EP0931199A1 - Strahlregler - Google Patents

Strahlregler

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Publication number
EP0931199A1
EP0931199A1 EP97911209A EP97911209A EP0931199A1 EP 0931199 A1 EP0931199 A1 EP 0931199A1 EP 97911209 A EP97911209 A EP 97911209A EP 97911209 A EP97911209 A EP 97911209A EP 0931199 A1 EP0931199 A1 EP 0931199A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
jet
jet regulator
regulator according
pin
pins
Prior art date
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Granted
Application number
EP97911209A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0931199B1 (de
Inventor
Hermann Grether
Christoph Weis
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Neoperl GmbH
Original Assignee
Dieter Wildfang GmbH
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Filing date
Publication date
Priority claimed from DE19642055A external-priority patent/DE19642055C2/de
Priority claimed from DE29704286U external-priority patent/DE29704286U1/de
Application filed by Dieter Wildfang GmbH filed Critical Dieter Wildfang GmbH
Publication of EP0931199A1 publication Critical patent/EP0931199A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0931199B1 publication Critical patent/EP0931199B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E03WATER SUPPLY; SEWERAGE
    • E03CDOMESTIC PLUMBING INSTALLATIONS FOR FRESH WATER OR WASTE WATER; SINKS
    • E03C1/00Domestic plumbing installations for fresh water or waste water; Sinks
    • E03C1/02Plumbing installations for fresh water
    • E03C1/08Jet regulators or jet guides, e.g. anti-splash devices

Definitions

  • the invention relates to a jet regulator with a jet splitting device, which is followed by a jet regulating device in the flow direction, which jet regulating device has a plurality of baffles arranged transversely to the flow direction in the flow path.
  • a jet regulator of the type mentioned which has a jet splitting device with a perforated plate, which has a number of flow holes for generating individual jets.
  • An air intake device and a jet regulating device, which has a plurality of jet regulating sieves, are connected downstream of the perforated plate of this known jet regulator.
  • These jet regulating screens each form a baffle arranged transversely to the direction of flow in the flow path.
  • jet regulators are also required to keep calcification, especially on the jet regulating screens sensitive to them, small.
  • the perforated plate is therefore designed in such a way that it promotes good jet division and the jet regulating screens can accordingly be designed in a coarse mesh.
  • the risk of clogging and calcification by the water flowing through them is comparatively low.
  • the regulating screens are usually made of metal, while the jet separating device is also designed as a multi-part plastic part.
  • the perforated plate serving as the jet separation device can only be detached be attached to the jet regulator housing so that the jet regulating sieves can be inserted into the interior of the housing before the perforated plate is inserted and placed on an inner ring flange arranged downstream of the perforated plate in the flow direction.
  • the multi-part design of the known jet regulator and its manufacture from different materials involves a not inconsiderable effort.
  • the known jet regulator which consists of different materials, cannot be disposed of easily.
  • the impact bodies are designed in the form of pins or rings and are spaced apart from one another with at least one holding part are connected that the at least one holding part with its integrally molded impact bodies is designed as a plastic injection molded part and that the at least one holding part can be used in a jet regulator housing or is designed as a jet regulator housing.
  • pin-shaped or ring-shaped impact bodies are provided, which are connected in one piece to at least one holding part.
  • the at least one holding part with its molded-on impact bodies is designed as a plastic injection molded part.
  • This jet regulating device makes conventional jet regulating sieves unnecessary, at least in large numbers, as a result of which the production outlay can be significantly reduced. Since the impact body is integrally formed on the at least one holding part and since the holding part can be inserted into a jet regulator housing or is itself designed as a jet regulator housing, the low manufacturing outlay is further favored.
  • Plastic injection molded parts of this type, the pin or ring-shaped impact bodies of which are molded onto at least one holding part, are particularly simple and inexpensive to produce, since there is no need for subsequent laborious assembly of metal jet regulating screens.
  • the entire jet regulator can be produced from only one material and can accordingly be disposed of in a simple manner or can also be recycled for the plastic material.
  • the jet regulating device consisting of the baffle bodies oriented transversely to the direction of flow and shaped like a pin or ring is less prone to calcification, as is the case with conventional jet regulating screens, especially at the intersection points of the grid structure of the individual screens. With the oriented transversely to the flow direction and in Flow direction and / or impact bodies spaced apart from one another in the circumferential direction can nevertheless achieve sufficient jet regulation even at high liter capacities in order to ensure noise generation in accordance with the standards.
  • a particularly simple and easily producible embodiment according to the invention provides that the impact bodies are designed as impact body pins.
  • the impact body pins can be spaced apart from one another in an outflow-side pin position in such a way that calcification which has an adverse effect on the function is avoided and a water layer which closes the jet regulator can form, with which an air seal preventing the calcification also on the upstream pin positions.
  • the impact body pins of adjacent pin layers are each arranged transversely, preferably approximately at right angles to one another.
  • Such a jet regulating device in which the impact body pins of at least two adjacent pin layers are each arranged transversely to one another, practically has a grid-like structure in a plan view, without the calcification usual with conventional jet regulating sieves.
  • Controlled and even beam regulation is favored if the distance between adjacent pins in a pin position is approximately the same.
  • the simple design of the jet regulator according to the invention and its low manufacturing expenditure is favored if the impact bodies are connected to a central holding part, which holding part is preferably arranged approximately coaxially to the longitudinal axis of the jet regulator.
  • An embodiment according to the invention provides that the impact body pins are arranged approximately radially to the longitudinal axis of the jet regulator.
  • the impact body pins can protrude radially outwards on a central holding part.
  • the impact body pins In order to be able to arrange the impact body pins in a rust-like manner next to one another in at least one pin plane oriented transversely to the flow direction, it can be advantageous if the impact body pins, which are arranged approximately parallel to one another, are each connected in one piece to the holding part via at least one common support arm .
  • the impactor pins of at least two adjacent pin layers can be arranged approximately unidirectionally or can be oriented transversely to one another.
  • the sleeve-shaped jet regulator housing is composed of at least two sleeve parts and that the impact body pins are integrally connected to a sleeve part wall section of at least one sleeve part serving as a holding part.
  • Plastic injection-molded parts of this type which already have the pins serving as a jet regulating device on a sleeve part wall section of at least one sleeve part serving as a holding part, are particularly easy and inexpensive to manufacture.
  • the pins can be arranged approximately parallel to one another or also essentially radially to the longitudinal axis of the jet regulator.
  • a preferred embodiment according to the invention provides that the pins are formed by pin sections which are assigned to one another and that the sleeve parts which preferably form space sectors each have pin sections .
  • a preferred embodiment according to the invention is that in particular two, preferably in a longitudinal central region of the jet regulating device, advantageously forming cylinder sectors Holding parts are provided, the pin sections of which are preferably aligned with one another in the installed position.
  • the two sleeves form spatial cylinder sectors which have corresponding pin sections on their sleeve wall sections, so that simply by joining these two together Sleeve parts of the aerator are largely completed.
  • only one of the sleeve parts forming the cylinder sectors is designed as a holding part with the molded-on impact body pins, and that at least one further sleeve part forms the cylinder sector which is missing to form a sleeve-shaped jet regulator housing.
  • connecting means for holding in the closed assembly position are provided in a separation area of the sleeve parts, which are in particular designed as holding parts.
  • connection means on the sleeve parts which are in particular designed as holding parts, in particular designed as holding parts, with preferably complementary, interlocking connecting parts.
  • an ultrasonic welded connection can also be provided as the connecting means for connecting the sleeve parts in the closed assembly position.
  • a further development according to the invention of its own worthy of protection provides that adjacent sleeve parts are pivotally connected to one another by means of a film hinge (s) in the region of generatrix lines approximately parallel to the longitudinal axis of the jet regulator.
  • the film hinges provided between the adjacent sleeve parts enable a particularly cost-effective, practically one-piece production of the jet regulator according to the invention and ensure simple, positionally correct assembly of this jet regulator from the individual sleeve parts. It is also possible to assemble the jet regulator in the correct position if it consists of more than two sleeve parts, each forming a cylinder sector. These sleeve parts only have to be bent around the pivot axis specified by the film hinges in order to bring these spatial sectors into the correct mounting position.
  • the impact body pins are arranged radially, they can protrude outwards on a central holding part.
  • the holding part is formed before insertion into the jet regulator housing as a band-shaped flat part with integrally molded, web-like, preferably protruding bodies projecting at right angles to the flat part plane. If the band-shaped flat part is bent approximately circularly, the flat part on the inside becomes pin protruding protruding body brought into a radial arrangement.
  • the holding part consists of resilient material and its flat shape can be inserted into a jet regulator housing under resilient prestress. So that the arrangement of the holding part in the jet regulator housing is ensured even at high water pressures, it is advantageous if the holding part can be inserted into the interior of the housing, in particular from the upstream end of the jet regulator housing, up to a support stop formed, for example, as an inner ring flange.
  • the impact body pins which are spaced apart from one another in the flow direction, are offset from one another in the circumferential direction with a gap. It is advantageous if at least two adjacent pin positions have impact body pins laterally offset transversely to the flow direction and if the impact body pins of a downstream pin position are arranged in the flow path formed by the pins of an upstream adjacent pin position.
  • the distance from adjacent pin layers arranged on the inflow side is smaller than the distance from adjacent pin layers arranged downstream and if the pin layer located on the outlet side has impact body pins at a distance from one another and from impact body pins of the adjacent pin position of preferably more than 0 , 8 mm.
  • the impact bodies are designed as impact body rings, which are preferably arranged approximately concentrically to the jet regulator longitudinal axis and are in particular spaced apart from one another in the direction of flow. While the free pin ends of the impact body pins can be caused to vibrate unintentionally under the water pressure, impact body rings are insensitive to such, possibly noise-generating vibrations.
  • the impact body rings are each connected to the central holding part via preferably radial support or impact body pins.
  • the ring-shaped or pin-shaped impact bodies have a rounded or the like flow-favorable cross-sectional profile and preferably a circular or oval, drop-shaped or the like elongated cross-section oriented with their longer cross-sectional extent in the flow direction. have a profile.
  • pin positions can expediently be provided, in particular two to ten, preferably six, pin positions.
  • connection area of the support or impact body pins or pin sections with the holding part in particular through Supporting ribs or similar formings are provided. These supports counteract a deflection of the pins or pin sections even at high liter capacities and thus ensure that the support or impact body pins and pin positions are positioned correctly in relation to each other.
  • the jet regulating device is preceded by a jet splitting device with a jet splitting plate and if the jet splitting plate is preferably connected in one piece to the housing wall of one of the sleeve parts.
  • the one-piece connection of the jet disassembly plate to one of the sleeve parts simultaneously favors the positional and functional arrangement of the jet disassembly plate with respect to the impact body pins or impact body rings of the jet regulating device connected downstream in the flow direction.
  • a particularly effective jet regulation can be achieved if the jet separating plate has flow holes which are arranged approximately flush with the pin-shaped or ring-shaped impact bodies in the direction of flow.
  • a further development according to the invention provides that the flow holes in the jet separating plate are conically constricting in the flow direction and preferably have an inlet radius or inlet cone on the inflow side. This inlet radius or inlet cone counteracts an undesirable stall.
  • the conically narrowing design of the flow holes in the jet disassembly plate favors a clear, sharp water jet, the speed of which is reduced in the area of the impact body and which can be particularly easily enriched with air.
  • An effective and compact configuration of the jet regulating device is favored if the impact body pins are used the first pin position on the inflow side are arranged approximately in the direction of escape to the hole axes of the flow holes in the jet disassembly plate.
  • the functionally correct operation of the jet regulator according to the invention can possibly still be favored if an upstream screen and / or a flow rate controller is connected upstream of the jet regulating device or before the jet splitting device.
