EP1737662A2 - Erzeugung von bildelementen - Google Patents

Erzeugung von bildelementen

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Publication number
EP1737662A2
EP1737662A2 EP05733263A EP05733263A EP1737662A2 EP 1737662 A2 EP1737662 A2 EP 1737662A2 EP 05733263 A EP05733263 A EP 05733263A EP 05733263 A EP05733263 A EP 05733263A EP 1737662 A2 EP1737662 A2 EP 1737662A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
sheet
film
coating
transfer
image
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP05733263A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Mario Preisner
Michael Zinke
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Manroland AG
Original Assignee
MAN Roland Druckmaschinen AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=34963400&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=EP1737662(A2) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by MAN Roland Druckmaschinen AG filed Critical MAN Roland Druckmaschinen AG
Publication of EP1737662A2 publication Critical patent/EP1737662A2/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F19/00—Apparatus or machines for carrying out printing operations combined with other operations
    • B41F19/02—Apparatus or machines for carrying out printing operations combined with other operations with embossing
    • B41F19/06—Printing and embossing between a negative and a positive forme after inking and wiping the negative forme; Printing from an ink band treated with colour or "gold"
    • B41F19/062—Presses of the rotary type
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M1/00—Inking and printing with a printer's forme
    • B41M1/24—Inking and printing with a printer's forme combined with embossing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
    • B41M5/025—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein by transferring ink from the master sheet
    • B41M5/03—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein by transferring ink from the master sheet by pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B41P—INDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
    • B41P2217/00—Printing machines of special types or for particular purposes
    • B41P2217/10—Printing machines of special types or for particular purposes characterised by their constructional features
    • B41P2217/11—Machines with modular units, i.e. with units exchangeable as a whole
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    • B41P2217/10—Printing machines of special types or for particular purposes characterised by their constructional features
    • B41P2217/14—Machines with constructions allowing refurbishing, converting or updating existing presses
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    • Y10T156/1168—Gripping and pulling work apart during delaminating
    • Y10T156/1174—Using roller for delamination [e.g., roller pairs operating at differing speeds or directions, etc.]

Definitions

  • the invention relates to a method and apparatus for transferring imaging layers from a carrier foil to printed sheets according to the preamble of patent claims 1, and 9 to 11.
  • EP 0 569 520 B1 describes a printing material and a printing device using this material.
  • a sheet-processing machine which has a feeder and a boom, wherein printing units and a coating module are arranged between the two units.
  • an adhesive pattern is applied by means of the planographic printing process. This adhesive pattern is applied in a cold printing process and has a specific imaging subject.
  • a film guide is provided in the printing unit following the coating module with a counter-pressure cylinder and a press roller.
  • the transfer film has a carrier layer on which imaging layers such as metallic layers, for example of aluminum, can be applied. Between the metallic layer and the carrier film, a separating layer is provided, which ensures that the metallic layer can be removed from the carrier layer.
  • each sheet is given an adhesive pattern. Thereafter, the sheet is passed through the coating module, being brought by means of the press roller on the impression cylinder resting sheet with the film material in combination. At the same time, the downwards lying metallic layer is closing in on 12.04.2005 Connect to the adhesive areas on the sheet. After further transporting the printing sheet, the metallic layer adheres only in the area provided with the adhesive pattern. The carrier film is thus removed from the metallic layer in the region of the adhesive pattern. The used in this way transfer film is wound up again. The print sheet is laid out in the coated state.
  • the object of the invention is therefore to provide a device by means of which the transfer of an imaging layer or imaging elements on a sheet can be done safely, economically and accurately, the device should be manageable for an extended range of applications.
  • the transfer film is coated with separate pixels and the pixels are transferred as or within the coating on the substrate.
  • an article security device can advantageously be secured by means of securing elements mounted on the transfer film, such as e.g. Holograms are made.
  • the device can also be advantageously used in order to improve the use of the film by dividing the transfer film into one or more partial film webs of lesser width.
  • it is thus also possible to use different types of film side by side.
  • the division of the transfer film into partial films can be used for the use of strips with picture elements for the separate order.
  • a control of the transfer film can be carried out such that when passing through a gripper of the sheet-guiding impression cylinder receiving cylinder channel of the film feed is stopped, wherein the pressure roller then passes under the transfer film sliding.
  • the application of different imaging coatings or metallization layers within a subject can take place one after the other.
  • Figure 1 is a basic illustration of a printing machine with a film transfer device
  • Figure 2 shows the structure of a coating module with a film transfer device and 3 shows a press roller of a coating module and
  • Figure 4 shows a variant for the construction of a commissioned work.
  • FIG. 1 shows a sheet-processing machine, here a printing press, which consists of at least two printing units.
  • the two printing units are used for the following purposes:
  • a sheet to be coated is provided in a first step with an adhesive imaging pattern.
  • the application of the adhesive takes place in a device configured as applicator 1, e.g. a conventional printing unit of an offset printing press via existing dyeing and dampening units 11, a printing plate on a plate cylinder 12, a blanket or blanket cylinder 13 and a counter-pressure cylinder 4.
  • applicator 1 e.g. a conventional printing unit of an offset printing press via existing dyeing and dampening units 11, a printing plate on a plate cylinder 12, a blanket or blanket cylinder 13 and a counter-pressure cylinder 4.
  • applicators in the form of flexographic printing units or lacquering plants can be used here.
  • a transfer sheet 5 is passed through a transfer nip 6, wherein the transfer sheet 5 is pressed in the transfer nip 6 against the sheet.
  • a coating module 2 is used which can correspond to a printing unit or a lacquer module or a base unit or another type of processing station of a sheet-fed offset printing press.
  • the transfer nip 6 in the coating module 2 is formed by a press roll 3 and an impression cylinder 4.
  • the press roller 3 can correspond to a blanket cylinder and the counterpressure cylinder 4 to a countercurrent cylinder of a known offset printing unit.
  • the press roll 3 can be a forme cylinder and the counterpressure cylinder 4 a counterpressure cylinder of a paint module of a sheet-fed printing machine. correspond to the machine.
  • the coating module 2 downstream of a so-called calendering be provided when the coated sheet to increase the adhesion of the coating or to increase the smoothness and gloss of the sheet is to be rolled under increased pressure.
