EP1737664B1 - Prägevorrichtung - Google Patents

Prägevorrichtung Download PDF

Info

Publication number
EP1737664B1
EP1737664B1 EP05733320A EP05733320A EP1737664B1 EP 1737664 B1 EP1737664 B1 EP 1737664B1 EP 05733320 A EP05733320 A EP 05733320A EP 05733320 A EP05733320 A EP 05733320A EP 1737664 B1 EP1737664 B1 EP 1737664B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
transfer
foil
press
coating
press roller
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
EP05733320A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1737664A2 (de
Inventor
Mario Preisner
Michael Zinke
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Manroland Sheetfed GmbH
Original Assignee
Manroland AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=34963400&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=EP1737664(B1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Manroland AG filed Critical Manroland AG
Priority to PL05733320T priority Critical patent/PL1737664T3/pl
Publication of EP1737664A2 publication Critical patent/EP1737664A2/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1737664B1 publication Critical patent/EP1737664B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F19/00—Apparatus or machines for carrying out printing operations combined with other operations
    • B41F19/02—Apparatus or machines for carrying out printing operations combined with other operations with embossing
    • B41F19/06—Printing and embossing between a negative and a positive forme after inking and wiping the negative forme; Printing from an ink band treated with colour or "gold"
    • B41F19/062—Presses of the rotary type
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M1/00—Inking and printing with a printer's forme
    • B41M1/24—Inking and printing with a printer's forme combined with embossing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
    • B41M5/025—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein by transferring ink from the master sheet
    • B41M5/03—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein by transferring ink from the master sheet by pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41P—INDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
    • B41P2217/00—Printing machines of special types or for particular purposes
    • B41P2217/10—Printing machines of special types or for particular purposes characterised by their constructional features
    • B41P2217/11—Machines with modular units, i.e. with units exchangeable as a whole
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41P—INDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
    • B41P2217/00—Printing machines of special types or for particular purposes
    • B41P2217/10—Printing machines of special types or for particular purposes characterised by their constructional features
    • B41P2217/14—Machines with constructions allowing refurbishing, converting or updating existing presses
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41P—INDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
    • B41P2219/00—Printing presses using a heated printing foil
    • B41P2219/50—Printing presses using a heated printing foil combined with existing presses
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41P—INDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
    • B41P2219/00—Printing presses using a heated printing foil
    • B41P2219/50—Printing presses using a heated printing foil combined with existing presses
    • B41P2219/51—Converting existing presses to foil printing presses
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/11—Methods of delaminating, per se; i.e., separating at bonding face
    • Y10T156/1168—Gripping and pulling work apart during delaminating
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/11—Methods of delaminating, per se; i.e., separating at bonding face
    • Y10T156/1168—Gripping and pulling work apart during delaminating
    • Y10T156/1174—Using roller for delamination [e.g., roller pairs operating at differing speeds or directions, etc.]

