WO2005100026A1 - Verfahren zum folienauftrag - Google Patents

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WO2005100026A1
WO2005100026A1 PCT/EP2005/003879 EP2005003879W WO2005100026A1 WO 2005100026 A1 WO2005100026 A1 WO 2005100026A1 EP 2005003879 W EP2005003879 W EP 2005003879W WO 2005100026 A1 WO2005100026 A1 WO 2005100026A1
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transfer
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PCT/EP2005/003879
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Mario Preisner
Michael Zinke
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Man Roland Druckmaschinen Ag
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    • Y10T156/1174—Using roller for delamination [e.g., roller pairs operating at differing speeds or directions, etc.]

Definitions

  • the invention relates to a device for transferring imaging layers from a carrier film to printing sheet according to the preamble of patent claim 1.
  • EP 0 569 520 B1 describes a printing material and a printing device using this material.
  • a sheet-processing machine which has a feeder and a boom, wherein printing units and a coating module are arranged between the two units.
  • an adhesive pattern is applied by means of the planographic printing process. This adhesive pattern is applied in a cold printing process and has a specific imaging subject.
  • a film guide is provided in the printing unit following the coating module with a counter-pressure cylinder and a press roller.
  • the transfer film has a carrier layer on which imaging layers such as metallic layers, for example of aluminum, can be applied. Between the metallic layer and the carrier film, a separating layer is provided, which ensures that the metallic layer can be removed from the carrier layer.
  • each sheet is given an adhesive pattern.
  • the printed sheet is passed through the coating module, wherein by means of the pressure roller, the printed sheet resting on the impression cylinder is brought into contact with the film material.
  • the downwardly lying metallic layer enters into a close connection with the areas provided with adhesive on the printed sheet.
  • the metallic layer adheres only in the area provided with the adhesive pattern.
  • the carrier film is thus removed from the metallic layer in the region of the adhesive pattern. The used in this way transfer film is wound up again.
  • the print sheet is laid out in the coated state.
  • the object of the invention is therefore to provide a device by means of which the transfer of an imaging layer, e.g. a metallization layer can be done on a sheet safely, economically and accurately, the device should be manageable for an extended range of applications.
  • an imaging layer e.g. a metallization layer
  • the adhesive pattern for transferring the imaging layer from the transfer film is produced with a colored adhesive.
  • the image-forming layer on the transfer film can be transparent, semi-transparent, opaque or opaque.
  • the device can also be advantageously used in order to improve the use of the film by dividing the transfer film into one or more partial film webs of lesser width.
  • adhesive patterns with different colors would then be usable.
  • Suitable application devices are well known. The achievable effects extend over the compensation of minute defects, the enhancement of color effects, the combination or superposition of color effects of the adhesive and the imaging layer or the support of the gloss effect of the imaging coating.
  • the image-forming layer can be applied by means of so-called UV negative-pressure ink.
  • the UV negative pressure ink is applied by means of the printing unit for the adhesive in a corresponding manner via an offset printing plate.
  • the application of different imaging coatings or metallization layers within a subject can take place one after the other.
  • Figure 1 is a basic illustration of a printing machine with a film transfer device
  • Figure 2 shows the structure of a coating module with a film transfer device
  • Figure 3 shows a press roller of a coating module and Figure 4 shows a variant for the construction of a commissioned work.
  • FIG. 1 shows a sheet-processing machine, here a printing press, which consists of at least two printing units.
  • the two printing units are used for the following purposes:
  • a sheet to be coated is provided in a first step with an adhesive imaging pattern.
  • the application of the adhesive takes place in a device configured as applicator 1, e.g. a conventional printing unit of an offset printing press via existing dyeing and dampening units 11, a printing plate on a plate cylinder 12, a blanket or blanket cylinder 13 and a counter-pressure cylinder 4.
  • applicator 1 e.g. a conventional printing unit of an offset printing press via existing dyeing and dampening units 11, a printing plate on a plate cylinder 12, a blanket or blanket cylinder 13 and a counter-pressure cylinder 4.
  • applicators in the form of flexographic printing units or lacquering plants can be used here.
  • a variant of such an embodiment is shown in Fig. 4.
  • the adhesive is transferred there by means of a dosing system 21 via an anilox roller 22 and a transfer roller 23 to a forme cylinder 24. This carries in this case a high pressure plate for generating the imaging adhesive application.
  • a transfer sheet 5 is passed through a transfer nip 6, wherein the transfer sheet 5 is pressed in the transfer nip 6 against the sheet.
  • a coating module 2 is used which can correspond to a printing unit or a lacquer module or a base unit or another type of processing station of a sheet-fed offset printing press.
  • the transfer nip 6 in the coating module 2 is formed by a press roll 3 and an impression cylinder 4.
  • the press roller 3 can correspond to a blanket cylinder and the impression cylinder 4 to an impression cylinder of a known offset printing unit.
  • the press roll 3 can be a forme cylinder and the counterpressure cylinder.
  • Linder 4 correspond to a counter-pressure cylinder of a paint module of a sheet-fed press.
