WO2012084725A1 - Ventilatordiffusor mit kreisförmigem einlass und nicht rotationssymmetrischem auslass - Google Patents

Ventilatordiffusor mit kreisförmigem einlass und nicht rotationssymmetrischem auslass Download PDF

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Markus ENGERT
Erik Reichert
Oliver Haaf
Christian Pfaff
Marc Schneider
Jürgen Schöne
Katrin Bohl
Sven BECK
Dieter Best
Tobias Ehmann
Alexander Frank
Erhard Gruber
Matthias Maschke
Thomas Sauer
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Ebm-Papst Mulfingen Gmbh & Co. Kg
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Definitions

  • the invention relates to a diffuser for a fan axial, radial or diagonal design, with an inlet opening and with an outlet opening for a gaseous medium, which flows from the inlet opening in an axially directed main flow direction enclosed by an outer housing diffuser interior to the outlet opening, wherein the cross section the outlet opening is larger than the cross section of the inlet opening and the cross section of the diffuser interior, starting from the cross section of the inlet opening, increases towards the cross section of the outlet opening, wherein the outer housing encloses the outside of the diffuser interior
  • Exterior diffuser section forms.
  • the invention also relates to an outer diffuser part or an inner diffuser part for a diffuser and to a fan arrangement comprising a fan and such a diffuser.
  • a diffuser represents the reversal case of a nozzle, in that the cross section of the outlet opening is larger than the cross section of the inlet opening and the cross section of the diffuser interior increases starting from the cross section of the inlet opening to the cross section of the outlet opening. This applies to
  • the advantage of using a diffuser downstream of an axial, diagonal or radial fan is based on the fact that, as a rule, in all fan designs, the losses which occur due to dissipation of the exiting volume flow are dominant in comparison to other sources of losses. Part of the flow energy of the exiting jet can be converted back into static pressure by the diffuser, the increase in the static pressure causing an increase in efficiency. In addition, the speed can be reduced, based on the same air power, which means a reduction of the noise.
  • a diffuser of the aforementioned type is known, for example, from EP 0 581 978 A1.
  • This document relates to a multizone diffuser for an axially flowed turbomachine, are defined in the bending angle of the diffuser inlet - both on a hub, and on a cylinder of the turbomachine - exclusively for the purpose of equalization of a total pressure profile above the channel height at the outlet of the last blade row.
  • means are provided for swirl removal of the swirling flow in the form of flow ribs within a delay zone of the diffuser and flow-guiding rings divide the diffuser into several channels.
  • the known diffuser is located in an exhaust gas housing of a gas turbine, which is designed so that it does not come into contact with the exhaust gas flow.
  • the actual flow guidance is taken over by the diffuser, which is designed in its first zone as an insert part for the exhaust gas housing.
  • an outer boundary wall and an inner boundary wall of the diffuser are held by flow ribs.
  • the outer boundary wall, which bounds the outside of the cross-section of the diffuser interior forms an outer housing of the diffuser
  • the inner boundary wall, which defines the inside of the cross-section of the diffuser interior forms an inner housing.
  • the diffuser can thus be understood as consisting of an outer diffuser part which bounds the outside of the flow space and an inner diffuser part which delimits the flow space on the inside.
  • the invention is based on the object, a diffuser, a
  • the object underlying the invention in a generic diffuser, in which in addition in a known manner concentric with the technicallyendiffusorteil an mecanicendiffusorteil is arranged, which has a housing which limits the inner side of the diffuser interior inside, solved by the mecanicendiffusorteil in at least one section perpendicular to the main flow direction has a non-circular cross section about the axis of rotation of the fan.
  • an external diffuser part for a fan of axial, radial or diagonal design can be provided, which largely merges along the main flow direction from a circular to a non-circular cross section, whereby an arbitrarily designed internal diffuser part is present.
  • a can also be provided, which largely merges along the main flow direction from a circular to a non-circular cross section, whereby an arbitrarily designed internal diffuser part is present.
  • Inner diffuser part be provided in the diffuser, which has a non-circular cross section about the axis of rotation of the fan in at least one section, wherein an arbitrarily designed mecanicalteil is present.
  • the non-circular cross-section may in particular be one that is polygonal in the basic shape, in particular square.
  • the invention encompasses the corresponding design of the outer diffuser part and / or the inner diffuser part.
  • a diffuser according to the invention effects a pressure conversion from dynamic pressure into static pressure.
  • the speed of the fluid is reduced and evened out.
  • a diffuser according to the invention additionally converts part of the peripheral velocity of the gas into static pressure, since the non-rotationally symmetric geometry inhibits movement in the circumferential direction. This advantageously increases the diffuser efficiency.
  • the diffuser according to the invention which by the execution of his
  • outside diffuser part and / or mecanical diffuser has a not completely rotationally symmetrical flow cross-section, also offers a further advantage.
  • the maximum space available for a diffuser is normally cuboid in terminals and determined by the product of a maximum width, a maximum height and a maximum length. Under these conditions, the corners present in a diffuser according to the invention, for example in the case of a polygonal, in particular square, cross section, can make use of a larger area normal to the axis of rotation of the fan compared with a completely rotationally symmetrical diffuser and thus a higher one
  • the cross section of the outlet opening due to the possible use of the corners has a larger equivalent radius than that of a fully rotationally symmetric diffuser, and so can achieve an increased pressure conversion from the peripheral speed.
  • an equivalent radius is meant the radius of a circle having the same area as the non-circular diffuser surface.
  • the double equivalent radius is also called the hydraulic diameter.
  • a diffuser according to the invention can advantageously be used together with an axial, radial or diagonal fan which is operated in particular by means of an external-rotor electric motor, without it being necessary to provide an idler wheel.
  • the overall structure of a fan assembly with fan and a diffuser according to the invention can be carried out in one piece or in two parts.
  • a one-piece design is understood to mean that a stationary component of the fan, in particular a wall ring, and the entire diffuser - that is, the inner and / or the outer diffuser part - are designed as a single component.
  • the wall ring of the fan is in this way a part of the diffuser.
  • the diffuser according to the invention is designed as a separate from the fixed components of the fan - so as a separate - component, but it via fasteners, such as screws, rivets, staples, etc., or by friction, positive and / or material-locking connections, such as by a bayonet lock, by a clip connection, by welding, etc., to the fixed parts of the fan, in particular on the wall ring or on a protective grid, fastened or secured. It is also advantageously possible to design a diffuser according to the invention in such a way that it has a suitability for subsequent installation on an already installed fan.
  • the diffuser itself can be constructed in several parts, which is to be understood that it consists of several individual diffuser parts, which via fasteners or connections, as mentioned above, connectable to each other or are connected.
  • the thus mounted on site diffuser parts can do so in a logistically advantageous manner be executed that they z. B. are stackable and reduces the transport volume. This makes it possible to change the diffuser geometry, in particular the diffuser length by omitting or replacing individual diffuser parts as needed.
  • FIG. 1 is a longitudinal section of a schematic diagram of a fan assembly consisting of a fan and a fan assembly in which a diffuser according to the invention is used or can come,
  • FIG. 2 is a perspective view of a gas outlet side of a preferred embodiment of a diffuser according to the invention
  • FIG. 3 is a perspective view of a gas inlet side of the illustrated in Fig. 2 preferred embodiment of a diffuser according to the invention
  • FIG. 4 shows a fan arrangement according to the invention in a perspective sectional view
  • FIG. 5 is a perspective view similar to FIG. 2,
  • FIG. 6 is a perspective view similar to FIG. 3, a graphical representation of a preferred dependence of a ratio of the cross-sectional area of the diffuser on the gas outlet side to the cross-sectional area of the diffuser on the gas inlet side of a ratio of the length of the diffuser to an outer diameter of the inlet opening of the diffuser
  • Ratio of the hydraulic diameter to the length of the diffuser from a ratio of the length of the diffuser to an outer diameter of the inlet opening of the diffuser
  • Outer diffuser part is shortened in each case,
  • Fig. 22a is an axial half section of an inventive
  • Fig. 22b is an axial half section of an inventive
  • a fan assembly 1 according to the invention comprises a fan 2, z. B. as shown in the axial design, and a diffuser 3, which - which is not clear from the schematic representation - is inventively designed or at least can be, as for a diffuser 3 according to the invention in FIGS. 2 and 3 and for the arrangement 1 according to the invention is shown in more detail in FIG.
  • the fan 2 which could alternatively also be such in a radial or diagonal design, is operated by a motor 4 and attached via a wall ring 5 to a substrate 6, such as a wall.
  • FIG. 2 and 3 as well as Figs. 5 and 6 illustrate that a
  • inventive diffuser 3 has an inlet opening 10 and an outlet opening 20 for a gaseous medium, which from the inlet opening 10 in an axially directed - ie substantially parallel to the longitudinal axis X-X of the diffuser 3 extending - the main flow direction S one of a
  • the inlet opening 10 shown in Fig. 1 has a circular outer contour, wherein the reference numeral D1 denotes the diameter of the fan 2.
  • the diffuser 3 has a length L.
  • the cross section 21 (hatched cross-sectional area A2 in FIG. 5) of the outlet opening 20 is larger than the cross section 1 1 (hatched cross-sectional area A1 in FIG. 6) of the inlet opening 10, and the cross section of the diffuser interior I increases starting from the cross section 11 of the inlet opening 10 up to the cross section 21 of the outlet opening 20 in particular continuously.