Definitions

  • the invention relates to a device and a method for transferring imaging layers from a carrier foil to printed sheets according to the preamble of claims 1 and 5.
  • a printing material and a printing apparatus using this material are described.
  • a sheet-processing machine which has a feeder and a boom, wherein printing units and a coating module are arranged between the two units.
  • an adhesive pattern is applied by means of the planographic printing process. This adhesive pattern is applied in a cold printing process and has a specific imaging subject.
  • a film guide is provided in the printing unit following the coating module with a counter-pressure cylinder and a press roller.
  • the transfer film has a carrier layer on which imaging layers such as metallic layers, for example of aluminum, can be applied. Between the metallic layer and the carrier film, a separating layer is provided, which ensures that the metallic layer can be removed from the carrier layer.
  • each sheet is given an adhesive pattern.
  • the sheet is passed through the coating module, being brought by means of the press roller on the impression cylinder resting sheet with the film material in combination.
  • the downwardly lying metallic layer enters into a close connection with the areas provided with adhesive on the printed sheet.
  • the metallic layer adheres only in the area provided with the adhesive pattern.
  • the carrier film is thus removed from the metallic layer in the region of the adhesive pattern.
  • transfer film is wound up again.
  • the print sheet is laid out in the coated state. It is known to use such coating modules, for example in printing units of printing presses. A disadvantage of the known devices is that they can not be used flexibly.
  • the object of the invention is therefore to provide a device by means of which the transfer of an imaging layer, e.g. a metallization layer can be done on a sheet safely, economically and accurately, the device should be manageable for an extended range of applications.
  • an imaging layer e.g. a metallization layer
  • the device is designed so that a press roll has a pressing surface which occupies a partial area of the total area of a printed sheet.
  • press surfaces are designed as tensionable segments or as cut-out rubber blankets or as passably produced, preferably photopolymer high-pressure plates or as detachable, for example under magnetic action, attachable pressing segments.
  • the device can also be advantageously used in order to improve the use of the film by dividing the transfer film into one or more partial film webs of lesser width. In combination with the above-mentioned method, it is thus also possible to use different types of film side by side.
  • the control of the transfer film is such that when passing through a gripper of the sheet-guiding impression cylinder receiving cylinder channel of the film feed is stopped, wherein the press roller then passes under the transfer film sliding.
  • the image-forming layer can be applied by means of so-called UV negative-pressure ink.
  • the UV negative pressure ink is applied by means of the printing unit for the adhesive in a corresponding manner via an offset printing plate.
  • the application of different imaging coatings or metallization layers within a subject can take place one after the other.
  • the film supply roll 8 is assigned to the coating module 2 on the sheet feed side.
  • the film supply roll 8 has a rotary drive 7.
  • the rotary drive 7 is required for the continuous controlled feeding of the transfer film 5 to the coating module 2 and is therefore controllable.
  • film feed and removal guide devices 14 such as deflection or tensioning rollers, pneumatically actuated conducting means, baffles o. ⁇ . Provided.
  • the guide devices 14 may also contain aids for introducing the transfer film 5. In this case, automatic retraction aids for the film web of the transfer film 5 can be used.
  • the transfer film 5 can be guided around the press roll 3, wherein the transfer film 5 can advantageously be fed and discharged from the press nip 6 only from one side of the coating module 2 (see dashed representation).
  • the film web may differ from the illustration to Fig. 1 and depending on the space conditions on the one side of the coating module 2 advantageously in the feeding strand and the laxative strand are guided closely parallel to each other.
  • the transfer film 5 can also be fed in and out substantially tangentially on the press roll 3 or wrap it around the press nip 6 only in a small circumferential angle.
  • the transfer film 5 is supplied from one side of the coating module 2 and discharged to the opposite side of the coating module 2.
  • a film collection roller 9 On the outlet side of the printing unit, a film collection roller 9 is shown. On the film collecting roll 9, the used film material is wound up again. Again, a rotary drive 7 is provided for the optimized production, which is controllable. In essence, the transfer film 5 could also be moved by the rotary drive 7 on the outlet side and kept taut on the inlet side by means of a brake. A film control is possible in this context with dancer roller 18 mentioned later.
  • the press roll 3 is therefore provided with a press fabric 10 or as a roll with a corresponding coating.
  • the press fabric 10 or press coating for example, as a plastic coating, comparable to a Blanket or blanket, be executed.
  • the surface of the press fabric 10 or press coating is preferably very smooth. It can also be formed from antiadhesive substances or structures. Here, for example, a relatively hard structure in the form of very fine spherical caps comes into question.
  • a press fabric 10 is held on the press roll 3 in a cylinder channel on jigs.
  • the press fabric 10 may be equipped to improve the transmission properties in the transfer nip 6 with a targeted elasticity. This may optionally act in a compressible intermediate layer. This compressibility is preferably similar or less than in conventional blankets or blankets, which can also be used at this point.
  • the mentioned compressibility can be produced by means of a conventional compressible printing blanket.
  • combined fabrics made of a hard blanket and a soft pad can be used.
  • a limited pressing surface can be provided directly on the press roll 3 or on the press fabric 10. This can be worked out of the surface of the press fabric 10 or it can be additionally attached as a partial surface of the material of the press fabric 10 on the press roller 3.
  • a further improvement of the film utilization of the type described results from the fact that the transfer film 5 is divided into one or more Operafolienbahnen lesser width.
  • the utilization of the transfer film 5 can be improved even in zonally different lengths coating areas within a sheet.
  • each partial film web is conveyed only exactly in the area where the imaging surface layer is to be applied. In the areas not to be coated, each partial film web can be stopped independently of the other partial film webs, whereby no unnecessary film consumption arises.
  • the imagewise applied adhesive layer can be predried by means of a first dryer 16 (intermediate dryer I), so that the wear layer of the transfer film 5 adheres better.
  • the adhesive effect of the applied wear layer on the printed sheet can be improved by the action of a second dryer 16 (intermediate dryer II) by additionally accelerating the drying of the adhesive.
  • the quality of the coating can be controlled by means of an inspection or monitoring device 17 after the foil application.
  • the inspection device 17 is directed to a sheet-guiding surface of the coating module 2 after the transfer nip 6 and optionally sealed off from the dryer 16 or on a sheet-guiding surface of the coating module 2 downstream further sheet leading module.
  • the coated sheet passing there can thus be checked for completeness and quality of the coating. As poorly recognized printed sheets can be marked or rejected in a sorter as waste.
  • the coating module may be provided with means for conditioning the transfer film in order to improve the layer transfer and the coating result.
  • the film web 5 can be influenced by means of the film guiding device 14.
  • a contoured segmented pressing surface 21 should be provided as the surface of the press roll 3.
  • a segmented pressing surface 21 limited to one or more regions to be coated is used on the pressing roller 3.
  • the segmented pressing surface 21 may be formed as an isolated surface element, as an annular, narrow surface element encircling the press roll 3, as a surface line following a limited peripheral portion covering over the width of the press roll 3 reaching surface element or in the form of several such surface elements.
  • a provided on its underside with a magnetic adhesive surface Anyaksegment 22 may for example be placed directly on the surface of the press roll 3.
  • a magnetic film can be clamped onto the surface of the press roll 3, on the then for attaching or positioning the segmented pressing surface 21, a pressure pad 22 with magnetically adhering equipped back is placed.
  • the surface and the inner structure of the An horrsegmentes 22 should correspond to the information described above with respect to elasticity and smoothness.
  • a compressible pad 23 may be provided which carries a preferably smooth relatively firm functional layer 24.
  • this limited segmented pressing surface 21 is that - as in the passage of the cylinder channel 19 - the entrapment of the transfer film 5 is given only when the segmented pressing surface 21, the transfer film 5 touching the transfer nip 6 passes. In other words, the pressing surface 21 should only act on the transfer film 5, where actually imaging layers are to be transferred from the transfer film 5 to the printing sheet.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Transfer bildgebender Schichten von einer Trägerfolie auf Druckbogen nach dem Oberbegriff der Patentansprüche 1 und 5.
  • Es ist bekannt metallische Schichten auf Druckbogen mittels eines Folientransferverfahrens herzustellen. So ist in der EP 0 569 520 B1 ein Druckmaterial und eine Druckvorrichtung, die dieses Material verwendet, beschrieben. Dabei ist eine Bogen verarbeitende Maschine gezeigt, die einen Anleger und einen Ausleger aufweist, wobei zwischen beiden Aggregaten Druckwerke und ein Beschichtungsmodul angeordnet sind. In wenigstens einem der Druckwerke wird ein Klebstoffmuster mittels des Flachdruckverfahrens aufgetragen. Dieses Klebstoffmuster ist in einem kalten Druckverfahren aufgebracht und weist ein bestimmtes bildgebendes Sujet auf. In dem dem Druckwerk folgenden Beschichtungsmodul mit einem Gegendruckzylinder und einem Presswalze ist eine Folienführung vorgesehen. Diese ist in der Art konzipiert, dass von einer Folienvorratsrolle ein Folienstreifen bzw. eine Transferfolie durch den Transferspalt des Beschichtungsmodules zwischen dem Gegendruckzylinder und der Presswalze geführt wird. Der Folienstreifen wird auf der Auslaufseite nach dem Verlassen des Beschichtungsmodules wieder aufgewickelt. Die Transferfolie weist eine Trägerschicht auf, auf der bildgebende Schichten wie metallische Schichten, beispielsweise aus Aluminium, aufgebracht sein können. Zwischen der metallischen Schicht und der Trägerfolie ist eine Trennschicht vorgesehen, die dafür sorgt, dass die metallische Schicht von der Trägerschicht abziehbar ist.