  • the essentially radially arranged impact body pins can either be aligned in pin planes spaced apart from one another or — like a helix — can be arranged in a helical manner to one another.
  • Fig. 1 shows a jet regulator in a partial longitudinal section
  • the sleeve-shaped housing is composed of two sleeve parts connected by a film hinge
  • FIG. 2 shows the jet regulator from FIG. 1 in a partially cross-sectional top view
  • Jet regulator with a jet regulating device which consists of several pin positions, which pin positions each have impact body pins arranged parallel to one another,
  • FIG. 4 shows the jet regulator from FIG. 3 in a cross-sectional illustration
  • FIG. 5 shows the jet regulating device of a jet regulator, which is designed as an insert and is formed from a plurality of cylinder sectors, in a top view of an exploded assembly position (FIG. 5a), in a partial
  • FIG. 6 shows a jet regulator in a partial longitudinal section, the jet regulating device of which has a plurality of impact body pins which are offset from one another with a gap, the impact body pins projecting radially from a central holding part,
  • FIG. 7 shows the jet regulator from FIG. 6 in a cross-sectional view.
  • Fig. 8 is a jet regulator shown in a partial longitudinal section, in which the impact body pins on one protruding radially inward as a flexible flat part,
  • FIG. 9 shows the jet regulator from FIG. 8 in a cross-sectional view
  • FIG. 10 shows a jet regulator in a partial longitudinal section, the jet regulating device of which has baffle rings arranged concentrically and at a distance from one another, and
  • FIG. 11 shows the jet regulator from FIG. 10 in a partially sectioned top view.
  • jet regulator 1 1 to 11 different designs of a jet regulator 1, 103, 106, 108 and 110 are shown, which jet regulators can be used in the outlet mouthpiece of a sanitary outlet fitting (not shown here) and for generating a water-saving, homogeneous, soft and non-splashing overall jet serve.
  • the jet regulators 1, 103, 106, 108 and 110 shown here have a jet splitting device 5, which is followed by a jet regulating device 8 in the flow direction Pfl.
  • These jet regulating devices 8 have a plurality of pin-shaped or ring-shaped impact bodies 9, 23 which are arranged in the flow path and transversely to the flow direction Pfl thereof.
  • the impact bodies 9, 23 are spaced apart from one another in the flow direction Pfl and are connected in one piece with at least one holding part 3, 4, 19, 20, which is formed with its molded-on impact bodies 9, 23 as a plastic injection-molded part.
  • the holding part 3, 4, 19, 20 of the jet regulator designs shown here can either be inserted into a jet regulator housing 2 or designed as a jet regulator housing.
  • the jet regulating devices 8 of the jet regulators 1, 103, 105, 106 and 108 shown in FIGS. 1 to 9 have several pin layers with impact body pins 9 spaced apart from one another in the flow direction Pfl, which are arranged in a plane oriented transversely to the flow direction.
  • the impactor pins 9 of the individual pin positions in the jet regulators 1, 103, 105 shown in FIGS. 1 to 5 are arranged in a rust-like manner parallel to one another, while the impactor pins 9 of the jet regulators 106, 108 shown in FIGS. 6 to 9 are approximately radial are oriented to the jet regulator longitudinal axis.
  • the jet regulators 1, 103, 105, 106, 108 and 110 shown here can be produced inexpensively from a few individual parts with little effort.
  • the jet regulating device 8, which is designed as a plastic injection-molded part, is easy to assemble, without the need for complex insertion of conventional jet regulating sieves. Due to the arrangement of the baffle bodies 9, 23, which are spaced in the direction of flow and in the circumferential direction, a significantly lower calcification of the jet regulating device 8 is to be expected, as would otherwise occur in conventional jet regulating screens, especially at the crossing points of the grid structure of the individual screens. With the baffle bodies 9, 23 oriented transversely to the flow direction Pfl, a high jet regulation can nevertheless be achieved even in the case of high liter outputs in order to ensure noise generation in accordance with the standards.
  • the jet regulator 1 shown in FIGS. 1 and 2 has a sleeve-shaped housing 2, which is composed of two sleeve parts.
  • the jet regulator 1 can be inserted into an outlet mouthpiece, not shown here, which can be mounted on a sanitary outlet fitting.
  • the jet regulator 1 has a jet splitting device 5, which has a jet cutting plate 6.
  • the jet separation plate 6 is designed as a perforated plate which has flow holes 7 oriented in the direction of flow.
  • the jet splitting device 5 is followed by a jet regulating device 8 in the flow direction Pfl, which consists of a plurality of unidirectional impactor webs or impactor pins 9 which run approximately at right angles to the flow direction Pfl.
  • These impact body pins 9 are connected in one piece to the sleeve part wall section of at least one sleeve part serving as holding part 3, 4.
  • the impact body pins 9 are provided on both sleeve parts of the jet regulator housing 2 serving as holding parts 3, 4.
  • the holding parts 3, 4 each have impact body pins 9 which are assigned to one another in pairs and are arranged approximately coaxially to one another. Since the free ends of the mutually associated impact body pins 9 are spaced apart from one another to form a central passage channel 29, the simple installation of the jet regulator 1 is additionally favored.
  • the sleeve parts of the jet regulator housing designed as holding parts 3, 4 form spatial cylinder sectors, so that the jet regulator 1 can be assembled and largely completed by simple, positionally correct joining of the sleeve parts serving as holding parts 3, 4.
  • the free ends of the impact body pins 9 provided on the holding parts 3, 4 are slightly spaced from one another, it is also possible in an embodiment not shown here for the impact body pins of the jet regulating device are formed by pin sections which are assigned to one another and are in alignment with one another, the sleeve parts of the jet regulator housing also serving as holding parts here being provided with one of the pin sections of a pin section. Pair are connected in one piece.
  • the holding parts 3, 4 are integrally connected to one another on film hinges 12.
  • the jet regulator 1 can be assembled precisely in the desired position.
  • connecting means are provided which hold the jet regulator 1 in its closed assembly position.
  • a locking and / or snap connection is provided here as the connecting means, which consists of complementary, interlocking connecting parts 13, 14 on the opposite sides of the holding parts 3, 4 in the assembly position.
  • the holding parts 3, 4 could also be glued or connected to one another, for example, by an ultrasonic welded connection.
  • the sleeve parts are formed separately from one another and can be completed by joining and inserting them into a discharge mouthpiece to form a jet regulator housing.
  • the high stability of the impact body pins 9 is further favored if supports are provided in the connection area of the impact body pins 9 with the holding part by means of support ribs (not shown here) or similar shaped parts on the holding part side.
  • the jet splitting plate 6 of the jet splitting device 5 is integral with the housing wall of the one serving as the holding part 3 Connected sleeve part.
  • This on the holding part 3 integrally molded jet splitting plate 6 thus forms a precisely shaped upstream end of the jet regulator 1, on which to support and ensure the functional operation of the water-saving jet regulator 1, a flow sieve 15 connected upstream in the flow direction and / or also a flow limiter or flow rate regulator (not shown here) is preferred can be releasably attached.
  • the sleeve parts of the jet regulator 1 are inexpensive to produce as plastic injection molded parts. Due to the one-piece connection of the sleeve parts serving as holding parts 3, 4, these can also be assembled with little effort. Since the jet regulator 1 consists of only one material, it can be disposed of particularly easily or recycled into its plastic material.
  • the flow holes 7 in the jet separation plate 6 - as shown in FIG. 1 - are conically constricting in the flow direction Pfl and have a funnel-shaped inlet cone on the inflow side.
  • those of the inflow-side first pin position are arranged approximately in the direction of escape to the hole axes of the flow holes 7 in the jet disassembly plate 6.
  • the impact body pins 9 of the subsequent second and third pin positions are arranged such that the impact body pins 9 of a pin position arranged downstream lie in the flow path formed by the impact body pins 9 of an adjacent pin position upstream. In this way, an effective division of the individual jets generated in the jet splitting plate 6 is achieved, which thus mix particularly well with the air sucked in via the air inlet openings 16 provided in the housing wall to let .
  • the impact body pins 3 of the third, fourth and fifth pin positions are arranged one below the other in the flow direction Pfl and thus favor the bundling of the individual jets into a hardly scattering total jet at the flow exit end 17 of the jet regulator 1.
  • This bundling of the individual jets into a concentric total jet is achieved by a housing constriction 18 provided at the flow outlet end 17 of the jet regulator housing 2 and rounded on the inflow side is additionally supported.
  • the impact body pins 9 are each arranged in a pin position approximately at an equal distance from one another.
  • Fig. 1 it is shown that the distance from the upstream pin positions is smaller than the distance from downstream adjacent pin layers.
  • the pin layer arranged on the outlet side has impact body pins 9 which are at a distance of preferably more than 0.8 mm from one another and from the impact body pins 9 of the adjacent fifth pin position.
  • the comparatively far-apart impact body pins 9 of the sixth pin position arranged downstream are thus spaced apart from one another in such a way that calcification which has an adverse effect on the function is avoided and possibly residual water remains which forms a water layer which closes the jet regulator 1.
  • This layer of water stuck to the sixth layer of the pin creates an air seal that prevents calcification even in the upstream pin positions.
  • the jet regulating device 8 of the jet regulator 1 with its pin positions oriented approximately at right angles to the direction of flow, hardly has any tendency to calcify anyway, since this jet regulating device 8 can dispense with otherwise customary jet regulating screens, particularly at the crossing points calcify slightly of their grid structure and lead to malfunctions.
  • the jet regulator 1 shown in FIGS. 1 and 2 is characterized by a noise generation that conforms to the standards even at high liter outputs.
  • An undesirably high level of noise is additionally counteracted if the impact body pins 9 have a rounded or the like streamlined cross-sectional profile.
  • the impact body pins 9 of the first two pin layers on the inflow side have a cross-sectional profile oriented with their longer cross-sectional extent in the flow direction Pfl, which also withstands high water pressures well.
  • the impact body pins 9 of the jet regulator 1 shown in FIGS. 1 and 2 are molded onto the sleeve parts of the jet regulator housing that serve as holding parts 3, 4, the impact body pins 9 are over in the jet controller 103 shown in FIGS. 3 and 4 radial traverse arms 22 connected to a central holding part 20.
  • This holding part 20 is held approximately in the center on the downstream flat side of the jet disassembly plate 6 and is preferably connected in one piece to the jet disassembly plate.
  • the perforated plate 6 and the holding part 20 can thus be inserted from the upstream end into a separate jet regulator housing 2 up to an inner support stop.
  • the jet regulator 103 consists only of two individual parts, which in particular are produced as plastic injection molded parts with little effort and can be easily assembled with one another.
  • the impact body pins 9 are oriented in a rust-like manner parallel to one another in the individual pin positions.
  • the impact body pins 9 of adjacent pin positions are arranged approximately at right angles to one another, whereby the arrangement of the impact body pins 9 shown in FIG. 4 results from one another.
  • This grid structure of the impact body pins 9 allows the flow velocity to be braked effectively and promotes good jet regulation and air mixing in the jet regulator 103.
  • a jet regulator 105 which is otherwise not shown further, can also be divided by separating planes oriented transversely to the flow direction and provided between the individual pin positions.
  • Each sleeve section of the jet regulating device 8 each receiving a pin position, has two sleeve parts forming cylinder sectors, which each serve as holding parts 3, 4 for the impact body pins formed thereon.
  • the mutually assigned sleeve parts are offset in the circumferential direction with one of the sleeve parts of an adjacent housing section, so that the jet regulating device 8 according to FIG. 5 can also be produced in one piece.
  • the jet regulating device 8 can be brought into its functional position by simply folding in the arrow direction Pf2 and joining together the holding parts 3, 4 which are assigned to one another and connected to one another via a film hinge 12, in which the impact body pins 9 have the lattice structure shown in FIGS. 5b and 5c form.