  • the coating module 2 downstream of a so-called calendering be provided when the coated sheet to increase the adhesion of the coating or to increase the smoothness and gloss of the sheet is to be rolled under increased pressure.
  • transfer sheets 5 are constructed in multiple layers. They have a carrier layer on which an imaging layer is applied by means of a release layer.
  • the separating layer serves to facilitate lifting of the imaging layer from the carrier layer.
  • the imaging layer may be e.g. a metallized layer or a glossy layer or a texture layer or a colored layer or a layer containing one or more image patterns.
  • the film supply roll 8 is assigned to the coating module 2 on the side of the sheet feed.
  • the film supply roll 8 has a rotary drive 7.
  • the rotary drive 7 is required for the continuous controlled feeding of the transfer film 5 to the coating module 2 and is therefore controllable.
  • film feed and removal guide devices 14 such as deflection or tensioning rollers, pneumatically actuated conducting means, baffles o. ⁇ . Provided.
  • the guide devices 14 may also contain aids for introducing the transfer film 5. In this case, automatic retraction aids for the film web of the transfer film 5 can be used.
  • the transfer film 5 can be guided around the press roll 3, wherein the transfer film 5 can advantageously be fed and discharged from the press nip 6 only from one side of the coating module 2 (see dashed representation). 1 and depending on the space conditions on the one side of the coating module 2, the film web can be guided in an advantageous manner in the feeding strand and in the discharging strand closely parallel to one another.
  • the transfer film 5 can also be fed in and out substantially tangentially on the press roll 3 or wrap it around the press nip 6 only at a small circumferential angle.
  • the transfer film 5 is supplied from one side of the coating module 2 and discharged to the opposite side of the coating module 2.
  • a film collecting roller 9 On the outlet side of the printing unit, a film collecting roller 9 is shown. On the film collecting roll 9, the used film material is wound up again. Again, a rotary drive 7 is provided for the optimized production, which is controllable. In essence, the transfer film 5 could also be moved by the rotary drive 7 on the outlet side and kept taut on the inlet side by means of a brake.
  • Wear layer of the transfer film 5 on the sheet in the transfer nip 6 between the press roll 3 and the impression cylinder 4 is essential that the surface of the press roll 3 so the blanket cylinder or forme cylinder is equipped by means of a compressible, damping element.
  • the press roll 3 is therefore provided with a press fabric 10 or as a roll with a corresponding coating.
  • the press fabric 10 or press coating can be performed, for example, as a plastic coating, comparable to a blanket or blanket.
  • the surface of the Pressbespan- 10 or press coating is preferably very smooth. It can also be formed from antiadhesive substances or structures. Here, for example, a relatively hard structure in the form of very fine spherical caps comes into question.
  • a Press fabric 10 is held on the press roll 3 in a cylinder channel on jigs.
  • the press fabric 10 may be equipped to improve the transmission properties in the transfer nip 6 with a targeted elasticity. If necessary, this can act in a compressible intermediate layer. This compressibility is preferably similar or less than in conventional blankets or blankets, which can also be used at this point. The mentioned compressibility can be produced by means of a conventional compressible printing blanket. Furthermore, combined fabrics made of a hard blanket and a soft pad can be used.
  • a limited pressing surface can be provided directly on the press roll 3 or on the press fabric 10. This can be worked out of the surface of the press fabric 10 or it can be additionally attached as a partial surface of the material of the press fabric 10 on the press roller 3.
  • the film advance of the transfer film 5 from the film supply roll 8 to the transfer nip 6 and the film collection roll 9 is controllable so that as far as possible the transfer film 5 is stopped when no transfer of the imaging layer should take place :
  • a control of the transfer film 5 can be made such that the film feed is stopped when passing through a gripper of the sheet-guiding counter-pressure cylinder 4 receiving cylinder channel.
  • the grippers hold the printed sheet on the impression cylinder 4.
  • the press roll 3 has a corresponding cylinder channel 19 (see Fig. 3), in which a press fabric 10 is supported. In the region of the corresponding cylinder channels, there is no pressing of the transfer film 5 between the press roll 3 (blanket cylinder) and the impression cylinder 4.
  • the press roll 3 then continues to slide on the transfer film 5 while the transfer film 5 is stretched freely between the press roll 3 and impression cylinder 4 is.
  • a further improvement of the film utilization of the type described results from the fact that the transfer film 5 is divided into one or more Operafolienbahnen lesser width.
  • the utilization of the transfer film 5 can be improved even in zonal different Lie long coating areas within an arc.
  • each partial film web is conveyed only exactly in the area where the imaging surface layer is to be applied. In the areas not to be coated, each partial film web can be stopped independently of the other partial film webs, whereby no unnecessary film consumption arises.
  • the imagewise applied adhesive layer can be predried by means of a first dryer 16 (intermediate dryer I), so that the wear layer of the transfer film 5 adheres better.
  • the adhesive effect of the applied wear layer on the printed sheet can be improved by the action of a second dryer 16 (intermediate dryer II) by additionally accelerating the drying of the adhesive.