  • the outer housing 30 forms a diffuser interior I outside bordering strictlyendiffusorteii AD.
  • the cross section of the outer diffuser part AD merges along the main flow direction S from a circular cross section 31 at the inlet opening 10 to a non-circular cross section 32 at the outlet opening 20.
  • the latter is essentially - as shown in Fig. 2 - preferably square.
  • an inner diffuser part ID Concentric with the broadlyendiffusorteii AD an inner diffuser part ID is arranged, which limits the inside of the diffuser interior I by the inner housing 40 forming it.
  • the inner diffuser part ID has, in at least one section perpendicular to the main flow direction S, a non-circular cross-section 42 about the common longitudinal axis X-X of the inner diffuser part ID and the outer diffuser part AD.
  • Such, apart from rounding in the corners to avoid stalls - not circular, essentially, d. H. in the basic shape, square, cross-section 42 is z. B. at the outlet opening 20 before.
  • the cross section 41 of the inner diffuser part ID at the inlet opening 10 is instead formed circular.
  • A2 / A1 - 0.45 * (L / D1) 2 + L / D1 + 1 (1), where the A2 / A1 value can vary by ⁇ 20%.
  • the formula (1) is illustrated by Fig. 7, wherein - as already stated above - A1, the area traversed at the diffuser inlet 10, A2, the area traversed at the diffuser outlet 20, L the diffuser length and D1 are the fan diameter.
  • the permissible fluctuation range is ⁇ 20 percent of the calculated value d ydr L.
  • Diffuser walls forming the inner housing 40, the outer housing 30 and / or - in a multi-part construction - parts thereof may be made of plastic and preferably by Ur- or forming processes such as injection molding, extrusion, rotational molding, foaming, Vakuumtiefteil, blow molding, o. ⁇ ., To be manufactured.
  • areas of the diffuser 3 that are subjected to high mechanical stress can be reinforced by at least one metal part inserted in a primary molding process or later attached.
  • a supporting structure of the diffuser 3 may be a frame that is spanned by a thin material, in particular plastic or sheet metal.
  • a multi-part diffuser 3 thin (thickness less than 1 mm, preferably less than 0.5 mm), originally flat plates, in particular stamped sheets, can be bent during assembly and connected together. To stiffen this construction additional attachments can be used.
  • FIG. 9 shows an embodiment of a diffuser 3 according to the invention, which can also be used as an outer diffuser part AD or as an inner diffuser part ID or as an outer housing 30 or as an inner housing 40.
  • This embodiment is particularly suitable as a body solution for wall rings 5 with a diameter D1 of more than 500 mm.
  • the wall of this embodiment is made of a preferably made of plastic film or tarpaulin P, which can be advantageously folded for transport.
  • ID z To produce the diffuser 3 or diffuser part AD, ID z.
  • a sheet blank are welded together and connected to support and forming rings 9 a, which include the inlet opening 10 and the outlet opening 20.
  • the support and form rings 9a can be connected to each other via support struts 9b, wherein they form with these in particular - as stated above - in Spantenbauweise a frame.
  • the supporting and forming ring 9a at the inlet opening 10 is circular in the illustrated case, the supporting and forming ring 9a at the outlet opening 20 approximately square, but executed with rounded corners.
  • the rings 9a can advantageously also serve to receive a protective grid, in particular at the exit opening 20, around a wall ring 5 at the inlet opening 0 screw.
  • the support struts 9b which - like the support and form rings 9a - depending on the required strength of steel or plastic can be made, if necessary, using an additional tensioning device, the tarpaulin P can be stretched. Since the tarpaulin P is a flexible component, the length L of the diffuser 3 can be changed with little effort by changing the blank P (and adapting the support struts 9b). Also, it is possible in a simple way, the tarpaulin P with a surface geometry
  • the diffuser 3 according to the invention can also be designed with a contact protection, which is designed either in one piece with the inner housing 40 and / or the outer housing 30 or as a separate component. If the diffuser 3 is designed with contact protection, it is possible to omit fan-protection grids which are conventionally used in fans or to simplify the design significantly. Since the Berhausentik to the impeller - shown in Fig. 4 is a fan blade 7 (with hub 8) - according to the invention usually has a greater distance than a conventionally used Berstoffschutzgitter, the strut spacing may be made larger, which may be aerodynamically and acoustically beneficial , The contact protection can be structurally very simple, e.g. in the form of rectangular aspiration, be conceived.
  • a preferred use according to the invention consists in a inventively designed diffuser 3 for a, in particular with an external-rotor electric motor operated, low-pressure axial or Low-pressure diagonal fan without Nachleitrad use, so a diffuser 3 according to the invention can still be performed with a Nachleitrad.
  • a Nachleitrad consists of fixed guide elements and deflects circumferential and / or radial components of the flow velocity in the diffuser 3 in the axial direction XX.
  • the Nachleitrad increases the static pressure conversion of the diffuser 3.
  • the Nachleitrad in one piece - Nachleitrad and diffuser form a structural unit - or be executed as a separate component.
  • the diffuser 3 can also be designed such that it simultaneously realizes both the Nachleitrad-, as well as the Berckentikfunktion in addition to its own function. Again, an integral with the exterior / réelleendiffusorteil 30/40 running training or execution as a separate, mountable to the diffuser 3 part is possible.
  • the diffuser 3 may be equipped with a sound insulation, in particular by sound-insulating materials.
  • a sound insulation in particular by sound-insulating materials.
  • an insulating material on the main flow S facing inside of the diffuser 3 may be mounted in the diffuser interior I in such a form that the free surface of the insulating material forms the fluidically effective diffuser wall of the inner housing 40 and / or the outer housing 30.
  • the sound-insulating material can also be applied to the diffuser outer surface facing away from the main flow S-that is to say on the outside on the outer diffuser part 30.
  • the diffuser can be equipped with an active noise control system - "Active Noise Control".
  • FIG. 10a / FIG. 10b to FIG. 23a / 23b respectively show preferred embodiments of the invention in axial and radial half sections
  • both parts AD, ID have the same length L (FIG. 18a, FIG. 19a, FIG. 22b), or there is only a part AD, ID with a certain length L (FIGS. 10a to 15a, FIG. Fig. 23a);
  • the length (in this case also denoted by the reference L ex t) of the outer diffuser part AD is greater than the length (in this case also denoted by the reference L in t) of the inner diffuser part ID (FIG. 20 a, FIG. 21 a) , Fig. 22a).
  • variant B) may preferably be in a centrifugal fan
  • variant A may preferably be in one
  • Diagonal fan can be used.
  • an outer diffuser part AD is shown with the following configuration of its contour: at 0 percent of the length L - circular
  • FIGs. 12a / 12b illustrate the same
  • an outer diffuser part AD is shown with the following configuration of its contour: at 0 percent of the length L - circular
  • Fig. 14a / Fig. 14b represent an equally formed mecanical succession.
  • FIG. 13a / Fig. 13b an inner diffuser part ID is shown with the following configuration of its contour: at 0 percent of the length L - square (not
  • rotationally symmetric at 50 percent of the length L - substantially square (i.e., with rounded corners, not rotationally symmetric), at 100 percent circular (rotationally symmetric).
  • FIG. 15a / Fig. 1 5b an inner diffuser part ID is shown with the following configuration of its contour: at 0 percent of the length L - square (not
  • a fan assembly 1 according to the invention is shown, in which an outer diffuser AD with an embodiment according to Fig. 10a / Fig. 10b - but without rounded corners at 100 percent of the length L ex t - is present, which with an internal diffuser part ID with an embodiment according to FIG. 15a / Fig. 1 5b is combined.
  • the length L ex t of the outer diffuser part AD is smaller than the length L int of the inner diffuser part ID.
  • a fan assembly 1 according to the invention is shown, in which an outer diffuser AD with an embodiment of FIG. 1 1 a Fig. 1 1 b is present, which with an inner diffuser part ID with an embodiment of FIG. 14a / Fig. 14b - but with rounded corners at 50 percent of the length L in t - is combined.
  • the length L ex t of the outer diffuser part AD is also smaller here than the length L in t of the inner diffuser part ID.
  • a fan assembly 1 according to the invention is shown, in which an outer diffuser AD with an embodiment of FIG. 10a / Fig. 10b is present, which is combined with an inner diffuser part ID, in which over the entire length L is a circular cross-section is present.
  • the length L of the outer diffuser part AD is the same as the length L of the
  • 19a / 19b show a fan arrangement 1 according to the invention as in FIG. 18a / FIG. 18b, with the difference that the outer diffuser part AD has an embodiment according to FIG. 11a / FIG. 11b.
  • a fan assembly 1 according to the invention is shown, in which an inner diffuser part ID with an embodiment according to Fig. 12a / Fig. 12b - but without rounded corners at 100 percent of the length L in t - is present, which with an outer diffuser part AD is combined, in which over the entire length L is a circular cross section.
  • the length L ex t of the outer diffuser part AD is larger than the length L in t of the inner diffuser part ID.