  • the impact body pins 9 formed on the mutually associated holding parts 3, 4 of each pin position are arranged coaxially with one another, the free pin ends of these pin pairs being slightly spaced apart from one another.
  • the holding parts 3, 4, which are assigned to one another in pairs, are each connected in the flow direction to the adjacent pair of holding parts 3, 4 in the region of an articulated hinge 12. After these holding parts 3, 4, which are integrally connected to one another, are folded in and joined together, the essentially sleeve-shaped jet regulating device 8 with its outer wall section form a housing section of the jet regulator housing.
  • FIGS. 6 and 7 show a jet regulator 106, the jet regulator 8 of which has radially arranged impact body pins 9.
  • These impact body pins 9 are directly connected in one piece to a central holding part 20 which is integrally formed on the perforated plate 6 of the jet splitting device 5 on the outflow side.
  • the impact body pins 9 protrude radially outward from the holding part 20 and are slightly spaced apart by their free end from the inner wall of the jet regulator housing.
  • the rod-shaped holding part 20 is - similar to that in Figures 3 and 4 - approximately coaxial to
  • Jet regulator longitudinal axis arranged and can be molded with the
  • the jet separating plate 6 can be inserted into the jet regulator housing 2 from the upstream end side up to a support stop.
  • FIGS. 6 and 7 several of the radial impact body pins 9 are each arranged in a plurality of pin positions spaced apart from one another in the flow direction Pfl. Instead of in such pin planes, at least some of the impact body pins 9 can engage the holding part 20 in an approximately helical manner. It is advantageous if the impact body pins 9 - as shown - are offset from one another with a gap.
  • a jet regulator 108 is shown in FIGS. 8 and 9, in which the holding part 19 is designed as a band-shaped flat part.
  • the pin-like impact bodies 9 are integrally formed on the inside of the band-shaped flat part 19 and protrude at right angles to the flat part plane.
  • the impact body pins 9 can be brought into their functional position shown in FIGS. 8 and 9, and the holding part 19 with the molded impact body pins 9 can be formed to a downstream and flange-like configuration Support stop from the inflow side can be inserted into the aerator housing 2. So that the holding part 19 is held securely in the jet regulator housing 2 and lies flat against the inside of the housing, it is advantageous if the holding part 19 consists of resilient material and its flat shape can be inserted into the jet regulator housing 2 under spring elastic prestress.
  • the impact body pins 9 formed on the band-shaped flat part 19 can also be arranged in groups in several pin positions. But it is also possible that the impact body pins 9 are arranged helically to one another in the functional position.
  • the impact body pins 9 projecting radially inwards on the flat holding part 19 limit a central throughflow channel 29 with their free ends.
  • the jet regulators 1, 103, 105, 106 and 108 shown in FIGS. 1 to 9 have pin-shaped impact body pins 9.
  • at least some of the required impact bodies can also have an annular design.
  • a jet regulator 110 is shown in FIGS. 10 and 11, the jet regulator 8 of which has a plurality of impact body rings 23 spaced apart in the flow direction. These impact body rings 23 are connected in one piece to a central holding part 20 via radial support arms 22.
  • the inflow-side flow holes 7 of the upstream jet splitting device 5 are arranged essentially on concentric circles in the flow direction, approximately flush with the annular impact bodies 23.
  • the support arms 22 can also serve as impact bodies if they are approximately in the direction of escape of those in the jet disassembly plate 6 arranged flow holes 7 are.
  • the jet regulating device 8 of the jet regulators 106 and 110 also has a perforated plate 25 on the outlet side, which has at least in one part of its plate plane oriented transversely to the flow direction a plurality of flow holes 26 in at least a partial area formed as a perforated field.
  • the perforated plate 25 is comparatively narrow and dimensioned such that the ratio between the height of the guide walls and the overall diameter of the jet regulating device 8 is less than 1.
  • a ratio between the height of the guide walls and the overall diameter of the jet regulating device is preferred, which is less than 3:21.
  • the individual jets coming from the jet splitting device 5 can be combined to form a homogeneous, soft overall jet. While conventional jet regulating sieves can guide the incoming individual jets at most over the thickness of their wire diameter, the flow holes 26 in the jet regulating device 8 of the jet regulator 106, 110 with their guide walls 27 have a greater longitudinal extension, so that the individual water jets can be shaped better due to the longer acting adhesive forces. At the same time, however, those are provided in the perforated plate of the jet regulating device
  • Guide walls 27 are not higher than the overall diameter of the jet regulating device, which promotes the formation of a sparkling-soft overall jet. Since the flow holes 26 only through the thin at the same time Guide walls 27 are separated from one another and are correspondingly close to one another, the individual jets unite after passing through the jet regulating device 8 to form a bubbly, homogeneous and only slightly scattering overall jet.
  • the perforated plate 25 of this jet regulating device 8 can also be produced inexpensively as an injection molded or extruded part made of plastic or any other suitable material. Due to their homogeneous structure, the perforated plate 25 of the jet regulators 106, 110 shown in FIGS. 6 and 10 also tends to be less calcified or contaminated by the ingredients carried in the water, which significantly improves the functional reliability of these jet regulators 106, 110.
  • the perforated plate 25 has as many flow holes 26 as possible.
  • the flow holes 26 of the perforated plate 25 can have a round, rounded, segment-like or angular, in particular a hexagonal flow cross section.
  • the flow-through holes 26 of the perforated plates 25 form a honeycomb-like perforated field which is able to shape the water jet particularly well, without at the same time opposing it with a disturbing flow resistance.
  • the end of the central holding part 20 facing away from the beam splitting device 5 is centered in the jet regulator housing.
  • the central holding part 20 of the jet regulator 106, 110 shown in FIGS. 6 and 10 has a protruding centering pin 28 at its end facing away from the jet splitting device 5, which pin is located in an approximately central centering opening of the perforated plate 25 provided on the outflow side of the jet regulator housing the jet regulating device 8 is used.
  • the perforated plates 25 of the jet regulating device 8 are inserted into the interior of the jet regulator housing 2 from the inflow side.
  • the jet regulators 106 and 110 have a housing constriction 18 at the flow exit end of their jet regulator housing 2 behind the jet regulating device 8 for beam bundling.

Description

Strahlregler
Die Erfindung betrifft einen Strahlregler mit einer Strahlzerlegeeinrichtung, der eine Ξtrahlreguliereinrichtung in Strömungsrichtung nachgeschaltet ist, welche Strahlreguliereinrichtung mehrere, im Strömungsweg quer zur Strömungsrichtung angeordnete Prallkörper hat.
Aus der DE-PS 30 00 799 ist bereits ein Strahlregler der eingangs erwähnten Art bekannt, der eine Strahlzerlegeeinrichtung mit einer Lochplatte hat, welcher zur Erzeugung von Einzelstrahlen eine Anzahl Durchflußlöcher aufweist. Der Lochplatte dieses vorbekannten Strahlreglers sind in Durchflußrichtung eine Luftansaugeinrichtung sowie eine Strahlreguliereinrichtung nachgeschaltet, die mehrere Strahlreguliersiebe aufweist. Diese Strahlreguliersiebe bilden jeweils einen im Strömungweg quer zur Strömungsrichtung angeordneten Prallkörper.
Die Verwendung einer größeren Zahl von Strahlreguliersieben ist jedoch aufwendig. Auch wird an solche Strahlregler die Forderung gestellt, daß eine Verkalkung, insbesondere an den dafür empfindlichen Strahlreguliersieben, kleinzuhalten ist. Bei dem aus DE-PS 30 00 799 vorbekannten Strahlregler ist daher die Lochplatte so ausgebildet, daß diese eine gute Strahlzerteilung begünstigt und die Strahlreguliersiebe dementsprechend grobmaschig ausgebildet werden können. Bei grobmaschigen Strahlreguliersieben ist nämlich die Verstopfungs- und Verkalkungsgefahr dieser Siebe durch das durchströmende Wasser vergleichsweise gering.
Bei vorbekannten Strahlreglern bestehen die Reguliersiebe meist aus Metall, während die Strahlzerlegeeinrichtung auch als mehrteiliges Kunststoffteil ausgebildet ist. Um die Reguliersiebe in den vorbekannten Strahlreglern einsetzen zu können, kann die als Strahlzerlegeeinrichtung dienende Lochplatte nur lösbar am Strahlregler-Gehäuse befestigt werden, damit vor dem Einfügen der Lochplatte die Strahlreguliersiebe in das Gehäuseinnere eingefügt und auf einem der Lochplatte in Strömungsrichtung nachgeordneten inneren Ringflansch aufgesetzt werden können. Die mehrteilige Ausgestaltung des vorbekannten Strahlreglers und dessen Herstellung aus unterschiedlichen Materialien beinhaltet einen nicht unerheblichen Aufwand. Darüber hinaus kann der vorbekannte und aus unterschiedlichen Materialien bestehende Strahlregler nicht ohne weiteres entsorgt werden.
Aus der EP 94 114 419 kennt man bereits auch einen Strahlregler, bei dem der Lochplatte mehrere einander ringförmig umgreifende Kaskaden nachgeschaltet sind, die auf ihrer der Lochplatte zugewandten Seite mehrere, entgegen der Strömungsrichtung orientierte Stifte als Strömungshindernisse aufweisen. Dieser vorbekannte Kaskaden-Strahlregler ist zwar ebenfalls mehrteilig ausgebildet, kann aber allein aus Kunststoff-Material hergestellt werden. Da dieser vorbekannte Strahlregler somit keine Reguliersiebe mehr aufweist, wird einer Verkalkung dieses Strahlreglers wirkungsvoll entgegengewirkt. Nachteilig ist jedoch der komplizierte Aufwand dieses Strahlreglers und die Tatsache, daß eine normgerechte Geräuschentwicklung bei großen Literleistungen nicht immer gewährleistet werden kann.
Es besteht daher insbesondere die Aufgabe, einen Strahlregler der eingangs erwähnten Art zu schaffen, der möglichst kostengünstig herzustellen ist, der auch bei hohen Literleistungen eine normgerechte Geräuschentwicklung gewährleistet und dessen Strahlreguliereinrichtung nicht zu einer Verkalkung neigt.
Die erfindungsgemäße Lösung dieser Aufgabe besteht bei dem Strahlregler der eingangs erwähnten Art insbesondere darin, daß die Prallkörper stift- oder ringförmig ausgebildet und voneinander beabstandet mit zumindest einem Halteteil einstückig verbunden sind, daß das zumindest eine Halteteil mit seinen einstückig angeformten Prallkörpern als Kunststoff-Spritzgußteil ausgebildet ist und daß das zumindest eine Halteteil in ein Strahlreglergehäuse einsetzbar oder als Strahlreglergehäuse ausgebildet ist.
In der Strahlreguliereinrichtung des erfindungsgemäßen Strahlreglers sind stift- oder ringförmige Prallkörper vorgesehen, die mit zumindest einem Halteteil einstückig verbunden sind. Das zumindest eine Halteteil mit seinen angeformten Prallkörpern ist als Kunststoff-Spritzgußteil ausgebildet. Diese Strahlreguliereinrichtung macht herkömmliche Strahlreguliersiebe zumindest in einer größeren Anzahl entbehrlich, wodurch der Herstellungsaufwand wesentlich reduziert werden kann. Da die Prallkörper an das zumindest eine Halteteil einstückig angeformt sind und da das Halteteil in ein Strahlreglergehäuse einsetzbar oder selbst als Strahlregler- gehäuse ausgebildet ist, wird der geringe Herstellungsaufwand noch zusätzlich begünstigt. Solche Kunststoff-Spritzgußteile, deren stift- oder ringförmig ausgebildeten Prallkörper an zumindest ein Halteteil angeformt sind, sind besonders einfach und kostengünstig herstellbar, da auf ein nachträgliches umständliches Montieren metallener Strahlreguliersiebe verzichtet werden kann. Bei einer wie üblich ebenfalls aus Kunststoff bestehenden Strahlzerlegeeinrichtung läßt sich der gesamte Strahlregler aus nur einem Material herstellen und kann entsprechend einfach entsorgt oder auch einer Wiederverwertung des Kunststoffmaterials zugeführt werden. Dabei neigt die aus den quer zur Strömungsrichtung orientierten und stift- oder ringförmig ausgebildeten Prallkörpern bestehende Strahlreguliereinrichtung weniger zu einer Verkalkung, wie sie bei herkömmlichen Strahlreguliersieben vor allem an den Kreuzungspunkten der Gitternetzstruktur der einzelnen Siebe entsteht. Mit dem quer zur Strömungsrichtung orientierten und in Strömungsrichtung und/oder in Umfangsrichtung voneinander beabstandeten Prallkörpern läßt sich dennoch auch bei hohen Literleistungen eine ausreichende Strahlregulierung erreichen, um eine normgerechte Geräuschentwicklung zu gewährleisten.