  • transfer sheets 5 are constructed in multiple layers. They have a carrier layer on which an imaging layer is applied by means of a release layer.
  • the separating layer serves to facilitate lifting of the imaging layer from the carrier layer.
  • the imaging layer may be e.g. a metallized layer or a glossy layer or a texture layer or a colored layer or a layer containing one or more image patterns.
  • the film supply roll 8 is assigned to the coating module 2 on the side of the sheet feed.
  • the film supply roll 8 has a rotary drive 7.
  • the rotary drive 7 is required for the continuous controlled feeding of the transfer film 5 to the coating module 2 and is therefore controllable.
  • film feed and removal guide devices 14 such as deflection or tensioning rollers, pneumatically actuated conducting means, baffles o. ⁇ . Provided. In this way, the film web of the transfer film 5 can always be guided flat without distortions and held in the same tension against the press roll 3.
  • the guide devices 14 may also contain aids for introducing the transfer film 5. In this case, automatic retraction aids for the film web of the transfer film 5 can be used.
  • the transfer film 5 can be guided around the press roll 3, wherein the transfer film 5 can advantageously be fed and discharged from the press nip 6 only from one side of the coating module 2 (see dashed representation). 1 and depending on the space conditions on the one side of the coating module 2, the film web can be guided in an advantageous manner in the feeding strand and in the discharging strand closely parallel to one another.
  • the transfer film 5 can also be fed in and out substantially tangentially on the press roll 3 or wrap it around the press nip 6 only in a small peripheral angle.
  • the transfer film 5 is supplied from one side of the coating module 2 and discharged to the opposite side of the coating module 2.
  • a film collecting roller 9 On the outlet side of the printing unit, a film collecting roller 9 is shown. On the film collecting roll 9, the used film material is wound up again. Again, a rotary drive 7 is provided for the optimized production, which is controllable. In essence, the transfer film 5 could also be moved by the rotary drive 7 on the outlet side and kept taut on the inlet side by means of a brake.
  • Wear layer of the transfer film 5 on the sheet in the transfer nip 6 between the press roll 3 and the impression cylinder 4 is essential that the surface of the press roll 3 so the blanket cylinder or forme cylinder is equipped by means of a compressible, damping element.
  • the press roll 3 is therefore provided with a press fabric 10 or as a roll with a corresponding coating (see Fig. 3).
  • the press fabric 10 or press coating can be performed, for example, as a plastic coating, comparable to a blanket or blanket.
  • the surface of the press fabric 10 or press coating is preferably made very smooth in a press surface 20. It can also be formed from antiadhesive substances or structures. Here comes, for example, a relatively hard structure in the form of very fine spherical caps in question.
  • a press fabric 10 is held on the press roll 3 in a cylinder channel 19 on jigs.
  • the press fabric 10 may be equipped to improve the transmission properties in the transfer nip 6 with a targeted elasticity. If necessary, this can act in a compressible intermediate layer.
  • This compressibility is preferably similar or less than in conventional blankets or blankets, which can also be used at this point.
  • the mentioned compressibility can be produced by means of a conventional compressible printing blanket.
  • combined fabrics made of a hard blanket and a soft pad can be used.
  • a limited pressing surface can be provided directly on the press roll 3 or on the press fabric 10. This can be worked out of the surface of the press fabric 10 or it can be additionally attached as a partial surface of the material of the press fabric 10 on the press roller 3.
  • the film advance of the transfer film 5 from the film supply roll 8 to the transfer nip 6 and the film collection roll 9 is controllable so that as far as possible the transfer film 5 is stopped when no transfer of the imaging layer should take place :
  • a control of the transfer film 5 can be made such that the film feed is stopped when passing through a gripper of the sheet-guiding impression cylinder 4 receiving cylinder channel.
  • the grippers hold the printed sheet on the impression cylinder 4.
  • the press roll 3 has a corresponding cylinder channel 19 (see Fig. 3), in which a press fabric 10 is supported. In the region of the corresponding cylinder channels, there is no pressing of the transfer film 5 between the press roll 3 (blanket cylinder) and the impression cylinder 4. The press roll 3 then continues to slide on the transfer film 5, while the transfer film 5 is stretched freely between the press roll 3 and impression cylinder 4.
  • a further improvement of the film utilization of the type described results from the fact that the transfer film 5 is divided into one or more Operafolienbahnen lesser width.
  • the utilization of the transfer film 5 can be improved even in zonal different Lie long coating areas within an arc.
  • each partial film web is conveyed only exactly in the area where the imaging surface layer is to be applied. In the areas not to be coated, each partial film web can be stopped independently of the other partial film webs, whereby no unnecessary film consumption arises.
  • the imagewise applied adhesive layer can be predried by means of a first dryer 16 (intermediate dryer I), so that the wear layer of the transfer film 5 adheres better.
  • the adhesive effect of the applied wear layer on the printed sheet can be improved by the action of a second dryer 16 (intermediate dryer II) by additionally accelerating the drying of the adhesive.
  • the quality of the coating can be controlled by means of an inspection or monitoring device 17 after the foil application.
  • the inspection device 17 is mounted on a sheet-guiding surface of the coating module 2 after the transfer nip 6 and optionally sealed off from the track ner 16 or be directed to a sheet-guiding surface of the coating module 2 downstream further sheet leading module.
  • the coated sheet passing there can thus be checked for completeness and quality of the coating. As poorly recognized printed sheets can be marked or rejected in a sorter as waste.
  • the coating module can be provided with means for conditioning the transfer film in order to improve the layer transfer and the coating result.
  • the film web 5 can be influenced by means of the film guiding device 14.
  • the image-forming layer can be applied by means of an adhesive which reacts to ultraviolet radiation.
  • so-called UV negative pressure paint can be applied.
  • UV-reactive adhesives require UV drying equipment. This results in improved smoothness and thus gloss effect of resting on the sheet imaging layer.
  • the secure attachment of special picture elements, such as holograms or partial images is possible.
  • a UV dryer 15 after the applicator 1 for predrying the adhesive application and / or after the transfer of the imaging layer in the coating unit 2 a UV dryer 15 penetrating the imaging layer is to be arranged, for example, on the impression cylinder 4 of the coating unit 2.
  • Embossments or reliefs are advantageously applied to the already coated surface. This can be done, for example, in a coating plant 2 downstream embossing.
