DE1101304B - Plastic spray head and mold for its manufacture - Google Patents
Plastic spray head and mold for its manufactureInfo
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Description
DEUTSCHESGERMAN
Die Erfindung betrifft einen Sprühkopf aus Kunststoff für unter Druck stehende Zerstäuberdosen, der auf einen rohrförmigen Ventilschaft aufgesetzt ist und eine Dralldüse aufweist, die durch einen ringförmigen Drallkanal gebildet ist, der sich im Bereich der Düsenöffnung kegelig verjüngt. Abgabeventile und Sprühköpfe für unter Druck stehende Flüssigkeiten, die in entsprechende Behälter oder Dosen gefüllt werden, sind in verschiedenen Ausführungen bekannt, und ebenso ist die Verwendung von Dralldüsen für diese Zwecke bekannt, bei denen ein Einsatzkörper mit schraubenlinienförmigen Ausnehmungen versehen und in einer Bohrung angeordnet ist. Der Nachteil aller dieser Ventile und Sprühköpfe war, daß sie aus mehreren Teilen zusammengesetzt werden mußten, die gesondert herzustellen waren. Herstellung und Montage der Einzelteile war zeitraubend und kostspielig.The invention relates to a spray head made of plastic for pressurized spray cans, the is placed on a tubular valve stem and has a swirl nozzle, which is through an annular Swirl channel is formed, which tapers conically in the region of the nozzle opening. Dispensing valves and Spray heads for pressurized liquids, which are filled into appropriate containers or cans, are known in various designs, and the use of swirl nozzles for these purposes are known in which an insert body is provided with helical recesses and is arranged in a bore. The disadvantage of all of these valves and spray heads was that they were made several parts had to be put together that had to be manufactured separately. Manufacturing and assembly the items were time consuming and costly.
Diesen Nachteil vermeidet der Sprühkopf gemäß der Erfindung dadurch, daß der ringförmige Drallkanal des in allen seinen Teilen aus einem Stück aus elastischem Kunststoff hergestellten Sprühkopfes durch mindestens eine in der Wandung der Austrittsbohrung angeordnete, den Drall erzeugende Ausnehmung und einen mit dem Sprühkopf einstückig verbundenen, zylindrischen, in die Austrittsbohrung ragenden Ansatz gebildet ist und über einen Kanal mit dem Innern des hohlen Ventilschaftes in Verbindung steht.The spray head according to the invention avoids this disadvantage in that the annular swirl channel of the spray head made of elastic plastic in all its parts by at least one recess which is arranged in the wall of the outlet bore and generates the swirl and one with the spray head integrally connected, cylindrical, protruding into the outlet bore Approach is formed and via a channel with the interior of the hollow valve stem in connection stands.
Die Form zum Herstellen eines solchen Sprühkopfes besteht im wesentlichen aus drei lösbar miteinander verbundenen Teilen, von denen der eine Teil die äußere Begrenzung des Sprühkopfes bildet, der andere die Aufnahmebohrung für den Ventilschaft und den Verhindungskanal zwischen Ventilschaftinnerem und den Drallkanälen und der dritte Teil den Drall- und Düsenaustrittskanal formt- Der Formteil zur Bildung der Aufnahmebohrung für den Ventilschaft und des Verbindungskanals weist einen zylindrischen Unterteil und einen daran anschließenden., verhältnismäßig dünnen Kernzapfen auf, in dessen einer Seite ein Schlitz vorgesehen ist, Der Formteil weist weiter einen zylindrischen, den Düsenaustrittskanal bildenden Kern auf, der in einem hohlen Zapfen geringen Durchmessers endet, welcher an einem Außenmantel Ausnehmungen besitzt, die schraubenförmige Rippen bilden und die zylindrischen Teile des Zapfens verbinden. Die Ausnehmung im Innern dieses Zapfens kann von zylindrischer Farm sein und in einer- kegeligen Spitze enden.The mold for producing such a spray head consists essentially of three detachable with one another connected parts, of which one part forms the outer boundary of the spray head, the other the receiving hole for the valve stem and the connecting channel between the valve stem interior and the swirl channels and the third part forms the swirl and nozzle outlet channel - the molded part for formation the receiving bore for the valve stem and the connecting channel has a cylindrical lower part and an adjoining., relatively thin core pin on one side of which Slit is provided, the molded part further has a cylindrical, the nozzle outlet channel forming Core, which ends in a hollow pin of small diameter, which on an outer jacket Has recesses that form helical ribs and connect the cylindrical parts of the pin. The recess in the interior of this pin can have a cylindrical shape and a conical shape Tip ends.