Eine besonders einfache und leicht herstellbare Ausführungsform gemäß der Erfindung sieht dabei vor, daß die Prallkörper als Prallkörper-Stifte ausgebildet sind.
Insbesondere bei einem Strahlregler mit Luftansaugung läßt sich eine besonders gute und wirkungsvolle Strahlregulierung erreichen, wenn insbesondere parallel zueinander angeordnete Prallkörper-Stifte vorzugsweise rostartig in wenigstens einer quer zur Durchströmrichtung orientierten Ebene nebeneinander angeordnet sind und wenn insbesondere mehrere Stiftlagen in zueinander beabstandeten Ebenen in Durchströmrichtung übereinander angeordnet sind. Während dabei die zuströmseitigen Stiftlagen die von der Strahlzerlegeeinrichtung erzeugten Einzelstrahlen zur Luftdurchmischung aufreißen, können die Prallkörper-Stifte in einer abströmseitigen Stiftlage so voneinander beabstandet werden, daß eine funktionsbeein- trächtigende Verkalkung vermieden wird und sich eventuell eine den Strahlregler verschließende Wasserschicht bilden kann, mit der ein die Verkalkung auch auf den zuströmseitig vorgeschalteten Stiftlagen verhindernder Luftabschluß erreichen läßt.
Um die Strömungsgeschwindigkeit zusätzlich zu reduzieren und um eine gute Luftdurchmischung zu begünstigen, kann es vorteilhaft sein, wenn die Prallkörper-Stifte benachbarter Stiftlagen jeweils quer, vorzugsweise etwa rechtwinklig zueinander angeordnet sind. Eine solche Strahlreguliereinrichtung, bei der die Prallkörper-Stifte zumindest zweier benachbarter Stiftlagen jeweils quer zueinander angeordnet sind, hat in einer Draufsicht praktisch eine gitternetzartige Struktur, ohne daß dabei mit der bei herkömmlichen Strahlreguliersieben üblichen Verkalkung zu rechnen ist.
Eine kontrollierte und gleichmäßige Strahlregulierung wird begünstigt, wenn der Abstand benachbarter Stifte einer Stiftlage etwa gleich ist.
Die einfache Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Strahlreglers und dessen geringer Hersteilungsaufwand wird begünstigt, wenn die Prallkörper mit einem zentralen Halteteil verbunden sind, welches Halteteil vorzugsweise etwa koaxial zur Strahlregler- Längsachse angeordnet ist. Dabei sieht eine Ausführungsform gemäß der Erfindung vor, daß die Prallkörper-Stifte etwa radial zur Strahlregler-Längsachse angeordnet sind. So können die Prallkörper-Stifte beispielsweise an einem zentralen Halteteil radial nach außen vorstehen.
Um die Prallkörper-Stifte etwa rostartig in wenigstens einer quer zur Durchströmrichtung orientierten Stiftebene nebenein- ander anordnen zu können, kann es vorteilhaft sein, wenn die etwa parallel zueinander angeordneten Prallkörper-Stifte jeweils einer Stiftlage über zumindest einen gemeinsamen Tragarm mit dem Halteteil einstückig verbunden sind. Dabei können die Prallkörper-Stifte zumindest zweier benachbarter Stiftlagen etwa unidirektional angeordnet oder quer zueinander orientiert sein.
Eine bevorzugte Weiterbildung gemäß der Erfindung sieht vor, daß das hülsenförmige Strahlreglergehäuse aus zumindest zwei Hülsenteilen zusammengesetzt ist und daß die Prallkörper-Stifte mit einem Hülsenteil-Wandabschnitt wenigstens eines als Halteteil dienenden Hülsenteiles einstückig verbunden sind. Solche Kunststoff-Spritzgußteile, die an einem Hülsenteil-Wandabschnitt zumindest eines als Halteteil dienenden Hülsenteiles auch bereits die als Strahlreguliereinrichtung dienenden Stifte aufweisen, sind besonders einfach und kostengünstig herstellbar. Dabei können die Stifte etwa parallel zueinander oder auch im wesentlichen radial zur Strahlregler-Längsachse angeordnet sein.
Damit unerwünschte Schwingungen der Stifte vermieden werden können und diese besonders sicher und fest im hülsenförmigen Gehäuse gehalten sind, sieht eine bevorzugte Ausführungsform gemäß der Erfindung vor, daß die Stifte durch einander zugeordnete Stiftabschnitte gebildet sind und daß die Vorzugs- weise Raumsektoren bildenden Hülsenteile jeweils Stiftabschnitte aufweisen.
Auch komplexere Prallkörper-Anordnungen lassen sich mit vergleichsweise geringem Aufwand herstellen, wenn die zu einem hülsenförmigen Strahlregler-Gehäuse oder -gehäuseabschnitt zusammenfügbaren Hülsenteile jeweils einander zugeordnete Prallkörper-Stifte oder -stiftabschnitte mindestens einer Stiftlage tragen.
Grundsätzlich ist es möglich, das Strahlregler-Gehäuse des erfindungsgemäßen Strahlreglers aus mehreren Hülsenteilen zusammenzusetzen, die zwischen sich etwa horizontale Trennebenen haben. Um jedoch die als Kunststoff-Spritzgußteile hergestellten Hülsenteile leicht entformen und um den erfindungsgemäßen Strahlregler mit möglichst geringem Aufwand herstellen und zusammensetzen zu können, besteht eine bevorzugte Ausführung gemäß der Erfindung darin, daß insbesondere zwei, vorzugsweise in einem Längsmittelbereich der Strahlreguliereinrichtung getrennte, zweckmäßigerweise Zylindersektoren bildende Halteteile vorgesehen sind, deren Stiftabschnitte in Montagestellung vorzugsweise miteinander fluchten. Bei dieser Ausführungsform bilden die beiden Hülsen räumliche Zylindersektoren, die an ihren Hülsen-Wandabschnitten entsprechende Stiftabschnitte aufweisen, so daß allein schon durch Zusammenfügen dieser beiden Hülsenteile der Strahlregler weitestgehend fertiggestellt ist.
Möglich ist aber auch, daß nur einer der Zylindersektoren bildenden Hülsenteile als Halteteil mit den angeformten Prallkörper-Stiften ausgebildet ist und daß zumindest ein weiteres Hülsenteil den zu einem hülsenförmig umlaufenden Strahlregler-Gehäuse fehlenden Zylindersektor bildet.
Um den Strahlregler nach seiner Fertigstellung in geschlossener Montagestellung zu halten, ist es vorteilhaft, wenn in einem Trennbereich der insbesondere als Halteteile ausgebildeten Hülsenteile Verbindungsmittel zum Halten in geschlossener Montagestellung vorgesehen sind.
Dabei wird die einfache und kostengünstige Herstellung des erfindungsgemäßen Strahlreglers noch begünstigt, wenn als Verbindungsmittel Rast- und/oder Schnappverbindungen an den insbesondere als Halteteile ausgestalteten insbesondere als Halteteile ausgestalteten Hülsenteilen vorgesehen sind mit vorzugsweise komplementären, ineinander greifenden Verbindungsteilen. Zusätzlich, beispielsweise in einem anderen Teilbereich der Trennebene, oder stattdessen kann als Verbindungsmittel zum Verbinden der Hülsenteile in geschlossener Montagestellung auch eine Ultraschallschweißverbindung vorgesehen sein.
Um' die Stabilität der aus den einander zugeordneten Stiftabschnitten gebildeten Prallkörper-Stifte zu gewährleisten und um diese Stiftabschnitte praktisch formschlüssig zu den einzelnen Prallkörper-Stiften miteinander verbinden zu können, ist es vorteilhaft, wenn die Stiftabschnitte an ihren freien, in Montagestellung einander zugewandten Stiftenden zumindest formschlüssig ineinander greifende, komplementäre Endkonturen aufweisen. Solche, aus einander zugeordneten Stiftabschnitten gebildete Prallkörper-Stifte erfordern jedoch bei der Herstellung und Montage des erfindungsgemäßen Strahlreglers eine hohe Präzision. Zur Vereinfachung der Montage und zur Reduzierung des Her- Stellungsaufwandes sieht daher eine bevorzugte Ausführungsform gemäß der Erfindung vor, daß die miteinander fluchtenden Prallkörper-Stifte mit ihren einander zugewandten Stirnenden voneinander beabstandet sind.
Eine Weiterbildung gemäß der Erfindung von eigener schutzwürdiger Bedeutung sieht vor, daß benachbarte Hülsenteile im Bereich von zur Längsachse des Strahlreglers etwa achsparallelen Mantellinien vorzugsweise mittels Filmscharnier (en) verschwenkbar miteinander verbunden sind. Die zwischen den benachbarten Hülsenteilen vorgesehenen Filmscharniere ermöglichen eine besonders kostengünstige, praktisch einstückige Herstellung des erfindungsgemäßen Strahlreglers und gewährleisten einen einfachen, lagegerechten Zusammenbau dieses Strahlreglers aus den einzelnen Hülsenteilen. Dabei läßt sich ein lagegerechter Zusammenbau des Strahlreglers auch erreichen, wenn dieser aus mehr als zwei, jeweils einen Zylindersektor bildenden Hülsenteilen besteht. Diese Hülsenteile müssen lediglich um die von den Filmscharnieren vorgegebene Schwenkachse umgebogen werden, um diese Raumsektoren lagegerecht in die vorgesehene Mon- tagestellung zu bringen.
Bei einer radialen Anordnung der Prallkörper-Stifte können diese an einem zentralen Halteteil nach außen vorstehen. Demgegenüber sieht eine andere Ausführungsform gemäß der Erfindung vor, daß das Halteteil vor dem Einsetzen in das Strahlreglergehäuse als bandförmiges Flachteil mit einstückig angeformten, stegartigen, vorzugsweise rechtwinklig zur Flachteilebene abstehenden Prallkörpern ausgebildet ist. Wird das bandförmige Flachteil etwa kreisförmig gebogen, so werden die am Flachteil innenseitig stiftartig vorstehenden Prallkörper in eine radiale Anordnung gebracht .
Um dabei das Halteteil fest im Strahlreglergehäuse sichern zu können, kann es vorteilhaft sein, wenn das Halteteil aus federelastischem Material besteht und von seiner Flachform unter federelastischer Vorspannung in ein Strahlregler-Gehäuse einsetzbar ist. Damit die Anordnung des Halteteils im Strahlregler-Gehäuse auch bei hohen Wasserdrücken gesichert ist, ist es vorteilhaft, wenn das Halteteil insbesondere von der zuströmseitigen Stirnseite des Strahlregler-Gehäuses aus in das Gehäuseinnere bis zu einem beispielsweise als innerer Ringflansch ausgebildeten Stützanschlag einsetzbar ist.