  • Aus der EP 0 441 596 A1 ist ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Auftragen von Bildern bekannt. Dort werden zum Auftragen von Sicherheitselementen, wie Hologrammen, auf Bedruckstoffbogen die Sicherheitselemente tragende Folienstreifen an einer Presswalze vorbei über die Bedruckstoffbogen geführt. Die Presswalze ist an ihrer Oberfläche mit Ausschnitten versehen, so dass nur kurze Bereiche zum Anpressen der Bahnen gegen die Bedruckstoffbogen vorhanden sind. Die Folienstreifen werden im Bereich der Ausschnitte nicht angepresst und dabei im Transport angehalten oder rückwärts transportiert.
  • Beim Transport von Druckbogen durch das Druckwerk wird jeder Druckbogen mit einem Klebstoffmuster versehen. Danach wird der Druckbogen durch das Beschichtungsmodul geführt, wobei mittels der Presswalze der auf dem Gegendruckzylinder aufliegende Druckbogen mit dem Folienmaterial in Verbindung gebracht wird. Dabei geht die nach unten liegende metallische Schicht eine enge Verbindung mit den mit Klebstoff versehenen Bereichen auf dem Druckbogen ein. Nach dem Weitertransportieren des Druckbogens haftet die metallische Schicht lediglich im Bereich der mit Klebstoff versehenen Muster an. Der Trägerfolie wird also die metallische Schicht im Bereich der Klebstoffmuster entnommen. Die auf diese Weise verbrauchte Transferfolie wird wieder aufgewickelt. Der Druckbogen wird im beschichteten Zustand ausgelegt.
    Es ist bekannt derartige Beschichtungsmodule beispielsweise in Druckwerken von Druckmaschinen einzusetzen. Nachteilig an den bekannten Vorrichtungen ist, dass sie nicht flexibel einsetzbar sind.
  • Aufgabe der Erfindung ist es daher eine Vorrichtung vorzusehen mittels derer der Übertrag einer bildgebenden Schicht z.B. einer Metallisierungsschicht, auf einen Druckbogen sicher, wirtschaftlich und exakt erfolgen kann, wobei die Vorrichtung für ein erweitertes Spektrum an Anwendungen handhabbar sein soll.
  • Die Lösung dieser Aufgabe ergibt sich in einer Vorrichtung gemäß den Merkmalen des Patentanspruches 1 und in einem Verfahren gemäß den Merkmalen des Patentanspruches 5.
  • In vorteilhafter Weise wird die Vorrichtung so ausgestaltet, dass eine Presswalze eine Pressfläche aufweist, die eine Teilfläche der Gesamtfläche eines Druckbogens einnimmt.
  • In vorteilhafter Weise sind derartige Pressflächen als spannbare Segmente oder als ausgeschnittene Gummitücher oder als passgerecht hergestellte, vorzugsweise photopolymere Hochdruckplatten oder als lösbar, beispielsweise unter magnetischer Wirkung, anbringbare Presssegmente ausgeführt.
  • Die Vorrichtung ist in vorteilhafter Weise auch einsetzbar, um eine Verbesserung der Folienausnutzung dadurch zu erreichen, dass die Transferfolie in eine oder mehrere Teilfolienbahnen geringerer Breite aufgeteilt wird. In Kombination mit dem vorgenannten Verfahren können so auch unterschiedliche Folienarten nebeneinander eingesetzt werden.
  • Zur Sicherung der Wirtschaftlichkeit des Beschichtungsverfahrens ist vorgesehen, den Folienvorschub derart zu steuern, dass die Transferfolie dann angehalten wird, wenn keine Übertragung der bildgebenden bzw. Metallisierungsschicht erfolgt.
  • Die Steuerung der Transferfolie derart erfolgt, dass beim Durchlaufen eines die Greifer des bogenführenden Gegendruckzylinders aufnehmenden Zylinderkanales der Folienvorschub angehalten wird, wobei die Presswalze dann unter der Transferfolie gleitend durchläuft.
  • Zur Verbesserung der Glanzwirkung kann die bildgebende Schicht mittels so genannter UV-Unterdruckfarbe aufgebracht werden. Die UV-Unterdruckfarbe wird mittels des Druckwerkes für den Kleber in entsprechender Weise über eine Offsetdruckplatte aufgebracht.
  • Vorteilhafterweise ist es auch möglich, mehrere Beschichtungsmodule innerhalb einer Bogen verarbeitenden Maschine hintereinander vorzusehen. Damit kann die Aufbringung verschiedener bildgebenden Beschichtungen bzw. Metallisierungsschichten innerhalb eines Sujets nacheinander erfolgen. Hierbei ist es möglich, über ein einziges Klebermuster mit allen Bildmusterelementen die bildgebende Schichten nebeneinander zu übertragen. Es ist auch möglich ein erstes Klebermuster in einem ersten Beschichtungsmodul mit einer ersten bildgebenden Beschichtung bzw. Metallisierungsschicht zu versehen und überlagernd im Folgenden ein weiteres, das erste einschließende Klebermuster aufzutragen und mit einer anderen bildgebenden Beschichtung bzw. Metallisierungsschicht zu versehen.
  • Im Folgenden wird die Erfindung anhand von Figuren näher dargestellt.
  • Dabei zeigt:
    • Figur 1
    eine grundsätzliche Darstellung einer Druckmaschine mit einer Folientransfereinrichtung und
    Figur 2
    den Aufbau eines Beschichtungsmodules mit einer Folientrans- fereinrichtung und
    Figur 3
    eine Presswalze eines Beschichtungsmodules und
    Figur 4
    ein Detail der Presswalze.
  • In Figur 1 ist eine Bogen verarbeitende Maschine, hier eine Druckmaschine, gezeigt, die aus wenigstens zwei Druckwerken besteht. Die beiden Druckwerke werden für folgende Zwecke eingesetzt:
    • Ein zu beschichtender Druckbogen wird in einem ersten Arbeitschritt mit einem bildgebenden Klebstoffmuster versehen. Der Auftrag des Klebers erfolgt im einer als Auftragwerk 1 konfigurierten Vorrichtung, z.B. einem konventionellen Druckwerk einer Offsetdruckmaschine über dort vorhandene Farb- und Feuchtwerke 11, eine Druckplatte auf einem Plattenzylinder 12, einen Drucktuch- oder Gummizylinder 13 und einen Gegendruckzylinder 4. Gleichfalls sind hier Auftragwerke in Form von Flexodruckeinheiten oder Lakkierwerken einsetzbar.
    • Danach wird in einem zweiten Schritt gemeinsam mit einem Druckbogen eine Transferfolie 5 durch einen Transferspalt 6 geführt, wobei die Transferfolie 5 im Transferspalt 6 gegen den Druckbogen gepresst wird. Hierzu wird ein Beschichtungsmodul 2 verwendet, das einem Druckwerk oder einem Lackmodul oder einer Basiseinheit oder einer andersartigen Verarbeitungsstation einer Bogenoffsetdruckmaschine entsprechen kann.
    • Der Transferspalt 6 im Beschichtungsmodul 2 wird durch eine Presswalze 3 und einen Gegendruckzylinder 4 gebildet.
      Hierbei kann die Presswalze 3 einem Drucktuchzylinder und der Gegendruckzylinder 4 einem Gegendruckzylinder eines an sich bekannten Offsetdruckwerkes entsprechen.
      Weiterhin kann die Presswalze 3 einem Formzylinder und der Gegendruckzylinder 4 einem Gegendruckzylinder eines Lackmodules einer Bogendruckmaschine entsprechen.
    • Weiterhin kann dem Beschichtungsmodul 2 nachgeschaltet ein so genanntes Kalandrierwerk vorgesehen werden, wenn der beschichtete Druckbogen zur Steigerung der Haftung der Beschichtung bzw. zur Steigerung von Glätte und Glanz des Druckbogens unter erhöhtem Druck überwalzt werden soll.
      Innerhalb des für den Folientransfer genutzten Beschichtungsmodules 2 ist eine Bahnführung für Transferfolien 5 dargestellt.
      Für die Verarbeitung in Frage kommende Transferfolien 5 sind mehrschichtig aufgebaut. Sie weisen eine Trägerschicht auf, auf der mittels einer Trennschicht eine bildgebende Schicht aufgebracht ist. Die Trennschicht dient dem erleichterten Abheben der bildgebenden Schicht von der Trägerschicht. Die bildgebende Schicht kann z.B. eine metallisierte Schicht oder eine Glanzschicht oder eine Texturschicht oder eine eingefärbte Schicht oder eine ein oder mehrere Bildmuster enthaltende Schicht sein.
  • Die Folienvorratsrolle 8 ist dem Beschichtungsmodul 2 auf der Seite der Bogenzuführung zugeordnet. Die Folienvorratsrolle 8 weist einen Drehantrieb 7 auf. Der Drehantrieb 7 wird zur kontinuierlichen geregelten Zuführung der Transferfolie 5 zum Beschichtungsmodul 2 benötigt und ist daher steuerbar.
    Weiterhin sind im Bereich der Folienzu- und -abführung Leiteinrichtungen 14, wie Umlenk- bzw. Spannwalzen, pneumatisch beaufschlagte Leitmittel, Leitbleche o. ä. vorgesehen. Damit kann die Folienbahn der Transferfolie 5 immer ohne Verzerrungen eben geführt und in gleicher Spannung gegenüber der Presswalze 3 gehalten werden. Die Leiteinrichtungen 14 können auch Hilfsmittel zur Einführung der Transferfolie 5 enthalten. Hierbei können auch automatische Einzugshilfen für die Folienbahn der Transferfolie 5 zum Einsatz kommen.
  • Auf diese Weise wird die Folienzuführung im Bereich von die Beschichtungseinheit 2 umgebenden Verschutzungen 15 vereinfacht. Die Schutzfunktion der Verschutzungen 15 wird gleichzeitig vollständig aufrecht erhalten.
  • Die Transferfolie 5 kann hierbei um die Presswalze 3 herumgeführt werden, wobei die Transferfolie 5 in vorteilhafter Weise nur von einer Seite des Beschichtungsmodules 2 aus zum Pressspalt 6 zu- und abführbar ist (siehe strichlierte Darstellung). Die Folienbahn kann hierbei abweichend von der Darstellung nach Fig. 1 und abhängig von den Platzverhältnissen auch auf der einen Seite des Beschichtungsmodules 2 in vorteilhafter Weise in dem zuführenden Strang und im abführenden Strang eng parallel zueinander geführt werden.
    In einer weiteren Ausführungsform kann die Transferfolie 5 auch im wesentlichen tangential an der Presswalze 3 vorbei oder diese nur in einem kleinen Umfangswinkel umschlingend zum Pressspalt 6 zu- und abgeführt werden. Hierzu wird die Transferfolie 5 von einer Seite des Beschichtungsmodules 2 zugeführt und zur gegenüberliegenden Seite des Beschichtungsmodules 2 abgeführt.
  • Auf der auslaufseitigen Seite des Druckwerkes ist eine Foliensammelrolle 9 dargestellt. Auf der Foliensammelrolle 9 wird das verbrauchte Folienmaterial wieder aufgewickelt. Auch hier ist für die optimierte Produktion ein Drehantrieb 7 vorzusehen, der steuerbar ist. Im Wesentlichen könnte die Transferfolie 5 auch durch den Drehantrieb 7 auf der Auslaufseite bewegt und auf der Zulaufseite mittels einer Bremse straff gehalten werden. Eine Foliensteuerung ist in diesem Zusammenhang auch mit später genannten Tänzerwalze 18 möglich.
  • Für den Transfervorgang der bildgebenden z.B. Nutzschicht von der Transferfolie 5 auf den Druckbogen in dem Transferspalt 6 zwischen der Presswalze 3 und dem Gegendruckzylinder 4 ist wesentlich, dass die Oberfläche der Presswalze 3 also des Drucktuchzylinders bzw. Formzylinders mittels eines kompressiblen, dämpfenden Elementes ausgerüstet ist.
    Die Presswalze 3 ist daher mit einer Pressbespannung 10 oder als Walze mit einer entsprechenden Beschichtung versehen. Die Pressbespannung 10 bzw. Pressbeschichtung kann beispielsweise als Kunststoffüberzug, vergleichbar einem Gummituch bzw. Drucktuch, ausgeführt sein. Die Oberfläche der Pressbespannung 10 bzw. Pressbeschichtung ist vorzugsweise sehr glatt. Sie kann auch aus antiadhäsiven Stoffen oder Strukturen gebildet sein. Hierbei kommt beispielsweise eine relative harte Struktur in der Form sehr feiner Kugelkalotten in Frage. Eine Pressbespannung 10 wird auf der Presswalze 3 in einem Zylinderkanal an Spannvorrichtungen gehalten.
    Die Pressbespannung 10 kann zur Verbesserung der Übertragungseigenschaften im Transferspalt 6 mit einer gezielte Elastizität ausgestattet sein. Diese kann gegebenenfalls in einer kompressiblen Zwischenschicht wirken. Diese Kompressibilität ist vorzugsweise ähnlich oder geringer als in konventionellen Gummitüchern bzw. Drucktüchern, die an dieser Stelle auch eingesetzt werden können.