Die Zeichnung gibt ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wieder, und zwar istThe drawing shows an embodiment of the invention, namely
Fig. 1 die teilweise Seitenansicht eines herausziehbaren Kerns, der einen ein Merkmal der Erfindung bildenden Zapfen besitzt,Figure 1 is a partial side view of a retractable core which is one feature of the invention has forming cones,
Sprühkopf aus Kunststoff
und Form zu seiner HerstellungPlastic spray head
and shape to make it
Anmelder:Applicant:
Precision Valve Corporation,
New York, N. Y. (V. St. A.)Precision Valve Corporation,
New York, NY (V. St. A.)
Vertreter: Dr.-Ing. P. K. Holzhäuser, Patentanwalt,
Offenbach/M., Herrnstr. 3?Representative: Dr.-Ing. PK Holzhäuser, patent attorney,
Offenbach / M., Herrnstr. 3?
Beanspruchte Priorität:
V. St. v. Amerika vom 8, November 1956Claimed priority:
V. St. v. America dated November 8, 1956
Robert Henry Abplanalp, Bronxville, N. Y.,Robert Henry Abplanalp, Bronxville, N.Y.,
und John Richard Focht, Yonkers, N. Y. (V. St. A.),and John Richard Focht, Yonkers, N. Y. (V. St. A.),
sind als Erfinder genannt wordenhave been named as inventors
Fig. 2 ein Querschnitt nach Linie 2-2 der Fig. 1,
Fig. 3 ein Querschnitt nach Linie 3-3 der Fig. 1,
Fig. 4 ein Längsschnitt nach Linie 4-4 der Fig. 1,
Fig. 5 eine Seitenansicht eines Kernzapfens, der einen Teil der Patrize bildet,Fig. 2 is a cross section along line 2-2 of Fig. 1,
Fig. 3 is a cross section along line 3-3 of Fig. 1,
Fig. 4 is a longitudinal section along line 4-4 of Fig. 1,
5 shows a side view of a core pin which forms part of the male mold,
Fig. 6 ein Schnitt nach Linie 6-6 der Fig. 5,
Fig. 7 ein Querschnitt durch die Mitte der Patrize und Matrize einschließlieh des Zapfens der Fig. 1, wobei
die Formteile zusammengebaut und bereit zur Aufnahme des Kunststoffes sind;Fig. 6 is a section along line 6-6 of Fig. 5,
Figure 7 is a cross-section through the center of the male and female molds including the pin of Figure 1, with the molded parts assembled and ready to receive the plastic;
Fig. 8 eine Ansicht des Form- oder Gußstücks, das in dem Formenpaar nach Fig. 7 hergestellt ist, wobei diese Figur den fertigen Sprühkopf in der Mitte geschnitten am oberen Ende eines ringförmigen Ventilschaftes zeigt;Fig. 8 is a view of the molding or casting made in the pair of molds of Fig. 7, wherein this figure the finished spray head cut in the middle at the upper end of an annular valve stem shows;
Fig. 9 ein Schnitt in vergrößertem Maßstab nach Linie 9-9 der Fig. 8 und9 shows a section on an enlarged scale along line 9-9 in FIGS
Fig. 10 ein Teilschnitt nach der Linie 10-10 der Fig. 9.FIG. 10 is a partial section along the line 10-10 in FIG. 9.