Um eine besonders wirkungsvolle Strahlführung und Strahlregulierung zu erreichen, kann es vorteilhaft sein, wenn die in Strömungsrichtung voneinander beabstandeten Prallkörper-Stifte in Umfangsrichtung auf Lücke versetzt zueinander angeordnet sind. Dabei ist es vorteilhaft, wenn zumindest zwei benachbarte Stiftlagen quer zur Durchströmrichtung seitlich versetzte Prallkörper-Stifte aufweisen und wenn die Prallkörper-Stifte einer stromabwärts angeordneten Stiftlage in dem durch die Stifte einer stromaufwärts benachbarten Stiftlage gebildeten Strömungsweg angeordnet ist.
Vorteilhaft ist es, wenn der Abstand von zuströmseitig angeordneten, benachbarten Stiftlagen kleiner ist als der Abstand von stromabwärts angeordneten, benachbarten Stiftlagen und wenn die austrittsseitig befindliche Stiftlage Prallkörper-Stifte mit einem Abstand zueinander und zu Prallkörper-Stiften der benachbarten Stiftlage von vorzugsweise mehr als 0,8 mm aufweist.
Eine weitere vorteilhafte Ausführungsform gemäß der Erfindung sieht vor, daß die Prallkörper als Prallkörper-Ringe ausgebildet sind, die vorzugsweise etwa konzentrisch zur Strahlregler- Längsachse angeordnet und insbesondere in Strömungsrichtung voneinander beabstandet sind. Während die freien Stiftenden der Prallkörper-Stifte unter dem Wasserdruck in unbeabsichtigte Schwingungen versetzt werden können, sind Prallkörper-Ringe gegen solche, eventuell geräuschbildenden Schwingungen unempfindlich.
Dabei ist es vorteilhaft, wenn die Prallkörper-Ringe jeweils über vorzugsweise radiale Trag- oder Prallkörper-Stifte mit dem zentralen Halteteil verbunden sind.
Um eine normgerechte Geräuschentwicklung des erfindungsgemäßen Strahlreglers zu begünstigen, kann es vorteilhaft sein, wenn die ring- oder stiftförmigen Prallkörper ein gerundetes oder dergleichen strömungsgünstiges Querschnittsprofil aufweisen und vorzugsweise ein kreisrundes oder ein mit ihrer längeren Querschnittserstreckung in Durchströmrichtung orientiertes, ovales , tropfenförmiges oderdergleichen längliches Querschnitts- profil haben.
Auch bei einer einstückigen Herstellung des aus mehreren Hülsenteilen bestehenden Strahlreglers können zweckmäßigerweise mehrere Stiftlagen vorgesehen sein, insbesondere zwei bis zehn, vorzugsweise sechs Stiftlagen.
Um einer Geräuschentwicklung zusätzlich entgegenzuwirken, die eventuell durch die während der Durchströmung in Schwingungen versetzten Trag- oder Prallkörper-Stifte oder Stiftabschnitte entstehen könnte, kann es vorteilhaft sein, wenn im Verbindungsbereich der Trag- oder Prallkörper-Stifte oder Stiftabschnitte mit dem Halteteil, insbesondere durch Stützrippen oder dergleichen Anformungen gebildete Abstützungen vorgesehen sind. Diese Abstützungen wirken auch bei hohen Literleistungen einer Durchbiegung der Stifte oder Stiftabschnitte entgegen und sichern somit die läge- und funktionsgerechte Anordnung der Trag- oder Prallkörper-Stifte und Stiftlagen zueinander.
Insbesondere bei einem Strahlregler mit Luftansaugung kann es vorteilhaft sein, wenn der Strahlreguliereinrichtung eine Strahlzerlegeeinrichtung mit Strahlzerlegeplatte vorgeschaltet ist und wenn die Strahlzerlegeplatte vorzugsweise einstückig mit der Gehäusewand eines der Hülsenteile verbunden ist. Die einstückige Verbindung der Strahlzerlegeplatte an einem der Hülsenteile begünstigt gleichzeitig die läge- und funktionsgerechte Anordnung der Strahlzerlegeplatte in Bezug auf die ihr in Strömungsrichtung nachgeschalteten Prallkörper-Stifte oder Prallkörper-Ringe der Strahlreguliereinrichtung.
Dabei läßt sich eine besonders wirkungsvolle Strahlregulierung erreichen, wenn die Strahlzerlegeplatte Durchflußlöcher hat, die in Strömungsrichtung etwa fluchtend zu den stift- oder ringförmigen Prallkörpern angeordnet sind.
Eine Weiterbildung gemäß der Erfindung sieht vor, daß die Durchflußlöcher in der Strahlzerlegeplatte in Durchströmrichtung konisch verengend ausgebildet sind und zuströmseitig vorzugs- weise einen Einlaufradius oder Einlaufkonus haben. Durch diesen Einlaufradius oder Einlaufkonus wird einem unerwünschten Strömungsabriß entgegengewirkt. Die konisch verengende Ausgestaltung der Durchflußlöcher in der Strahlzerlegeplatte begünstigt einen klaren scharfen Wasserstrahl, dessen Ge- schwindigkeit im Bereich der Prallkörper reduziert ist und der sich besonders gut mit Luft anreichern läßt.
Eine wirkungsvolle und kompakte Ausgestaltung der Strahlreguliereinrichtung wird begünstigt, wenn die Prallkörper-Stifte der zuströmseitig ersten Stiftlage etwa in Fluchtrichtung zu den Lochachsen der Durchflußlöcher in der Strahlzerlegeplatte angeordnet sind.
Um die aus der Strahlreguliereinrichtung austretenden Einzelstrahlen zusammenführen und am strömungsseitigen Ende des erfindungsgemäßen Strahlreglers zu einem geschlossenen zylindrischen Gesamtstrahl bündeln zu können, ist es vorteilhaft, wenn am Strömungsaustrittsende des Strahlregler-Gehäuses hinter der Strahlreguliereinrichtung eine Gehäuseeinschnürung zur Strahlbündelung vorgesehen ist.
Der funktionsgerechte Betrieb des erfindungsgemäßen Strahlreglers kann eventuell noch begünstigt werden, wenn zuströmseitig vor der Strahlreguliereinrichtung beziehungsweise vor der Strahlzerlegeeinrichtung ein Vorsatzsieb und/oder ein Durchflußmengenregler vorgeschaltet ist.
Während die in benachbarten Stiftlagen angeordneten Prallkörper- Stifte entweder unidirektional oder orthogonal zueinander ausgerichtet werden können, können die im wesentlichen radial angeordneten Prallkörper-Stifte entweder in voneinander beabstandeten Stiftebenen ausgerichtet oder - ähnlich einer Helix - wendelartig zueinander angeordnet sein.
Weitere Merkmale der Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung eines erfindungsgemäßen Ausführungsbeispieles in Verbindung mit den Ansprüchen sowie der Zeichnung. Die einzelnen Merkmale können je für sich oder zu mehreren bei einer Ausführungsform gemäß der Erfindung verwirklicht sein.
Es zeigt:
Fig. 1 einen Strahlregler in einem Teil-Längsschnitt, dessen hülsenförmiges Gehäuse aus zwei, über ein Filmscharnier miteinander verbundenen Hülsenteilen zusammengesetzt ist,
Fig. 2 den Strahlregler aus Fig. 1 in einer teilweise quergeschnittenen Draufsicht,
Fig. 3 einen, in einem Teil-Längsschnitt dargestellten
Strahlregler mit einer Strahlreguliereinrichtung, die aus mehreren Stiftlagen besteht, welche Stiftlagen jeweils parallel zueinander angeordnete Prallkörper- Stifte aufweisen,
Fig. 4 den Strahlregler aus Fig. 3 in einer Querschnitts- Darstellung,
Fig. 5 die als Einsatzteil ausgebildete und aus mehreren Zylindersektoren gebildete Strahlreguliereinrichtung eines Strahlreglers in Draufsicht auf eine auseinander gezogene Montagestellung (Fig. 5a), in einem Teil-
Längsschnitt in Funktionsstellung (Fig. 5b) und in einer Draufsicht in Funktionstellung (Fig. 5c),
Fig. 6 einen Strahlregler in einem Teil-Längsschnitt, dessen Strahlreguliereinrichtung eine Vielzahl, auf Lücke versetzt zueinander angeordneter Prallkörper-Stifte aufweist, wobei die Prallkörper-Stifte an einem zentralen Halteteil radial vorstehen,
Fig. 7 den Strahlregler aus Fig. 6 in einer Querschnitts-
Darstellung,
Fig. 8 einen in einem Teil-Längsschnitt dargestellten Strahlregler, bei dem die Prallkörper-Stifte an einem als flexibles Flachteil ausgebildeten Halteteil radial nach innen vorstehen,
Fig. 9 den Strahlregler aus Fig. 8 in einer Querschnittsdar- Stellung,
Fig. 10 einen Strahlregler in einem Teil-Längsschnitt, dessen Strahlreguliereinrichtung konzentrisch und beabstandet zueinander angeordnete Prallkörper-Ringe hat, und
Fig. 11 den Strahlregler aus Fig. 10 in einer teilgeschnittenen Draufsicht.
In den Fig. 1 bis 11 sind verschiedene Ausführungen eines Strahlreglers 1, 103, 106, 108 und 110 dargestellt, welche Strahlregler in das hier nicht dargestellte Auslaufmundstück einer sanitären Auslaufarmatur einsetzbar sind und zur Erzeugung eines wassersparenden, homogenen, weichen und nicht-spritzenden Gesamtstrahls dienen.
Die hier dargestellten Strahlregler 1, 103, 106, 108 und 110 weisen eine Strahlzerlegeeinrichtung 5 auf, der in Strömungsrichtung Pfl eine Strahlreguliereinrichtung 8 nachgeschaltet ist. Diese Strahlreguliereinrichtungen 8 haben mehrere, stift- oder ringförmige Prallkörper 9, 23, die im Strömungsweg und quer zu dessen Strömungsrichtung Pfl angeordnet sind. Die Prallkörper 9, 23 sind in Strömungsrichtung Pfl voneinander beabstandet und mit zumindest einem Halteteil 3, 4, 19, 20 einstückig verbunden, das mit seinen angeformten Prallkörpern 9, 23 als Kunststoff-Spritzgußteil ausgebildet ist . Das Halteteil 3, 4, 19, 20 der hier dargestellten Strahlregler-Ausführungen ist entweder in ein Strahlregler-Gehäuse 2 einsetzbar oder als Strahlregler-Gehäuse ausgebildet . Die Strahlreguliereinrichtungen 8 der in Fig. 1 bis 9 dargestellten Strahlregler 1, 103, 105, 106 und 108 weisen mehrere, in Strömungsrichtung Pfl voneinander beabstandete Stiftlagen mit Prallkörper-Stiften 9 auf, die in einer quer zur Durchströmrichtung orientierten Ebene angeordnet sind. Dabei sind die Prallkörper-Stifte 9 der einzelnen Stiftlagen bei den in Fig. 1 bis 5 dargestellten Strahlreglern 1, 103, 105 parallel zueinander rostartig angeordnet, während die Prallkörper-Stifte 9 der in Fig. 6 bis 9 gezeigten Strahlregler 106, 108 etwa radial zur Strahlregler-Längsachse orientiert sind.