    Die genannte Kompressibilität kann mittels eines konventionellen kompressiblen Drucktuches hergestellt werden. Weiterhin sind kombinierte Bespannungen aus einem harten Drucktuch und einer weichen Unterlage einsetzbar.
    Weiterhin kann direkt auf der Presswalze 3 oder auf der Pressbespannung 10 eine begrenzte Pressfläche vorgesehen sein. Diese kann aus der Oberfläche der Pressbespannung 10 herausgearbeitet sein oder sie kann als Teilfläche aus dem Material der Pressbespannung 10 zusätzlich auf der Presswalze 3 befestigt sein.
  • Zur Verbesserung der Wirtschaftlichkeit des Beschichtungsverfahrens ist vorgesehen, dass der Folienvorschub der Transferfolie 5 von der Folienvorratsrolle 8 zum Transferspalt 6 und zur Foliensammelrolle 9 derart steuerbar ist, dass so weit als möglich die Transferfolie 5 dann angehalten wird, wenn keine Übertragung der bildgebenden Schicht erfolgen soll:
    • Hierzu erfolgt die Steuerung der Transferfolie 5 derart, dass beim Durchlaufen eines Greifers des bogenführenden Gegendruckzylinders 4 aufnehmenden Zylinderkanales der Folienvorschub angehalten wird. Die Greifer halten den Druckbogen auf dem Gegendruckzylinder 4. Die Presswalze 3 weist einen dazu korrespondierenden Zylinderkanal 19 (siehe Fig. 3) auf, in dem eine Pressbespannung 10 gehaltert ist. Im Bereich der korrespondierenden Zylinderkanäle erfolgt keine Pressung der Transferfolie 5 zwischen der Presswalze 3 (Drucktuchzylinder) und dem Gegendruckzylinder 4. Die Presswalze 3 läuft dann an der Transferfolie 5 gleitend weiter, während die Transferfolie 5 zwischen Presswalze 3 und Gegendruckzylinder 4 frei liegend gespannt ist. Dieser Zustand dauert an bis am so genannten Druckanfang der Zylinderkanal 19 endet und die Transferfolie 5 erneut zwischen der Presswalze 3 und dem Gegendruckzylinder 4 unter Einschluss eines Druckbogens eingeklemmt wird. Dann wird die Transferfolie 5 weiter transportiert. Die Taktung des Folienvorschubes kann entsprechend einer notwendigen Beschleunigung bzw. Bremsung der Folienvorratsrolle 8 bzw. Foliensammelrolle 9 etwas früher beginnen bzw. aussetzen als dies die Kanalkanten des Zylinderkanals vorgeben. Bei reaktionsschnellen Taktungssystemen über so genannte Tänzerwalzen 18, wie sie beispielhaft in Figur 1 eingezeichnet sind, ist die Steuerung der Drehantriebe 7 der Folienvorratsrollen 8 bzw. Foliensammelrolle 9 ggf. nicht erforderlich. Mittels der Tänzerwalzen 18 wird ebenfalls die notwendige Folienspannung aufrecht erhalten.
  • Eine weitere Verbesserung der Folienausnutzung der beschriebenen Art ergibt sich dadurch, dass die Transferfolie 5 in eine oder mehrere Teilfolienbahnen geringerer Breite aufgeteilt wird. Damit kann bei entsprechender Steuerung mit Hilfe der Einrichtung bzw. Einrichtungen zur Taktung des Folienvorschubes jeder der Teilfolienbahnen, die Ausnutzung der Transferfolie 5 auch bei zonal unterschiedlich langen Beschichtungsbereichen innerhalb eines Bogens verbessert werden. Dazu wird jede Teilfolienbahn nur genau in dem Bereich weitergefördert, wo die bildgebende Oberflächenschicht aufzutragen ist. In den nicht zu beschichtenden Bereichen kann jede Teilfolienbahn unabhängig von den anderen Teilfolienbahnen stillgesetzt werden, wobei damit kein unnötiger Folienverbrauch entsteht.
  • Weiterhin ist zur Verbesserung des Beschichtungsverfahrens vorgesehen im Bereich des Kleberauftrages und im Bereich des Folienauftrages Trockner 16 vorzusehen. Damit kann, insbesondere mittels UV-Trocknung, die bildmässig aufgetragene Kleberschicht mittels eines ersten Trockners 16 (Zwischentrockner I) vorgetrocknet werden, so dass die Nutzschicht der Transferfolie 5 besser anhaftet. Weiterhin kann die Haftwirkung der aufgeprägten Nutzschicht auf dem Druckbogen mittels Einwirkung eines zweiten Trockners 16 (Zwischentrockner II) verbessert werden, indem die Trocknung des Klebers zusätzlich beschleunigt wird. Schließlich kann die Qualität der Beschichtung mittels einer Inspektions- oder Überwachungseinrichtung 17 nach dem Folienauftrag kontrolliert werden. Hierzu ist die Inspektionseinrichtung 17 auf eine bogenführende Fläche des Beschichtungsmodules 2 nach dem Transferspalt 6 und ggf. abgeschottet von dem Trockner 16 oder auf eine bogenführende Fläche eines dem Beschichtungsmodul 2 nachgeordneten weiteren Bogen führenden Modules gerichtet sein. Der dort vorbeilaufende beschichtete Druckbogen kann so auf Vollständigkeit und Qualität der Beschichtung hin überprüft werden. Als mangelhaft erkannte Druckbogen können markiert oder in einer Sortiereinrichtung als Makulatur ausgesondert werden.
  • Gemäß Fig. 2 kann das Beschichtungsmodul mit Einrichtungen zur Konditionierung der Transferfolie versehen werden, um die Schichtübertragung und das Beschichtungsergebnis zu verbessern. Hierbei kann die Folienbahn 5 mittels der Folienleiteinrichtung 14 beeinflusst werden.
  • In besonderer Ausgestaltung der Erfindung soll als Oberfläche der Presswalze 3 eine konturierte segmentierte Pressfläche 21 vorgesehen sein. Dazu wird anstatt einer ganzflächigen Pressfläche 20 eine auf einen oder mehrere zu beschichtenden Bereiche begrenzte segmentierte Pressfläche 21 auf der Presswalze 3 eingesetzt.
    Die segmentierte Pressfläche 21 kann als isoliertes Flächenelement, als ringförmiges, schmales, die Presswalze 3 umschlingendes Flächenelement, als einer Mantellinie folgendes, einen begrenzten Umfangsabschnitt abdeckendes, über die Breite der Presswalze 3 reichendes Flächenelement oder aber in Form mehrere derartiger Flächenelemente ausgeprägt sein.
  • Hierfür kann etwa ein ausgeschnittenes Drucktuch, eine bebilderbare Kunststoff-Hochdruckform oder ein auf einer glatten Unterlage vorzugsweise lösbar zu befestigendes, ggf. aufklebbares oder magnetisch anbringbares, Andrucksegment 22 die segmentierte Pressfläche 21 tragend verwendet werden. Ein an seiner Unterseite mit einer magnetischen Haftfläche versehenes Andrucksegment 22 kann z.B. direkt auf der Oberfläche der Presswalze 3 aufgesetzt werden. Andererseits kann auch eine Magnetfolie auf die Oberfläche der Presswalze 3 aufgespannt werden, auf die dann zur Anbringung bzw. Positionierung der segmentierten Pressfläche 21 ein Andrucksegment 22 mit magnetisch haftend ausgerüsteter Rückseite aufsetzbar ist. Die Oberfläche und der innere Aufbau des Andrucksegmentes 22 soll den weiter oben beschriebenen Angaben hinsichtlich Elastizität und Glätte entsprechen. Hierbei kann eine kompressible Unterlage 23 vorgesehen sein, die eine vorzugsweise glatte relativ feste Funktionslage 24 trägt.
  • Die Funktion dieser begrenzten segmentierten Pressfläche 21 ist, dass - ähnlich wie beim Durchlauf des Zylinderkanals 19 - die Einklemmung der Transferfolie 5 nur dann gegeben ist, wenn die segmentierte Pressfläche 21 die Transferfolie 5 berührend den Transferspalt 6 durchläuft. Anders ausgedrückt soll die Pressfläche 21 nur da auf die Transferfolie 5 einwirken, wo auch tatsächlich bildgebende Schichten von der Transferfolie 5 auf den Druckbogen zu übertragen sind.
  • Damit sind zwei Effekte in dem Beschichtungsmodul erzielbar:
    1. I. Zunächst kann zur Ausführung einer Folientaktung die Transferfolie 5 in sehr vorteilhafter Weise auch dann im Vorschub angehalten werden, wenn der zu beschichtende Bereich irgendwo innerhalb des Bildbereiches des Druckbogens liegt und noch nicht den Bereich der segmentierten Pressfläche 21 erreicht hat oder der Bereich der segmentierten Pressfläche 21 schon vor dem Ende des zu beschichtenden Bogenbereiches endet. Die Transferfolie 5 muss also nur dann transportiert werden, wenn die segmentierte Pressfläche 21 innerhalb des Transferspaltes 6 zwischen Presswalze 3 und Gegendruckzylinder 4 im Eingriff ist. So kann die Ausnutzung der Transferfolie 5 zwischen den zu beschichtenden Druckbogen fast vollständig erfolgen.
      Der Folientransport wird hierbei beim Einsatz einer ringförmigen Pressfläche 21 nur beim Kanaldurchlauf angehalten. Beim Einsatz von Pressflächen 21 in Form einzelner oder mehrerer, zylinderbreiter, über Teilumfänge reichender Segmente kann der Folienvorschub zusätzlich während freier Flächen am Umfang der Presswalze 3 angehalten werden.
    2. II. Eine weitere Verbesserung der Folienausnutzung der beschriebenen Art ergibt sich dadurch, dass die Transferfolie 5 in eine oder mehrere Teilfolienbahnen geringerer Breite aufgeteilt wird. Die ist insbesondere in Verbindung mit der segmentierten Pressfläche 21 von großem Vorteil. Bei einer segmentierten Pressfläche 21 kann die Transferfolie 5 auf die Breite der Pressfläche 21 beschränkt eingesetzt werden. Die Einsparung beim Folienverbrauch ist bedeutend. Die Folienführung im Transferspalt 6 wird durch eine vollflächige Auflage einer schmalen Bahn der Transferfolie 5 auf der segmentierten Pressfläche 21 - zumindest im Transferspalt 6 - deutlich verbessert.
      Damit kann bei entsprechender Steuerung mit Hilfe der Einrichtung bzw. Einrichtungen zur Taktung des Folienvorschubes jeder der Teilfolienbahnen, die Ausnutzung der Transferfolie 5 auch bei zonal unterschiedlich langen Beschichtungsbereichen innerhalb eines Bogens verbessert werden. Dazu wird jede Teilfolienbahn nur genau in dem Bereich weitergefördert, wo die bildgebende Oberflächenschicht aufzutragen ist. In den nicht zu beschichtenden Bereichen kann jede Teilfolienbahn unabhängig von den anderen Teilfolienbahnen stillgesetzt werden, wobei damit kein unnötiger Folienverbrauch entsteht.
  • In Kombination mit dem vorgenannten Verfahren können so auch unterschiedliche Folienarten nebeneinander eingesetzt werden. Damit wird ermöglicht, dass Oberflächen unterschiedlicher Folienfarbe oder unterschiedlicher Glätte oder Struktur erzeugt werden.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Auftragwerk
    2
    Beschichtungsmodul
    3
    Presswalze
    4
    Gegendruckzylinder
    5
    Transferfolie / Folienbahn
    6
    Transferspalt
    7
    Rollenantrieb
    8
    Folienvorratsrolle
    9
    Foliensammelrolle
    10
    Pressbespannung
    11
    Farb-/Feuchtwerk
    12
    Plattenzylinder
    13
    Drucktuch- / Gummizylinder
    14
    Folienleiteinrichtung
    15
    Druckwerksschutz
    16
    Trockner
    17
    Inspektionseinrichtung / Überwachungssystem
    18
    Tänzerwalze
    19
    Zylinderkanal
    20
    Pressfläche
    21
    segmentierte Pressfläche
    22
    Andrucksegment
    23
    Unterlage
    24
    Funktionslage