  • the quality of the coating can be controlled by means of an inspection or monitoring device 17 after the foil application.
  • the inspection device 17 is mounted on a sheet-guiding surface of the coating module 2 after the transfer nip 6 and optionally sealed off from the track ner 16 or be directed to a sheet-guiding surface of the coating module 2 downstream further sheet leading module.
  • the pre-applied coated printing sheet can thus be checked for completeness and quality of the coating. As poorly recognized printed sheets can be marked or rejected in a sorter as waste.
  • the coating module can be provided with means for conditioning the transfer film in order to improve the layer transfer and the coating result.
  • the film web 5 can be influenced by means of the film guiding device 14.
  • the adhesive layer taking over the application of the imaging layer receives a corresponding coloring.
  • the adhesive layer may be colored in silver-colored or glossy films in a gray tone.
  • the adhesive layer may be colored in a yellow tint.
  • the imaging layer may be so complete or semitransparent, opaque or opaque.
  • the optical effect of the imaging coating can also be subsequently influenced.
  • the range of application of standardized transfer foils 5 in the production of high-quality coatings with the cold foil stamping method can advantageously be expanded.
  • UV negative-pressure ink can be applied.
  • This UV negative-pressure ink is applied by means of the applicator 1 for the adhesive in a corresponding manner via an offset printing plate. This results in improved smoothness and thus gloss effect of resting on the sheet imaging layer.
  • the adhesive effect of the UV negative pressure ink can be fully utilized and the smoothness of the coating is increased.

Abstract

Die Folienzuführung in einem Beschichtungsmodul (2) zum Transfer von bildgebenden Schichten von einer Transferfolie (5) auf einen Bedruckstoff soll in ihrer Anwendbarkeit erweitert werden. Hierzu ist eine Beschichtungseinrichtung zum Auftrag von Schichten vorgesehen, mittels derer eingefärbter Kleber auftragbar ist.

Description

Verfahren zum Folienauftrag
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Transfer bildgebender Schichten von einer Trägerfolie auf Druckbogen nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
Es ist bekannt metallische Schichten auf Druckbogen mittels eines Folientransfer- verfahrens herzustellen. So ist in der EP 0 569 520 B1 ein Druckmaterial und eine Druckvorrichtung, die dieses Material verwendet, beschrieben. Dabei ist eine Bogen verarbeitende Maschine gezeigt, die einen Anleger und einen Ausleger aufweist, wobei zwischen beiden Aggregaten Druckwerke und ein Beschichtungsmodul angeordnet sind. In wenigstens einem der Druckwerke wird ein Klebstoffmuster mittels des Flachdruckverfahrens aufgetragen. Dieses Klebstoffmuster ist in ei- nem kalten Druckverfahren aufgebracht und weist ein bestimmtes bildgebendes Sujet auf. In dem dem Druckwerk folgenden Beschichtungsmodul mit einem Gegendruckzylinder und einem Presswalze ist eine Folienführung vorgesehen. Diese ist in der Art konzipiert, dass von einer Folienvorratsrolle ein Folienstreifen bzw. eine Transferfolie durch den Transferspalt des Beschichtungsmodules zwischen dem Gegendruckzylinder und der Presswalze geführt wird. Der Folienstreifen wird auf der Auslaufseite nach dem Verlassen des Beschichtungsmodules wieder aufgewickelt. Die Transferfolie weist eine Trägerschicht auf, auf der bildgebende Schichten wie metallische Schichten, beispielsweise aus Aluminium, aufgebracht sein können. Zwischen der metallischen Schicht und der Trägerfolie ist eine Trennschicht vorgesehen, die dafür sorgt, dass die metallische Schicht von der Trägerschicht abziehbar ist.
Beim Transport von Druckbogen durch das Druckwerk wird jeder Druckbogen mit einem Klebstoffmuster versehen. Danach wird der Druckbogen durch das Be- schichtungsmodul geführt, wobei mittels der Presswalze der auf dem Gegendruckzylinder aufliegende Druckbogen mit dem Folienmaterial in Verbindung gebracht wird. Dabei geht die nach unten liegende metallische Schicht eine enge Verbindung mit den mit Klebstoff versehenen Bereichen auf dem Druckbogen ein. Nach dem Weitertransportieren des Druckbogens haftet die metallische Schicht lediglich im Bereich der mit Klebstoff versehenen Muster an. Der Trägerfolie wird also die metallische Schicht im Bereich der Klebstoffmuster entnommen. Die auf diese Weise verbrauchte Transferfolie wird wieder aufgewickelt. Der Druckbogen wird im beschichteten Zustand ausgelegt.
Es ist bekannt derartige Beschichtungsmodule beispielsweise in Druckwerken von Druckmaschinen einzusetzen. Nachteilig an den bekannten Vorrichtungen ist, dass sie nicht flexibel einsetzbar sind.