Die hier dargestellten Strahlregler 1, 103, 105, 106, 108 und 110 lassen sich aus wenigen Einzelteilen mit geringem Aufwand kostengünstig herstellen. Die als Kunststoff-Spritzgußteil ausgestaltete Strahlreguliereinrichtung 8 ist einfach zu montieren, ohne daß ein aufwendiges Einsetzen herkömmlicher Strahlreguliersiebe erforderlich wäre. Durch die in Strömungsrichtung und in Umfangsrichtung beabstandete Anordnung der aus Kunststoff bestehenden Prallkörper 9, 23 ist mit einer wesentlich geringerenVerkalkung der Strahlreguliereinrichtung 8 zu rechnen, wie sie ansonsten bei herkömmlichen Strahlreguliersieben vor allem an den Kreuzungspunkten der Gitternetzstruktur der einzelnen Siebe entsteht. Mit dem quer zur Strömungsrichtung Pfl orientierten Prallkörpern 9, 23 läßt sich dennoch auch bei hohen Literleistungen eine hohe Strahlregulierung erreichen, um eine normgerechte Geräuschentwicklung zu gewährleisten.
Der in den Fig. 1 und 2 dargestellte Strahlregler 1 weist ein hülsenförmiges Gehäuse 2 auf, das aus zwei Hülsenteilen zusammengesetzt ist. Der Strahlregler 1 ist in ein hier nicht dargestelltes Auslaufmundstück einsetzbar, welches an einer Sanitär-Auslaufarmatur montiert werden kann.
Der Strahlregler 1 weist eine Strahlzerlegeeinrichtung 5 auf, die eine Strahlzerlegeplatte 6 hat. Wie aus den Fig. 1 und 2 deutlich wird, ist die Strahlzerlegeplatte 6 als Lochplatte ausgebildet, die in Strömungsrichtung orientierte Durchflußlöcher 7 hat. Der Strahlzerlegeeinrichtung 5 ist in Strömungsrichtung Pfl eine Strahlreguliereinrichtung 8 nachgeschaltet, die aus einer Vielzahl etwa rechtwinklig zur Strömungsrichtung Pfl verlaufenden, unidirektionalen Prallkörper-Stegen oder Prallkörper-Stiften 9 besteht. Diese Prallkörper-Stifte 9 sind mit dem Hülsenteil-Wandabschnitt wenigstens eines als Halteteil 3, 4 dienenden Hülsenteiles einstückig verbunden.
Wie Fig. 1 zeigt, sind die Prallkörper-Stifte 9 an beiden, als Halteteil 3 , 4 dienenden Hülsenteilen des Strahlregler-Gehäuses 2 vorgesehen. Dabei weisen die Halteteile 3, 4 jeweils paarweise einander zugeordnete und etwa koaxial zueinander angeordnete Prallkörper-Stifte 9 auf. Da die freien Stirnenden der einander zugeordneten Prallkörper-Stifte 9 unter Bildung eines zentralen Durchtrittskanals 29 voneinander beabstandet sind, wird die einfache Montage des Strahlreglers 1 noch zusätzlich begünstigt. Die als Halteteile 3, 4 ausgestalteten Hülsenteile des Strahlregler-Gehäuses bilden dabei räumliche Zylindersektoren, so daß durch einfaches, lagegerechteε Zusammenfügen der als Halteteile 3, 4 dienenden Hülsenteile der Strahlregler 1 zusammengesetzt und weitgehend fertiggestellt werden kann.
Während bei dem in Fig. 1 und 2 dargestellten Strahlregler die freien Stirnenden der an den Halteteilen 3 , 4 vorgesehenen Prallkörper-Stifte 9 geringfügig voneinander beabstandet sind, ist es bei einer hier nicht weiter dargestellten Ausführungsform auch möglich, daß die Prallkörper-Stifte der Strahlreguliereinrichtung durch einander paarweise zugeordnete und miteinander fluchtende Stiftabschnitte gebildet sind, wobei die auch hier als Halteteile dienenden Hülsenteile des Strahlregler-Gehäuses dazu mit jeweils einem der Stiftabschnitte eines Stiftabschnitt- Paares einstückig verbunden sind.
Aus Fig. 1 wird deutlich, daß die Halteteile 3, 4 an Film- Scharnieren 12 einstückig miteinander verbunden sind. Durch Umlegen der in einem Längsmittelbereich der Strahlreguliereinrichtung 8 voneinander getrennten Halteteile 3 , 4 an der durch die Filmscharniere 12 gebildeten Schwenkachse läßt sich der Strahlregler 1 präzise in der gewünschten Lage zusammenfügen. Dabei sind in dem der Schwenkachse gegenüberliegenden Trennbereich der Halteteile 3, 4 Verbindungsmittel vorgesehen, welche den Strahlregler 1 in seiner geschlossenen Montagestellung halten. Als Verbindungsmittel ist hier eine Rast- und/oder Schnappverbindung vorgesehen, die aus komplementären, ineinander greifenden Verbindungsteilen 13, 14 an den in Montagestellung gegenüberliegenden Seiten der Halteteile 3, 4 besteht. Ebenso könnten die Halteteile 3, 4 auch verklebt oder beispielsweise durch eine Ultraschallschweißverbindung miteinander verbunden werden .
Darüber hinaus ist es auch möglich, daß die Hülsenteile getrennt voneinander ausgebildet sind und durch Zusammenfügen und Einsetzen in ein Auslaufmundstück zu einem Strahlregler-Gehäuse komplettiert werden können.
Die hohe Stabilität der Prallkörper-Stifte 9 wird noch begünstigt, wenn im Verbindungsbereich der Prallkörper-Stifte 9 mit dem Halteteil durch hier nicht dargestellte Stützrippen oder dergleichen Halteteil-seitige Anformungen gebildete Abstützungen vorgesehen sind.
Wie aus einem Vergleich der Figuren 1 und 2 deutlich wird, ist die Strahlzerlegeplatte 6 der Strahlzerlegeeinrichtung 5 einstückig mit der Gehäusewand des als Halteteil 3 dienenden Hülsenteiles verbunden. Diese am Halteteil 3 einstückig angeformte Strahlzerlegeplatte 6 bildet somit einen präzise ausgeformten zuströmseitigen Abschluß des Strahlreglers 1, an dem zur Unterstützung und Sicherstellung des funktionsgerechten Betriebes des wassersparenden Strahlreglers 1 ein in Strömungsrichtung vorgeschaltetes Durchflußsieb 15 und/oder auch ein hier nicht dargestellter Durchflußbegrenzer oder Durchflußmengenregler vorzugsweise lösbar befestigt werden kann.
Die Hülsenteile des Strahlreglers 1 sind als Kunststoff- Spritzgußteile kostengünstig herstellbar. Durch die einstückige Verbindung der als Halteteil 3, 4 dienenden Hülsenteile lassen sich diese auch mit geringem Aufwand zusammensetzen. Da der Strahlregler 1 nur aus einem Material besteht, kann er besonders leicht entsorgt oder einer Wiederverwertung seines Kunststoff- materials zugeführt werden.
Um einen unerwünschten und eventuell auch geräuschbildenden Strömungsabriß zu verhindern, sind die Durchflußlöcher 7 in der Strahlzerlegeplatte 6 - wie Fig. 1 zeigt - in Durchströmrichtung Pfl konisch verengend ausgebildet und haben zuströmseitig einen trichterförmigen Einlaufkonus . Von den in sechs etwa parallelen Stiftlagen angeordneten Prallkörper-Stiften 9 sind diejenigen der zuströmseitigen ersten Stiftlage etwa in Fluchtrichtung zu den Lochachsen der Durchflußlöcher 7 in der Strahlzerlegeplatte 6 angeordnet. Die Prallkörper-Stifte 9 der nachfolgenden zweiten und dritten Stiftlage sind so angeordnet, daß die Prallkörper-Stifte 9 einer stromabwärts angeordneten Stiftlage in dem durch die Prallkörper-Stifte 9 einer stromauf- wärts benachbarten Stiftlage gebildeten Strömungsweg liegen. Auf diese Weise wird eine wirkungsvolle Aufteilung der in der Strahlzerlegeplatte 6 erzeugten Einzelstrahlen erreicht, die sich somit besonders gut mit der über die in der Gehäusewand vorgesehenen Lufteintrittsöffnungen 16 angesaugte Luft vermischen lassen .
Die Prallkörper-Stifte 3 der dritten, vierten und fünften Stiftlage sind demgegenüber in Strömungsrichtung Pfl unterein- ander angeordnet und begünstigen somit die Bündelung der Einzelstrahlen zu einem kaum streuenden Gesamtstrahl am Strömungsaustrittsende 17 des Strahlreglers 1. Diese Bündelung der Einzelstrahlen zu einem konzentrischen Gesamtstrahl wird durch eine am Strömungsaustrittsende 17 des Strahlregler-Gehäuses 2 vorgesehene, zuströmseitig gerundete Gehäuseeinschnürung 18 noch zusätzlich unterstützt.
Wie aus den Fig. 1 und 2 deutlich wird, sind die Prallkörper- Stifte 9 jeweils einer Stiftlage etwa in gleichmäßigem Abstand zueinander angeordnet. In Fig. 1 ist dargestellt, daß dabei der Abstand von zuströmseitig angeordneten Stiftlagen kleiner ist als der Abstand von stromabwärts angeordneten benachbarten Stiftlagen. Die austrittsseitig angeordnete Stiftlage hat Prallkörper-Stifte 9, die zueinander und zu den Prallkörper- Stiften 9 der benachbarten fünften Stiftlage einen Abstand von vorzugsweise mehr als 0,8 mm aufweisen. Die vergleichsweise weit auseinander gezogenen Prallkörper-Stifte 9 der stromabwärts angeordneten sechsten Stiftlage sind somit derart voneinander beabstandet, daß eine funktionsbeeinträchtigende Verkalkung vermieden wird und eventuell noch Restwasser hängenbleibt, welches eine den Strahlregler 1 verschließende Wasserschicht bildet. Diese, an der sechsten Stiftlage hängenbleibende Wasserschicht bewirkt einen Luftabschluß, der eine Verkalkung auch bei den zuströmseitig vorgeschalteten Stiftlagen verhindert. Die Strahlreguliereinrichtung 8 des Strahlreglers 1 mit ihren etwa rechtwinklig zur Strömungsrichtung orientierten Stiftlagen neigt ohnehin kaum zur Verkalkung, da bei dieser Strahlreguliereinrichtung 8 auf ansonsten übliche Strahlreguliersiebe verzichtet werden kann, die insbesondere an den Kreuzungspunkten ihrer Gitternetzstruktur leicht verkalken und zu Funktionsstörungen führen.
Der in Fig. 1 und 2 dargestellte Strahlregler 1 zeichnet sich auch bei hohen Literleistungen durch eine normgerechte Geräuschentwicklung aus . Einer unerwünscht hohen Geräuschbildung wird noch zusätzlich entgegengewirkt, wenn die Prallkörper-Stifte 9 ein gerundetes oder dergleichen strömungsgünstiges Querschnittsprofil aufweisen. Dabei haben die Prallkörper-Stifte 9 der zuströmseitig ersten beiden Stiftlagen ein mit ihrer längeren Querschnittserstreckung in Durchströmrichtung Pfl orientiertes Querschnittsprofil , das auch hohen Wasserdrücken gut Stand hält.
Während die Prallkörper-Stifte 9 des in Fig.l und 2 gezeigten Strahlreglers 1 an den als Halteteile 3 , 4 dienenden Hülsenteilen des Strahlregler-Gehäuses angeformt sind, sind die Prallkörper- Stifte 9 bei dem in Fig.3 und 4 dargestellten Strahlregler 103 über radiale Traqarme 22 mit einem zentralen Halteteil 20 verbunden. Dieses Halteteil 20 ist etwa mittig an der abströmseitigen Flachseite der Strahlzerlegeplatte 6 gehalten und mit der Strahlzerlegeplatte vorzugsweise einstückig verbunden. Somit können die Lochplatte 6 und das Halteteil 20 von der zuströmseitigen Stirnseite aus in ein separates Strahlregler-Gehäuse 2 bis zu einem inneren Stützanschlag eingesetzt werden. Wie die Figuren 3 und 4 zeigen, besteht der Strahlregler 103 lediglich aus zwei Einzelteilen, die insbesondere als Kunststoff-Spritzgußteile mit geringem Aufwand hergestellt und leicht miteinander montiert werden können.