  • the printed sheet is guided, for example, over a profiled surface and under pressure against a soft counter surface.
  • embossing from the upper side, ie the coated side of the printed sheet, against an elastic base can also be carried out. be guided.
  • the required device can be arranged in a printing unit or a coating module. There, the embossing or relief shape on a blanket or form cylinder or on the impression cylinder 4 is arranged.
  • the soft or elastic mating surface is correspondingly arranged on the respective other cylinder of the printing unit or coating module.
  • FIG. 4 schematically shows the attachment or generation of picture elements 21 or holograms introduced into the imaging layer from a transfer film 5.
  • This process requires a particularly precise control of the film guide of the transfer film 5 in the transfer nip 6 between the press roller 3 and counter-pressure cylinder 4 relative to the printing sheet on the impression cylinder 4.
  • the position of the control sheet to be coated sheet 22 are provided, but also from the Derive control of the sheet processing machine.
  • control devices 23 are provided for detecting position marks which define the position of the picture elements 21 or holograms and which are additionally mounted on the transfer film 5 in addition to the picture elements 21.
  • control devices 23 it is possible, upon appropriate detection of the relative position of the printing sheet via the control device 22 in the transfer nip 6 and in conjunction with the film control to detect the positioning of the hologram and perform the positioning of the picture elements 21 on the sheet exactly.
  • picture elements are applied to a transfer film 5 in the same way as described above for the imaging layer.
  • the application of the image elements is carried out in the manner already described by appropriate adhesive application and subsequent transfer of the respective Jardinele- Mentes in the transfer nip 6 between the press roller 3 and impression cylinder 4 of the coating module. 2
  • a press surface 20 in the form of a cut-out blanket or a high-pressure plate can be tailored to image elements 21 or regions of image elements 21.
  • the pressing surface 20 in this case is flexible or yielding or elastic, in particular if a prefabricated picture element 21 has a structured surface.
  • a position control of the picture elements can be carried out with the aid of these position marks also assigned to the transfer film 5, as has been described for the processing of holograms.
  • the actual advantage of the method described becomes clear.
  • the application of picture elements in the cold foil stamping process is particularly gentle.
  • the picture elements are not exposed to strong heating.
  • Simple picture elements 21 are not transferable in the hot foil stamping method, since they are destroyed there, unless a particularly high-quality, and thus also expensive, transfer foil 5 is used.
  • the inventive method is particularly simple and particularly inexpensive to handle.

Description

Erzeugung von Bildelementen
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und Vorrichtungen zum Transfer bildgebender Schichten von einer Trägerfolie auf Druckbogen nach dem Oberbegriff der Patentansprüche 1 , und 9 bis 11. .
Es ist bekannt metallische Schichten auf Druckbogen mittels eines Folientransfer- Verfahrens herzustellen. So ist in der EP 0 569 520 B1 ein Druckmaterial und eine Druckvorrichtung, die dieses Material verwendet, beschrieben. Dabei ist eine Bogen verarbeitende Maschine gezeigt, die einen Anleger und einen Ausleger aufweist, wobei zwischen beiden Aggregaten Druckwerke und ein Beschichtungsmodul angeordnet sind. In wenigstens einem der Druckwerke wird ein Klebstoffmu- ster mittels des Flachdruckverfahrens aufgetragen. Dieses Klebstoffmuster ist in einem kälten Druckverfahren aufgebracht und weist ein bestimmtes bildgebendes Sujet auf. In dem dem Druckwerk folgenden Beschichtungsmodul mit einem Gegendruckzylinder und einem Presswalze ist eine Folienführung vorgesehen. Diese ist in der Art konzipiert, dass von einer Folienvorratsrolle ein Folienstreifen bzw. eine Transferfolie durch den Transferspalt des Beschichtungsmodules zwischen dem Gegendruckzylinder und der Presswalze geführt wird. Der Folienstreifen wird auf der Auslaufseite nach dem Verlassen des Beschichtungsmodules wieder aufgewickelt. Die Transferfolie weist eine Trägerschicht auf, auf der bildgebende Schichten wie metallische Schichten, beispielsweise aus Aluminium, aufgebracht sein können. Zwischen der metallischen Schicht und der Trägerfolie ist eine Trennschicht vorgesehen, die dafür sorgt, dass die metallische Schicht von der Trägerschicht abziehbar ist.
Beim Transport von Druckbogen durch das Druckwerk wird jeder Druckbogen mit einem Klebstoffmuster versehen. Danach wird der Druckbogen durch das Beschichtungsmodul geführt, wobei mittels der Presswalze der auf dem Gegendruckzylinder aufliegende Druckbogen mit dem Folienmaterial in Verbindung gebracht wird. Dabei geht die nach unten liegende metallische Schicht eine enge 12.04.2005 Verbindung mit den mit Klebstoff versehenen Bereichen auf dem Druckbogen ein. Nach dem Weitertransportieren des Druckbogens haftet die metallische Schicht lediglich im Bereich der mit Klebstoff versehenen Muster an. Der Trägerfolie wird also die metallische Schicht im Bereich der Klebstoffmuster entnommen. Die auf diese Weise verbrauchte Transferfolie wird wieder aufgewickelt. Der Druckbogen wird im beschichteten Zustand ausgelegt.
Es ist bekannt derartige Beschichtungsmodule beispielsweise in Druckwerken von Druckmaschinen einzusetzen. Nachteilig an den bekannten Vorrichtungen ist, dass sie nicht flexibel einsetzbar sind.
Aufgabe der Erfindung ist es daher eine Vorrichtung vorzusehen mittels derer der Übertrag einer bildgebenden Schicht oder bildgebender Elemente, auf einen Druckbogen sicher, wirtschaftlich und exakt erfolgen kann, wobei die Vorrichtung für ein erweitertes Spektrum an Anwendungen handhabbar sein soll.
Die Lösung dieser Aufgabe ergibt sich in einem Verfahren gemäß den Merkmalen des Patentanspruches 1 und Vorrichtungen gemäß den Merkmalen der Patentansprüche 9 bis 11..
Vorteilhafter Weise wird die Transferfolie mit separaten Bildelementen beschichtet und die Bildelemente werden als oder innerhalb der Beschichtung auf den Bedruckstoff übertragen.