Das in Fig. 7 wiedergegebene Formenpaar wird zur Herstellung des Sprühkopfes verwendet. Die Matrize 1 hat eine Formhöhlung 2 mit einem Eingußkanal 3 mit verengtem Einlaß 4.The pair of molds shown in FIG. 7 is used to manufacture the spray head. The die 1 has a mold cavity 2 with a sprue 3 with a narrowed inlet 4.
Die Patrize besteht aus einem Teil 5 mit einem herausragenden Kernzapfen 6, in dessen oberem Ende sich ein Schlitz 7 abwärts erstreckt. Der obere Teil des Kernzapfens hat schmale, parallele Seiten 8 (Fig. 6), während der Zapfen unterhalb des geschlitzten Teiles zylindrisch ist, um die in Fig. 8 gezeigte Höhlung zur Aufnahme eines rohrförmigen Ventilschaftes 10 zu schaffen.The patrix consists of a part 5 with a protruding core pin 6 in its upper end a slot 7 extends downward. The upper part of the core tenon has narrow, parallel sides 8 (Fig. 6), while the pin is below the slotted Part is cylindrical to the cavity shown in Fig. 8 for receiving a tubular valve stem 10 to create.
109 528/283109 528/283
Eine Seite der Matrize 1 hat einen geneigten Kanal : 11 für einen herausziehbaren Kern 12, der einen Zapfen trägt. Ein Teil 13 dieses Zapfens ist so angeordnet, daß er in dem geneigten Kanal 11 gleiten kann, und hat an seinem inneren Ende einen Flansch 14, der normalerweise durch eine* Feder 15 (Fig. 1) gegen einen Sitz gedruckt wird. Das andere Ende dieses Zapfens ist starr mit einem hohlen Zapfen 16 verbunden, der eine innere zylindrische Ausnehmung 17 hat, die sich über den größeren Teil seiner Länge erstreckt. Die Ausnehmung ist an · ihrem äußeren Ende offen, während sie am inneren Ende eine geschlossene konische Form aufweist.One side of the die 1 has an inclined channel : 11 for an extractable core 12 carrying a pin. A part 13 of this pin is arranged to slide in the inclined channel 11 and has at its inner end a flange 14 which is normally urged against a seat by a spring 15 (Fig. 1). The other end of this pin is rigidly connected to a hollow pin 16 which has an inner cylindrical recess 17 which extends over the greater part of its length. The recess is open at its outer end, while it has a closed conical shape at the inner end.
Die Außenseite des hohlen Zapfens 16 ist an ihrem Fuß in der Nähe des Zapfens 13 stumpfkegelig, wie bei 18 gezeigt, und unmittelbar neben diesem stumpfkegeligen Teil hat der hohle Zapfen einen zylindrischen Teil 19. Das äußere Ende des hohlen Zapfens 16 hat einen ähnlichen zylindrischen Teil 20, und zwischen diesen zylindrischen Teilen 19 und 20 ist die Außenfläche mit Ausnehmungen 21 und 22 versehen, die zwischen sich um den Umfang herum in Abstand voneinander liegende, schraubenförmige Rippen 23 und 24 bilden. Die Außendurchmesser der Teile 19, 23, 24 und 20 bilden Teile derselben zylindrischen Oberfläche, deren Durchmesser im wesentlichen der Breite des Schlitzes 7 in dem Kernzapfen 6 entspricht.The outside of the hollow pin 16 is frustoconical at its foot in the vicinity of the pin 13, such as shown at 18, and immediately adjacent to this frustoconical portion, the hollow pin has a cylindrical one Part 19. The outer end of the hollow pin 16 has a similar cylindrical part 20, and between these cylindrical parts 19 and 20, the outer surface is provided with recesses 21 and 22, the helical ribs 23 and 23, which are spaced from one another around the circumference 24 form. The outer diameters of parts 19, 23, 24 and 20 form parts of the same cylindrical surface, the diameter of which corresponds essentially to the width of the slot 7 in the core pin 6.