Wie aus Fig.4 deutlich wird, sind die Prallkörper-Stifte 9 in den einzelnen Stiftlagen parallel zueinander rostartig orientiert. Dabei sind die Prallkörper-Stifte 9 benachbarter Stiftlagen etwa rechtwinklig zueinander angeordnet, wodurch sich die in Fig.4 ersichtliche Anordnung der Prallkörper-Stifte 9 zueinander ergibt. Diese Gitternetzstruktur der Prallkörper- Stifte 9 erlaubt ein wirkungsvolles Abbremsen der Strömungsgeschwindigkeit und begünstigt die gute Strahlregulierung und Luftdurchmischung im Strahlregler 103.
Wie Fig.5 zeigt, kann ein ansonsten nicht weiter dargestellter Strahlregler 105 auch durch quer zur Durchströmrichtung orientierte und zwischen den einzelnen Stiftlagen vorgesehene Trennebenen unterteilt sein. Dabei weist jeder, jeweils eine Stiftlage aufnehmende Hülsenabschnitt der Strahlreguliereinrichtung 8 zwei Zylindersektoren bildende Hülsenteile auf, die jeweils als Halteteile 3,4 für die daran angeformten Prallkörper- Stifte dienen. Die einander zugeordneten Hülsenteile sind in Umfangsrichtung versetzt mit einem der Hülsenteile eines benachbarten Gehäuseabschnittes verbunden, so daß die Strahlreguliereinrichtung 8 gemäß Fig.5 auch einstückig hergestellt werden kann. Durch einfaches Einklappen in Pfeilrichtung Pf2 sowie Zusammenfügen der einander zugeordneten und über ein Filmscharnier 12 miteinander verbundenen Halteteile 3,4 kann die Strahlreguliereinrichtung 8 in ihre Funktionsstellung gebracht werden, in der die Prallkörper-Stifte 9 die in Fig.5b und Fig.5c ersichtliche Gitterstruktur bilden. Wie aus Fig.5c deutlich wird, sind die an den einander zugeordneten Halteteilen 3,4 angeformten Prallkörper-Stifte 9 jeder Stiftlage koaxial zueinander angeordnet, wobei die freien Stiftenden dieser Stift- Paare geringfügig voneinander beabstandet sind.
Die paarweise einander zugeordneten Halteteile 3,4 sind in Strömungsrichtung jeweils mit dem benachbarten Halteteil-Paar 3,4 im Bereich eines Gelenkscharnieres 12 verbunden. Nach dem Einklappen und Zusammenfügen dieser einstückig miteinander verbundenen Halteteile 3,4 kann die im wesentlichen hülsenförmige Strahlreguliereinrichtung 8 mit ihrem äußeren Wandungsabschnitt einen Gehäuseabschnitt des Strahlreglergehäuses bilden.
In den Figuren 6 und 7 ist ein Strahlregler 106 dargestellt, dessen Strahlreguliereinrichtung 8 radial angeordnete Prallkörper-Stifte 9 aufweist. Diese Prallkörper-Stifte 9 sind unmittelbar mit einem zentralen Halteteil 20 einstückig verbunden, das an der Lochplatte 6 der Strahlzerlegeeinrichtung 5 abströmseitig angeformt ist. Dabei stehen die Prallkörper- Stifte 9 vom Halteteil 20 radial nach außen vor und sind mit ihrem freien Stirnende von der Innenwand des Strahlreglergehäuses geringfügig beabεtandet. Das stabförmige Halteteil 20 ist - ähnlich wie in den Figuren 3 und 4 - etwa koaxial zur
Strahlregler-Längsachse angeordnet und kann mit der angeformten
Strahlzerlegeplatte 6 von der zuströmseitigen Stirnseite aus in das Strahlregler-Gehäuse 2 bis zu einem Stützanschlag eingesetzt werden.
In den Figuren 6 und 7 sind jeweils mehrere der radialen Prallkörper-Stifte 9 in mehreren, in Strömungsrichtung Pfl voneinander beabstandeten Stiftlagen angeordnet . Statt in solchen Stiftebenen kann zumindest ein Teil der Prallkörper-Stifte 9 etwa wendeiförmig zueinander am Halteteil 20 angreifen. Dabei ist es vorteilhaft, wenn die Prallkörper-Stifte 9 - wie dargestellt - auf Lücke versetzt zueinander angeordnet sind.
In Fig.8 und 9 ist ein Strahlregler 108 dargestellt, bei dem das Halteteil 19 als bandförmiges Flachteil ausgebildet ist. An dem bandförmigen Flachteil 19 sind die stiftartigen Prallkörper 9 innenseitig einstückig angeformt und stehen rechtwinklig zur Flachteilebene ab. Durch kreisförmiges Umbiegen des bandförmigen Flachteiles 19 können die Prallkörper-Stifte 9 in ihre in Fig.8 und 9 dargestellte Funktionsstellung gebracht und das Halteteil 19 mit den angeformten Prallkörper-Stiften 9 bis zu einem abströmseitigen und flanschartig ausgebildeten Stützanschlag von der Zuströmseite aus in das Strahlregler- Gehäuse 2 eingesetzt werden. Damit das Halteteil 19 im Strahlregler-Gehäuse 2 sicher gehalten ist und sich flächig an die Gehäuse-Innenseite anlegt, ist es vorteilhaft, wenn das Halteteil 19 aus federelastischem Material besteht und von seiner Flachform unter federelastischer Vorspannung in das Strahlregler- Gehäuse 2 einsetzbar ist.
Auch die am bandförmigen Flachteil 19 angeformten Prallkörper- Stifte 9 können gruppenweise in mehreren Stiftlagen angeordnet sein. Möglich ist aber auch, daß die Prallkörper-Stifte 9 in Funktionsstellung wendeiförmig zueinander angeordnet sind.
Wie aus den Figuren 8 und 9 deutlich wird, begrenzen die am flachen Halteteil 19 radial nach innen vorstehenden Prallkörper- Stifte 9 mit ihren freien Stirnenden einen zentralen Durchström- kanal 29.
Die in den Figuren 1 bis 9 dargestellten Strahlregler 1, 103, 105, 106 und 108 weisen stiftförmige Prallkörper-Stifte 9 auf. Zusätzlich oder stattdessen kann zumindest ein Teil der erforderlichen Prallkörper auch ringförmig ausgebildet sein. So ist in den Figuren 10 und 11 ein Strahlregler 110 dargestellt, dessen Strahlreguliereinrichtung 8 mehrere, in Strömungsrichtung voneinander beabstandete Prallkörper-Ringe 23 hat. Diese Prallkörper-Ringe 23 sind über radiale Tragarme 22 mit einem zentralen Halteteil 20 einstückig verbunden.
Wie Fig.10 zeigt, sind die zuströmseitigen Durchflußlöcher 7 derinStrömungsrichtungvorgeschaltetenStrahlZerlegeeinrichtung 5 im wesentlichen auf konzentrischen Kreisen in Strömungsrichtung etwa fluchtend zu den ringförmigen Prallkörpern 23 angeordnet. Auch die Tragarme 22 können als Prallkörper dienen, wenn diese etwa in Fluchtrichtung der in der Strahlzerlegeplatte 6 angeordneten Durchflußlöcher 7 liegen.
Wie die Figuren 6 und 10 zeigen, weist die Strahlreguliereinrichtung 8 der Strahlregler 106 und 110 auch auslaufseitig eine Lochplatte 25 auf, die zumindest in wenigstens einem als Lochfeld ausgebildeten Teilbereich ihrer quer zur Strömungsrichtung orientierten Plattenebene mehrere Durchflußlöcher 26 hat. Dabei besitzen die benachbarte Durchflußlöcher 26 voneinander trennenden und sich etwa in Strömungsrichtung Pfl erstreckenden Führungswandungen 27 jeweils eine Wandstärke, welche einen Bruchteil des lichten Lochdurchmessers eines von den Führungswandungen 27 begrenzten Durchflußloches 26 beträgt. Die Lochplatte 25 ist vergleichsweise schmal und so bemessen, daß das Verhältnis zwischen der Höhe der Führungswandungen und dem Gesamtdurchmesser der Strahlreguliereinrichtung 8 kleiner 1 ist. Dabei wird ein Verhältnis zwischen der Höhe der Führungswandungen und dem Gesamtdurchmesser der Strahlreguliereinrichtung bevorzugt, der kleiner 3:21 ist.
In der Lochplatte 25 der Strahlreguliereinrichtung 8 können die von der StrahlZerlegeeinrichtung 5 kommenden Einzelstrahlen zu einem homogenen weichen Gesamtstrahl zusammengefaßt werden. Während übliche Strahlreguliersiebe die zuströmenden Einzelstrahlen allenfalls über die Dicke ihres Drahtdurchmessers führen können, haben die Durchflußlöcher 26 in der Strahlreguliereinrichtung 8 der Strahlregler 106,110 mit ihren Führungswandungen 27 eine demgegenüber größere Längserstreckung, so daß darin die einzelnen Wasserstrahlen aufgrund der länger einwirkenden Adhäsionskräfte besser formbar sind. Gleichzeitig sind aber die in der Lochplatte der Strahlreguliereinrichtung vorgesehenen
Führungswandungen 27 im Vergleich zum Gesamtdurchmesser der Strahlreguliereinrichtung nicht höher ausgebildet, wodurch die Bildung eines perlend-weichen Gesamtstrahles gefördert wird. Da die Durchflußlöcher 26 gleichzeitig nur durch die dünnen Führungswände 27 voneinander getrennt sind und entsprechend eng aneinanderliegen, vereinen sich die Einzelstrahlen nach Durchlaufen der Strahlreguliereinrichtung 8 zu einem sprudelndweichen, homogenen und nur wenig streuenden Gesamtstrahl . Dabei läßt sich die Lochplatte 25 dieser Strahlreguliereinrichtung 8 ebenfalls als Spritzguß- oder Strangpreßteil aus Kunststoff oder jedem anderen geeigneten Werkstoff kostengünstig herstellen. Durch ihren homogenen Aufbau neigt auch die Lochplatte 25 der in den Figuren 6 und 10 dargestellten Strahlregler 106,110 weniger zum Verkalken oder Verschmutzen durch die im Wasser mitgeführten Inhaltsstoffe, wodurch die Funktionssicherheit dieser Strahlregler 106,110 wesentlich begünstigt wird.
Um den Wasserstrom an einer möglichst großen Wandungsfläche der in der Lochplatte 25 vorgesehenen FührungsWandungen 27 optimal formen zu können, ist es vorteilhaft, wenn die Lochplatte 25 möglichst viele Durchflußlöcher 26 hat. Dazu können die Durchflußlöcher 26 der Lochplatte 25 einen runden, gerundeten, kreissegmentartigen oder eckigen, insbesondere einen sechseckigen Durchflußquerschnitt haben. In den Figuren 6 und 10 bilden die Durchflußlöcher 26 der Lochplatten 25 ein wabenzellenartiges Lochfeld, das den Wasserstrahl besonders gut zu formen vermag, ohne ihm gleichzeitig einen störenden Strömungswiderstand entgegenzusetzen .
Um die Übertragung unerwünschter Schwingungen auf die Prallkörper 9,23 zu verhindern, kann es vorteilhaft sein, wenn das der StrahlZerlegeeinrichtung 5 abgewandte Ende des zentralen Halteteiles 20 im Strahlreglergehäuse zentriert ist. Dazu weist das zentrale Halteteil 20 der in den Figuren 6 und 10 dargestellten Strahlregler 106,110 an seinem der Strahlzerlegeeinrichtung 5 abgewandten Ende einen vorstehenden Zentrierstift 28 auf, der in einer etwa mittigen Zentrieröffnung der am Strahlreglergehäuse abströmseitig vorgesehenen Lochplatte 25 der Strahlreguliereinrichtung 8 eingesetzt ist.
