EP0629449A2 - Compact electrofilter - Google Patents

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EP0629449A2
EP0629449A2 EP94890103A EP94890103A EP0629449A2 EP 0629449 A2 EP0629449 A2 EP 0629449A2 EP 94890103 A EP94890103 A EP 94890103A EP 94890103 A EP94890103 A EP 94890103A EP 0629449 A2 EP0629449 A2 EP 0629449A2
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EP
European Patent Office
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electrodes
housing
precipitation
spray
filter according
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP94890103A
Other languages
German (de)
French (fr)
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EP0629449A3 (en
Inventor
Alois Scheuch
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Alois Sceuch GmbH
Original Assignee
Alois Sceuch GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by Alois Sceuch GmbH filed Critical Alois Sceuch GmbH
Publication of EP0629449A2 publication Critical patent/EP0629449A2/en
Publication of EP0629449A3 publication Critical patent/EP0629449A3/en
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    • B03C2201/00—Details of magnetic or electrostatic separation
    • B03C2201/10—Ionising electrode has multiple serrated ends or parts

Definitions

  • the invention relates to a compact electrostatic precipitator, comprising a plurality of parallel precipitation electrodes designed as vertical plates with recesses, preferably holes, in the area of at least their lower, preferably all corners, and further comprising a plurality of electrodes extending parallel to an edge of the precipitation electrodes hanging frame parallel to the precipitation electrodes stick electrodes as negative high voltage spray electrodes, which electrodes are arranged in a housing provided with at least one tapering away from the electrodes inlet and outlet channel.
  • Electrostatic filters are used to separate dust from gases containing dust. This gas enters the housing of the electrostatic filter through an inlet channel, possibly with gas distribution devices, where the dust particles are predominantly negatively ionized by spray electrodes which are subjected to negative direct voltage.
  • the negative dust particles migrate to the positively charged or grounded precipitation electrodes, where layers of dust that are several millimeters thick are formed over the course of time.
  • a small proportion of the dust is positively ionized by the corona discharge and migrates to the spray electrode, where it also forms a layer. Both electrodes are therefore cleaned periodically, preferably by tapping them, the falling dust is removed and sent for further disposal in containers.
  • the precipitation electrodes are arranged at a great distance from one another, approximately 200 to 500 mm, which further increases the space requirement and forces low gas velocities.
  • the object of the invention was therefore an electrostatic filter of the type specified at the outset, which, while avoiding the disadvantages described above, is particularly suitable for small to medium-sized boiler systems and has an optimal ratio of separating power to space requirement.
  • the dimensions of smaller plants should be taken into account in all dimensions of the system and a simple, economical and compact electrostatic filter should be created.
  • At least one frame part of the suspension of the spray electrodes is guided through the recesses in the precipitation electrodes, and the precipitation electrodes are guided up to the beginning of each tapering section of the inlet and outlet channels.
  • the precipitation electrodes take up the entire usable space within the actual housing of the electrostatic precipitator and allow an optimal relationship between the separation area and the housing volume.
  • the suspension for the spray electrodes necessary components no longer reduce the volume available for the installation of the precipitation electrodes, as is the case with conventional designs.
  • the electrostatic filter according to the invention can therefore be built smaller than conventional filters.
  • the dwell time in the filter is very long even at high gas speeds due to the optimal use of the filter housing volume.
  • the further feature of the invention contributes to the compact design and the improved utilization of the available volume for the deposition that the precipitation electrodes are at a maximum distance of 200 mm from one another, preferably 130 to 135 mm.
  • the distance mentioned, the so-called alley distance also allows the voltage of the spray electrodes to be reduced from at least 60 kV in the case of conventional filter types to 20 to 25 kV. This in turn can reduce the distance between the high-voltage and earthed parts of the system and make better use of the housing volume - namely actively for the separation.
  • no special measures have to be taken to isolate the live parts, instead it is sufficient, for example, to use simple high-voltage cables without particularly expensive insulation.
  • the precipitation electrodes consist of several plates arranged in a line, which are bent at their vertical edges to open hollow profiles along these edges, preferably adjacent plates are arranged such that their hollow profiles are on opposite sides to open.
  • the hollow profiles form catch pockets for dust that may have been torn loose by the gas flow, as well as stiffeners for the plate-shaped precipitation electrodes, which can thus be made thinner, lighter and more economically. Due to the modular structure of the precipitation electrodes from plates, these plates can be economically prefabricated in uniform sizes and installed in the required number depending on the filter size.
  • the plates are held at the top and bottom by profiles, the upper profile being suspended from the ceiling of the housing and the lower profile being vertically movable with its ends in vertical slots in a rail on the bottom of the housing, simplifies this Construction and assembly of the filter according to the invention.