  • Fig. 21 a / 21 b show a fan assembly 1 according to the invention as in Fig. 10a / Fig. 10b, with the difference that the inner diffuser part ID a
  • the present invention is not limited to the illustrated embodiments, but includes all the same means and measures in the context of the invention. So it is also within the scope of the invention, when the inlet opening 10 due to a corresponding formation of the paramountendiffusorteils AD and / or the êtendiffusorteils ID no annular cross section 1 1 and / or the outlet opening 20 due to a corresponding formation of the
  • the rotational asymmetry according to the invention in at least one cross-sectional area of the diffuser interior I can be brought about on the one hand by a corresponding - respectively sole - design of the outer diffuser part AD or the inner diffuser part ID or on the other hand both by the shape of the outer housing 30 and of the inner housing 40.
  • the cross section of the diffuser interior I along the main flow direction S can change in many different ways.
  • An outer diffuser part AD with the following design: at 0 percent of the length L - round (rotationally symmetric), at 30 percent of the length L - square (not rotationally symmetric), at 60 percent - round (rotationally symmetric), at 100 percent square (not rotationally symmetric); or an inner diffuser part ID which is polygonal in any cross section with a number of vertices other than four, in particular pentagonal.
  • the invention extends in particular to diffusers 3, which are used behind fans 2 without stator, the fans 2 a twist generate in the gas flow.
  • the invention is not limited to the feature combinations defined in independent claims 1 to 4, 6, 19 and 20, but may also be defined by any other combination of particular features of all individually disclosed features. This means that in principle virtually every individual feature of the independent claims can be omitted or replaced by at least one individual feature disclosed elsewhere in the application. In this respect, the claim form is to be understood only as a first formulation attempt for an invention.
  • FIG. 9a supporting and forming ring of FIG. 3 (FIG. 9)

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Diffusor (3) für einen Ventilator (2) axialer, radialer oder diagonaler Bauart, mit einer Eintrittsöffnung (10) und mit einer Austritts öffnung (20) für ein gasförmiges Medium, das von der Eintrittsöffnung (10) in einer axial gerichteten Hauptströmungsrichtung (S) einen von einem Außen gehäuse (30) umschlossenen Diffusorinnenraum (I) bis zur Austrittsöffnung (20) durchströmt, wobei der Querschnitt (21) der Austrittsöffnung (20) größer als der Querschnitt (11) der Eintrittsöffnung (10) ist und sich der Querschnitt des Diffusohnnenraums (I) ausgehend vom Querschnitt (11) der Eintrittsöffnung auf den Querschnitt (21) der Austrittsöffnung (20) hin vergrößert, wobei das Außengehäuse (30) ein den Diffusorinnenraum (I) außenseitig begrenzendes Außendiffusorteil (AD) bildet. Um auf konstruktiv wenig aufwändige Weise Verbesserungen des Betriebsverhaltens hinsichtlich Wirkungsgrad und Geräusch zu erzielen, wird vorgeschlagen, dass der Querschnitt des Außendiffusorteils (AD) entlang der Hauptströmungsrichtung (S) von einem kreisförmigen Querschnitt (31) an der Eintrittsöffnung (10) auf einen nicht kreisförmigen Querschnitt (32) an der Austrittsöffnung (20) übergeht.

Description

VENTILATORDIFFUSOR MIT KREISFÖRMIGEM EINLASS UND NICHT ROTATIONSSYMMETRISCHEM AUSLASS
Die Erfindung betrifft einen Diffusor für einen Ventilator axialer, radialer oder diagonaler Bauart, mit einer Eintrittsöffnung und mit einer Austrittsöffnung für ein gasförmiges Medium, das von der Eintrittsöffnung in einer axial gerichteten Hauptströmungsrichtung einen von einem Außengehäuse umschlossenen Diffusorinnenraum bis zur Austrittsöffnung durchströmt, wobei der Querschnitt der Austrittsöffnung größer als der Querschnitt der Eintrittsöffnung ist und sich der Querschnitt des Diffusorinnenraums ausgehend vom Querschnitt der Eintrittsöffnung auf den Querschnitt der Austrittsöffnung hin vergrößert, wobei das Außengehäuse ein den Diffusorinnenraum außenseitig begrenzendes
Außendiffusorteil bildet. Die Erfindung betrifft auch ein Außendiffusorteil oder ein Innendiffusorteil für einen Diffusor sowie eine einen Ventilator und einen derartigen Diffusor umfassende Ventilatoranordnung.
Das Prinzip eines Diffusors und auch dessen Anwendung in Nachschaltung zu einer Turbomaschine sind seit Jahrzehnten bekannt. Diffusoren werden technisch genutzt, um kinetische Energie in Druckenergie zu wandeln. Dazu muss die Strömung verzögert werden. Man erreicht dies in der Regel durch eine stetige oder unstetige Erweiterung des Strömungsquerschnitts, die geometrisch auf verschiedene Weisen realisiert werden kann. Im Ventilatorbau können Diffusoren eingesetzt werden, um Gasströmungen zu verlangsamen und den Gasdruck zu erhöhen. Dabei stellt ein Diffusor vom Prinzip her den Umkehrfall einer Düse dar, indem der Querschnitt der Austrittsöffnung - im Gegensatz zur Düse - größer als der Querschnitt der Eintrittsöffnung ist und sich der Querschnitt des Diffusorinnenraums ausgehend vom Querschnitt der Eintrittsöffnung bis zum Querschnitt der Austrittsöffnung hin vergrößert. Dies gilt für
Gasströmungen mit Unterschallgeschwindigkeit.
Die Vorteilhaftigkeit des Einsatzes eines Diffusors in Nachschaltung zu einem Axial-, Diagonal- oder Radialventilator beruht darauf, dass in der Regel bei allen Ventilator-Bauformen die Verluste, welche durch Dissipation des austretenden Volumenstroms auftreten, im Vergleich zu anderen Verlustquellen dominant sind. Ein Teil der Strömungsenergie des austretenden Strahls lässt sich durch den Diffusor in statischen Druck rückwandeln, wobei die Erhöhung des statischen Druckes eine Wirkungsgradsteigerung bewirkt. Außerdem kann die Drehzahl, bezogen auf die gleiche Luftleistung reduziert werden, was eine Reduktion des Geräuschs bedeutet.
Ein Diffusor der eingangs genannten Art ist beispielsweise aus der EP 0 581 978 A1 bekannt. Diese Druckschrift betrifft einen mehrzonigen Diffusor für eine axial durchströmte Turbomaschine, in dem Knickwinkel des Diffusoreintritts - sowohl an einer Nabe, als auch an einem Zylinder der Turbomaschine - ausschließlich zwecks Vergleichmäßigung eines Totaldruckprofils über der Kanalhöhe am Austritt der letzten Schaufelreihe festgelegt sind. Dabei sind innerhalb einer Verzögerungszone des Diffusors Mittel zur Drallwegnahme der drallbehafteten Strömung in Form von Strömungsrippen vorgesehen und strömungsführende Leitringe unterteilen den Diffusor in mehrere Kanäle. Um bei vorgegebenem Diffusor-Flächenverhältnis, worunter das Verhältnis der Strömungsquerschnitte am Austritt zum Eintritt des Diffusors verstanden wird, und bei kleinstmöglichem Durchmesser der ersten Diffusionszone sowie bei physikalisch größtmöglichem Druckrückgewinn und drallfreier Abströmung die Gesamtlänge des Diffusors minimal zu halten, sind für den Diffusor spezielle unterschiedliche Ausbildungen der ersten und zweiten Diffusionszone vorgesehen, die allerdings einen fertigungstechnisch relativ hohen Aufwand erfordern.
Bei der als bevorzugt in der EP 0 581 978 A1 beschriebenen Ausführung befindet sich der bekannte Diffusor in einem Abgasgehäuse einer Gasturbine, das so konzipiert ist, dass es mit der Abgasströmung nicht in Kontakt kommt. Die eigentliche Strömungsführung wird vom Diffusor übernommen, der in seiner ersten Zone als Einsatzteil für das Abgasgehäuse ausgelegt ist. Hierzu sind eine äußere Begrenzungswand und eine innere Begrenzungswand des Diffusors über Strömungsrippen gehalten. Die äußere Begrenzungswand, die den Querschnitt des Diffusorinnenraums außenseitig begrenzt, bildet ein Außengehäuse des Diffusors, und die innere Begrenzungswand, die den Querschnitt des Diffusorinnenraums innenseitig begrenzt, bildet ein Innengehäuse. Der Diffusor kann so als bestehend aus einem den Strömungsraum außenseitig begrenzenden Außendiffusorteil und einem den Strömungsraum innenseitig begrenzenden Innendiffusorteil aufgefasst werden.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, einen Diffusor, ein
Außendiffusorteil und/oder ein Innendiffusorteil für einen Diffusor und eine Ventilatoranordnung bekannter Art derart zu gestalten, dass auf konstruktiv wenig aufwändige Weise Verbesserungen des Betriebsverhaltens eines Axial-, Diagonal- oder Radialventilators hinsichtlich Wirkungsgrad und Geräusch erzielt werden können.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass der Querschnitt des Außendiffusorteils entlang der Hauptströmungsrichtung von einem kreisför- migen Querschnitt an der Eintrittsöffnung auf einen nicht kreisförmigen Querschnitt an der Austrittsöffnung übergeht. In alternativer Weise wird die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe bei einem gattungsgemäßen Diffusor, bei dem zusätzlich in bekannter Weise konzentrisch zu dem Außendiffusorteil ein Innendiffusorteil angeordnet ist, das ein Gehäuse aufweist, das als Innengehäuse den Diffusorinnenraum innenseitig begrenzt, dadurch gelöst, dass das Innendiffusorteil in mindestens einem zur Hauptströmungsrichtung senkrechten Schnitt einen nicht kreisförmigen Querschnitt um die Drehachse des Lüfters aufweist.
