DISPENSADOR CON CONDUCTO DE AIREACIÓN PROTEGIDO
DESCRIPCIÓN
Campo de la invención
La invención se refiere a un dispensador con conducto de aireación protegido, que tiene una parte móvil que comprende un cabezal y un vastago, y una parte fija que comprende una tapa apta para fijar el dispensador a un recipiente y una coquilla, donde la coquilla define un espacio interior en el que se aloja un pistón montado sobre el vastago y que divide el espacio interior en una cámara de bombeo y en un espacio superior, donde la coquilla tiene un orificio de aireación.
Estado de la técnica
Son conocidos los dispensadores del tipo indicado al principio. Son utilizados para la dosificación de toda clase de líquidos contenidos en el recipiente. Aplicaciones usuales son la dosificación de jabones y otros productos de limpieza, de productos cosméticos, de productos alimenticios, de productos farmacéuticos etc.
Al dispensar una cierta cantidad de líquido al exterior, en el interior del recipiente se reduce el volumen de líquido contenido en el mismo. Para compensar esta pérdida de volumen habitualmente los dispensadores tienen un conducto de aireación que permite la entrada de aire del exterior, evitando así que se forme un vacío en el interior del recipiente o que se colapse el recipiente. Sin embargo la existencia de este conducto de aireación comporta el riesgo de que entren otros fluidos en el interior del recipiente, como por ejemplo agua.
Usualmente el conducto de aireación está dispuesto entre la parte móvil y la parte fija, de manera que entre las superficies encaradas y en movimiento relativo de la parte móvil y la parte fija se define un espacio que conforma el conducto de airea-
ción. Sin embargo este conducto de aireación es relativamente accesible, por lo que pueden introducirse por él fluidos ¡ndeseados, como por ejemplo agua.
En algunos casos se ha intentado resolver este problema añadiéndole a la parte móvil y a la parte fija unas paredes que envuelven el conducto y que forman como un laberinto de protección que evita la entrada de agua en el conducto. Sin embargo la inclusión de estas paredes obliga a diseñar todo un conjunto de dispensador con una altura mayor lo cual condiciona la estética del dispensador y tiene asimismo una influencia negativa en los costes.
Existe por lo tanto la necesidad de encontrar soluciones que impidan la entrada de agua u otros fluidos indeseados en el conducto de aireación que no afecten negativamente a la estética del dispensador ni a los costes de fabricación. En particular es conveniente encontrar soluciones que permitan el diseño de dispensadores de altura reducida.
Sumario de la invención
La invención tiene por objeto superar estos inconvenientes. Esta finalidad se consi- gue mediante un dispensador del tipo indicado al principio caracterizado porque la parte móvil dispone de un segundo orificio que comunica el espacio superior de la coquilla con el exterior.
Efectivamente la parte móvil siempre presenta en su extremo superior el cabezal, el cual, por motivos ergonómicos, es de dimensiones mayores que el vastago. Por lo tanto el cabezal puede formar un "efecto paraguas" con respecto del entorno dispuesto justo debajo suyo. Por lo tanto si en este entorno se dispone el segundo orificio, este segundo orificio quedará protegido por dicho "efecto paraguas". Sin embargo la parte fija ha de estar necesariamente alejada del cabezal, ya que el cabezal debe ser capaz de moverse verticalmente para realizar el movimiento de bombeo. Por lo tanto el segundo orificio no puede estar en la parte fija, ni puede estar formado parcialmente por la parte fija, como es conocido en el estado de la técnica, sino que el segundo orificio debe estar totalmente integrado en la parte
móvil. De esta manera el segundo orificio se mueve conjuntamente con el cabezal y, por lo tanto, se puede posicionar en el entorno debajo del cabezal. De esta manera se obtiene un dispensador con un conducto de aireación protegido y sin los condicionantes de diseño que impone la inclusión de paredes de protección como las que son conocidas en el estado de la técnica.
Una forma preferente de realización de la invención se obtiene cuando:
[a] el cabezal dispone de una pared anular inferior y el vastago presenta una ranu- ra anular encarada hacia el cabezal, donde la ranura anular es apta para alojar, por lo menos parcialmente, la pared anular inferior, donde la ranura anular presenta una base y una pared exterior,
[b] el segundo orificio atraviesa la base de la ranura anular, y
[c] entre la pared anular y la pared exterior hay un espacio intermedio que permite el paso de aire desde el exterior hasta el segundo orificio.