Aufgabe der Erfindung ist es daher eine Vorrichtung vorzusehen mittels derer der Übertrag einer bildgebenden Schicht z.B. einer Metallisierungsschicht, auf einen Druckbogen sicher, wirtschaftlich und exakt erfolgen kann, wobei die Vorrichtung für ein erweitertes Spektrum an Anwendungen handhabbar sein soll.
Die Lösung dieser Aufgabe ergibt sich in einer Vorrichtung gemäß den Merkmalen des Patentanspruches 1 und in einem Verfahren gemäß den Merkmalen des Patentanspruches 6.
Vorteilhafter Weise wird das Klebermuster zur Übertragung der bildgebenden Schicht von der Transferfolie mit einem eingefärbten Kleber erzeugt.
Hierbei kann die bildgebende Schicht auf der Transferfolie transparent, halbtransparent, opak oder undurchsichtig sein.
Die Vorrichtung ist in vorteilhafter Weise auch einsetzbar, um eine Verbesserung der Folienausnutzung dadurch zu erreichen, dass die Transferfolie in eine oder mehrere Teilfolienbahnen geringerer Breite aufgeteilt wird. In Kombination mit dem vorgenannten Verfahren können so auch unterschiedliche Folienarten nebeneinander eingesetzt werden. Hierbei wären dann Klebermuster mit unterschiedlichen Färbungen einsetzbar. Dazu geeignete Auftragvorrichtungen sind allgemein bekannt. Die dabei erzielbaren Effekte erstrecken sich über den Ausgleich kleinster Fehlstellen, die Verstärkung von Farbeffekten, die Kombination bzw. Überlagerung von Farbeffekten des Klebers und der bildgebenden Schicht oder die Unterstützung der Glanzeffekt der bildgebenden Beschichtung.
Zur Verbesserung der Glanzwirkung kann die bildgebende Schicht mittels so genannter UV-Unterdruckfarbe aufgebracht werden. Die UV-Unterdruckfarbe wird mittels des Druckwerkes für den Kleber in entsprechenderweise über eine Offsetdruckplatte aufgebracht.
Vorteilhafterweise ist es auch möglich, mehrere Beschichtungsmodule innerhalb einer Bogen verarbeitenden Maschine hintereinander vorzusehen. Damit kann die Aufbringung verschiedener bildgebenden Beschichtungen bzw. Metallisierungsschichten innerhalb eines Sujets nacheinander erfolgen. Hierbei ist es möglich, ü- ber ein einziges Klebermuster mit allen Bildmusterelementen die bildgebenden Schichten nebeneinander zu übertragen. Es ist auch möglich ein erstes Klebermuster in einem ersten Beschichtungsmodul mit einer ersten bildgebenden Beschichtung bzw. Metallisierungsschicht zu versehen und überlagernd im Folgenden ein weiteres, das erste einschließende Klebermuster aufzutragen und mit ei- ner anderen bildgebenden Beschichtung bzw. Metallisierungsschicht zu versehen.
Im Folgenden wird die Erfindung anhand von Figuren näher dargestellt.
Dabei zeigt:
Figur 1 eine grundsätzliche Darstellung einer Druckmaschine mit einer Folientransfereinrichtung und
Figur 2 den Aufbau eines Beschichtungsmodules mit einer Folientransfer- einrichtung und
Figur 3 eine Presswalze eines Beschichtungsmodules und Figur 4 eine Variante zum Aufbau eines Auftragwerkes.
In Figur 1 ist eine Bogen verarbeitende Maschine, hier eine Druckmaschine, ge- zeigt, die aus wenigstens zwei Druckwerken besteht. Die beiden Druckwerke werden für folgende Zwecke eingesetzt:
- Ein zu beschichtender Druckbogen wird in einem ersten Arbeitschritt mit einem bildgebenden Klebstoffmuster versehen. Der Auftrag des Klebers erfolgt im ei- ner als Auftragwerk 1 konfigurierten Vorrichtung, z.B. einem konventionellen Druckwerk einer Offsetdruckmaschine über dort vorhandene Färb- und Feuchtwerke 11 , eine Druckplatte auf einem Plattenzylinder 12, einen Drucktuch- oder Gummizylinder 13 und einen Gegendruckzylinder 4. Gleichfalls sind hier Auftragwerke in Form von Flexodruckeinheiten oder La- ckierwerken einsetzbar. Ein Variante zu einer derartigen Ausführungsform ist in Fig. 4 dargestellt ist. Der Kleber wird dort mittels eines Dosiersystems 21 über eine Rasterwalze 22 und eine Übertragwalze 23 auf einen Formzylinder 24 ü- bertragen. Dieser trägt in diesem Fall eine Hochdruckplatte zur Erzeugung des bildgebenden Kleberauftrages.
- Danach wird in einem zweiten Schritt gemeinsam mit einem Druckbogen eine Transferfolie 5 durch einen Transferspalt 6 geführt, wobei die Transferfolie 5 im Transferspalt 6 gegen den Druckbogen gepresst wird. Hierzu wird ein Beschichtungsmodul 2 verwendet, das einem Druckwerk oder einem Lackmodul oder einer Basiseinheit oder einer andersartigen Verarbeitungsstation einer Bogenoffsetdruckmaschine entsprechen kann.