In erfindungswesentlicher Weise kann also einerseits ein Außendiffusorteil für einen Ventilator axialer, radialer oder diagonaler Bauart vorgesehen sein, das weitestgehend entlang der Hauptströmungsrichtung von einem kreisförmigen auf einen nicht kreisförmigen Querschnitt übergeht, wobei ein beliebig gestaltetes Innendiffusorteil vorhanden ist. Andererseits kann auch ein
Innendiffusorteil im Diffusor vorgesehen sein, das in mindestens einem Schnitt einen nicht kreisförmigen Querschnitt um die Drehachse des Lüfters aufweist, wobei ein beliebig gestaltetes Außendiffusorteil vorhanden ist. Bei dem nicht kreisförmigen Querschnitt kann es sich dabei insbesondere um einen solchen handeln, der in der Grundgestalt polygonal, insbesondere quadratisch, ist. Die Erfindung umfasst dabei die entsprechende Gestaltung des Außendiffusorteils und/oder des Innendiffusorteils.
Wie bekannte, hinter einen Ventilator geschaltete Diffusoren bewirkt ein erfindungsgemäßer Diffusor eine Druckrückwandlung von dynamischem Druck in statischen Druck. Dabei wird die Geschwindigkeit des Fluids verringert und vergleichmäßigt. Während ein bekannter, zur Rotationsachse des Ventilators vollständig rotationssymmetrisch gestalteter Diffusor die Geschwindigkeit hauptsächlich in axialer Richtung - also die Axialkomponente des Geschwindigkeitsvektors - in statischen Druck wandelt und bei vorausgesetzter Drallkonstanz die Umfangskomponente der Geschwindigkeit nur in dem Maß reduziert, wie der Durchmesser zunimmt, wandelt ein erfindungsgemäßer Diffusor zusätzlich einen Teil der Umfangsgeschwindigkeit des Gases in statischen Druck, da die nicht rotationssymmetrische Geometrie eine Bewegung in Umfangsrichtung hemmt. Dadurch erhöht sich vorteilhafterweise der Diffusorwirkungsgrad.
Der erfindungsgemäße Diffusor, welcher durch die Ausführung seines
Außendiffusorteils und/oder Innendiffusorteils einen nicht vollständig rotationssymmetrischen Strömungsquerschnitt aufweist, bietet zudem noch einen weiteren Vorteil. Der maximale Bauraum, der für einen Diffusor zur Verfügung steht, ist in Endgeräten normalerweise quaderförmig und durch das Produkt einer maximalen Breite, einer maximalen Höhe und einer maximalen Länge bestimmt. Unter diesen Bedingungen lässt sich durch die beispielsweise bei einem polygonalen, insbesondere quadratischen, Querschnitt vorhandenen Ecken bei einem Diffusor entsprechend der Erfindung im Vergleich mit einem vollständig rotationssymmetrischen Diffusor eine größere Fläche normal zur Rotationsachse des Ventilators ausnutzen und somit eine höhere
Rückwandlung der Axialgeschwindigkeit ermöglichen. Auch dadurch erhöht sich der Diffusorwirkungsgrad.
Auch hat bei einem erfindungsgemäßen Diffusor, ohne dass die definierten Bauraumgrenzen überschritten werden, der Querschnitt der Austrittsöffnung aufgrund der möglichen Ausnutzung der Ecken einen größeren äquivalenten Radius als der eines vollständig rotationssymmetrischen Diffusors, und kann so eine erhöhte Druckrückwandlung aus der Umfangsgeschwindigkeit erzielen. Dabei ist unter einem äquivalenten Radius der Radius eines Kreises zu verstehen, der den gleichen Flächeninhalt wie die nicht kreisförmige Diffusorfläche besitzt. Den zweifachen äquivalenten Radius bezeichnet man auch als hydraulischen Durchmesser. Ein erfindungsgemäßer Diffusor kann mit Vorteil zusammen mit einem, insbesondere mittels eines elektrischen Außenläufer-Motors betriebenen, Axial-, Radial- oder Diagonalventilator eingesetzt werden, ohne dass dabei ein Nachleitrad vorgesehen werden muss.
Der Gesamtaufbau einer Ventilatoranordnung mit Ventilator und einem erfindungsgemäßen Diffusor kann dabei einteilig oder zweiteilig ausgeführt werden. Unter einteiligem Aufbau wird dabei verstanden, dass ein feststehendes Bauteil des Ventilators, insbesondere ein Wandring, und der gesamte Diffusor - also das Innen- und/oder das Außendiffusorteil - als ein einziges Bauteil ausgeführt sind. Der Wandring des Ventilators wird auf diese Weise zu einem Bestandteil des Diffusors.
Unter zweiteiligem Aufbau wird verstanden, dass der erfindungsgemäße Diffusor als ein von den feststehenden Bauteilen des Ventilators getrenntes - also als ein separates - Bauteil ausgeführt ist, wobei er aber über Befestigungsmittel, wie Schrauben, Nieten, Klammern, etc., oder durch reib-, form- und/oder materialschlüssige Verbindungen, wie durch einen Bajonettverschluss, durch eine Clipsverbindung, durch Schweißen etc., an den feststehenden Teilen des Ventilators, insbesondere am Wandring oder an einem Schutzgitter, befestigbar bzw. befestigt ist. Dabei ist es mit Vorteil auch möglich, einen erfindungsgemäßen Diffusor so auszuführen, dass er eine Eignung für eine nachträgliche Montage an einen bereits eingebauten Ventilator besitzt.
Des Weiteren ist es bei einem derartigen zweiteiligen Aufbau einer Anordnung auch möglich, dass der Diffusor selbst mehrteilig aufgebaut sein kann, worunter zu verstehen ist, dass er aus mehreren einzelnen Diffusorteilen besteht, welche über Befestigungsmittel oder Verbindungen, wie vorstehend genannt, miteinander verbindbar bzw. verbunden sind. Die solchermaßen am Einsatzort montierbaren Diffusorteile können dabei in logistisch vorteilhafter Weise derart ausgeführt werden, dass sie z. B. stapelbar sind und sich das Transportvolumen verringert. Dadurch ist es möglich, die Diffusorgeometrie, insbesondere die Diffusorlänge durch Weglassen oder Austausch einzelner Diffusorteile nach Bedarf zu verändern.
Weitere vorteilhafte Ausführungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen und der nachfolgenden Beschreibung enthalten. Anhand mehrerer in den beiliegenden Zeichnungsfiguren dargestellter Ausführungsbeispiele wird die Erfindung näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 im Längsschnitt eine Prinzipdarstellung einer aus einem Ventilator und einem Diffusor bestehenden Ventilatoranordnung, in der ein erfindungsgemäßer Diffusor zur Anwendung kommt bzw. kommen kann,
Fig. 2 eine perspektivische Ansicht auf eine Gasaustrittseite einer bevorzugten Ausführung eines erfindungsgemäßen Diffusors,
Fig. 3 eine perspektivische Ansicht auf eine Gaseintrittseite der in Fig. 2 dargestellten bevorzugten Ausführung eines erfindungsgemäßen Diffusors,
Fig. 4 eine erfindungsgemäße Ventilatoranordnung in einer perspektivischen Schnittansicht,
Fig. 5 eine perspektivische Ansicht ähnlich wie in Fig. 2,
Fig. 6 eine perspektivische Ansicht ähnlich wie in Fig. 3, eine grafische Darstellung einer bevorzugten Abhängigkeit eines Verhältnisses der Querschnittsfläche des Diffusors auf der Gasaustrittsseite zur Querschnittsfläche des Diffusors auf der Gaseintrittsseite von einem Verhältnis der Länge des Diffusors zu einem Außendurchmesser der Eintrittsöffnung des Diffusors,
Fig. 8 eine grafische Darstellung einer bevorzugten Abhängigkeit eines
Verhältnisses des hydraulischen Durchmessers zur Länge des Diffusors von einem Verhältnis der Länge des Diffusors zu einem Außendurchmesser der Eintrittsöffnung des Diffusors,
Fig. 9 eine perspektivische Ansicht auf eine bevorzugte Ausführung eines erfindungsgemäßen Außen- oder Innendiffusorteils,
Fig. 10a / Fig. 10b und Fig. 1 1 a / 1 1 b
jeweils einen axialen und einen radialen Halbschnitt zweier bevorzugter Ausführungen eines erfindungsgemäßen Außendiffusorteils in einer erfindungsgemäßen
Ventilatoranordnung,
Fig. 12a / Fig. 12b bis Fig. 15a / 15b
jeweils einen axialen und einen radialen Halbschnitt von vier bevorzugten Ausführungen eines erfindungsgemäßen Innendiffusorteils in einer erfindungsgemäßen
Ventilatoranordnung,
Fig. 16a / Fig. 16b und Fig. 17a / 17b
jeweils einen axialen und einen radialen Halbschnitt zweier bevorzugter Ausführungen von Kombinationen von erfindungsgemäßen Außen- und Innendiffusorteilen in einer erfindungsgemäßen Ventilatoranordnung, wobei das
Außendiffusorteil jeweils verkürzt ist,
Fig. 18a / Fig. 18b und Fig. 19a / 19b
jeweils einen axialen und einen radialen Halbschnitt zweier bevorzugter Ausführungen von Kombinationen von erfindungsgemäßen Außen- und Innendiffusorteilen in einer erfindungsgemäßen Ventilatoranordnung,
Fig. 20a / Fig. 20b und Fig. 21 a / 21 b
jeweils einen axialen und einen radialen Halbschnitt zweier bevorzugter Ausführungen von Kombinationen von erfindungsgemäßen Außen- und Innendiffusorteilen in einer erfindungsgemäßen Ventilatoranordnung, wobei die Innendiffusorteile verkürzt sind,
Fig. 22a einen axialen Halbschnitt einer erfindungsgemäßen
Ventilatoranordnung mit einem Zentrifugalventilator,
Fig. 22b einen axialen Halbschnitt einer erfindungsgemäßen
Ventilatoranordnung mit einem Diagonalventilator,
Fig. 23a / Fig. 23b
jeweils einen axialen und einen radialen Halbschnitt einer erfindungsgemäßen Ventilatoranordnung wie in Fig. 12a / 12b, mit einem Innendiffusorteil, wobei die Austrittsfläche besonders markiert ist.