Hierbei können in vorteilhafter Weise eine Warensicherung mittels auf derTrans- ferfolie angebrachter Sicherungselemente wie z.B. Hologramme vorgenommen werden.
Die Vorrichtung ist in vorteilhafter Weise auch einsetzbar, um eine Verbesserung der Folienausnutzung dadurch zu erreichen, dass die Transferfolie in eine oder mehrere Teilfolienbahnen geringerer Breite aufgeteilt wird. In Kombination mit dem vorgenannten Verfahren können so auch unterschiedliche Folienarten nebeneinander eingesetzt werden. Weiterhin kann die Aufteilung der Transferfolie in Teilfolien zur Verwendung von Streifen mit Bildelementen für den separaten Auftrag genutzt werden.
Zur Sicherung der Wirtschaftlichkeit des Beschichtungsverfahrens kann vorgese- hen sein, den Folienvorschub derart zu steuern, dass die Transferfolie dann angehalten wird, wenn keine Übertragung der bildgebenden bzw. Metallisierungsschicht insbesondere aber keines Bildelementes erfolgt.
In vorteilhafter Weise kann eine Steuerung der Transferfolie derart erfolgen, dass beim Durchlaufen eines die Greifer des bogenführenden Gegendruckzylinders aufnehmenden Zylinderkanales der Folien Vorschub angehalten wird, wobei die Presswalze dann unter der Transferfolie gleitend durchläuft.
Vorteilhafterweise ist es auch möglich, mehrere Beschichtungsmodule innerhalb einer Bogen verarbeitenden Maschine hintereinander vorzusehen. Damit kann die Aufbringung verschiedener bildgebenden Beschichtungen bzw. Metallisierungsschichten innerhalb eines Sujets nacheinander erfolgen. Hierbei ist es möglich, über ein einziges Klebermuster mit allen Bildmusterelementen die bildgebende Schichten nebeneinander zu übertragen. Es ist auch möglich ein erstes Kleber- muster in einem ersten Beschichtungsmodul mit einer ersten bildgebenden Beschichtung bzw. Metallisierungsschicht zu versehen und überlagernd im Folgenden ein weiteres, das erste einschließende Klebermuster aufzutragen und mit einer anderen bildgebenden Beschichtung bzw. Metallisierungsschicht zu versehen.
Im Folgenden wird die Erfindung anhand von Figuren näher dargestellt.
Dabei zeigt:
Figur 1 eine grundsätzliche Darstellung einer Druckmaschine mit einer Folientransfereinrichtung und
Figur 2 den Aufbau eines Beschichtungsmodules mit einer Folientransfereinrichtung und Figur 3 eine Presswalze eines Beschichtungsmodules und
Figur 4 eine Variante zum Aufbau eines Auftragwerkes.
In Figur 1 ist eine Bogen verarbeitende Maschine, hier eine Druckmaschine, gezeigt, die aus wenigstens zwei Druckwerken besteht. Die beiden Druckwerke werden für folgende Zwecke eingesetzt:
- Ein zu beschichtender Druckbogen wird in einem ersten Arbeitschritt mit einem bildgebenden Klebstoffmuster versehen. Der Auftrag des Klebers erfolgt im einer als Auftragwerk 1 konfigurierten Vorrichtung, z.B. einem konventionellen Druckwerk einer Offsetdruckmaschine über dort vorhandene Färb- und Feuchtwerke 11 , eine Druckplatte auf einem Plattenzylinder 12, einen Drucktuch- oder Gummizylinder 13 und einen Gegendruckzylinder 4. Gleichfalls sind hier Auftragwerke in Form von Flexodruckeinheiten oder Lak- kierwerken einsetzbar.
- Danach wird in einem zweiten Schritt gemeinsam mit einem Druckbogen eine Transferfolie 5 durch einen Transferspalt 6 geführt, wobei die Transferfolie 5 im Transferspalt 6 gegen den Druckbogen gepresst wird. Hierzu wird ein Beschichtungsmodul 2 verwendet, das einem Druckwerk oder einem Lackmodul oder einer Basiseinheit oder einer andersartigen Verarbeitungsstation einer Bogenoffsetdruckmaschine entsprechen kann.
- Der Transferspalt 6 im Beschichtungsmodul 2 wird durch eine Presswalze 3 und einen Gegendruckzylinder 4 gebildet. Hierbei kann die Presswalze 3 einem Drucktuchzylinder und der Gegendruck- zylinder 4 einem Gegend ruckzylinder eines an sich bekannten Offsetdruckwerkes entsprechen. Weiterhin kann die Presswalze 3 einem Formzylinder und der Gegendruckzylinder 4 einem Gegendruckzylinder eines Lackmodules einer Bogendruckma- schine entsprechen.
- Weiterhin kann dem Beschichtungsmodul 2 nachgeschaltet ein so genanntes Kalandrierwerk vorgesehen werden, wenn der beschichtete Druckbogen zur Steigerung der Haftung der Beschichtung bzw. zur Steigerung von Glätte und Glanz des Druckbogens unter erhöhtem Druck überwalzt werden soll.
Innerhalb des für den Folientransfer genutzten Beschichtungsmodules 2 ist eine Bahnführung für Transferfolien 5 dargestellt. Für die Verarbeitung in Frage kommende Transferfolien 5 sind mehrschichtig aufgebaut. Sie weisen eine Trägerschicht auf, auf der mittels einer Trennschicht eine bildgebende Schicht aufgebracht ist. Die Trennschicht dient dem erleichterten Abheben der bildgebenden Schicht von der Trägerschicht. Die bildgebende Schicht kann z.B. eine metallisierte Schicht oder eine Glanzschicht oder eine Textur- schicht oder eine eingefärbte Schicht oder eine ein oder mehrere Bildmuster enthaltende Schicht sein.