In den Figuren 6 und 10 sind die Lochplatten 25 der Strahlreguliereinrichtung 8 von der Zuströmseite aus in das Gehäuseinnere des Strahlregler-Gehäuses 2 eingesetzt. Möglich ist aber auch, die Lochplatte 25 der Strahlreguliereinrichtung 8 einstückig an das Strahlregler-Gehäuse 2 anzuformen, wodurch ein noch besserer Schutz der zuströmseitigen Einbauteile des Strahlreglers gegen unberechtigte Manipulationen gewährleistet wird.
Um die Einzelstrahlen besonders gut zusammenführen und in der Strahlreguliereinrichtung 8 zu einem geschlossenen zylindrischen Gesamtstrahl bündeln zu können, weisen die Strahlregler 106 und 110 am Strömungsaustrittsende ihres Strahlregler-Gehäuses 2 hinter der Strahlreguliereinrichtung 8 eine Gehäuseeinschnürung 18 zur Strahlbündelung auf.

Claims

Ansprüche
1. Strahlregler mit einer Strahlzerlegeeinrichtung, der eine Strahlreguliereinrichtung in Strömungsrichtung nachgeschaltet ist, welche Strahlreguliereinrichtung mehrere, im Strömungsweg quer zur Strömungsrichtung angeordnete Prallkörper hat, dadurch gekennzeichnet, daß die Prallkörper stift- oder ringförmig ausgebildet und voneinander beabstandet mit zumindest einem Halteteil (3,4,19,20) einstückig verbunden sind, daß das zumindest eine Halteteil (3,4,19,20) mit seinen einstückig angeformten Prallkörpern als Kunststoff-Spritzgußteil ausgebildet ist und daß das zumindest eine Halteteil (3,4,19,20) in ein Strahlregler- Gehäuse (2) einsetzbar oder als Strahlregler-Gehäuse (2) ausgebildet ist.
2. Strahlregler nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Prallkörper als Prallkörper-Stifte (9) ausgebildet sind.
3. Strahlregler nach Anspruch 1 oder 2 , dadurch gekennzeichnet, daß insbesondere parallel zueinander angeordnete Prallkörper-Stifte (9) vorzugsweise rostartig in wenigstens einer quer zur Durchströmrichtung (Pfl) orientierten Ebene nebeneinander angeordnet sind und daß insbesondere mehrere Stiftlagen in zueinander beabstandeten Ebenen in Durch- strömrichtung (Pfl) übereinander angeordnet sind.
4. Strahlregler nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Prallkörper-Stifte (9) benachbarter Stiftlagen jeweils quer, vorzugsweise rechtwinklig zueinander angeordnet sind.
Strahlregler nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Abstand benachbarter Prallkörper- Stifte (9) einer Stiftlage zumindest etwa gleich ist.
Strahlregler nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Prallkörper mit einem zentralen Halteteil (20) verbunden sind, welches Halteteil (20) vorzugsweise etwa koaxial zur Strahlregler-Längsachse angeordnet ist.
Strahlregler nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Prallkörper-Stifte (9) etwa radial zur Strahlregler-Längsachse angeordnet sind.
8. Strahlregler nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Prallkörper-Stifte (9) an einem Halteteil (19, 20) radial vorstehen.
9. Strahlregler nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Prallkörper über zumindest einen insbesondere gemeinsamen Tragarm (22) mit dem Halteteil (20) einstückig verbunden sind.
10. Strahlregler nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß das hülsenförmige Strahlregler-Gehäuse
(2) aus zumindest zwei Hülsenteilen zusammengesetzt ist und daß die Prallkörper-Stifte (9) mit einem Hülsenteil- Wandabschnitt wenigstens eines als Halteteil (3, 4) dienenden Hülsenteiles einstückig verbunden sind.
11. Strahlregler nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Stifte durch einander zugeordnete Stiftabschnitte gebildet sind und daß die vorzugsweise Raumsektoren bildenden Hülsenteile jeweils Stiftabschnitte aufweisen.
12. Strahlregler nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die zu einem hülsenförmigen Strahlreg- ler-Gehäuse (2) oder -Gehäuseabschnitt zusammenfügbaren Hülsenteile jeweils einander zugeordnete Prallkörper-Stifte (9) oder -Stiftabschnitte mindestens einer Stiftlage tragen.
13. Strahlregler nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß insbesondere zwei vorzugsweise in einem Längsmittelbereich der Strahlreguliereinrichtung (8) getrennte, zweckmäßigerweise Zylindersektoren bildende Halteteile vorgesehen sind, deren Stiftabschnitte in Montagestellung miteinander fluchten.
14. Strahlregler nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß in einem Trennbereich der insbesondere als Halteteile (3, 4) ausgebildeten Hülsenteile Verbin- dungsmittel zum Halten in geschlossener Montagestellung vorgesehen sind.
15. Strahlregler nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß als Verbindungsmittel Rast- und/oder Schnappverbindungen an den Hülsenteilen vorgesehen sind mit vorzugsweise komplementären, ineinander greifenden Verbindungsteilen (13,14).
16. Strahlregler nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß als Verbindungsmittel zum Verbinden der insbesondere als Halteteile (3, 4) ausgestalteten Hülsenteile in geschlossener Montagestellung eine Ultraschallschweißverbindung vorgesehen ist.
17 . Strahlregler nach einem der Ansprüche 1 bis 16 , dadurch gekennzeichnet , daß die Stiftabschnitte an ihren freien, in Montagestellung einander zugewandten Stiftenden zumindest formschlüssig ineinandergreifende komplementäre Endkonturen aufweisen .
18. Strahlregler nach einem der Ansprüche 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß die miteinander fluchtenden Prallkörper- Stifte (9) mit ihren einander zugewandten Stirnenden voneinander beabstandet sind.
19. Strahlregler nach einem der Ansprüche 1 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß benachbarte Hülsenteile im Bereich von zur Längsachse des Strahlreglers (1) etwa achspar- allelenMantellinienvorzugsweisemittels Filmscharnier (en) (12) oder Gelenkscharnieren verschwenkbar miteinander verbunden sind.
20. Strahlregler nach einem der Ansprüche 1 bis 19, dadurch gekennzeichnet, daß das Halteteil (19) vor dem Einsetzen in das Strahlregler-Gehäuse (2) als bandförmiges Flachteil mit einstückig angeformten, stegartigen, vorzugsweise rechtwinklig zur Flachteilebene abstehenden Prallkörpern (9) ausgebildet ist.
21. Strahlregler nach einem der Ansprüche 1 bis 20, dadurch gekennzeichnet, daß das Halteteil (19) aus federelastischem Material besteht und von seiner Flachform unter federelastischer Vorspannung in ein Strahlregler-Gehäuse (2) einsetzbar ist.
22. Strahlregler nach einem der Ansprüche 1 bis 21, dadurch gekennzeichnet, daß die in Strömungsrichtung (Pfl) voneinander beabstandeten Prallkörper-Stifte (9) in Umfangsrichtung auf Lücke versetzt zueinander angeordnet sind.
23. Strahlregler nach einem der Ansprüche 1 bis 22, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest zwei benachbarte Stiftlagen quer zur Durchströmrichtung (Pfl) seitlich versetzte Prallkörper-Stifte (9) aufweisen und daß die Prallkörper- Stifte (9) einer stromabwärts angeordneten Stiftlage in dem durch die Prallkörper-Stifte (9) einer stromaufwärts benachbarten Stiftlage gebildeten Strömungsweg angeordnet sind.
24. Strahlregler nach einem der Ansprüche 1 bis 23, dadurch gekennzeichnet, daß der Abstand von zuströmseitig angeordneten, benachbarten Stiftlagen kleiner ist als der Abstand von stromabwärts angeordneten, benachbarten Stiftlagen und daß die austrittsseitig befindliche Stiftlage Prallkörper-Stifte (9) mit einem Abstand zueinander und zu Prallkörper-Stiften der benachbarten Stiftlage von vorzugsweise mehr als 0,8 mm aufweist.
25. Strahlregler nach einem der Ansprüche 1 bis 24, dadurch gekennzeichnet, daß die Prallkörper als Prallkörper Ringe (23) ausgebildet sind, die vorzugsweise etwa konzentrisch zur Strahlregler-Längsachse angeordnet und insbesondere in Strömungsrichtung (Pfl) voneinander beabstandet sind.
26. Strahlregler nach einem der Ansprüche 1 bis 25, dadurch gekennzeichnet, daß die Prallkörper-Ringe (23) jeweils über vorzugsweise radiale Tragarme (22) oder Prallkörper- Stifte mit dem zentralen Halteteil (20) verbunden sind.
27. Strahlregler nach einem der Ansprüche 1 bis 26, dadurch gekennzeichnet, daß die Prallkörper (9,23) ein gerundetes oder dergleichen strömungsgünstiges Querschnittsprofil aufweisen und vorzugsweise ein kreisrundes oder ein mit ihrer längeren Querschnittserstreckung in Durchströmrichtung (Pfl) orientiertes, ovales, tropfenförmiges oder dergleichen längliches Querschnittsprofil haben.
28. Strahlregler nach einem der Ansprüche 1 bis 27, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere Stiftlagen vorgesehen sind, insbesondere zwei bis zehn, vorzugsweise sechs Stiftlagen.
29. Strahlregler nach einem der Ansprüche 1 bis 28, dadurch gekennzeichnet, daß im Verbindungsbereich der Tragarme und/oder Prallkörper-Stifte (9,22) mit dem Halteteil insbesondere durch Stützrippen oder dergleichen Anformungen gebildete Abstützungen vorgesehen sind.
30. Strahlregler nach einem der Ansprüche 1 bis 29, dadurch gekennzeichnet, daß der Strahlreguliereinrichtung (8) eine Strahlzerlegeeinrichtung (5) mit Strahlzerlegeplatte (6) vorgeschaltet ist und daß die Strahlzerlegeplatte (6) vorzugsweise einstückig mit der Gehäusewand eines der Hülsenteile des Strahlregler-Gehäuses (2) verbunden ist.
31. Strahlregler nach einem der Ansprüche 1 bis 30, dadurch gekennzeichnet, daß die Strahlzerlege-Platte (6) Durchflußlöcher (7) hat, die in Strömungsrichtung (Pfl) etwa fluchtend zu den stift- oder ringförmigen Prallkörpern angeordnet sind.
32. Strahlregler nach einem der Ansprüche 1 bis 31, dadurch gekennzeichnet, daß die Löcher (7) in der Strahlzerlegeplatte (6) in Durchströmrichtung konisch verengend ausgebildet sind und zuströmseitig vorzugsweise einen Einlaufradius oder Einlaufkonus haben.
33. Strahlregler nach einem der Ansprüche 1 bis 32, dadurch gekennzeichnet, daß die Prallkörper-Stifte (9) der zuströmseitig ersten Stiftlage etwa in Fluchtrichtung zu den Lochachsen der Durchflußlöcher (7) in der Strahlzerle- geplatte (6) angeordnet sind.
34. Strahlregler nach einem der Ansprüche 1 bis 33, dadurch gekennzeichnet, daß am Strömungsaustrittsende (17) des Gehäuses (2) hinter der Strahlreguliereinrichtung (8) eine Gehäuseeinschnürung (18) zur Strahlbündelung vorgesehen ist .
35. Strahlregler nach einem der Ansprüche 1 bis 34, dadurch gekennzeichnet, daß zuströmseitig vor der Strahlregulierein- richtung (8) beziehungsweise vor der Strahlzerlegeeinrichtung (5) ein Vorsatzsieb (15) und/oder ein Durchflußmengenregler vorgeschaltet ist.
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