Zu der anschließenden Beschreibung wird ausdrücklich betont, dass die Erfindung nicht auf die Ausführungsbeispiele und dabei auch nicht auf alle oder mehrere Merkmale von beschriebenen Merkmalskombinationen beschränkt ist, vielmehr kann jedes einzelne Teilmerkmal des Ausführungsbeispiels auch losgelöst von allen anderen im Zusammenhang damit beschriebenen Teilmerkmalen für sich eine erfinderische Bedeutung haben.
In den Figuren der Zeichnung sind dieselben Teile auch stets mit denselben Bezugszeichen versehen, so dass sie in der Regel auch jeweils nur einmal beschrieben werden.
Wie zunächst aus der Darstellung in Fig. 1 hervorgeht, umfasst eine erfindungsgemäße Ventilatoranordnung 1 einen Ventilator 2, z. B. wie dargestellt in axialer Bauart, und einen Diffusor 3, der - was aus der schematisierten Darstellung nicht eindeutig hervorgeht - erfindungsgemäß ausgebildet ist bzw. zumindest sein kann, so wie dies für einen erfindungsgemäßen Diffusor 3 exemplarisch in Fig. 2 und 3 und für die erfindungsgemäße Anordnung 1 detaillierter in Fig. 4 gezeigt ist. Der Ventilator 2, bei dem es sich alternativ auch um einen solchen in radialer oder diagonaler Bauart handeln könnte, ist durch einen Motor 4 betrieben und über einen Wandring 5 an einem Untergrund 6, wie einer Wand, befestigt.
Fig. 2 und 3 sowie auch Fig. 5 und 6 veranschaulichen, dass ein
erfindungsgemäßer Diffusor 3 eine Eintrittsöffnung 10 und eine Austrittsöffnung 20 für ein gasförmiges Medium aufweist, das von der Eintrittsöffnung 10 in einer axial gerichteten - also im Wesentlichen parallel zur Längsachse X-X des Diffusors 3 verlaufenden - Hauptströmungsrichtung S einen von einem
Außengehäuse 30 umschlossenen Diffusorinnenraum I bis zur Austrittsoffnung 20 durchströmt. Die in Fig. 1 dargestellte Eintrittsöffnung 10 besitzt eine kreisförmige Außenkontur, wobei das Bezugszeichen D1 den Durchmesser des Ventilators 2 bezeichnet. Der Diffusor 3 weist eine Länge L auf. Der Querschnitt 21 (schraffierte Querschnittsfläche A2 in Fig. 5) der Austrittsöffnung 20 ist größer als der Querschnitt 1 1 (schraffierte Querschnittsfläche A1 in Fig. 6) der Eintrittsöffnung 10, und der Querschnitt des Diffusorinnenraums I vergrößert sich ausgehend vom Querschnitt 1 1 der Eintrittsöffnung 10 bis hin zum Querschnitt 21 der Austrittsöffnung 20 insbesondere stetig. Das Außengehäuse 30 bildet ein den Diffusorinnenraum I außenseitig begrenzendes Außendiffusorteii AD.
Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass der Querschnitt des Außendiffusorteils AD entlang der Hauptströmungsrichtung S von einem kreisförmigen Querschnitt 31 an der Eintrittsöffnung 10 auf einen nicht kreisförmigen Querschnitt 32 an der Austrittsöffnung 20 übergeht. Letzterer ist im Wesentlichen - wie in Fig. 2 dargestellt - bevorzugt quadratisch.
Konzentrisch zu dem Außendiffusorteii AD ist ein Innendiffusorteil ID angeordnet, das durch das ihn bildende Innengehäuse 40 den Diffusorinnenraum I innenseitig begrenzt. Erfindungsgemäß ist dabei vorgesehen, dass das Innendiffusorteil ID in mindestens einem zur Hauptströmungsrichtung S senkrechten Schnitt einen nicht kreisförmigen Querschnitt 42 um die gemeinsame Längsachse X-X von Innendiffusorteil ID und Außendiffusorteii AD aufweist. Ein solcher - abgesehen von Verrundungen in den Ecken zur Vermeidung von Strömungsabrissen - nicht kreisförmiger, im Wesentlichen, d. h. in der Grundgestalt, quadratischer, Querschnitt 42 liegt dabei z. B. an der Austrittsöffnung 20 vor. Der Querschnitt 41 des Innendiffusorteils ID an der Eintrittsöffnung 10 ist stattdessen kreisförmig ausgebildet.
Als eine besonders vorteilhafte Ausführung bei einem Diffusor 3 mit einem konzentrisch zum Außendiffusorteii AD angeordneten Innendiffusorteil ID, die etwa die gleiche Länge L (weniger als 10 Prozent Differenz bezogen auf die Länge des größeren Teils) aufweisen, ist eine Gestaltung des Flächenverlaufs nach der Formel (1 )
A2/A1 = - 0,45 * (L/D1 )2 + L/D1 + 1 (1 ) anzusehen, wobei der Wert A2/A1 um ± 20 Prozent streuen kann. Die Formel (1 ) wird durch Fig. 7 veranschaulicht, wobei - wie auch vorstehend bereits ausgeführt - A1 die durchströmte Fläche am Diffusoreintritt 10, A2, die durchströmte Fläche am Diffusoraustritt 20, L die Diffusorlänge und D1 der Ventilatordurchmesser sind.
Es wurde gefunden, dass ein längenbezogener hydraulischer Durchmesser dhydr (doppelter Wert des äquivalenten Radius) - insbesondere unabhängig von einem Innendiffusorteil ID - dann als optimal anzusehen ist, wenn er nach Formel (2) dimensioniert ist: dhydr/L = 1 ,55 * (L/D1 ) ,-' 0,82
(2) wie dies durch Fig. 8 veranschaulicht ist. Auch hier beträgt die zulässige Schwankungsbreite ± 20 Prozent des berechneten Wertes d ydr L.
Diffusorwände, die das Innengehäuse 40, das Außengehäuse 30 und/oder - bei einem mehrteiligen Aufbau - Teile derselben bilden, können aus Kunststoff bestehen und vorzugsweise durch Ur- oder Umformverfahren, wie Spritzgießen, Extrudieren, Rotationsformen, Schäumen, Vakuumtiefziehen, Blasformen, o. ä., hergestellt sein.
In Hybridbauweise können dabei mechanisch hoch belastete Bereiche des Dif- fusors 3 durch mindestens ein bei einem Urformprozess eingelegtes oder später angebrachtes Metallteil verstärkt sein. Auch kann in Spantenbauweise eine tragende Struktur des Diffusors 3 ein Gestell sein, das von einem dünnen Material, insbesondere aus Kunststoff oder aus Blech, überspannt ist.
In einer vorteilhaften Ausführungsform eines mehrteiligen Diffusors 3 können dünne (Dicke kleiner 1 mm, vorzugsweise kleiner 0,5 mm), ursprünglich ebene Platten, insbesondere gestanzte Bleche, bei der Montage gebogen und miteinander verbunden werden. Zur Versteifung dieser Konstruktion können zusätzliche Anbauteile verwendet werden.