Die Folienvorratsrolle 8 ist dem Beschichtungsmodul 2 auf der Seite der Bogen- zuführung zugeordnet. Die Folienvorratsrolle 8 weist einen Drehantrieb 7 auf. Der Drehantrieb 7 wird zur kontinuierlichen geregelten Zuführung der Transferfolie 5 zum Beschichtungsmodul 2 benötigt und ist daher steuerbar. Weiterhin sind im Bereich der Folienzu- und -abführung Leiteinrichtungen 14, wie Umlenk- bzw. Spannwalzen, pneumatisch beaufschlagte Leitmittel, Leitbleche o. ä. vorgesehen. Damit kann die Folienbahn der Transferfolie 5 immer ohne Verzer- rungen eben geführt und in gleicher, Spannung gegenüber der Presswalze 3 gehalten werden. Die Leiteinrichtungen 14 können auch Hilfsmittel zur Einführung der Transferfolie 5 enthalten. Hierbei können auch automatische Einzugshilfen für die Folienbahn der Transferfolie 5 zum Einsatz kommen. Auf diese Weise wird die Folienzuführung im Bereich von die Beschichtungsein- heit 2 umgebenden Verschutzungen 15 vereinfacht. Die Schutzfunktion der Ver- schutzungen 15 wird gleichzeitig vollständig aufrecht erhalten. Die Transferfolie 5 kann hierbei um die Presswalze 3 herumgeführt werden, wobei die Transferfolie 5 in vorteilhafter Weise nur von einer Seite des Beschichtungsmodules 2 aus zum Pressspalt 6 zu- und abführbar ist (siehe strichlierte Darstellung). Die Folienbahn kann hierbei abweichend von der Darstellung nach Fig. 1 und abhängig von den Platzverhältnissen auch auf der einen Seite des Beschichtungsmodules 2 in vorteilhafter Weise in dem zuführenden Strang und im abführenden Strang eng parallel zueinander geführt werden.
In einer weiteren Ausführungsform kann die Transferfolie 5 auch im wesentlichen tangential an der Presswalze 3 vorbei oder diese nur in einem kleinen Umfangs- winkel umschlingend zum Pressspalt 6 zu- und abgeführt werden. Hierzu wird die Transferfolie 5 von einer Seite des Beschichtungsmodules 2 zugeführt und zur gegenüberliegenden Seite des Beschichtungsmodules 2 abgeführt.
Auf der auslaufseitigen Seite des Druckwerkes ist eine Foliensammelrolle 9 dar- gestellt. Auf der Foliensammelrolle 9 wird das verbrauchte Folienmaterial wieder aufgewickelt. Auch hier ist für die optimierte Produktion ein Drehantrieb 7 vorzusehen, der steuerbar ist. Im Wesentlichen könnte die Transferfolie 5 auch durch den Drehantrieb 7 auf der Auslaufseite bewegt und auf der Zulaufseite mittels einer Bremse straff gehalten werden.
Für den Transfervorgang der bildgebenden z.B. Nutzschicht von der Transferfolie 5 auf den Druckbogen in dem Transferspalt 6 zwischen der Presswalze 3 und dem Gegendruckzylinder 4 ist wesentlich, dass die Oberfläche der Presswalze 3 also des Drucktuchzylinders bzw. Formzylinders mittels eines kompressiblen, dämp- fenden Elementes ausgerüstet ist.
Die Presswalze 3 ist daher mit einer Pressbespannung 10 oder als Walze mit einer entsprechenden Beschichtung versehen (siehe Fig. 3). Die Pressbespannung 10 bzw. Pressbeschichtung kann beispielsweise als Kunststoffüberzug, vergleichbar einem Gummituch bzw. Drucktuch, ausgeführt sein. Die Oberfläche der Pressbespannung 10 bzw. Pressbeschichtung ist in einer Pressfläche 20 vorzugsweise sehr glatt ausgebildet. Sie kann auch aus antiadhäsiven Stoffen oder Strukturen gebildet sein. Hierbei kommt beispielsweise eine relative harte Struktur in der Form sehr feiner Kugelkalotten in Frage. Eine Pressbespannung 10 wird auf der Presswalze 3 in einem Zylinderkanal 19 an Spannvorrichtungen gehalten. Die Pressbespannung 10 kann zur Verbesserung der Übertragungseigenschaften im Transferspalt 6 mit einer gezielte Elastizität ausgestattet sein. Diese kann ge- gebenenfalls in einer kompressiblen Zwischenschicht wirken. Diese Kompressibilität ist vorzugsweise ähnlich oder geringer als in konventionellen Gummitüchern bzw. Drucktüchern, die an dieser Stelle auch eingesetzt werden können. Die genannte Kompressibilität kann mittels eines konventionellen kompressiblen Drucktuches hergestellt werden. Weiterhin sind kombinierte Bespannungen aus einem harten Drucktuch und einer weichen Unterlage einsetzbar.
Weiterhin kann direkt auf der Presswalze 3 oder auf der Pressbespannung 10 eine begrenzte Pressfläche vorgesehen sein. Diese kann aus der Oberfläche der Pressbespannung 10 herausgearbeitet sein oder sie kann als Teilfläche aus dem Material der Pressbespannung 10 zusätzlich auf der Presswalze 3 befestigt sein.
Zur Verbesserung der Wirtschaftlichkeit des Beschichtungsverfahrens ist vorgesehen, dass der Folienvorschub der Transferfolie 5 von der Folienvorratsrolle 8 zum Transferspalt 6 und zur Foliensammelrolle 9 derart steuerbar ist, dass so weit als möglich die Transferfolie 5 dann angehalten wird, wenn keine Übertragung der bildgebenden Schicht erfolgen soll:
Hierzu kann eine Steuerung der Transferfolie 5 derart erfolgen, dass beim Durchlaufen eines Greifers des bogenführenden Gegendruckzylinders 4 aufnehmenden Zylinderkanales der Folienvorschub angehalten wird. Die Greifer halten den Druckbogen auf dem Gegendruckzylinder 4. Die Presswalze 3 weist einen dazu korrespondierenden Zylinderkanal 19 (siehe Fig. 3) auf, in dem eine Pressbespannung 10 gehaltert ist. Im Bereich der korrespondierenden Zylinderkanäle erfolgt keine Pressung der Transferfolie 5 zwischen der Presswalze 3 (Drucktuchzylinder) und dem Gegendruckzylinder 4. Die Presswalze 3 läuft dann an der Transferfolie 5 gleitend weiter, während die Transferfolie 5 zwischen Presswalze 3 und Gegendruckzylinder 4 frei liegend gespannt ist. Dieser Zustand dauert an bis am so genannten Druckanfang der Zylinderkanal 19 endet und die Transferfolie 5 erneut zwischen der Presswalze 3 und dem Gegendruckzylinder 4 unter Ein- schluss eines Druckbogens eingeklemmt wird. Dann wird die Transferfolie 5 weiter transportiert. Die Taktung des Folienvorschubes kann entsprechend einer notwendigen Beschleunigung bzw. Bremsung der Folienvorratsrolle 8 bzw. Foliensammelrolle 9 etwas früher beginnen bzw. aussetzen als dies die Kanalkanten des Zylinderkanals vorgeben. Bei reaktionsschnellen Taktungssystemen über so ge- nannte Tänzerwalzen 18, wie sie beispielhaft in Figur 1 eingezeichnet sind, ist die Steuerung der Drehantriebe 7 der Folienvorratsrollen 8 bzw. Foliensammelrolle 9 ggf. nicht erforderlich. Mittels der Tänzerwalzen 18 wird ebenfalls die notwendige Folienspannung aufrecht erhalten.