Bei dieser Anordnung ist es möglich, die Teile der Form, wie in Fig. 7 gezeigt, zusammenzusetzen, wobei der Zapfen und der Kern in die Höhlung 2 hineinragen und der hohle Zapfen 16 in den Schlitz 7 des Kernzapfens 6 der Patrize faßt, wie in Fig. 7 gezeigt.With this arrangement it is possible to assemble the parts of the mold as shown in FIG the pin and the core protrude into the cavity 2 and the hollow pin 16 into the slot 7 of the The core pin 6 of the male mold holds, as shown in FIG.
Wenn die Teile der Form so zusammengesetzt sind, wie es Fig. 7 zeigt, kann der Kunststoff, beispielsweise ein Polyäthylen-Kunststoff, unter Druck in die Form gepreßt werden, um den in Fig. 8, 9 und 10 gezeigten Sprühkopf zu bilden. Bei diesen Formen des Sprühkopfes bildet der Hauptteil der Höhlung 2 den Hauptteil 2 α des Sprühkopfes. Der zylindrische Teil des Kernzapfens 6 formt die Höhlung 9 zur Aufnahme des rohrförmigen, zylindrischen Ventilschafts 10, wie in Fig. 8 gezeigt. Der zylindrische Mittelteil 17 des hohlen Zapfens bildet einen hervorstehenden Teil 17 a, •der starr mit einer Rippe la verbunden ist, die von dem Schlitz 7 gebildet wird. Der hohle Zapfen 16 bildet einen Durchtrittskanal um den hervorstehenden Teil 17a, d.h., der stumpfkegelige Teil des Kanals 18 a wird durch den Teil 18 des genannten Kerns gebildet. Die kreisförmige Kammer 19 α wird von dem Teil 19 gebildet, die kreisförmige Kammer 20 α wird von dem Teil 20 gebildet,' und die schraubenförmigen Kanäle 23 a und 24 a verbinden die kreisförmigen Teile 20 α und 19 α und werden von den Rippen 23 und 24 gebildet. Die Wandungen 8 um den Schlitz 7 bilden Kanäle 25, die mit dem kreisförmigen Teil 20 α in Verbindung stehen und abwärts zu der Aufnahmebohrung 9 führen. Da der Fußteil des hohlen Zapfens 16 einen geringeren Durchmesser als der Teil 12 hat, hat die stumpfkegelige Kammer 18 a ein offenes Ende d, während der Teil des Kerns 12, der sich in die Höhlung 11 erstreckt, das Mundstück 12 a des Sprühkopfes bildet.With the parts of the mold assembled as shown in FIG. 7, the plastic, such as polyethylene plastic, can be pressed under pressure into the mold to form the spray head shown in FIGS. In these forms of the spray head, the main part of the cavity 2 forms the main part 2 α of the spray head. The cylindrical part of the core pin 6 forms the cavity 9 for receiving the tubular, cylindrical valve stem 10, as shown in FIG. 8. The cylindrical central portion 17 of the hollow pin forms a projecting part 17 a, • which is formed by the slit 7 is rigidly connected with a rib la. The hollow pin 16 forms a passage channel around the protruding part 17a, that is, the frustoconical part of the channel 18a is formed by the part 18 of said core. The circular chamber 19 α is formed by the part 19, the circular chamber 20 α is formed by the part 20, 'and the helical channels 23 a and 24 a connect the circular parts 20 α and 19 α and are of the ribs 23 and 24 formed. The walls 8 around the slot 7 form channels 25 which are in communication with the circular part 20 and lead down to the receiving bore 9. Since the foot part of the hollow pin 16 has a smaller diameter than the part 12, the frustoconical chamber 18 a has an open end d, while the part of the core 12 which extends into the cavity 11 forms the mouthpiece 12 a of the spray head.