  • a particularly safe and at the same time taking advantage of the space available in the housing of the electrostatic filter according to the invention is provided if the spray electrodes are arranged in a frame, of which at least the lower frame parts, transverse to the precipitation electrodes, preferably all transverse frame parts, through the openings of the Precipitation electrodes are passed through.
  • the electrostatic precipitator is advantageously characterized in that the frame for the spray electrodes is located on the ceiling of the housing Support insulators is suspended and has at least two insulators arranged on the sides opposite each other with respect to the vertical center plane of the housing, the opposite insulators each lying on opposite sides of one of the lower profiles of the precipitation electrodes and being guided vertically movably thereon. With exact centerability between the precipitation electrodes, accurate to within ⁇ 2 mm, the vertical mobility for cleaning the spray electrodes is fully given.
  • the insulators are preferably made from porcelain or from solid plastic material such as PTFE.
  • the PTFE solid material insulators are insensitive to the effects of cleaning by the pneumatic knockers and can also be used permanently up to temperatures of around 270 ° C, while porcelain can only be used to a limited extent due to the greater risk of breakage.
  • each spray electrode consists of two multiply edged profiles, preferably connected by spot welding, with spray tips which are held at their upper and lower ends in profiles of the frame running parallel to the vertical central plane of the housing.
  • the spray tips form an acute angle with the plane defined by the spray electrodes located one behind the other, preferably of the order of about 60 °, the ends of the tips preferably being closer to the neighboring precipitation electrodes than any other part of the spray electrode, the spraying effect is particularly good and thus the filter's separation efficiency.
  • baffles for the gas flow are present, which are oriented vertically and whose mutual distance increases in accordance with the dimensions of the inlet channel towards the electrodes. This already divides and aligns the gas flow over the entire inflow cross section of the active part of the filter when the raw gas enters the electrostatic filter.
  • two gas distributor plates are advantageously provided in the inlet channel in front of the electrodes, at least the gas distributor plate which is the most distant from the electrodes is provided with openings which have a smaller cross section in the central region than in the peripheral zones.
  • a simple, yet compact and stable structure of the electrostatic precipitator is advantageously provided if both the precipitation and the spray electrodes are only mounted on the ceiling of the housing, preferably U-profiles which are open at the top and oriented transversely to the electrodes, at least at the level of the Support insulators of the spray electrodes are provided.
  • pneumatic knockers acting on the U-profiles perpendicular to the ceiling of the housing and arranged outside the actual filter housing are provided and are preferably connected to a circuit which alternately starts up the pneumatic knockers for the gas flow when the blower is at a standstill, very good cleaning of the electrodes can be achieved without requiring additional space inside the filter housing. Due to the rigidity of the U-profile, only one pneumatic knocker, preferably arranged centrally on it, can be provided for each of them.
  • a tapping mechanism that acts on one of the two U-profiles perpendicular to the ceiling of the housing, is arranged outside the actual filter housing and is preferably operated continuously. This means that only one tapping mechanism is required for both types of electrodes, which is based on the good impulse initiation through the rigidity of the U-profile.
  • the advantage of having only one tapping mechanism for both types of electrodes also has a further variant according to the invention, which is characterized in that a tapping mechanism acting on at least one rod-shaped anvil and inserted into the housing per type of electrode via at least one hammer each outside the actual one Filter housing, preferably attached to the underside of the inlet or outlet channel and operated intermittently, is provided, the at least two hammers being mounted on a tapping rod that is rotated by a motor and normally oriented on the at least two anvils, and the anvils preferably parallel to the longitudinal axis of the housing or the electrode frame are arranged.
  • the hammers of the tapping mechanism are made of metallic material and the or each anvil acting on the or each spray electrode is connected to it by an insulator.
  • the high-voltage system is preferably designed to supply the spray electrodes with a negative DC voltage of less than 50 kV, preferably between 20 and 25 kV, which, with the same separation performance, the design of the filter due to the possible use of conventional high-voltage cables, without the need for complex additional insulation measures, and Using a smaller sized high voltage system makes it less expensive.
  • FIG. 1 shows the side view of a vertical cross section through the electrostatic filter
  • FIG. 2 is a top view of a horizontal cross section
  • FIG. 3 is a side view
  • FIG. 4 shows a front view of a precipitation electrode
  • FIG. 5 shows a top view of a plate a precipitation electrode
  • Fig. 6 shows a side view
  • Fig. 7 shows a top view of a spray electrode
  • Fig. 8 shows a gas distributor plate
  • Fig. 9 shows a detail of the suspension of the spray electrodes on the ceiling of the electrostatic precipitator
  • Fig. 10 is a side view of a tapping mechanism according to a variant of the invention and
  • FIG. 11 is a front view of the tapping mechanism of FIG. 10.