- Der Transferspalt 6 im Beschichtungsmodul 2 wird durch eine Presswalze 3 und einen Gegendruckzylinder 4 gebildet. Hierbei kann die Presswalze 3 einem Drucktuchzylinder und der Gegendruckzylinder 4 einem Gegendruckzylinder eines an sich bekannten Offsetdruckwer- kes entsprechen. Weiterhin kann die Presswalze 3 einem Formzylinder und der Gegendruckzy- linder 4 einem Gegendruckzylinder eines Lackmodules einer Bogendruckmaschine entsprechen.
- Weiterhin kann dem Beschichtungsmodul 2 nachgeschaltet ein so genanntes Kalandrierwerk vorgesehen werden, wenn der beschichtete Druckbogen zur Steigerung der Haftung der Beschichtung bzw. zur Steigerung von Glätte und Glanz des Druckbogens unter erhöhtem Druck überwalzt werden soll.
Innerhalb des für den Folientransfer genutzten Beschichtungsmodules 2 ist eine Bahnführung für Transferfolien 5 dargestellt.
Für die Verarbeitung in Frage kommende Transferfolien 5 sind mehrschichtig aufgebaut. Sie weisen eine Trägerschicht auf, auf der mittels einer Trennschicht eine bildgebende Schicht aufgebracht ist. Die Trennschicht dient dem erleichterten Abheben der bildgebenden Schicht von der Trägerschicht. Die bildgebende Schicht kann z.B. eine metallisierte Schicht oder eine Glanzschicht oder eine Texturschicht oder eine eingefärbte Schicht oder eine ein oder mehrere Bildmuster enthaltende Schicht sein.
Die Folienvorratsrolle 8 ist dem Beschichtungsmodul 2 auf der Seite der Bogen- Zuführung zugeordnet. Die Folienvorratsrolle 8 weist einen Drehantrieb 7 auf. Der Drehantrieb 7 wird zur kontinuierlichen geregelten Zuführung der Transferfolie 5 zum Beschichtungsmodul 2 benötigt und ist daher steuerbar. Weiterhin sind im Bereich der Folienzu- und -abführung Leiteinrichtungen 14, wie Umlenk- bzw. Spannwalzen, pneumatisch beaufschlagte Leitmittel, Leitbleche o. ä. vorgesehen. Damit kann die Folienbahn der Transferfolie 5 immer ohne Verzerrungen eben geführt und in gleicher Spannung gegenüber der Presswalze 3 gehalten werden. Die Leiteinrichtungen 14 können auch Hilfsmittel zur Einführung der Transferfolie 5 enthalten. Hierbei können auch automatische Einzugshilfen für die Folienbahn der Transferfolie 5 zum Einsatz kommen. Auf diese Weise wird die Folienzuführung im Bereich von das Beschichtungsmodul 2 umgebenden Verschutzungen 15 vereinfacht. Die Schutzfunktion der Ver- schutzungen 15 wird gleichzeitig vollständig aufrecht erhalten. Die Transferfolie 5 kann hierbei um die Presswalze 3 herumgeführt werden, wobei die Transferfolie 5 in vorteilhafter Weise nur von einer Seite des Beschichtungsmodules 2 aus zum Pressspalt 6 zu- und abführbar ist (siehe strichlierte Darstellung). Die Folienbahn kann hierbei abweichend von der Darstellung nach Fig. 1 und abhängig von den Platzverhältnissen auch auf der einen Seite des Beschichtungsmodules 2 in vorteilhafter Weise in dem zuführenden Strang und im abführenden Strang eng parallel zueinander geführt werden.
In einer weiteren Ausführungsform kann die Transferfolie 5 auch im wesentlichen tangential an der Presswalze 3 vorbei oder diese nur in einem kleinen Umfangs- Winkel umschlingend zum Pressspalt 6 zu- und abgeführt werden. Hierzu wird die Transferfolie 5 von einer Seite des Beschichtungsmodules 2 zugeführt und zur gegenüberliegenden Seite des Beschichtungsmodules 2 abgeführt.
Auf der auslaufseitigen Seite des Druckwerkes ist eine Foliensammelrolle 9 dar- gestellt. Auf der Foliensammelrolle 9 wird das verbrauchte Folienmaterial wieder aufgewickelt. Auch hier ist für die optimierte Produktion ein Drehantrieb 7 vorzusehen, der steuerbar ist. Im Wesentlichen könnte die Transferfolie 5 auch durch den Drehantrieb 7 auf der Auslaufseite bewegt und auf der Zulaufseite mittels einer Bremse straff gehalten werden.
Für den Transfervorgang der bildgebenden z.B. Nutzschicht von der Transferfolie 5 auf den Druckbogen in dem Transferspalt 6 zwischen der Presswalze 3 und dem Gegendruckzylinder 4 ist wesentlich, dass die Oberfläche der Presswalze 3 also des Drucktuchzylinders bzw. Formzylinders mittels eines kompressiblen, dämp- fenden Elementes ausgerüstet ist.
