of a methylpolysiloxane, produced by hydrolysis of 1 bol SiCl 4 and 4 mol (CH 3) 3 Sici and Mix with 1 part by weight of dimethyleiloxane of 50 centistokes, 0-95 "'C" sodium trium hexametaphosphate, 8 % urethane sulfonate of the formula C 8 H 17 OC (O) ii (C 8 li 17 - H 2 CH 2 0 - 3 Na 1% n-butanol, 2 % isopropanol, 6 7 Ji, water.-The mixture was produced as a viscous paste at about 70 ° C., the components being mixed in the specified order with the addition of water in portions Generated in situ from palmitic acid and 1.5 mol of aqueous 2N - ', - latron lye.
Beispiel 3
In eine Stranggarn-Färbemaschine werden
600 g Baumwollgarn, 90 1 entsalztes llflasser von 14 0 cl 270
g (=3 1--/1) der unten angegebenen Netzmittel-Lösung -gegeben. Das ruhig aufgelegte
Garn ist nach 76 Sekunden genetzt, soweit es aufliegt, nach weiteren 21 Sekunden
Umlauf ist der gesamte Strang genetzt. Nach 10 i;iinuten Umlauf treten nur
einzelne kleine Schaumblasen auf. Das Garn hängt straff in der Flotte und zeigt
keine Neigung zum Schwimmen. Auch beim Aufheizen der Flotte auf.60 0 C ist
praktisch keine Schaumentwicklung zu bemerken, Nach 8 Minuten Umlauf mit
Garn ist überhaupt kein Schaum vorhanden. Das Garn zeigt keine Neigung zum Schwimmen.
Das oben geschilderte Ve,rfahren unter Verwendung der beanspruchten Netzmittel kann mit gleich gutem Erfolg für das gleichzeitige'Bleichen und Färben von Baumwollrohware mit Leukoküpenester-Parbstoffen angewendet'werden.The above-described method using the claimed Wetting agents can be used with equal success for simultaneous bleaching and dyeing of cotton raw material with leuco vat ester parbstoffen are used.
Zusammenset.zung der verwendeten Netzmittel-Mischung: ..4t5 % 2,4,6-Tri-see.-butylphenol-eicosan-glykoläther, 490 % Formamid, 290 % Hernstoff, 3697 %- Tetrapropylen-benzol-sulfönsaures Natrium, 197 55 Tri-n-butylphosphat, ly7 Natriumstearat, 493 Urethan-sulfonat der Formel C 8H 17 OC(0)N(C8H 17 )CH2CH 2 so 3 Na 4591 % Wasser.Composition of the wetting agent mixture used: ..4t5 % 2,4,6-tri-see-butylphenol-eicosane-glycol ether, 490 % formamide, 290 % hernstoff, 3697% - tetrapropylene-benzene-sulfonate sodium, 197 55 Tri-n-butyl phosphate, ly7 sodium stearate, 493 urethane sulfonate of the formula C 8H 17 OC (0) N (C8H 17 ) CH2CH 2 so 3 Na 4591 % water.
Die Mischung wurde als dickflüssige Faste bei etwa 70 0 hergestellt, wobei die Komponenten in der angegebenen Reihenfolge unter portionsweis'er Zugabe des Wassers gemischt wurden.The mixture was produced as a viscous fast at about 70 °, the components being mixed in the specified order with the addition of water in portions.
Das Natriumstearat wurde in situ aus Stearinsäure und-1,5 Mol wässriger 2n-Natronlauge erzeugt.The sodium stearate became more aqueous in situ from stearic acid and -1.5 moles 2N sodium hydroxide solution is generated.
Claims (1)
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEF0039859 | 1963-05-28 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1444314A1 true DE1444314A1 (en) | 1969-04-30 |
DE1444314B2 DE1444314B2 (en) | 1973-08-02 |
Family
ID=7097979
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19631444314 Pending DE1444314B2 (en) | 1963-05-28 | 1963-05-28 | LOW-FOAM, LEVELING WETTING AGENT |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
BE (1) | BE648554A (en) |
CH (1) | CH456524A (en) |
DE (1) | DE1444314B2 (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5262088A (en) * | 1991-01-24 | 1993-11-16 | Dow Corning Corporation | Emulsion gelled silicone antifoams |
USRE34584E (en) | 1984-11-09 | 1994-04-12 | The Procter & Gamble Company | Shampoo compositions |
-
1963
- 1963-05-28 DE DE19631444314 patent/DE1444314B2/en active Pending
-
1964
- 1964-05-26 CH CH684864A patent/CH456524A/en unknown
- 1964-05-28 BE BE648554A patent/BE648554A/xx unknown
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
USRE34584E (en) | 1984-11-09 | 1994-04-12 | The Procter & Gamble Company | Shampoo compositions |
US5262088A (en) * | 1991-01-24 | 1993-11-16 | Dow Corning Corporation | Emulsion gelled silicone antifoams |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
BE648554A (en) | 1964-11-30 |
CH456524A (en) | 1966-04-30 |
DE1444314B2 (en) | 1973-08-02 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
AT335587B (en) | LAUNDRY, NETS AND COLOR SUPPLIES | |
CH550888A (en) | ||
DE1444314A1 (en) | Low-foaming, leveling wetting agent | |
DE1619578C2 (en) | Process for coloring fiber materials in organic solvents | |
DE2508242C3 (en) | Quaternized polyamines and their use as dyeing auxiliaries | |
DE3103815A1 (en) | METHOD FOR TREATING DYED FELT-FREE FIBER MATERIALS | |
EP0114574B1 (en) | Liquid trade form of cationic dyes | |
DE2304548A1 (en) | DYE PREPARATIONS | |
DE2113835C3 (en) | Process for the continuous dyeing and printing of textile materials | |
DE1469737A1 (en) | Process for coloring polyacrylonitrile structures | |
DE3442888C2 (en) | Sulphated, optionally sulphonated, oxyalkylated alkylphenol-formaldehyde condensation products, processes for their preparation and their use as dyeing aids | |
DE2351348C3 (en) | Process for dyeing modified polyester fibers | |
DE688633C (en) | caustic | |
DE933271C (en) | Process for the production of real colors | |
AT231394B (en) | Method for treating keratin textile fibers against felting | |
DE1619334C (en) | Aid for fixing cationic dyes on acrylonitrile polymer fibers | |
DE3046482C2 (en) | ||
DE2747699C3 (en) | Rapid liquor dyeing process for piece goods made from cellulose fibers in strand form | |
DE2161080A1 (en) | Method for applying a pattern to textiles made of fibrous, keratin-containing material | |
DE2351348B2 (en) | METHOD OF DYING MODIFIED POLYESTER FIBERS | |
DE1419445A1 (en) | Process for treating fibers and threads and textiles made from them | |
AT230322B (en) | Leveling agent for sulfur and vat dyeing | |
DE2506466B2 (en) | Emulsifier for dye accelerators based on alkyl naphthalenes | |
DE1469657A1 (en) | Process for dyeing wool and preparations suitable for carrying out the process | |
DE2943750A1 (en) | METHOD FOR COLORING POLYACRYLNITRILE FIBERS |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
SH | Request for examination between 03.10.1968 and 22.04.1971 |