Claims (8)

  1. Vorrichtung zum Transfer von bildgebenden Schichten von einer Trägerfolie auf Druckbogen wenigstens mit einem Auftragwerk (1) für eine bildmässige Beschichtung der Druckbogen mit einem Kleber und mit einem Beschichtungsmodul (2) zum Übertragen der bildgebenden Schichten von der Trägerfolie auf den Druckbogen in einem Transferspalt (6) zwischen einem Gegendruckzylinder (4) und einer Presswalze (3), wobei die Trägerfolie mit der beschichteten Seite in Anlage an dem Druckbogen gemeinsam mit diesem durch den Transferspalt (6) führbar ist und dabei die bildgebenden Schichten bildmässig auf den Druckbogen übertragbar sind, und mit einer Einrichtung zur Zuführung der Transferfolie(5) zum Beschichtungswerk (2) und zur Abführung vom Beschichtungswerk (2) mit einem Antrieb zum Bewegen der Transferfolie in Arbeitsrichtung,
    wobei der Folienvorschub der Transferfolie (5) mittels einer Einrichtung zur Folienführung derart steuerbar ist, dass der Transport der Transferfolie (5) dann angehalten wird, wenn im Transferspalt (6) des Beschichtungswerkes (2) keine Übertragung einer bildgebenden Schicht auf einen Druckbogen erfolgt.
    dadurch gekennzeichnet,
    das das Beschichtungsmodul (2) ein Druckwerk oder Lackmodul einer Bogenoffsetdruckmaschine ist, dass die Presswalze (3) ein Drucktuchzylinder des Druckwerkes oder ein Formzylinder des Lackmodules ist, und dass eine Steuerung in Verbindung mit einer Folienführung der Transferfolie (5) derart vorgesehen ist, dass zumindest beim Durchlaufen eines Greifers des Bogen führenden Gegendruckzylinders (4) aufnehmenden Zylinderkanales (19) der Presswalze (3) oder zumindest in Bereich freier Flächen am Umfang der Presswalze (3), die als Oberfläche, eine erhöhte, im Umriss konturierte Pressfläche (21) umfasst, der Folienvorschub angehalten wird, wobei die Presswalze (3) unter weiterer Berührung der Transferfolie (5) gleitend durchläuft.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass auf der Oberfläche der Presswalze (3) ein ausgeschnittenes Drucktuch oder eine entsprechend ein entsprechend dem zu beschichtenden Bereich konturierten Pressfläche (13) bearbeitete Kunststoff-Hochdruckform passgerecht zur zu beschichtenden Fläche des Druckbogens angeordnet ist.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass auf der Oberfläche der Presswalze (3) oder auf einer Bespannung (10) der Presswalze (3) ein entsprechend dem zu beschichtenden Bereich konturiertes, aufklebbares oder anderweitig, bevorzugt lösbar, befestigbares wie z.B. magnetisch gehaltertes Andrucksegment (22) zur Bildung einer segmentierten Pressfläche (21) vorgesehen ist.
  4. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Transferfolie (5) in eine oder mehrere Teilfolienbahnen geringerer Breite aufgeteilt wird und das die Teilfolienbahnen positioniert und nebeneinander dem Transferspalt (6) zugeführt werden.
  5. Verfahren zum Beschichten von Druckbogen in einer Bogen verarbeitenden Maschine unter Verwendung einer aus bildgebenden Schichten und einer Trägerfolie gebildeten Transferfolie (5) zum Transfer von bildgebenden Schichten von der Trägerfolie auf die Druckbogen mit den Schritten,
    - dass wenigstens mit einem Auftragwerk (1) eine bildmässige Beschichtung eines Druckbogens mit einem Kleber erfolgt, und
    - dass in einem Beschichtungsmodul (2) eine Transferfolie (5) eingesetzt wird, in deren bildgebenden Schichten auf der Trägerfolie Bildelemente (21) derart angeordnet sind, dass deren Bildseite auf der Trägerfolie haftend angeordnet sind,
    - dass mittels eines Beschichtungsmodules (2) ein Übertragen der bildgebenden Schichten bzw. Bildelemente (21) von der Trägerfolie auf den Druckbogen erfolgt, wobei in dem Beschichtungsmodul (2) ein Gegendruckzylinder (4) und eine Presswalze (3) einen gemeinsamen Transferspalt (6) bilden,
    - wobei die Transferfolie (5) durch den Transferspalt (6) führbar ist, derart, dass sie mit der beschichteten Seite auf den auf dem Gegendruckzylinder (4) geführten Druckbogen aufgelegt und unter Druck gemeinsam mit dem Druckbogen durch den Transferspalt (6) geführt wird,
    - wobei die bildgebenden Schicht/-en bzw. Bildelemente 821) nach dem Austritt des Druckbogens aus dem Transferspalt (6) im Bereich der mit Kleber versehenen bildmässigen Bereiche oberflächenkonform auf dem Druckbogen haftet und von der Trägerfolie abgehoben wird, und
    - dass die Transferfolie (5) im Transferspalt (6) nur im Bereich der bildmässigen Beschichtung/-en gegen den Druckbogen angedrückt wird.
    dadurch gekennzeichnet,
    - dass die Transferfolie (5) in einem Druckwerk oder Lackmodul einer Bogenoffsetdruckmaschine über einen Drucktuchzylinder des Druckwerkes als Presswalze (3) oder einen Formzylinder des Lackmodules als Presswalze (3) dem Druckbogen zugeführt wird, und
    - dass auf der Presswalze (3) ein oder mehrere Andrucksegmente (22) angebracht werden, die eine Pressfläche (21) aufweisen, deren Fläche an die Flächenausdehnung der bildmässigen Beschichtungen angepasst ist, und
    - dass die Transferfolie (5), axial zur Presswalze (3) gesehen, lediglich im Bereich von mit Pressflächen (21) versehenen Achsabschnitten dem Transferspalt (6) zugeführt wird.
  6. Verfahren nach Anspruch 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Transferfolie (5) in Form von Teilfolienbahnen in den Achsabschnitten dem Transferspalt (6) zugeführt wird, in denen eine Belegung mit Pressflächen (21) vorliegt.
  7. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet,
    dass auf der Presswalze (3) ein oder mehrere Andrucksegmente (22) angebracht werden, die eine Pressfläche (21) aufweisen, deren Fläche an die Flächenausdehnung der bildmäßigen Beschichtungen angepasst ist, und dass Transferfolie (5), in Umfangsrichtung zur Presswalze (3) gesehen, lediglich im Bereich von mit Pressflächen (21) versehenen Umfangsabschnitten dem Transferspalt (6) zugeführt wird,
    wobei die Transferfolie (5) dem Transferspalt (6) schrittweise in den Achsabschnitten zugeführt wird, in denen eine Belegung mit Pressflächen (21) vorliegt.
  8. Verfahren nach Anspruch 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet,
    dass der Druckbogen in einem oder mehreren Druckwerken nach der Beschichtung mittels der Transferfolie (5) mit einem ein- oder mehrfarbigen Druckbild versehen wird.
EP05733320A 2004-04-13 2005-04-13 Prägevorrichtung Active EP1737664B1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL05733320T PL1737664T3 (pl) 2004-04-13 2005-04-13 Urządzenie do wytłaczania

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102004018306 2004-04-13
DE102004021102 2004-04-29
PCT/EP2005/003876 WO2005100035A2 (de) 2004-04-13 2005-04-13 Prägevorrichtung

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP1737664A2 EP1737664A2 (de) 2007-01-03
EP1737664B1 true EP1737664B1 (de) 2011-07-27

Family

ID=34963400

Family Applications (6)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP05733318A Not-in-force EP1737663B1 (de) 2004-04-13 2005-04-13 Prägevorrichtung mit zusatzeinrichtung
EP05728954A Revoked EP1737658B1 (de) 2004-04-13 2005-04-13 Verfahren zum folienauftrag
EP09177833.2A Active EP2156952B2 (de) 2004-04-13 2005-04-13 Druckmaschine mit Prägeeinrichtung
EP05731907A Not-in-force EP1737661B1 (de) 2004-04-13 2005-04-13 Druckmaschine mit prägeeinrichtung
EP05733320A Active EP1737664B1 (de) 2004-04-13 2005-04-13 Prägevorrichtung
EP05733263A Withdrawn EP1737662A2 (de) 2004-04-13 2005-04-13 Erzeugung von bildelementen