Fig. 9 zeigt eine Ausführung eines erfindungsgemäßen Diffusors 3, der auch als Außendiffusorteil AD oder als Innendiffusorteil ID bzw. als Außengehäuse 30 oder als Innengehäuse 40 eingesetzt werden kann. Diese Ausführung ist insbesondere als Aufbaulösung für Wandringe 5 mit einem Durchmesser D1 von mehr als 500 mm geeignet. Die Wandung dieser Ausführung ist aus einer vorzugsweise aus Kunststoff bestehenden Folie bzw. Plane P gefertigt, die vorteilhafterweise zum Transport gefaltet werden kann. Der logistische
Aufwand kann somit gesenkt werden. Zur Herstellung des Diffusors 3 bzw. Diffusorteils AD, ID kann z. B. ein Planenzuschnitt zusammengeschweißt und mit Trag- und Formringen 9a verbunden werden, welche die Eintrittsöffnung 10 und die Austrittsöffnung 20 umfassen. Die Trag- und Formringe 9a können dabei miteinander über Stützstreben 9b verbunden sein, wobei sie mit diesen insbesondere - wie vorstehend ausgeführt - in Spantenbauweise ein Gestell bilden. Der Trag- und Formring 9a an der Eintrittsöffnung 10 ist im dargestellten Fall kreisförmig, der Trag- und Formring 9a an der Austrittsöffnung 20 etwa quadratisch, jedoch mit verrundeten Ecken ausgeführt. Durch die Trag- und Formringe 9a kann dabei nicht nur die Plane P gestützt werden, sondern die Ringe 9a können vorteilhafterweise auch dazu dienen, um ein Schutzgitter, insbesondere an der Austrittsöffnung 20, aufzunehmen um einen Wandring 5 an der Eingangsöffnung 0 anzuschrauben. Durch die Stützstreben 9b, die - wie die Trag- und Formringe 9a - je nach erforderlicher Festigkeit aus Stahl oder Kunststoff hergestellt werden können, kann, ggf. unter Einsatz einer zusätzlichen Spannvorrichtung, die Plane P gespannt werden. Da es sich bei der Plane P um ein flexibles Bauteil handelt, kann durch einen veränderten Zuschnitt der Plane P (und eine Anpassung der Stützstreben 9b) die Länge L des Diffusors 3 mit geringem Aufwand verändert werden. Auch ist es in einfacher weise möglich, die Plane P mit einer Oberflächengeometrie
(sogenannten Riblets) auszustatten, die auf turbulent überströmten
Oberflächen eine Verminderung des Reibungswiderstands bewirkt. Hierzu können in die Plane mikroskopisch kleine Rillen mit einem gegenseitigen Abstand von weniger als 100 pm eingebracht werden, welche
Querbewegungen der Strömung behindern und auf diese Weise die
Wandreibung um bis zu etwa 8 Prozent vermindern.
Der erfindungsgemäße Diffusor 3 kann auch mit einem Berührschutz ausgeführt werden, der entweder einstückig mit dem Innengehäuse 40 und/oder dem Außengehäuse 30 oder als separates Bauteil ausgeführt ist. Ist der Diffusor 3 mit Berührschutz ausgeführt, kann ein bei Ventilatoren üblicherweise verwendetes Ventilator-Berührschutzgitter weggelassen oder konstruktiv wesentlich vereinfacht werden. Da der Berührschutz zum Laufrad - dargestellt ist in Fig. 4 eine Ventilatorschaufel 7 (mit Nabe 8) - erfindungsgemäß in der Regel einen größeren Abstand hat als ein herkömmlich verwendetes Berührschutzgitter, darf der Strebenabstand größer ausgeführt werden, was strömungstechnisch und akustisch von Vorteil sein kann. Der Berührschutz kann dabei konstruktiv sehr einfach, z.B. in Form rechteckiger streben, konzipiert werden.
Wenngleich eine bevorzugte erfindungsgemäße Verwendung darin besteht, einen erfindungsgemäß ausgebildeten Diffusor 3 für einen, insbesondere mit einem elektrischen Außenläufer-Motor betriebenen, Niederdruck-Axial- oder Niederdruck-Diagonalventilator ohne Nachleitrad einzusetzen, so kann ein erfindungsgemäßer Diffusor 3 doch mit einem Nachleitrad ausgeführt werden. Ein solches Nachleitrad besteht aus feststehenden Leitelementen und lenkt Umfangs- und/oder Radialkomponenten der Strömungsgeschwindigkeit im Diffusor 3 in Axialrichtung X-X um. Dadurch erhöht das Nachleitrad die statische Druckrückwandlung des Diffusors 3. Ähnlich, wie für einen Berührschutz beschrieben, kann das Nachleitrad einstückig - Nachleitrad und Diffusor bilden eine Baueinheit - oder als separates Bauteil ausgeführt werden.
Der Diffusor 3 kann auch derart ausgeführt werden, dass er zusätzlich zu seiner Eigenfunktion gleichzeitig sowohl die Nachleitrad-, als auch die Berührschutzfunktion realisiert. Auch hier ist eine einstückig mit dem Außen- /Innendiffusorteil 30/40 ausgeführte Ausbildung oder eine Ausführung als separates, an den Diffusor 3 montierbares Teil möglich.
Der Diffusor 3 kann mit einer Schalldämmung, insbesondere durch schalldämmende Materialien, ausgerüstet sein. Dazu kann beispielsweise ein Dämmstoff auf der der Hauptströmung S zugewandten Innenseite des Diffusors 3 im Diffusorinnenraum I in einer solchen Form angebracht sein, dass die freie Oberfläche des Dämmstoffes die strömungstechnisch wirksame Diffusorwand des Innengehäuses 40 und/oder des Außengehäuses 30 bildet. Zusätzlich oder ausschließlich kann das schalldämmende Material aber auch auf der - der Hauptströmung S abgewandten - Diffusoraußenfläche - also außenseitig auf dem Außendiffusorteil 30 - aufgebracht sein. Um mittel- bis tieffrequente Schallabstrahlung zu reduzieren, kann der Diffusor mit einem System zur aktiven Geräuschreduzierung - "Active Noise Control" - ausgeführt sein.
Fig. 10a / Fig. 10b bis Fig. 23a / 23b stellen jeweils in axialen und radialen Halbschnitten bevorzugte Ausführungen von erfindungsgemäßen
Außendiffusorteilen AD und/oder Innendiffusorteilen ID und deren Kombinationen in erfindungsgemäßen Ventilatoranordnungen 1 dar. Außer in Fig. 22a und 22b sind dabei jeweils für drei ausgezeichnete Stellen (0 Prozent der Länge L, 50 Prozent der Länge L und 100 Prozent der Länge L) die
Konturen der Diffusorteile AD, ID im radialen Halbschnitt dargestellt.
Wie die verschiedenen Ausführungen zeigen, können hinsichtlich der Längen der Diffusorteile AD, ID drei unterschiedliche Varianten unterschieden werden:
A) beide Teile AD, ID weisen die gleiche Länge L auf (Fig. 18a, Fig. 19a, Fig. 22b), oder es gibt nur ein Teil AD, ID mit einer bestimmten Länge L (Fig. 10a bis Fig. 15a, Fig. 23a);
B) die Länge (in diesem Fall mit dem Bezugszeichen Lext bezeichnet) des Außendiffusorteils AD ist kleiner als die Länge (in diesem Fall mit dem
Bezugszeichen Lint bezeichnet) des Innendiffusorteils ID (Fig. 16a, Fig. 1 7a);
C) die Länge (in diesem Fall ebenfalls mit dem Bezugszeichen Lext bezeichnet) des Außendiffusorteils AD ist größer als die Länge (in diesem Fall ebenfalls mit dem Bezugszeichen Lint bezeichnet) des Innendiffusorteils ID (Fig. 20a, Fig. 21 a, Fig. 22a).
Wie Fig. 22a zeigt, kann die Variante B) bevorzugt in einem Zentrifugalventilator, und, wie Fig. 22b zeigt, die Variante A) bevorzugt in einem
Diagonalventilator eingesetzt werden.
In Fig. 10a / Fig. 10b ist ein Außendiffusorteil AD mit folgender Gestaltung seiner Kontur dargestellt: bei 0 Prozent der Länge L - kreisrund
(rotationssymmetrisch), bei 50 Prozent der Länge L - im Wesentlichen quadratisch (d. h. mit abgerundeten Ecken, nicht rotationssymmetrisch), bei 100 Prozent ebenfalls im Wesentlichen quadratisch (d. h. mit abgerundeten, jedoch stärker als bei 50 Prozent ausgebildeten Ecken, nicht rotationssymmetrisch). Fig. 12a / Fig. 12b stellen ein gleichermaßen
ausgebildetes Innendiffusorteil ID dar.
In Fig. 1 1 a / Fig. 1 1 b ist ein Außendiffusorteil AD mit folgender Gestaltung seiner Kontur dargestellt: bei 0 Prozent der Länge L - kreisrund
(rotationssymmetrisch), bei 50 Prozent der Länge L - im Wesentlichen quadratisch (d. h. mit abgerundeten Ecken, nicht rotationssymmetrisch), bei 100 Prozent kreisrund (rotationssymmetrisch), Fig. 14a / Fig. 14b stellen ein gleichermaßen ausgebildetes Innendiffusorteil ID dar.
In Fig. 13a / Fig. 13b ist ein Innendiffusorteil ID mit folgender Gestaltung seiner Kontur dargestellt: bei 0 Prozent der Länge L - quadratisch (nicht
rotationssymmetrisch), bei 50 Prozent der Länge L - im Wesentlichen quadratisch (d. h. mit abgerundeten Ecken, nicht rotationssymmetrisch), bei 100 Prozent kreisrund (rotationssymmetrisch).
In Fig. 15a / Fig. 1 5b ist ein Innendiffusorteil ID mit folgender Gestaltung seiner Kontur dargestellt: bei 0 Prozent der Länge L - quadratisch (nicht
rotationssymmetrisch), bei 50 Prozent der Länge L - im Wesentlichen quadratisch (d. h. mit abgerundeten Ecken, nicht rotationssymmetrisch), bei 100 Prozent quadratisch (nicht rotationssymmetrisch).