Efectivamente una forma preferente de montaje del conjunto formado por el vastago y el cabezal, se obtiene cuando el cabezal presenta en su parte inferior una pared anular inferior y el vastago presenta una ranura anular encarada hacia el cabezal. La pared anular inferior se aloja en la ranura anular y queda fijada por algún medio de encliquetado. El vastago es substancialmente un tubo cilindrico por cuyo interior pasa el líquido bombeado. Y la ranura anular se obtiene al disponer de una pared exterior que circunscribe el vastago y que está separada del mismo una distancia aproximadamente igual al grosor de la pared anular inferior del cabezal. La pared exterior está unida al vastago a través de una base que es un pequeño tabique transversal que se extiende entre la pared exterior y el vastago. Con esta geometría es posible ubicar el segundo orificio en la base y prever un espacio intermedio entre la pared anular y la pared exterior que comunique el exterior con el segundo orificio, de manera que pueda pasar el aire al interior del dispensador, concretamente al espacio superior. A partir de ahí el aire puede pasar al interior del recipiente a través del orificio de aireación.
Preferentemente la tapa presenta un labio de estanqueidad del mismo material que la tapa, que forma un cierre estanco entre la parte fija y la parte móvil. Efectivamente en los dispensadores del estado de la técnica entre la parte fija y la parte móvil no suele ser necesario un cierre estanco ya que se puede aprovechar todo el perímetro de contacto entre la parte fija y la parte móvil para la entrada del aire hacia el conducto de aireación. Sin embargo en el caso de la presente invención es conveniente que entre la parte fija y la parte móvil haya un cierre estanco, ya que es conveniente evitar la posibilidad de que entre agua por esta zona. Una forma prefe- rente de conseguir esta estanqueidad es mediante inclusión de dicho labio de estanqueidad, que preferentemente es del mismo material que la tapa. Ello permite que el conjunto sea una única pieza obtenida con un único proceso de fabricación (por ejemplo por inyección). Alternativamente es posible que el labio de estanqueidad sea de un material diferente a la tapa, como por ejemplo un material elastóme- ro, que puede ser biinyectado sobre la tapa. La decisión entre una u otra alternativa dependerá de los condicionantes de diseño y de coste de cada solución concreta. En el caso de un labio de estanqueidad del mismo material que la tapa, que preferentemente es de polipropileno, se deberán alcanzar las características de estanqueidad necesarias combinando adecuadamente parámetros como el grosor del labio, su ángulo de ataque y la interferencia entre el labio y la parte móvil. En el caso de un labio de material elastómero, se pueden aprovechar las cualidades elásticas del material para optimizar la estanqueidad obtenida. En general es ventajoso que el labio de estanqueidad presente una interferencia con la parte móvil comprendida entre 0'1 y 0'3 mm. Asimismo es ventajoso que el labio de estanquei- dad tenga un grosor comprendido entre 0'1 y 0'5 mm y que entre en contacto con la parte móvil con un ángulo de ataque comprendido entre 30° y 60°.
Breve descripción de los dibujos
Otras ventajas y características de la invención se aprecian a partir de la siguiente descripción, en la que, sin ningún carácter limitativo, se relata un modo preferente de realización de la invención, haciendo mención de los dibujos que se acompañan. Las figuras muestran:
Fig. 1 , una vista de una sección longitudinal de un dispensador con conducto de aireación de acuerdo con el estado de la técnica.
Fig. 2, una vista ampliada de la zona de contacto entre la parte móvil y la parte fija del dispensador de la Fig. 1.
Fig. 3, una vista de una sección transversal según la línea lll-lll del dispensador de la Fig. 1.
Fig. 4, una vista de una sección longitudinal de un dispensador con conducto de aireación protegido de acuerdo con el estado de la técnica, Fig. 5, una vista ampliada de la zona de contacto entre la parte móvil y la parte fija del dispensador de la Fig. 4.
Fig. 6, una vista de una sección transversal según la línea VI-VI del dispensador de la Fig. 4.
Fig. 7, una vista de una sección longitudinal de un dispensador con conducto de aireación protegido de acuerdo con la invención.
Figs. 8 y 9, una vista ampliada de dos alternativas de la zona de contacto entre la parte móvil y la parte fija del dispensador de la Fig. 7,
Fig. 10, una vista de una sección transversal según la línea X-X del dispensador de la Fig. 7.
Descripción detallada de una forma de realización de la invención
En las Figs. 1 a 3 y 4 a 6 se muestran unos dispensadores que forman parte del estado de la técnica. En general los dispensadores comprenden un cabezal 1 , un vastago 3, una coquilla 5, y una tapa 7. La coquilla 5 forma el cuerpo de bomba del dispensador y define en su interior un espacio interior. El vastago 3 se introduce parcialmente en la coquilla 5. En el interior de la coquilla 5, y montado sobre el vastago 3 se halla un pistón 9 que se desplaza solidariamente con el vastago 3 de una forma conocida por un experto en la materia. El pistón 9 divide el espacio inte- rior en dos partes: una cámara de bombeo 11 y un espacio superior 13. La coquilla 5 tiene un orificio de aireación 15 que comunica el espacio superior 13 con el interior del recipiente sobre el que está montado el dispensador. La coquilla 5 está unida solidariamente a la tapa 7 formando la parte fija del dispensador, que está unida
solidariamente al recipiente. Del extremo superior de la coquilla 5 sobresale el vastago 3 sobre cuyo extremo superior se monta el cabezal 1. El vastago 3 y la coquilla 5 se desplazan en el sentido vertical durante el accionamiento del dispensador, y conforman así la parte móvil del dispensador. El dispensador comprende otros ele- mentos, como por ejemplo el ya citado pistón 9, o por ejemplo un resorte 17 que tiende a desplazar al vastago 3 hacia su posición extendida, cuya asignación a las citadas parte fija y parte móvil no es relevante de cara a la invención, Por lo tanto de cara a la presente invención no debe interpretarse que la parte móvil está compuesta única y exclusivamente por el vastago 3 y el cabezal 1 , ni que la parte fija está compuesta única y exclusivamente por la tapa 7 y la coquilla 5.