Family Applications Before (4)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP05733318A Not-in-force EP1737663B1 (de) 2004-04-13 2005-04-13 Prägevorrichtung mit zusatzeinrichtung
EP05728954A Revoked EP1737658B1 (de) 2004-04-13 2005-04-13 Verfahren zum folienauftrag
EP09177833.2A Active EP2156952B2 (de) 2004-04-13 2005-04-13 Druckmaschine mit Prägeeinrichtung
EP05731907A Not-in-force EP1737661B1 (de) 2004-04-13 2005-04-13 Druckmaschine mit prägeeinrichtung

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP05733263A Withdrawn EP1737662A2 (de) 2004-04-13 2005-04-13 Erzeugung von bildelementen

Country Status (9)

Country Link
US (5) US20070243322A1 (de)
EP (6) EP1737663B1 (de)
JP (3) JP4980886B2 (de)
AT (5) ATE517745T1 (de)
DE (6) DE102005011571A1 (de)
DK (3) DK1737661T3 (de)
ES (2) ES2330121T3 (de)
PL (3) PL1737661T3 (de)
WO (5) WO2005100024A1 (de)

Families Citing this family (60)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102005011571A1 (de) * 2004-04-13 2005-11-17 Man Roland Druckmaschinen Ag Prägeeinrichtung für Wellpappe in einer Bogendruckmaschine
EP1700693A3 (de) 2005-03-10 2010-03-24 manroland AG Prägeverfahren und entsprechende Einrichtung für Bedruckstoffe mit strukturierter Oberfläche in einer Bogendruckmaschine
EP1700694A3 (de) * 2005-03-10 2010-03-17 manroland AG Prägeverfahren für Wellpappe in einer Bogendruckmaschine und entsprechende Einrichtung
PL1700692T3 (pl) 2005-03-10 2016-05-31 manroland sheetfed GmbH Urządzenie do transferu warstw nadających obraz z folii nośnej na arkusze drukarskie
EP1700695A3 (de) * 2005-03-11 2010-03-17 manroland AG Prägeeinrichtung für Produktsicherungen in einer Bogendruckmaschine und Verfahren hierfür
DE102005026127B4 (de) 2005-06-07 2007-02-08 Koenig & Bauer Ag Druckmaschine und ein Verfahren zur Herstellung eines Druckerzeugnisses
DE102005037496A1 (de) * 2005-08-09 2007-02-15 Man Roland Druckmaschinen Ag Überwachungseinrichtung einer Folienführung
DE102005054349B4 (de) 2005-11-15 2021-11-04 manroland sheetfed GmbH Verfahren und Vorrichtung zur Kennzeichnung von Bogenmaterial in einer Verarbeitungsmaschine
DE102005060589A1 (de) 2005-12-17 2007-06-21 Man Roland Druckmaschinen Ag Kaschieren mittels einer Prägeeinrichtung
DE102006056901A1 (de) 2005-12-27 2007-07-05 Man Roland Druckmaschinen Ag Prägebeschichtung für Folienbedruckstoffe
DE102006048523A1 (de) 2005-12-27 2007-08-02 Man Roland Druckmaschinen Ag Überdruckbare Prägebeschichtung
DE102006056896A1 (de) * 2005-12-27 2007-06-28 Man Roland Druckmaschinen Ag Folienführung in einer Prägeeinrichtung
JP2007176174A (ja) * 2005-12-27 2007-07-12 Man Roland Druckmas Ag フォイル被印刷物のためのエンボス箔コーティング装置
DE102005062498A1 (de) * 2005-12-27 2007-07-05 Man Roland Druckmaschinen Ag Verfahren zum Kaltfolienprägen
DE102006002302A1 (de) * 2006-01-18 2007-07-19 Man Roland Druckmaschinen Ag Bogendruckmaschine
DE102006002312B4 (de) * 2006-01-18 2023-11-16 manroland sheetfed GmbH Bogendruckmaschine
DE102006009633A1 (de) * 2006-03-02 2007-09-06 Heidelberger Druckmaschinen Ag Folientransfervorrichtung mit variabler Folienbahnführung
DE102006015474A1 (de) 2006-03-31 2007-10-04 Heidelberger Druckmaschinen Ag Folientransferwerk mit integrierter Weiterverarbeitungseinrichtung
DE102006015466A1 (de) 2006-03-31 2007-10-04 Heidelberger Druckmaschinen Ag Folientransferwerk mit Friktionswelle
DE102006044957A1 (de) 2006-04-01 2007-10-04 Man Roland Druckmaschinen Ag Prägebeschichtung für steif-elastische Bedruckstoffe
DE102006015249A1 (de) * 2006-04-01 2007-10-04 Man Roland Druckmaschinen Ag Druckmaschine mit Prägeeinrichtung
DE102006015257A1 (de) * 2006-04-01 2007-10-04 Man Roland Druckmaschinen Ag Bildhaftes Transferdruckverfahren
DE102007010204A1 (de) * 2006-04-03 2007-10-04 Man Roland Druckmaschinen Ag Prägefolieneinrichtung
DE102006033926A1 (de) * 2006-07-21 2008-01-24 Man Roland Druckmaschinen Ag Beschichten mittels einer Prägeeinrichtung
DE102006041220A1 (de) * 2006-09-02 2008-03-06 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Druckmaschine mit einer Vorrichtung zum Übertragen von bildgebenden Transferschichten
US7776628B2 (en) 2006-11-16 2010-08-17 International Business Machines Corporation Method and system for tone inverting of residual layer tolerant imprint lithography
ATE479545T1 (de) * 2006-12-20 2010-09-15 Manroland Ag Modulare folieneinheit
US20100078121A1 (en) * 2006-12-23 2010-04-01 Man Roland Druckmaschinen Ag Multi-color printing machine with film-transfer device
DE102006061663A1 (de) * 2006-12-27 2008-07-03 Man Roland Druckmaschinen Ag Bogendruckmaschine mit Folientransfereinrichtung
DE202007004213U1 (de) * 2007-03-22 2007-05-24 Man Roland Druckmaschinen Ag Vorrichtung zum Übertragen von bildgebenden Schichten
DE102008013322A1 (de) * 2007-03-30 2008-10-02 Heidelberger Druckmaschinen Ag Druckwerk einer Bedruckstoff verarbeitenden Maschine
DE102008000743B4 (de) * 2007-04-25 2013-05-08 manroland sheetfed GmbH Folienführung in einem Kaltfolienaggregat
US20080295969A1 (en) * 2007-05-31 2008-12-04 Komori Corporation Foil transfer apparatus
JP5450967B2 (ja) * 2007-05-31 2014-03-26 株式会社小森コーポレーション 箔転写装置
JP2009006702A (ja) * 2007-05-31 2009-01-15 Komori Corp 箔転写装置
JP5284603B2 (ja) 2007-05-31 2013-09-11 株式会社小森コーポレーション 枚葉印刷機
ATE517746T1 (de) * 2007-08-09 2011-08-15 Manroland Ag Plasmabehandlung beim drucken
EP2028001B1 (de) * 2007-08-20 2010-10-13 Zhongrong Li Kombinierte Vorrichtung für Laserbildübertragungsdruck und lithographische Kaltstempelung
JP4982313B2 (ja) * 2007-09-20 2012-07-25 リョービ株式会社 転写用フィルムの巻取り方法及び印刷用紙への転写装置
JP5080916B2 (ja) * 2007-09-20 2012-11-21 リョービ株式会社 枚葉紙への転写方法
DE102008044090A1 (de) * 2007-12-12 2009-06-25 Manroland Ag Betrieb eines Kaltfolienaggregates mit Kleberauftrag
DE102007061397A1 (de) 2007-12-19 2009-06-25 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Druckmaschine mit einer Vorrichtung zum Transfer von bildgebenden Schichten von einer Transferfolie auf Bogen und ein hierfür geeignetes Verfahren
DE102008021318A1 (de) * 2008-04-29 2009-11-05 Heidelberger Druckmaschinen Ag Vorrichtung zum Veredeln und Stanzen
CN101590715B (zh) * 2008-05-27 2013-03-06 海德堡印刷机械股份公司 薄膜节拍装置
DE102009030581A1 (de) 2008-07-21 2010-01-28 Heidelberger Druckmaschinen Ag Verfahren zum Erzeugen einer Markierung auf einem Substrat für ein Druckprodukt
DE102009001221A1 (de) 2009-02-27 2010-09-02 Evonik Degussa Gmbh Druckverfahren zur Herstellung individualisierter elektrischer und/oder elektronischer Strukturen
US8458907B1 (en) * 2009-04-17 2013-06-11 Pre-Insulated Metal Technologies LLC Method and apparatus for exterior surface treatment of insulated structural steel panels
EP2272480A1 (de) 2009-07-10 2011-01-12 Chichun Wu Massagevorrichtung mit Sperrmechanismus
US9694573B2 (en) 2010-12-17 2017-07-04 Diversified Graphic Machinery Cold foil printing system and method
LT2729562T (lt) 2011-07-06 2018-07-25 Cell Therapy Limited Mezodermos ląstelių linijos kamieninės ląstelės
DE102012008552A1 (de) * 2012-04-30 2013-11-14 Heidelberger Druckmaschinen Ag Vorrichtung zum Bedrucken eines Objekts mit Druckfarbe
US9238359B2 (en) * 2013-03-14 2016-01-19 Esko-Graphics Imaging Gmbh Method and apparatus for attaching flexographic and metal back plates on an imaging cylinder
DE102013007702A1 (de) * 2013-05-03 2014-11-06 Heidelberger Druckmaschinen Ag Verfahren und Vorrichtung zum Drucken elektrischer oder elektronischer Stukturen mittels Kaltfolientransfer
JP6313679B2 (ja) * 2014-07-18 2018-04-18 株式会社小森コーポレーション 箔転写装置
DE102015203196A1 (de) * 2015-02-23 2016-08-25 Krones Ag Vorrichtung zum Aufbringen von Dekorationselementen auf Behälter
JP6784104B2 (ja) * 2016-09-06 2020-11-11 コニカミノルタ株式会社 箔押しシステム及び箔押し制御方法並びに箔押し制御プログラム
JP6862265B2 (ja) * 2017-04-28 2021-04-21 キヤノン株式会社 画像形成装置、制御方法及びプログラム
US10759154B2 (en) * 2018-02-08 2020-09-01 Hewlett-Packard Development Company, L.P. Foil deposition
CN110757964A (zh) * 2019-11-29 2020-02-07 汕头东风印刷股份有限公司 一种滚动数字印刷装置
CN113276581B (zh) 2020-02-19 2023-02-24 海德堡印刷机械股份公司 通过传递障碍层来制造高光泽的印刷品的印刷方法