Die Presswalze 3 ist daher mit einer Pressbespannung 10 oder als Walze mit einer entsprechenden Beschichtung versehen. Die Pressbespannung 10 bzw. Pressbeschichtung kann beispielsweise als Kunststoffüberzug, vergleichbar einem Gummituch bzw. Drucktuch, ausgeführt sein. Die Oberfläche der Pressbespan- nung 10 bzw. Pressbeschichtung ist vorzugsweise sehr glatt. Sie kann auch aus antiadhäsiven Stoffen oder Strukturen gebildet sein. Hierbei kommt beispielsweise eine relative harte Struktur in der Form sehr feiner Kugelkalotten in Frage. Eine Pressbespannung 10 wird auf der Presswalze 3 in einem Zylinderkanal an Spannvorrichtungen gehalten.
Die Pressbespannung 10 kann zur Verbesserung der Übertragungseigenschaften im Transferspalt 6 mit einer gezielte Elastizität ausgestattet sein. Diese kann ge- gebenenfalls in einer kompressiblen Zwischenschicht wirken. Diese Kompressibilität ist vorzugsweise ähnlich oder geringer als in konventionellen Gummitüchern bzw. Drucktüchern, die an dieser Stelle auch eingesetzt werden können. Die genannte Kompressibilität kann mittels eines konventionellen kompressiblen Drucktuches hergestellt werden. Weiterhin sind kombinierte Bespannungen aus einem harten Drucktuch und einer weichen Unterlage einsetzbar.
Weiterhin kann direkt auf der Presswalze 3 oder auf der Pressbespannung 10 eine begrenzte Pressfläche vorgesehen sein. Diese kann aus der Oberfläche der Pressbespannung 10 herausgearbeitet sein oder sie kann als Teilfläche aus dem Material der Pressbespannung 10 zusätzlich auf der Presswalze 3 befestigt sein.
Zur Verbesserung der Wirtschaftlichkeit des Beschichtungsverfahrens ist vorgesehen, dass der Folienvorschub der Transferfolie 5 von der Folienvorratsrolle 8 zum Transferspalt 6 und zur Foliensammelrolle 9 derart steuerbar ist, dass so weit als möglich die Transferfolie 5 dann angehalten wird, wenn keine Übertragung der bildgebenden Schicht erfolgen soll:
Hierzu kann eine Steuerung der Transferfolie 5 derart erfolgen, dass beim Durchlaufen eines Greifer des bogenführenden Gegendruckzylinders 4 aufnehmenden Zylinderkanales der Folienvorschub angehalten wird. Die Greifer halten den Druckbogen auf dem Gegendruckzylinder 4. Die Presswalze 3 weist einen dazu korrespondierenden Zylinderkanal 19 (siehe Fig. 3) auf, in dem eine Pressbespannung 10 gehaltert ist. Im Bereich der korrespondierenden Zylinderkanäle erfolgt keine Pressung der Transferfolie 5 zwischen der Presswalze 3 (Drucktuchzy- linder) und dem Gegendruckzylinder 4. Die Presswalze 3 läuft dann an der Transferfolie 5 gleitend weiter, während die Transferfolie 5 zwischen Presswalze 3 und Gegendruckzylinder 4 frei liegend gespannt ist. Dieser Zustand dauert an bis am so genannten Druckanfang der Zylinderkanal 19 endet und die Transferfolie 5 erneut zwischen der Presswalze 3 und dem Gegendruckzylinder 4 unter Ein- schluss eines Druckbogens eingeklemmt wird. Dann wird die Transferfolie 5 weiter transportiert. Die Taktung des Folienvorschubes kann entsprechend einer notwendigen Beschleunigung bzw. Bremsung der Folienvorratsrolle 8 bzw. Foliensammelrolle 9 etwas früher beginnen bzw. aussetzen als dies die Kanalkanten des Zylinderkanals vorgeben. Bei reaktionsschnellen Taktungssystemen über so ge- nannte Tänzerwalzen 18, wie sie beispielhaft in Figur 1 eingezeichnet sind, ist die Steuerung der Drehantriebe 7 der Folienvorratsrollen 8 bzw. Foliensammelrolle 9 ggf. nicht erforderlich. Mittels der Tänzerwalzen 18 wird ebenfalls die notwendige Folienspannung aufrecht erhalten.
Eine weitere Verbesserung der Folienausnutzung der beschriebenen Art ergibt sich dadurch, dass die Transferfolie 5 in eine oder mehrere Teilfolienbahnen geringerer Breite aufgeteilt wird. Damit kann bei entsprechender Steuerung mit Hilfe der Einrichtung bzw. Einrichtungen zur Taktung des Folienvorschubes jeder der Teilfolienbahnen, die Ausnutzung der Transferfolie 5 auch bei zonal unterschied- lieh langen Beschichtungsbereichen innerhalb eines Bogens verbessert werden. Dazu wird jede Teilfolienbahn nur genau in dem Bereich weitergefördert, wo die bildgebende Oberflächenschicht aufzutragen ist. In den nicht zu beschichtenden Bereichen kann jede Teilfolienbahn unabhängig von den anderen Teilfolienbahnen stillgesetzt werden, wobei damit kein unnötiger Folienverbrauch entsteht.