Eine weitere Verbesserung der Folienausnutzung der beschriebenen Art ergibt sich dadurch, dass die Transferfolie 5 in eine oder mehrere Teilfolienbahnen geringerer Breite aufgeteilt wird. Damit kann bei entsprechender Steuerung mit Hilfe der Einrichtung bzw. Einrichtungen zur Taktung des Folienvorschubes jeder der Teilfolienbahnen, die Ausnutzung der Transferfolie 5 auch bei zonal unterschied- lieh langen Beschichtungsbereichen innerhalb eines Bogens verbessert werden. Dazu wird jede Teilfolienbahn nur genau in dem Bereich weitergefördert, wo die bildgebende Oberflächenschicht aufzutragen ist. In den nicht zu beschichtenden Bereichen kann jede Teilfolienbahn unabhängig von den anderen Teilfolienbahnen stillgesetzt werden, wobei damit kein unnötiger Folienverbrauch entsteht.
Weiterhin ist zur Verbesserung des Beschichtungsverfahrens vorgesehen im Bereich des Kleberauftrages und im Bereich des Folienauftrages Trockner 16 vorzusehen. Damit kann, insbesondere mittels UV-Trocknung, die bildmässig aufgetragene Kleberschicht mittels eines ersten Trockners 16 (Zwischentrockner I) vorge- trocknet werden, so dass die Nutzschicht der Transferfolie 5 besser anhaftet. Weiterhin kann die Haftwirkung der aufgeprägten Nutzschicht auf dem Druckbogen mittels Einwirkung eines zweiten Trockners 16 (Zwischentrockner II) verbessert werden, indem die Trocknung des Klebers zusätzlich beschleunigt wird.
Schließlich kann die Qualität der Beschichtung mittels einer Inspektions- oder Überwachungseinrichtung 17 nach dem Folienauftrag kontrolliert werden. Hierzu ist die Inspektionseinrichtung 17 auf eine bogenführende Fläche des Beschichtungsmodules 2 nach dem Transferspalt 6 und ggf. abgeschottet von dem Track- ner 16 oder auf eine bogenführende Fläche eines dem Beschichtungsmodul 2 nachgeordneten weiteren Bogen führenden Modules gerichtet sein. Der dort vorbeilaufende beschichtete Druckbogen kann so auf Vollständigkeit und Qualität der Beschichtung hin überprüft werden. Als mangelhaft erkannte Druckbogen können markiert oder in einer Sortiereinrichtung als Makulatur ausgesondert werden.
Gemäß Fig. 2 kann das Beschichtungsmodul mit Einrichtungen zur Konditionie- rung der Transferfolie versehen werden, um die Schichtübertragung und das Be- schichtungsergebnis zu verbessern. Hierbei kann die Folienbahn 5 mittels der Fo- lienleiteinrichtung 14 beeinflusst werden.
Zur Verbesserung der Haft- und Glanzwirkung kann die bildgebende Schicht mittels eines auf ultraviolette Strahlung reagierenden Klebers aufgebracht werden. Hier kann so genannte UV-Unterdruckfarbe aufgebracht werden. UV-reaktive Kle- ber erfordern wie beschrieben Einrichtungen für die UV-Trocknung. Dadurch ergibt sich eine verbesserte Glätte und damit Glanzwirkung der auf dem Druckbogen aufliegenden bildgebenden Schicht. Insbesondere ist aber die sichere Anbringung von speziellen Bildelementen, wie Hologrammen oder Teilbildern möglich. Dazu ist ein UV-Trockner 15 nach dem Auftragwerk 1 zur Vortrocknung des Kle- berauftrages und/oder nach dem Transfer der bildgebenden Schicht im Beschich- tungswerk 2 ein die bildgebende Schicht durchdringender UV-Trockner 15 beispielsweise am Gegendruckzylinder 4 des Beschichtungswerkes 2 anzuordnen.
Zur Qualitätssteigerung des Druckproduktes ist es mittels der beschriebenen Vor- richtung möglich Verfahren zur Aufbringung von Reliefs bzw. Prägungen, Hologramme oder vorgefertigter Bildmotive, die ebenfalls Oberflächenstrukturen aufweisen können, auf den Druckbogen durchzuführen.
Prägungen oder Reliefs werden in vorteilhafter Weise auf die bereits beschichtete Oberfläche aufgebracht. Dies kann beispielsweise in einem dem Beschichtungs- werk 2 nachgeschalteten Prägewerk erfolgen. Hierbei wird der Druckbogen beispielsweise über eine profilierte Oberfläche und unter Druck gegen eine weiche Gegenfläche geführt. Umgekehrt kann auch die Prägung von der Oberseite, d.h. der beschichteten Seite des Druckbogens gegen eine elastische Unterlage durch- geführt werden. Die benötigte Vorrichtung kann in einem Druckwerk oder einem Beschichtungsmodul angeordnet sein. Dort wird die Präge- oder Reliefform auf einem Drucktuch- oder Formzylinder bzw. auf dem Gegendruckzylinder 4 angeordnet. Die weiche bzw. elastische Gegenfläche wird entsprechend auf dem jeweils anderen Zylinder des Druckwerkes bzw. Beschichtungsmodules angeordnet. Mittels einer solchen Prägeeinrichtung kann die bildgebende Beschichtung auch zur Übertragung spezieller Bildelemente genutzt werden.