Family Cites Families (59)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2171259A (en) * 1933-04-15 1939-08-29 Scott Clyde Process for welding film
DE831845C (de) 1950-10-07 1952-02-18 Continental Gummi Werke Ag Gummidrucktuch
US3983287A (en) * 1971-11-22 1976-09-28 Minnesota Mining And Manufacturing Company Compressible printing blanket
US3858977A (en) * 1972-01-18 1975-01-07 Canadian Patents Dev Optical interference authenticating means
GB1574908A (en) 1977-05-24 1980-09-10 Plastotype Ltd Printing apparatus
US4245555A (en) * 1978-09-11 1981-01-20 Research Laboratories Of Australia Pty Limited Electrostatic transfer process for producing lithographic printing plates
JPS5692064A (en) * 1979-12-26 1981-07-25 Ryobi Insatsuki Hanbai Kk Printing method
US4369082A (en) * 1980-07-08 1983-01-18 The Meyercord Co. Method and apparatus for applying decals to articles
DE3029521A1 (de) * 1980-08-04 1982-03-04 Helmuth 2058 Lauenburg Schmoock Schaltung mit aufgedruckten leiterbahnen und verfahren zu deren herstellung
JPS59157822U (ja) * 1983-04-08 1984-10-23 宮腰機械製作株式会社 輪転印刷機の後処理装置
IL73386A0 (en) 1984-01-09 1985-01-31 Stauffer Chemical Co Transfer laminate and method of forming an electrical circuit pattern therewith
DE3511146A1 (de) * 1985-03-27 1986-10-02 Heinz Deuschle Graphische Werkstätten GmbH, 7320 Göppingen Verfahren und vorrichtung zur uebertragung optisch wirksamer teile einer folienschicht auf einen bedruckstoff
CA2014649A1 (en) 1989-08-22 1991-02-22 Frank L. Cloutier Method for forming conductive traces on a substrate
JPH03106686A (ja) * 1989-09-21 1991-05-07 Tahara Hakuoshiki Seisakusho:Kk 箔押機の箔送り装置
DE59008083D1 (de) * 1989-12-21 1995-02-02 Landis & Gyr Tech Innovat Vorrichtung zum Aufkleben von Marken aus einer Prägefolie.
DE4002979A1 (de) * 1990-02-01 1991-08-08 Gao Ges Automation Org Wertpapier mit optisch variablem sicherheitselement
AU650636B2 (en) * 1990-02-05 1994-06-30 Molins Plc Image applying method and apparatus
FR2672008B1 (fr) 1991-01-29 1994-09-02 Cros Jean Pierre Materiau pour impression et procede et installation d'impression au moyen de ce materiau.
FR2672240B1 (fr) * 1991-01-31 1993-08-20 Heidelberger Druckmasch Ag Machine rotative offset a feuilles avec plusieurs groupes d'impression pour papier et carton.
DE4110801C1 (de) * 1991-04-04 1992-05-27 Kurt 4040 Neuss De Lappe
US5250758A (en) * 1991-05-21 1993-10-05 Elf Technologies, Inc. Methods and systems of preparing extended length flexible harnesses
US5318660A (en) * 1992-05-01 1994-06-07 Kensol-Olsenmark, Inc. Method and apparatus for generating hot stamped single and multi-color images
US5466328A (en) * 1992-08-31 1995-11-14 Fuji Xerox Co., Ltd. Recorded sheet processing unit for image forming apparatus
WO1994013749A1 (en) * 1992-12-14 1994-06-23 Bank Of Canada Thin film security device (tfsd) application process and adhesive therefor
US5603259A (en) * 1993-08-31 1997-02-18 Crown Roll Leaf, Inc. In-line cold foil transfer process and apparatus
US5697297A (en) * 1994-04-28 1997-12-16 Nilpeter A/S Interchangeable different printing technologies modules for a web printing assembly
US5607533A (en) * 1994-06-03 1997-03-04 Fuji Photo Film Co., Ltd. Method for preparation of printing plate by electrophotographic process and apparatus for use therein
US5587037A (en) * 1994-11-23 1996-12-24 Custom Graphics Multi-layer sheet material having a refractive surface and method for making same
US6435086B1 (en) * 1995-05-04 2002-08-20 Howard W. DeMoore Retractable inking/coating apparatus having ferris movement between printing units
DE19611559A1 (de) * 1996-03-23 1997-09-25 Koenig & Bauer Albert Ag Bogenverarbeitungsmaschine
JPH10754A (ja) * 1996-06-17 1998-01-06 Shinohara Tekkosho:Kk 枚葉式印刷機の版胴
US5832831A (en) * 1996-08-30 1998-11-10 Venture Tape Corp. Ferromagnetic adhesive foil for printing applications
US5891289A (en) * 1996-09-16 1999-04-06 Zemel; Richard S. Method of transferring metal leaf to a substrate
DE69703783T2 (de) * 1996-10-28 2001-04-19 Hans E Ruprecht Holding Ag Kra Vorrichtung an einer Druckmaschine zum Perforieren, Stanzen, Schneiden, Rillen und partiellen Lackieren oder zum Drucken von Umschlägen
US6170881B1 (en) * 1997-02-03 2001-01-09 Serigraph, Inc. Pseudo three-dimensional image display and method of manufacturing including reflective monochrome or holographic roll leafing
US5964975A (en) * 1997-08-18 1999-10-12 Trine Labeling Systems, Inc. Method and apparatus of labeling cylindrical articles with label having formed curl
GB2353532B (en) * 1998-03-23 2001-08-01 Api Foils Ltd Hot dieless foiling
JP2000025201A (ja) * 1998-07-08 2000-01-25 Nakamori Kogyo Kk 連続式箔転写機
DE69903603T2 (de) * 1998-09-08 2003-08-14 Kba Giori Sa Sicherheitsdruckmaschine für Wertpapiere
GB9917442D0 (en) * 1999-07-23 1999-09-29 Rue De Int Ltd Security device
EP1210232A1 (de) * 1999-09-07 2002-06-05 Breger Emballages S.A. Transferdruckvorrichtung zum vergolden
DE20006513U1 (de) 2000-04-08 2000-07-13 Roland Man Druckmasch Bogen-Rotationsdruckmaschine
GB2368313B (en) 2000-10-28 2004-03-03 Blockfoil Group Ltd Cold foil stamping
US6979487B2 (en) * 2001-03-27 2005-12-27 Serigraph Inc. Glossy printed article and method of manufacturing same
US6811863B2 (en) * 2001-07-20 2004-11-02 Brite Ideas, Inc. Anti-marking coverings for printing presses
DE10137165A1 (de) * 2001-07-30 2003-02-27 Heidelberger Druckmasch Ag Vorrichtung zum fliegenden mechanischen Bearbeiten von blattförmigen Bedruckstoffen
ATE508869T1 (de) * 2002-08-19 2011-05-15 Bobst Sa Rotationspresse zum anbringen von einem bild auf ein substrat
US6909444B2 (en) * 2002-09-09 2005-06-21 Dai Nippon Printing Co., Ltd. Transfer ribbon, image expressing medium and method for production of them
JP2004101834A (ja) 2002-09-09 2004-04-02 Dainippon Printing Co Ltd 画像表示媒体、及びその製造方法
JP2004148658A (ja) * 2002-10-30 2004-05-27 Kyocera Mita Corp Ｌｅｄアレイ露光装置及びそれを備えた画像形成装置
DE10251781A1 (de) 2002-11-05 2004-05-19 Giesecke & Devrient Gmbh Sicherheitselement und Verfahren zu seiner Herstellung
EP1699637B2 (de) 2003-08-01 2017-12-27 manroland web systems GmbH Verfahren zum zusätzlichen bedrucken mit elektrischer leitfähigkeit
CN100453315C (zh) * 2003-11-14 2009-01-21 拉佩·库特 组合印刷的方法及设备
DE102005011571A1 (de) * 2004-04-13 2005-11-17 Man Roland Druckmaschinen Ag Prägeeinrichtung für Wellpappe in einer Bogendruckmaschine
DE502005008481D1 (de) * 2004-04-13 2009-12-24 Manroland Ag Unterlage für prägevorrichtung
US7402223B2 (en) * 2004-09-30 2008-07-22 Innovative Adhesives, Llc Printed articles and methods and systems of producing same
DE102006009633A1 (de) * 2006-03-02 2007-09-06 Heidelberger Druckmaschinen Ag Folientransfervorrichtung mit variabler Folienbahnführung
DE102006038798A1 (de) * 2006-07-31 2008-02-07 Heidelberger Druckmaschinen Ag Folientransferwerk mit Materialaufbringeinrichtung
ATE479545T1 (de) * 2006-12-20 2010-09-15 Manroland Ag Modulare folieneinheit