Weiterhin ist zur Verbesserung des Beschichtungsverfahrens vorgesehen im Bereich des Kleberauftrages und im Bereich des Folienauftrages Trockner 16 vorzusehen. Damit kann, insbesondere mittels UV-Trocknung, die bildmässig aufgetragene Kleberschicht mittels eines ersten Trockners 16 (Zwischentrockner I) vorge- trocknet werden, so dass die Nutzschicht der Transferfolie 5 besser anhaftet. Weiterhin kann die Haftwirkung der aufgeprägten Nutzschicht auf dem Druckbogen mittels Einwirkung eines zweiten Trockners 16 (Zwischentrockner II) verbessert werden, indem die Trocknung des Klebers zusätzlich beschleunigt wird.
Schließlich kann die Qualität der Beschichtung mittels einer Inspektions- oder Überwachungseinrichtung 17 nach dem Folienauftrag kontrolliert werden. Hierzu ist die Inspektionseinrichtung 17 auf eine bogenführende Fläche des Beschichtungsmodules 2 nach dem Transferspalt 6 und ggf. abgeschottet von dem Track- ner 16 oder auf eine bogenführende Fläche eines dem Beschichtungsmodul 2 nachgeordneten weiteren Bogen führenden Modules gerichtet sein. Der dort vorbelaufende beschichtete Druckbogen kann so auf Vollständigkeit und Qualität der Beschichtung hin überprüft werden. Als mangelhaft erkannte Druckbogen können markiert oder in einer Sortiereinrichtung als Makulatur ausgesondert werden.
Gemäß Fig. 2 kann das Beschichtungsmodul mit Einrichtungen zur Konditionie- rung der Transferfolie versehen werden, um die Schichtübertragung und das Be- schichtungsergebnis zu verbessern. Hierbei kann die Folienbahn 5 mittels der Fo- lienleiteinrichtung 14 beeinflusst werden.
Zur Unterstützung der optischen Wirkung des Schichtauftrages der Transferfolien kann erfindungsgemäß vorgesehen sein, dass die den Auftrag der bildgebenden Schicht übernehmende Klebstoffschicht eine entsprechende Einfärbung erhält. Dazu kann die Klebstoffschicht bei silberfarbigen oder -glänzenden Folien in einem grauen Ton eingefärbt sein. Bei der Verwendung von goldfarbigen oder - glänzenden Metallfolien kann die Klebstoffschicht beispielsweise in einem gelben Farbton eingefärbt sein. Damit wird die Wirkung der bildgebenden Schicht gegenüber der Farbe der Unterlagefläche auf dem Druckbogen in gewünschter Weise unterstützt.
Weiterhin wird durch die eingefärbte Kleberschicht eine Unterstützung der Farb- effekte der bildgebenden Beschichtung erreicht. Damit wird zum einen die Verwendung von kostengünstigen Folien ermöglicht. Die bildgebende Schicht kann so vollständig oder halbtransparent, opak oder deckend ausgeführt sein.
Die dabei erzielbaren Effekte sind erstrecken sich auf folgende Anwendungsmöglichkeiten:
- den Ausgleich kleinster Fehlstellen in der bildgebenden Beschichtung auf dem Druckbogen, durch optischen Ausgleich der Farbwirkung bzw. Abdeckung der Farbe des unterliegenden Druckbogens, - die Verstärkung von Farbeffekten in transparenten oder teiltransparenten bildgebenden Beschichtungen, durch additive Wirkung der Färbung der Kleberschicht und der Beschichtung auf dem Druckbogen,
- die Kombination bzw. Überlagerung von Farbeffekten des Klebers und der bildgebenden Beschichtung, durch Mischung der Farbwirkungen der Färbung der Kleberschicht und der Beschichtung auf dem Druckbogen oder
- die Unterstützung von Glanzeffekten der bildgebenden Beschichtung, durch zusätzliche Glanzwirkung der Kleberschicht bei transparenten oder durchscheinenden Beschichtungen auf dem Druckbogen.
Die optische Wirkung der bildgebenden Beschichtung ist demzufolge auch nachträglich noch beeinflußbar. Hierbei kann vorteilhafter Weise das Anwendungsspektrum von standardisierten Transferfolien 5 bei der Erzeugung hochwertiger Beschichtungen mit dem Kaltfolienprägeverfahren erweitert werden.