In Fig. 16a / 16b ist eine erfindungsgemäße Ventilatoranordnung 1 dargestellt, bei der ein Außendiffusorteil AD mit einer Ausbildung nach Fig. 10a / Fig. 10b - allerdings ohne abgerundete Ecken bei 100 Prozent der Länge Lext - vorhanden ist, welches mit einem Innendiffusorteil ID mit einer Ausbildung nach Fig. 15a / Fig. 1 5b kombiniert ist. Die Länge Lext des Außendiffusorteils AD ist kleiner als die Länge Lint des Innendiffusorteils ID.
In Fig. 1 7a / 1 7b ist eine erfindungsgemäße Ventilatoranordnung 1 dargestellt, bei der ein Außendiffusorteil AD mit einer Ausbildung nach Fig. 1 1 a Fig. 1 1 b vorhanden ist, welches mit einem Innendiffusorteil ID mit einer Ausbildung nach Fig. 14a / Fig. 14b - allerdings mit abgerundeten Ecken bei 50 Prozent der Länge Lint - kombiniert ist. Die Länge Lext des Außendiffusorteils AD ist auch hier kleiner als die Länge Lint des Innendiffusorteils ID.
In Fig. 18a / 18b ist eine erfindungsgemäße Ventilatoranordnung 1 dargestellt, bei der ein Außendiffusorteil AD mit einer Ausbildung nach Fig. 10a / Fig. 10b vorhanden ist, welches mit einem Innendiffusorteil ID kombiniert ist, bei dem über die gesamte Länge L ein kreisförmiger Querschnitt vorliegt. Die Länge L des Außendiffusorteils AD ist genauso groß wie die Länge L des
Innendiffusorteils ID.
Fig. 19a / 19b zeigen eine erfindungsgemäße Ventilatoranordnung 1 wie in Fig. 18a / Fig. 18b, mit dem Unterschied, dass das Außendiffusorteil AD eine Ausbildung nach Fig. 1 1 a / Fig. 1 1 b aufweist.
In Fig. 20a / 20b ist eine erfindungsgemäße Ventilatoranordnung 1 dargestellt, bei der ein Innendiffusorteil ID mit einer Ausbildung nach Fig. 12a / Fig. 12b - allerdings ohne abgerundete Ecken bei 100 Prozent der Länge Lint - vorhanden ist, welches mit einem Außendiffusorteil AD kombiniert ist, bei dem über die gesamte Länge L ein kreisförmiger Querschnitt vorliegt. Die Länge Lext des Außendiffusorteils AD ist größer als die Länge Lint des Innendiffusorteils ID. Fig. 21 a / 21 b zeigen eine erfindungsgemäße Ventilatoranordnung 1 wie in Fig. 10a / Fig. 10b, mit dem Unterschied, dass das Innendiffusorteil ID eine
Ausbildung nach Fig. 14a / Fig. 14b aufweist.
Die verschiedenen, vorstehend dargestellten Ausführungsformen der Erfindung besitzen je spezifische Vorteile, die von der Bauart des jeweiligen Ventilators 2, insbesondere vom Abströmfeld des Ventilators 2 und/oder vom zur Verfügung stehenden Bauraum sowie von weiteren Randbedingungen, bestimmt werden. Dies wird exemplarisch durch die bereits oben erwähnten Fig. 22a und Fig. 22b veranschaulicht.
An der in Fig. 23a / Fig. 23b gezeigten Darstellung der Ausführung gemäß Fig. 12a / Fig. 12b wird deutlich, dass nicht nur ein Außendiffusorteil AD allein (ohne Innendiffusorteil ID), sondern auch ein Innendiffusorteil ID allein (ohne Außendiffusorteil AD), die Funktion eines vollständigen Diffusors 3
übernehmen kann, was in der Zeichnung durch das jeweils in Klammern gesetzte Bezugszeichen 3 angedeutet wird. Ein Raum des Diffusors 3, der bei den letztgenannten Ausführungen dem Innenraum I der anderen Ausführungen entspricht, wird in diesen Ausführungen daher ebenfalls mit dem
Bezugszeichen I bezeichnet. Dieser Raum wird, wie insbesondere Fig. 23a zeigt, einerseits durch den Wandring 5 und andererseits durch das
Innendiffusorteil ID begrenzt, wobei sich zwischen diesen beiden Teilen 5, ID die Austrittsöffnung 20 erstreckt, bzw. die Abström-Querschnittsfläche A2 des Diffusors 3 aufgespannt wird. Es muss also kein Außengehäuse 30 vorhanden sein.
Wie bereits aus den vorstehenden Ausführungen hervorgeht, ist die vorliegende Erfindung nicht auf die dargestellten Ausführungsbeispiele beschränkt, sondern umfasst alle im Sinne der Erfindung gleichwirkenden Mittel und Maßnahmen. So fällt es auch in den Rahmen der Erfindung, wenn die Eintrittsöffnung 10 aufgrund einer entsprechenden Ausbildung des Außendiffusorteils AD und/ oder des Innendiffusorteils ID keinen kreisringförmigen Querschnitt 1 1 und/oder die Austrittsöffung 20 aufgrund einer entsprechenden Ausbildung des
Außendiffusorteils AD und/oder des Innendiffusorteils ID keinen ringförmigen Querschnitt 21 mit quadratischer Außen- und Innenkontur der jedoch in jedem Fall von der Grundgestalt her ringförmigen Öffnung 20 hat.
Die erfindungsgemäße Rotationsasymmetrie in mindestens einem Querschnittsbereich des Diffusorinnenraums I kann einerseits durch eine entsprechende - jeweils alleinige - Gestaltung des Außendiffusorteils AD oder des Innendiffusorteils ID oder andererseits sowohl durch die Gestaltung der Form des Außengehäuses 30, als auch der des Innengehäuses 40 herbeigeführt werden. Hierbei kann sich der Querschnitt des Diffusorinnenraums I entlang der Hauptströmungsrichtung S auf die unterschiedlichste Art verändern.
Neben den in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsformen sind dabei als weitere, nicht dargestellte Ausführungsformen, z. B. die beiden folgenden bevorzugt möglich: Ein Außendiffusorteil AD mit folgender Gestaltung: bei 0 Prozent der Länge L - rund (rotationssymmetrisch), bei 30 Prozent der Länge L - quadratisch (nicht rotationssymmetrisch), bei 60 Prozent - rund (rotationssymmetrisch), bei 100 Prozent quadratisch (nicht rotationssymmetrisch); oder ein Innendiffusorteil ID, das in irgendeinem Querschnitt polygonal mit einer anderen Eckenzahl als vier, insbesondere fünfeckig, gestaltet ist.
Im Gegensatz zu Diffusoren, die hinter Gasturbinen eingesetzt werden, deren Strömung unter der Wirkung des dort vorhandenen letzten Leitrades keinen Drall mehr aufweist, erstreckt sich die Erfindung insbesondere auf Diffusoren 3, die hinter Ventilatoren 2 ohne Leitrad eingesetzt werden, wobei die Ventilatoren 2 einen Drall in der Gasströmung erzeugen. Ferner ist die Erfindung nicht auf die in den unabhängigen Ansprüchen 1 bis 4, 6, 19 und 20 definierten Merkmalskombinationen beschränkt, sondern kann auch durch jede beliebige andere Kombination von bestimmten Merkmalen aller insgesamt offenbarten Einzelmerkmale definiert sein. Dies bedeutet, dass grundsätzlich praktisch jedes Einzelmerkmal der unabhängigen Ansprüche weggelassen bzw. durch mindestens ein an anderer Stelle der Anmeldung offenbartes Einzelmerkmal ersetzt werden kann. Insofern ist die Anspruchsfassung lediglich als ein erster Formulierungsversuch für eine Erfindung zu verstehen.
Bezugszeichen
1 Ventilatoranordnung
2 Ventilator von 1
3 Diffusor von 1
4 Motor von 2
5 Wandring von 1
6 Untergrund für 1
7 Schaufel von 2
8 Nabe von 2
9a Trag- und Formring von 3 (Fig. 9)
9b Stützstrebe von 3 (Fig. 9)
10 Eintrittsöffnung in 3
1 1 Querschnitt von 10
20 Austrittsöffnung aus 3
21 Querschnitt von 20
30 Außengehäuse von 3
31 Querschnitt von 30 bei 10
32 Querschnitt von 30 bei 20
40 Innengehäuse von 3
41 Querschnitt von 40 bei 10
42 Querschnitt von 40 bei 20
AD Außendiffusorteil
A1 Querschnittsfläche von 10
A2 Querschnittsfläche von 20
D1 Außendurchmesser von 10
I Diffusorinnenraum ID Innendiffusorteil
L Länge von 3 bzw. AD/ID
Lext Länge von AD
Lint Länge von ID
P Plane (Fig. 9)
S Hauptströmungsrichtung durch 3
X-X Längsachse durch 1 , 2, 3

Claims

Ansprüche
1 . Diffusor (3) für einen Ventilator (2) axialer, radialer oder diagonaler Bauart, mit einer Eintrittsöffnung (10) und mit einer Austrittsöffnung (20) für ein gasförmiges Medium, das von der Eintrittsöffnung (10) in einer axial gerichteten Hauptströmungsrichtung (S) einen von einem Außengehäuse (30) umschlossenen Diffusohnnenraum (I) bis zur Austrittsöffnung (20) durchströmt, wobei der Querschnitt (21 ) der Austrittsöffnung (20) größer als der Querschnitt (1 1 ) der Eintrittsöffnung (10) ist und sich der Querschnitt des Diffusorinnenraums (I) ausgehend vom Querschnitt (1 1 ) der Eintrittsöffnung auf den Querschnitt (21 ) der Austrittsöffnung (20) hin vergrößert, wobei das Außengehäuse (30) ein den Diffusorin- nenraum (I) außenseitig begrenzendes Außendiffusorteil (AD) bildet, dadurch gekennzeichnet, dass der Querschnitt des Außendiffusorteils (AD) entlang der Hauptströmungsrichtung (S) von einem kreisförmigen Querschnitt (31 ) an der Eintrittsöffnung (10) auf einen nicht kreisförmigen Querschnitt (32) an der Austrittsöffnung (20) übergeht.