In Figur 4 ist schematisch die Anbringung oder Erzeugung von in die bildgebende Schicht eingebrachten Bildelementen 21 oder Hologrammen von einer Transferfolie 5 gezeigt. Dieser Prozess erfordert eine besonders genaue Steuerung der Folienführung der Transferfolie 5 im Transferspalt 6 zwischen Presswalze 3 und Gegendruckzylinder 4 gegenüber dem Druckbogen auf dem Gegendruckzylinder 4. Dazu sind die Lage des zu beschichtenden Druckbogens erfassende Steuerungs- einrichtungen 22 vorgesehen, die sich aber auch aus der Steuerung der Bogen verarbeitenden Maschine ableiten lassen.
Weiterhin sind Steuerungseinrichtungen 23 zur Erfassung von die Lage der Bildelemente 21 bzw. Hologramme definierenden und auf der Transferfolie 5 neben den Bildelementen 21 zusätzlich angebrachten Positionsmarken vorgesehen. Mittels dieser Steuerungseinrichtungen 23 wird es ermöglicht, bei entsprechende Erfassung der Relativlage des Druckbogens über die Steuerungseinrichtung 22 im Transferspalt 6 und in Verbindung mit der Foliensteuerung zur Positionierung des Hologramms zu erfassen und die Positionierung der Bildelemente 21 auf dem Druckbogen exakt durchzuführen.
Wenn spezielle vorgefertigte Bildelemente beispielsweise aus vielfarbigen Motiven oder mit profilierter Oberfläche aufgebracht werden sollen, kann das genannte Verfahren in der beschriebenen Vorrichtung ebenfalls angewendet werden. Dazu sind die Bildelemente auf einer Transferfolie 5 in der gleichen Weise aufgebracht, wie dies weiter oben für die bildgebende Schicht beschrieben wurde. Die Anbringung der Bildelemente erfolgt in der bereits beschriebenen Weise durch entsprechenden Kleberauftrag und nachfolgende Übertragung des jeweiligen Bildele- mentes im Transferspalt 6 zwischen Presswalze 3 und Gegendruckzylinder 4 des Beschichtungsmodules 2.
Hierbei kann unterschieden werden nach folgenden Prozessen: - Aufbringung von kontinuierlichen Elementen
- Aufbringung von Einzelelementen in einem Kennzeichnungsbereich
- Aufbringung von Einzeleiementen in definierten Positionen
Im Fall kontinuierlicher Bildelemente ist eine Steuerung der Lage der Bildelemente 21 quer zur Transportrichtung T erforderlich. Die Relativlage von Bildmustern in Transpόrtrichtung T ergibt aus deren Anordnung auf der Transferfolie 5. Im Fall der - relativ grob positionierten -Anbringung von Bildelementen 21 in einem Kennzeichnungsbereich kann die Positionierung innerhalb dieses Bereiches mittels der normalen Foliensteuerung durch Taktung erreicht werden. Die Positionierung in definierten Lagen zur Kennzeichnung erfordert eine genaue Vermessung und Steuerung von Transferfolie 5 und Druckbogen, wie dies in Fig. 4 angedeutet ist.
In vorteilhafter Weise kann dazu innerhalb der Pressbespannung 10 wie weiter oben beschrieben eine Pressfläche 20 in Form eines ausgeschnittenen Gummituches oder einer Hochdruckplatte auf Bildelemente 21 oder Bereiche von Bildelementen 21 zugeschnitten vorgesehen sein. Vorteilhafterweise ist die Pressfläche 20 in diesem Fall flexibel bzw. nachgiebig bzw. elastisch ausgeführt, insbesondere, wenn ein vorgefertigtes Bildelement 21 eine strukturierte Oberfläche aufweist. Weiterhin kann in vorteilhafter Weise eine Positionssteuerung der Bildelemente mit Hilfe von diesen ebenfalls auf der Transferfolie 5 zugeordneten Positionsmarken entsprechend durchgeführt werden, wie dies für die Verarbeitung von Hologrammen beschrieben wurde.
Insbesondere am letzten Anwendungsbeispiel wird der eigentliche Vorteil des beschriebenen Verfahrens deutlich. Die Anbringung von Bildelementen im Kaltfolien- prägeverfahren ist besonders schonend. Im Gegensatz zum Heißfolienprägever- fahren werden die Bildelemente nicht einer starken Erhitzung ausgesetzt. Dies bedingt besondere Materiaieigenschaften und ggf. Herstellungsverfahren, um die Bildelemente 21 gegen Beschädigungen beim Prägeprozess zu schützen. Einfache Bildelemente 21 sind im Heißfolienprägeverfahren nicht übertragbar, da sie dort zerstört werden, es sei denn es wird eine besonders hochwertige, und damit auch teure, Transferfolie 5 verwendet. Damit ist das erfindungsgemäße Verfahren besonders einfach und besonders kostengünstig handhabbar.
Bezugszeichenliste
Auftragwerk
Beschichtungsmodul
Presswalze
Gegendruckzylinder
Transferfolie / Folienbahn
Transferspalt
Rollenantrieb
Folienvorratsrolle
Foliensammelrolle
Pressbespannung
Farb-/Feuchtwerk
Plattenzylinder
Drucktuch- / Gummizylinder
Folienleiteinrichtung
Druckwerksschutz
Trockner
Inspektionseinrichtung / Überwachungssystem
Tänzerwalze
Zylinderkanal
Pressfläche
Bildelement, Hologramm
Steuerungseinrichtung
Steuerungseinrichtung

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zum Beschichten von Druckbogen in einer Bogen verarbeitenden Maschine, insbesondere einer Bogenrotationsdruckmaschine unter Verwen- düng einer aus bildgebenden Schichten und einer Trägerfolie gebildeten Transferfolie (5) zum Transfer von bildgebenden Schichten von der Trägerfolie auf die Druckbogen dadurch, - dass wenigstens mit einem Auftragwerk (1) eine bildmässige Beschichtung eines Druckbogens mit einem Kleber erfolgt, und - dass in einem Beschichtungsmodul (2) eine Transferfolie (5) eingesetzt wird, in deren bildgebenden Schichten auf der Trägerfolie Bildelemente (21) derart angeordnet sind, dass deren Bildseite auf der Trägerfolie haftend angeordnet sind, - dass mittels eines Beschichtungsmodules (2) ein Übertragen der bildge- benden Schichten bzw. Bildelemente (21 ) von der Trägerfolie auf den Druckbogen erfolgt, wobei in dem Beschichtungsmodul (2) ein Gegendruckzylinder (4) und eine Presswalze (3) einen gemeinsamen Transferspalt (6) bilden, - wobei die Transferfolie (5) durch den Transferspalt (6) führbar ist, derart, dass sie mit der beschichteten Seite auf den auf dem Gegendruckzylinder (4) geführten Druckbogen aufgelegt und unter Druck gemeinsam mit dem Druckbogen durch den Transferspalt (6) geführt wird, - wobei die bildgebenden Schicht/-en bzw. Bildelemente 821) nach dem Austritt des Druckbogens aus dem Transferspalt (6) im Bereich der mit Kleber versehenen bildmässigen Bereiche oberflächenkonform auf dem Druck- bogen haftet und von der Trägerfolie abgehoben wird, und - dass die Transferfolie zur Positionierung der Bildelemente (21) auf dem Druckbogen gesteuert wird.