Also Published As

Publication number Publication date
EP2156952A2 (de) 2010-02-24
DK1737664T3 (da) 2011-11-21
DE102005011571A1 (de) 2005-11-17
ATE533627T1 (de) 2011-12-15
JP2007532351A (ja) 2007-11-15
US8834659B2 (en) 2014-09-16
EP1737662A2 (de) 2007-01-03
ES2333535T3 (es) 2010-02-23
PL1737664T3 (pl) 2011-12-30
EP1737661A1 (de) 2007-01-03
US20070212490A1 (en) 2007-09-13
US20070243322A1 (en) 2007-10-18
US8960087B2 (en) 2015-02-24
WO2005100035A3 (de) 2006-04-13
EP2156952A3 (de) 2010-06-09
DE102005011697A1 (de) 2005-11-03
JP2007532352A (ja) 2007-11-15
US20120031538A1 (en) 2012-02-09
US8087440B2 (en) 2012-01-03
DE502005008240D1 (de) 2009-11-12
ATE451238T1 (de) 2009-12-15
US8201605B2 (en) 2012-06-19
WO2005100035A2 (de) 2005-10-27
EP2156952B2 (de) 2017-06-28
EP1737663B1 (de) 2011-07-27
DK1737661T3 (da) 2010-04-26
DK1737658T3 (da) 2010-02-01
EP1737663A1 (de) 2007-01-03
JP4980886B2 (ja) 2012-07-18
DE102005011570A1 (de) 2005-11-03
WO2005100036A2 (de) 2005-10-27
EP1737664A2 (de) 2007-01-03
US20070284047A1 (en) 2007-12-13
ES2330121T3 (es) 2009-12-04
DE102005011568A1 (de) 2005-11-17
EP2156952B1 (de) 2011-11-16
PL1737658T3 (pl) 2010-03-31
EP1737658B1 (de) 2009-09-30
EP1737661B1 (de) 2009-12-09
JP2011140227A (ja) 2011-07-21
DE502005008674D1 (de) 2010-01-21
WO2005100036A3 (de) 2006-04-13
WO2005100026A1 (de) 2005-10-27
WO2005100027A1 (de) 2005-10-27
WO2005100024A1 (de) 2005-10-27
US20070240590A1 (en) 2007-10-18
ATE444166T1 (de) 2009-10-15
PL1737661T3 (pl) 2010-05-31
ATE517744T1 (de) 2011-08-15
ATE517745T1 (de) 2011-08-15
EP1737658A1 (de) 2007-01-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1737664B1 (de) Prägevorrichtung
EP1737665B1 (de) Bogenoffsetdruckmaschine mit einer prägevorrichtung
EP1737659B1 (de) Unterlage für prägevorrichtung
EP1803563B1 (de) Verfahren zum Kaltfolienprägen
DE102005008940C5 (de) Vorrichtung zum Prägefoliendruck
EP1737660B1 (de) Vorrichtung zum prägefoliendruck
EP1700692B1 (de) Vorrichtung zum Transfer bildgebender Schichten von einer Trägerfolie auf Druckbogen
WO2007115641A1 (de) Druckmaschine mit prägeeinrichtung
DE102005011696A1 (de) Prägeeinrichtung mit Folienbehandlung in einer Bogendruckmaschine
EP1700696B1 (de) Prägeeinrichtung mit Folienbehandlung in einer Bogendruckmaschine
EP1700695A2 (de) Prägeeinrichtung für Produktsicherungen in einer Bogendruckmaschine und Verfahren hierfür
EP1674260B1 (de) Verfahren zum Kaschieren
DE102004063189A1 (de) Beschichtungseinrichtung für Kaltfolienprägung
EP1700694A2 (de) Prägeverfahren für Wellpappe in einer Bogendruckmaschine und entsprechende Einrichtung
EP1700693A2 (de) Prägeverfahren und entsprechende Einrichtung für Bedruckstoffe mit strukturierter Oberfläche in einer Bogendruckmaschine
DE102007051790A1 (de) Einrichtung zur Folienbeschichtung
DE102007014564A1 (de) Folientransfer mit integrierter Trocknung
EP1938984A2 (de) Bogendruckmaschine mit Folientransfereinrichtung

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20061113

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU MC NL PL PT RO SE SI SK TR

DAX Request for extension of the european patent (deleted)
RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: MANROLAND AG

17Q First examination report despatched

Effective date: 20100205

GRAC Information related to communication of intention to grant a patent modified

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSCIGR1

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU MC NL PL PT RO SE SI SK TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 502005011684

Country of ref document: DE

Effective date: 20110915

REG Reference to a national code

Ref country code: SE

Ref legal event code: TRGR

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: T3

REG Reference to a national code

Ref country code: DK

Ref legal event code: T3

REG Reference to a national code

Ref country code: PL

Ref legal event code: T3

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20111128

Ref country code: LT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20110727

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20111127

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20110727

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20111028

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20110727

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20110727

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FD4D

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20110727

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20110727

PLBI Opposition filed

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009260

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20110727

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20110727

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20110727

26 Opposition filed

Opponent name: HEIDELBERGER DRUCKMASCHINEN AG

Effective date: 20120427

PLAX Notice of opposition and request to file observation + time limit sent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNOBS2

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R081

Ref document number: 502005011684

Country of ref document: DE

Owner name: MANROLAND SHEETFED GMBH, DE

Free format text: FORMER OWNER: MANROLAND AG, 63075 OFFENBACH, DE

Effective date: 20120509

Ref country code: DE

Ref legal event code: R081

Ref document number: 502005011684

Country of ref document: DE

Owner name: MANROLAND SHEETFED GMBH, DE

Free format text: FORMER OWNER: MAN ROLAND DRUCKMASCHINEN AG, 63075 OFFENBACH, DE

Effective date: 20110727

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Payment date: 20120413

Year of fee payment: 8

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R026

Ref document number: 502005011684

Country of ref document: DE

Effective date: 20120427

29U Proceedings interrupted after grant according to rule 142 epc

Effective date: 20120428

29W Proceedings resumed after grant [after interruption of proceedings according to rule 142 epc]

Effective date: 20121203

BERE Be: lapsed

Owner name: MANROLAND A.G.

Effective date: 20120430

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20120430

REG Reference to a national code

Ref country code: SE

Ref legal event code: EUG

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20120413

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20120430

PLAX Notice of opposition and request to file observation + time limit sent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNOBS2

RAP2 Party data changed (patent owner data changed or rights of a patent transferred)

Owner name: MANROLAND SHEETFED GMBH

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20120414

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: SD

Effective date: 20130328

PLAF Information modified related to communication of a notice of opposition and request to file observations + time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSCOBS2

PLBB Reply of patent proprietor to notice(s) of opposition received

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNOBS3

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20111107

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: TP

Owner name: MANROLAND SHEETFED GMBH, DE

Effective date: 20130403

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: 732E

Free format text: REGISTERED BETWEEN 20130411 AND 20130417

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20111027

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: PC

Ref document number: 517745

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Owner name: MANROLAND SHEETFED GMBH, DE

Effective date: 20130906

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20120413

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: HU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20050413

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 11

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PL

Payment date: 20150324

Year of fee payment: 11

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Payment date: 20150420

Year of fee payment: 11

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DK

Payment date: 20150420

Year of fee payment: 11

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Payment date: 20150421

Year of fee payment: 11

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20130413

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R100

Ref document number: 502005011684

Country of ref document: DE

PLCK Communication despatched that opposition was rejected

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNREJ1

PLBN Opposition rejected

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009273

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: OPPOSITION REJECTED

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 12

27O Opposition rejected

Effective date: 20151029

REG Reference to a national code

Ref country code: DK

Ref legal event code: EBP

Effective date: 20160430

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: MM

Effective date: 20160501

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MM01

Ref document number: 517745

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20160413

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20160501

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20160413

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 13

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20160430

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20160413

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 14

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 20180419

Year of fee payment: 14

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20180420

Year of fee payment: 14

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20180418

Year of fee payment: 14

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20190413

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20190430

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20190430

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20190413

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20190430

P01 Opt-out of the competence of the unified patent court (upc) registered

Effective date: 20230530

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20220727

Year of fee payment: 19