En la Fig. 1 se muestra como un área rayada la trayectoria que sigue el aire al ser aspirado por el conducto de aireación. El aire pasa a través de una holgura entre el vastago 3 y la tapa 7, tal como se aprecia claramente en la Fig. 2. El aire recorre el espacio superior 13 hasta el orificio de aireación 15 y entra en el interior del recipiente. Como puede observarse es posible que en las inmediaciones de la zona de contacto entre la parte fija y la parte móvil del dispensador se encuentre agua que puede ser aspirada hacia el interior.
En las Figs. 4 a 6 se muestra un dispensador muy similar al de las Figs. 1 a 3, pero que tiene el conducto de aireación protegjdo mediante unas paredes que definen un laberinto. La tapa 7 tiene una primera pared 19 anular que rebordea el vastago 3. El cabezal 1 tiene una segunda pared 21 anular que rebordea la primera pared 19 anular. Entre el vastago 3, la primera pared 19 y la segunda pared 21 hay unas hol- guras suficientemente amplias como para permitir el paso del aire, tal como se puede apreciar claramente en las Figs. 5 y 6. En la Fig. 4 se ha mostrado nuevamente como un área rayada la trayectoria que sigue el aire al ser aspirado por el conducto de aspiración. El aire pasa por entre la holgura entre la primera pared 19 y la segunda pared 21 , a continuación pasa por la holgura entre la primera pared 19 y el vastago 3 hasta llegar al espacio superior 13. Del espacio superior 13 pasa al interior del recipiente a través del orificio de aireación 15. Como puede observarse en este caso el conducto de aireación queda más protegido que en el dispensador de la Fig. 1 y es más difícil que se introduzca agua en el interior del recipiente. Sin
embargo la introducción de estas paredes 19 y 21 obliga a incrementar la altura del dispensador.
En las Figs. 7 a 10 se muestra una forma preferente de realización de un dispensa- dor de acuerdo con la invención. La estructura básica del dispensador es muy similar a la de los dispensadores de la Figs. 1 y 4, y se han empleado números de referencia iguales para las partes equivalentes.
El cabezal 1 dispone de una pared anular inferior 23 y el vastago 3 presenta una ranura anular 25 encarada hacia el cabezal 1 y que está formada por una pared exterior 27 y una base 29. El vastago 3 es substancialmente un tubo por cuyo interior fluye el líquido bombeado desde la cámara de bombeo 11 hasta un conducto de salida 31 dispuesto en el cabezal 1. La pared exterior 27 envuelve el vastago 3 y está unida al vastago 3 a través de la base 29, que es un pequeño tabique que so- bresale radialmente del vastago 3. Entre la pared exterior 27 y la superficie exterior del vastago 3 se define la ranura anular 25 que es apta para alojar la pared anular inferior 23 del cabezal 1. La base 29 presenta dos segundos orificios 33. A continuación de dichos segundos orificios 33 hay unos espacios intermedios 35 que permiten que el aire llegue desde el exterior hasta dichos segundos orificios 33. Una vez el aire ha alcanzado dichos segundos orificios 33, ya puede desplazarse a lo largo del espacio superior 13 hasta el orificio de aireación 15, tal como se ha simbolizado mediante el área rayada de la Fig. 7.
Como puede observarse la entrada de aire queda alojada justamente debajo de la parte ensanchada del cabezal 1. De esta manera es casi imposible la entrada de agua en el interior del dispositivo. Sin embargo no se impone ningún condicionante al diseño del dispensador, como ocurría en el caso de la incorporación de la primera pared 19 y la segunda pared 21.
Con una bomba de acuerdo con la invención, ya no es necesario que entre la parte móvil y la parte fija haya una holgura que permita el paso del aire. Incluso es ventajoso que la parte fija y la parte móvil estén en contacto entre sí de una forma estanca, para reducir aún más el riesgo de entrada de agua en el dispensador. En la
forma de realización de las Figs. 7 a 10 se resuelve esta estanqueidad mediante unos labios de estanqueidad 37 (Figs. 8 y 9) que pueden ser o bien del mismo material que la tapa 7, tal como se muestra en la Fig. 9, o bien de un material diferente, en cuyo caso el conjunto tapa 7 - labio de estanqueidad 37, se fabrica preferen- temente mediante una biinyección.