2. Verfahren nach Anspruch , dadurch gekennzeichnet, dass die Bildelemente (21) mittels Steuerungseinrichtungen (22, 23) durch Erfassung der Lage der Transferfolie (5), Erfassung der Lage des Druckbogens und Positionierung der Transferfolie (5) vor oder während dem Einlau- fen in den Transferspalt (6) gegenüber dem Druckbogen auf dem Druckbogen positioniert werden.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Transferfolie (5) zur Erfassung ihrer Lage vor dem Beschichtungs- vorgang mit einer durch die Steuerungseinrichtung (23) erfassbaren Markierung versehen wird.
4. Verfahren nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Bildelemente (21) Hologramme sind.
5. Verfahren nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Bildelemente (21) plastische Prägeelemente sind.
6. Verfahren nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Bildelemente (21 ) farbige Bildelemente sind.
7. Verfahren nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Druckbogen während oder nach der Beschichtung mittels der Transferfolie (5) mit einer plastischen Prägung versehen wird.
8. Verfahren nach Anspruch 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Druckbogen in einem oder mehreren Druckwerken nach der Be- Schichtung mittels der Transferfolie (5) mit einem ein- oder mehrfarbigen Druckbild versehen wird.
9. Vorrichtung zum Transfer von bildgebenden Schichten von einer Trägerfolie auf Druckbogen wenigstens mit einem Auftragwerk (1) für eine bildmässige Beschichtung der Druckbogen mit einem Kleber und mit einem Beschichtungsmodul (2) zum Übertragen der bildgebenden Schichten von der Trä- gerfolie auf den Druckbogen in einem Transferspalt zwischen einem Gegendruck- und einem Presszylinder, wobei die Trägerfolie mit der beschichteten Seite in Anlage an dem Druckbogen gemeinsam mit diesem durch den Transferspalt führbar ist und dabei die bildgebenden Schichten bildmässig auf den Druckbogen übertragbar sind, dadurch gekennzeichnet, dass eine Transferfolie (5) vorgesehen ist, in deren bildgebende Schicht Bildelementen (21), wie Hologramme, eingebracht sind, dass eine Steuereinrichtung (22) zur Erfassung der Lage des Druckbogens vor bzw. in dem Transferspalt (6) vorgesehen ist, und dass für die Anbringung der in die bild- gebende Schicht eingebrachten Bildelemente (21 ), wie Hologramme, eine gesonderte Steuerungseinrichtung (23) der Folienführung in Bezug auf die Lage des zu beschichtenden Druckbogens vorgesehen ist.
10. Vorrichtung zum Transfer von bildgebenden Schichten von einer Trägerfolie auf Druckbogen wenigstens mit einem Auftragwerk (1 ) für eine bildmässige Beschichtung der Druckbogen mit einem Kleber und mit einem Beschich- tungswerk (2) zum Übertragen der bildgebenden Schichten von der Trägerfolie auf den Druckbogen in einem Transferspalt zwischen einem Gegendruck- und einem Presszylinder, wobei die Trägerfolie mit der beschichteten Seite in Anlage an dem Druckbogen gemeinsam mit diesem durch den Transferspalt führbar ist und dabei die bildgebenden Schichten bildmässig auf den Druckbogen übertragbar sind, dadurch gekennzeichnet, dass Bildelemente aus vielfarbigen Motiven oder mit profilierter Oberfläche aufbringbar sind, wenn die Bildelemente abnehmbar auf einer Transferfolie (5) aufgebracht sind, wobei in einem Auftragwerk (1) flächige Klebermuster entsprechend den Umrissen der aufzutragenden Bildelemente aufgebracht und die Bildelemente in einem Beschichtungswerk (2) insgesamt von der Transferfolie (5) auf den Druckbogen übertragen werden.
11. Vorrichtung zum Transfer von bildgebenden Schichten von einer Trägerfolie auf Druckbogen wenigstens mit einem Auftragwerk (1) für eine bildmässige Beschichtung der Druckbogen mit einem Kleber und mit einem Beschich- tungswerk (2) zum Übertragen der bildgebenden Schichten von der Trägerfolie auf den Druckbogen in einem Transferspalt zwischen einem Gegendruck- und einem Presszylinder, wobei die Trägerfolie mit der beschichteten Seite in Anlage an dem Druckbogen gemeinsam mit diesem durch den Transferspalt führbar ist und dabei die bildgebenden Schichten bildmässig auf den Druckbogen übertragbar sind, dadurch gekennzeichnet, dass in einem Beschichtungsmodul (2) oder einem dem Beschichtungsmodul (2) nachgeschalteten Prägewerk Reliefs bzw. Prägungen als Bildelemente (21) in die bildmässige Beschichtung des Druckbogens aufbringbar sind.
12. Vorrichtung nach Ansprüchen 9, 10 oder 11 , dadurch gekennzeichnet, dass eine Pressfläche (20) einer Presswalze (3) auf das zu übertragende Bildelement (21) begrenzt ist und dass die Pressfläche (20) flexibel bzw. elastisch ausgeführt.
13. Vorrichtung nach Ansprüchen 9, 10 oder 11 , dadurch gekennzeichnet, dass eine Pressfläche (20) einer Presswalze (3) auf das zu übertragende Bildelement (21) begrenzt ist und dass die Pressfläche (20) profiliert ausgeführt.
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