2. Diffusor (3) für einen Ventilator (2) axialer, radialer oder diagonaler Bauart, mit einer Eintrittsöffnung (10) und mit einer Austrittsöffnung (20) für ein gasförmiges Medium, das von der Eintrittsöffnung (10) in einer axial gerichteten Hauptströmungsrichtung (S) einen von einem Außengehäuse (30) umschlossenen Diffusorinnenraum (I) bis zur Austrittsöffnung (20) durchströmt, wobei der Querschnitt (21 ) der Austrittsöffnung (20) größer als der Querschnitt (1 1 ) der Eintrittsöffnung (10) ist und sich der Querschnitt des Diffusorinnenraums (I) ausgehend vom Querschnitt (1 1 ) der Eintrittsöffnung auf den Querschnitt (21 ) der Austrittsöffnung (20) hin vergrößert, wobei das Außengehäuse (30) ein den Diffusorin- nenraum (I) außenseitig begrenzendes Außendiffusorteil (AD) bildet, wobei konzentrisch zu dem Außendiffusorteil (AD) ein Innendiffusorteil (ID) angeordnet ist, das mit einem Innengehäuse (40) den Diffusorin- nenraum (I) innenseitig begrenzt,
dadurch gekennzeichnet, dass das Außendiffusorteil (AD) und/oder das Innendiffusorteil (ID) derart ausgeführt ist/sind, dass der Querschnitt des Diffusorinnenraums (I) an mindestens einer Stelle nicht
rotatiossymmetrisch ist.
Diffusor (3), bei dem einerseits ein Außendiffusorteil (AD) für einen Lüfter (2) axialer, radialer oder diagonaler Bauart vorgesehen ist, das entlang einer Hauptströmungsrichtung (R1 ) eines Fluids von einem kreisförmigen auf einen nicht kreisförmigen Querschnitt übergeht, wobei ein beliebig gestaltetes Innendiffusorteil (ID) vorhanden ist, oder bei dem andererseits ein Innendiffusorteil (ID) vorgesehen ist, das in mindestens einem Schnitt einen nicht kreisförmigen Querschnitt um die Drehachse (X-X) des Lüfters (2) aufweist, wobei ein beliebig gestaltetes
Außendiffusorteil (AD) vorhanden ist.
Diffusor (3) mit mindestens einem durch die Gestaltung eines
Außendiffusorteils (AD) und/oder Innendiffusorteils (ID) rotationsasymmetrisch ausgebildeten Querschnittsbereich, insbesondere mit einem Innendiffusorteil (ID) ohne ein Außendiffusorteil (AD).
Diffusor (3) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass konzentrisch zu dem Außendiffusorteil (AD) ein Innendiffusorteil (ID) angeordnet ist, das mit einem
Innengehäuse (40) den Diffusorinnenraum (I) innenseitig begrenzt. Diffusor (3) nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 , insbesondere nach Anspruch 1 , wobei konzentrisch zu dem Außendiffusorteil (AD) ein Innendiffusorteil (ID) angeordnet ist, wobei der Diffusor (3) ein Gehäuse aufweist, das als Innengehäuse (40) den Diffusorinnenraum (I) innenseitig begrenzt,
dadurch gekennzeichnet, dass das Innendiffusorteil (ID) in mindestens einem zur Hauptströmungsrichtung (S) senkrechten Schnitt einen nicht kreisförmigen Querschnitt (42) um die Längsachse (X-X) des
Innendiffusorteils (ID) aufweist.
Diffusor (3) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass der nicht kreisförmige Querschnitt (32) des Außendiffusorteils (AD) und/oder des Innendiffusorteils (ID) in der Grundgestalt polygonal, insbesondere quadratisch, ist.
Diffusor (3) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
gekennzeichnet durch einen Aufbau aus mehreren einzelnen Diffusorteilen, die über Befestigungsmittel, wie Schrauben, Nieten, Klammern o. ä., oder durch reib- form- und/oder materialschlüssige Verbindungen, wie durch einen Bajonettverschluss, durch eine Clipsverbindung, durch eine Schweißverbindung o. ä., miteinander verbunden sind.
Diffusor (3) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass der Diffusor (3), mindestens aber ein Diffusorteil (ID, AD, 30, 40), aus gebogenen und miteinander
verbundenen, ursprünglich ebenen Platten, insbesondere aus gestanzten Blechen, oder aus einer Plane (P) besteht, die gegebenenfalls mit Hilfe zusätzlicher Anbauteile, wie Stützstreben (9b) und/oder Trag- und Formringen (9a), verspannt und/oder versteift ist/sind.
10. Diffusor (3) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass das Innengehäuse (40), das Außengehäuse (30) und/oder Teile derselben aus Kunststoff besteht/bestehen und vorzugsweise durch Ur- oder Umformverfahren, wie Spritzgießen, Extrudieren, Rotationsformen, Schäumen, Vakuumtiefziehen, Blasformen, o. ä., hergestellt ist/sind.
1 1 . Diffusor (3) nach Anspruch 10,
dadurch gekennzeichnet, dass mechanisch hoch belastete Bereiche des Innengehäuses (40), des Außengehäuses (30) und/oder von deren Teilen durch mindestens ein beim Urformprozess eingelegtes oder später angebrachtes Metallteil verstärkt sind.
12. Diffusor (3) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass eine tragende Struktur des Diffusors (3) ein Gestell ist, das von einem dünnen Material, insbesondere aus Kunststoff oder aus Blech, überspannt ist.
13. Diffusor (3) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass an dem Innengehäuse (40) und/oder dem Außengehäuse (30) ein Berührschutz, z. B. in Form von rechteckigen Streben, angeordnet ist, welcher einstückig mit dem jeweiligen Gehäuse (30, 40) oder als separates, am Innengehäuse (40) und/oder am Außengehäuse (30) befestigtes Teil ausgeführt ist.
14. Diffusor (3) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass an dem Innengehäuse (40) und/oder an dem Außengehäuse (30) ein Nachleitrad angeordnet ist, welches einstückig mit dem jeweiligen Gehäuse (30, 40) oder als separates, am Innengehäuse (40) und/oder Außengehäuse (30) befestigtes Teil ausge- führt ist und aus feststehenden Leitelementen besteht, die derart ausgeführt sind, dass sie Umfangs- und/oder Radialkomponenten der Strömungsgeschwindigkeit in Axialrichtung (X-X) umlenken.
15. Diffusor (3) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
gekennzeichnet durch eine Schalldämmung, wobei insbesondere der Diffusorinnenraum (I) mit einem schalldämmenden Material ausgekleidet ist, vorzugsweise derart, dass die freie Oberfläche des schalldämmenden Materials auf der der Hauptströmung (S) zugewandten Seite des Innengehäuses (40) und/oder des Außengehäuse (30) eine strömungstechnisch wirksame Diffusorwand bildet.
16. Diffusor (3) nach Anspruch 15,
dadurch gekennzeichnet, dass ein schalldämmendes Material auf der der Hauptströmung (S) abgewandten Diffusoraußenfläche des
Außengehäuses (30) aufgebracht ist.
17. Diffusor (3) nach Anspruch 15,
dadurch gekennzeichnet, dass das Außendiffusorteil (AD) und/oder das Innendiffusorteil (ID) teilweise oder insbesondere vollständig aus dem schalldämmenden Material besteht/bestehen.
18. Diffusor (3) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
gekennzeichnet durch ein System zur aktiven Geräuschreduzierung ("Active Noise Control") zur Reduzierung von mittel- bis tieffrequenter Schallabstrahlung.
19. Außendiffusorteil (AD) oder Innendiffusorteil (ID) für einen Diffusor (3) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
gekennzeichnet durch eines oder mehrere der Merkmale des Kennzeichens eines der Ansprüche 1 bis 18.
20. Ventilatoranordnung (1), umfassend einen Diffusor (3) nach einem der Ansprüche 1 bis 19 und einen Ventilator (2) axialer, radialer oder diagonaler Bauart.
21. Ventilatoranordnung (1) nach Anspruch 20,
dadurch gekennzeichnet, dass der Diffusor (3) über Befestigungsmittel, wie Schrauben, Nieten, Klammern, etc., oder durch reib- oder formschlüssige Verbindungen, wie durch einen Bajonettverschluss, durch eine Clipsverbindung, durch Schweißen etc., an mindestens einem feststehenden Teil des Ventilators, insbesondere an einem Wandring (5) und/oder an einem Schutzgitter, befestigt ist.
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