Zur Verbesserung der Glanzwirkung ist in diesem Zusammenhang nochmals auf die Aufbringung der bildgebenden Schicht mittels eines auf ultraviolette Strahlung reagierenden Klebers zu verweisen. Hier kann farblose oder einfärbbare UV- Unterdruckfarbe aufgebracht werden. Diese UV-Unterdruckfarbe wird mittels des Auftragwerkes 1 für den Kleber in entsprechender Weise über eine Offsetdruck- platte aufgebracht. Dadurch ergibt sich eine verbesserte Glätte und damit Glanzwirkung der auf dem Druckbogen aufliegenden bildgebenden Schicht. Damit kann die Klebewirkung der UV-Unterdruckfarbe voll ausgenutzt werden und die Glätte der Beschichtung wird erhöht.
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Bezugszeichenliste
Auftragwerk
Beschichtungsmodul
Presswalze
Gegendruckzylinder
Transferfolie / Folienbahn
Transferspalt
Rollenantrieb
Folienvorratsrolle
Foliensammelrolle
Pressbespannung
Farb-/Feuchtwerk
Plattenzylinder
Drucktuch- / Gummizylinder
Folienleiteinrichtung
Druckwerksschutz
Trockner
Inspektionseinrichtung / Überwachungssystem
Tänzerwalze
Zylinderkanal
Pressfläche
Dosiersystem
Rasterwalze
Übertragwalze
Formzylinder

Claims

Patentansprüche
1. Vorrichtung zum Transfer von bildgebenden Schichten von einer Trägerfolie auf Druckbogen wenigstens mit einem Auftragwerk (1 ) für eine bild- massige Beschichtung der Druckbogen mit einem Kleber und mit einem Beschichtungsmodul (2) zum Übertragen der bildgebenden Schichten von der Trägerfolie auf den Druckbogen in einem Transferspalt zwischen einem Gegendruck- und einem Presszylinder, wobei die Trägerfolie mit der beschichteten Seite in Anlage an dem Druckbogen gemeinsam mit diesem durch den Transferspalt führbar ist und dabei die bildgebenden Schichten bildmässig auf den Druckbogen übertragbar sind, dadurch gekennzeichnet, dass zur Unterstützung der optischen Wirkung des Schichtauftrages der Transferfolien (5) auf dem Druckbogen die den Auftrag der bildgebenden Schicht bzw. der Metallisierungschicht übernehmende Klebstoffschicht eine der bildgebenden Schicht entsprechende oder deren Färbung unterstützende Einfärbung aufweist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die bildgebende Schicht mittels eines Klebers aufgetragen wird, der mittels ultravioletter Strahlung trockenbar ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass als Kleber eine UV-Unterdruckfarbe verwendet wird und dass diese mittels des Druckwerkes für den Kleber über eine Offsetdruckplatte bildmässig aufbringbar ist.
4. Vorrichtung nach Anspruch 2 und 3, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Auftragwerk (1 ) für den Kleber und dem Beschichtungsmodul (2) ein UV-Trockner (15) vorgesehen ist, mittels dessen die bildmässige Schicht der UV-Unterdruckfarbe nach dem Auftrag auf den Druckbogen und vor der Übertragung der bildgebenden Schicht wenigstens vorgetrocknet wird.
5. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass dem Beschichtungsmodul (2) ein UV-Trockner (15) derart zugeordnet ist, dass mittels des UV-Trockners (15) die bildmässige Schicht der UV-Unterdruckfarbe nach der Übertragung der bildgebenden Schicht ge- trocknet werden kann.
6. Verfahren zum Transfer von bildgebenden Schichten von einer eine Trägerfolie und die bildgebenden Schicht/-en aufweisenden Transferfolie (5) auf Druckbogen in einer Bogen verarbeitenden Maschine wenigstens mit einem Auftragwerk (1 ) für eine bildmässige Beschichtung der Druckbogen mit einem Kleber und mit einem Beschichtungsmodul (2) zum Übertragen der bildgebenden Schichten von der Transferfolie (5) auf den Druckbogen in einem Transferspalt (6) zwischen einem Gegendruckzylinder (4) und einem Presszylinder (3), wobei die Transferfolie (5) mit der beschichteten Seite in Anlage an dem Druckbogen gemeinsam mit diesem durch den Transferspalt (6) führbar ist und dabei die bildgebenden Schichten bild- mässig auf den Druckbogen übertragbar sind, dadurch gekennzeichnet, dass als Kleber ein eingefärbter Kleber verwendet wird und dass der Kle- ber eine derartige Einfärbung aufweist, dass durch die Kleberschicht eine Unterstützung der optischen Wirkung des Schichtauftrages der Transferfolien (5) auf dem Druckbogen derart erreicht wird, dass die den Auftrag der bildgebenden Schicht bzw. der Metallisierungschicht übernehmende Kleberschicht eine der bildgebenden Schicht entsprechende oder deren Färbung unterstützende oder deren Farbwirkung verändernde oder deren Glanzwirkung erhöhende Einfärbung aufweist.
7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Kleberschicht und/oder die bildgebende Beschichtung einer UV- Strahlung zur Trocknung ausgesetzt wird.
8. Verfahren nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Druckbogen in einem oder mehreren Druckwerken nach der Beschichtung mittels der Transferfolie (5) mit einem ein- oder mehrfarbigen Druckbild versehen wird.
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