Wenn ein wie beschrieben hergestellter Sprühkopf auf einen rohrförmigen Ventilschaft 10 aufgesteckt wird, wie in Fig. 8 gezeigt, dann öffnet ein Druck auf den Kopf das Ventil, so daß die Füllung des dazugehörigen Behälters aufwärts durch den Ventilschaft 10 in die Kanäle 25 eindringt, von wo sie in die zylindrische Kammer 20 α gelangt, die als Zufuhrkammer für die schraubenförmigen Kanäle 23 α und 24a dient.When a spray head manufactured as described is attached to a tubular valve stem 10 is, as shown in Fig. 8, then a pressure on the head opens the valve, so that the filling of the associated The container penetrates upward through the valve stem 10 into the channels 25, from where it enters the cylindrical Chamber 20 α arrives, which serves as a supply chamber for the helical channels 23 α and 24a.
Die Füllung strömt durch diese Kanäle und tritt in die zylindrische Kammer 19 α im wesentlichen tangential zu ihr ein, in der sie herum wirbelt. Wenn sich die Kammer 19 α füllt, wird die Behälterfüllung, während sie die wirbelnde Bewegung fortsetzt, durch die stumpf kegelige Kammer 18 a herausgedrückt, aus der sie durch den Auslaß d des Sprühkopfes in schneller Wirbelbewegung austritt, um einen Sprühkegel zu bilden, dessen Bewegung fortgesetzt wird, so daß eine gleichmäßige Verteilung aller Bestandteile der Füllung erfolgt. Diese Wirbelbewegung ist durch die Pfeile in Fig. 10 dargestellt und dient dazu, eine gleichmäßige Verteilung der Bestandteile im Sprühkegel zu erreichen.The filling flows through these channels and enters the cylindrical chamber 19 a substantially tangential to it, in which it swirls around. When the chamber 19 α fills, the container filling, while it continues the whirling movement, is pushed out through the frustoconical chamber 18 a, from which it exits through the outlet d of the spray head in a rapid whirling movement to form a spray cone whose movement is continued, so that an even distribution of all components of the filling takes place. This vortex movement is shown by the arrows in FIG. 10 and serves to achieve a uniform distribution of the components in the spray cone.
Der verwendete Kunststoff ist vorzugsweise ein solcher, der durch Druck verformt werden kann, beispielsweise Polyäthylen-Kunststoff, der ziemlich elastisch ist, während er in der heißen Form verbleibt. Dadurch wird es möglich, die Kerne 12 und 16 aus dem Gußstück nach dem Formen herauszuziehen. Der Kernzapfen 6 der Patrize kann anschließend herausgezogen werden, um den Sprühkopf in der Form zu lassen. Zuletzt wird der Sprühkopf aus der Form auf jede geeignete, beim Preßformen übliche Weise entfernt. The plastic used is preferably one that can be deformed by pressure, for example Polyethylene plastic which is quite elastic while remaining in the hot form. This enables the cores 12 and 16 to be withdrawn from the casting after molding. Of the The core pin 6 of the male mold can then be pulled out in order to close the spray head in the mold permit. Finally, the spray head is removed from the mold in any suitable manner conventional in compression molding.
Die Erfahrungen mit der beschriebenen Form und dem beschriebenen Sprühkopf haben die einwandfreie Durchführbarkeit des Pressens des Sprühkopfes in der Form ergeben und die Wirksamkeit des Sprühkopfes bezüglich der richtigen Abgabe und Verteilung des unter Druck stehenden Mediums gezeigt, für das er verwendet werden soll.The experiences with the described form and the described spray head have been flawless Feasibility of pressing the spray head in the mold and the effectiveness of the spray head regarding the correct delivery and distribution of the pressurized medium for which he should be used.
Claims (6)
Deutsche Patentschriften Nr. 1 006 228, 873 170;
USA.-Patentschriften Nr. 2 729 506, 2 728 495,
691 466, 2 658 714, 2 176 356.Considered publications:
German Patent Nos. 1 006 228, 873 170;
U.S. Patents Nos. 2,729,506, 2,728,495,
691 466, 2 658 714, 2 176 356.
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