  • Fig. 1 denotes the cuboid housing of the compact electrostatic precipitator, which is provided with an inlet channel 2 and an outlet channel 3, which widen in the direction of the center of the housing 1, preferably in the form of a truncated pyramid.
  • a plurality of plate-shaped precipitation electrodes 4, which are grounded, and a multiplicity of spray electrodes 5, to which negative direct voltage of 20 to 25 kV is applied, are arranged in the housing 1.
  • the operating current is approximately 0.5 to 0.7 mA per m2 of precipitation electrode.
  • the housing 1 is designed for up to 50 mbar negative or positive pressure and for temperatures up to 300 ° C.
  • the high-voltage system which works with a primary voltage of 220 V or 380 V, the control cabinet and the preferably used induced draft fan, which is designed for gas speeds of up to 1.5 m / s, are not shown.
  • pneumatic knockers 6 or a tapping mechanism are mounted on the outside of the ceiling of the housing 1 or on the inlet or outlet channel 2, 3, the pneumatic knockers 6 preferably being used when the cleaning is stopped when the Blower takes place. This results in the lowest dust content in the clean gas, that no dust is entrained by the gas flow and the entire amount of dust knocked out passes through the discharge devices, not shown, into the dust container, also not shown.
  • a tapping unit for example a somersaver hammer unit, is preferably used, although somewhat higher dust contents in the clean gas must be expected.
  • the precipitation electrodes 4 are provided at their corners with holes 41, essentially rectangular plates, which extend to the beginning of the tapered sections of the inlet channel 2 or the outlet channel 3 and over almost the entire height of the housing 1, only for the Cleaning and expansion necessary vertical mobility must be ensured.
  • a precipitation electrode 4 consists of several plates 4a, 4b and 4c, which are held together essentially in a plane lying together by upper profiles 42 and lower profiles 43, which are preferably screwed together.
  • the upper profiles 42 are preferably also connected to the ceiling of the housing 1 at several points 44 by screwing.
  • the lower profiles 43 are, as is clearly shown in Fig. 4, shaped such, preferably to a closed cross-section with outwardly projecting edges, that they are wider than the greatest width of the plates 4a, 4b and 4c and are in at the bottom of the Housing 1 vertically standing and provided with vertical slots rails 7 (see Fig. 1) vertically movable.
  • the precipitation electrodes 4 in the housing are at precisely defined intervals from one another, they form the so-called alleys through which the gas to be cleaned flows and in which the spray electrodes 5 are arranged, while cleaning is possible by vertical or longitudinally guided horizontal impacts .
  • the individual plates 4a, 4b and 4c are relatively thin and, for stiffening at the vertically coming edges, are folded into an open profile 45, the openings of both profiles 45 of each plate 4a, 4b and 4c being on the same side.
  • the open profiles 45 advantageously also form catch pockets for dust torn off from the precipitation electrodes 4 and thus contribute to increasing the separation efficiency. So that this latter effect takes effect on both sides of each precipitation electrode 4, the plates 4a, 4b and 4c are arranged in such a way that the openings of the profiles 45 in two adjacent plates each point to opposite sides.
  • spray electrodes 5 are arranged in a row between the precipitation electrodes 4, the gap between the alleys preferably being between 130 and 135 mm.
  • These spray electrodes 5 are arranged in a frame which, like the precipitation electrodes 4, is likewise suspended from the insulator 8 on the ceiling of the housing 1 of the electrostatic filter.
  • the knocking devices 6 thus act also on the spray electrodes 5.
  • the rows of spray electrodes 5 located in the individual aisles are connected to one another by parts 51 running transversely to the rows and thus also transversely to the precipitation electrodes 4, these parts 51 being guided through the holes 41 in the precipitation electrodes 4. Since the entire frame 5 is connected to the negative high voltage, a sufficient distance must of course be provided between the parts 51 and the inner edges of the holes 41, so that no voltage flashovers can occur. Only this interplay of transverse parts 51 of the frame 5 and holes 41 allows the usable area of the precipitation electrodes 4 to be enlarged by extending them to essentially the entire length of the housing 1.
  • This extension of the precipitation electrodes 4 also increases the residence time of the gas flow in the filter higher gas speeds, which is why the filter achieves better separation rates even at gas speeds of up to 1.5 m / s than proportionally reduced conventional filter designs.
  • Each spray electrode 5, as shown in Fig. 6, is composed of two preferably canted profiles 52, the central portion 53 of which for stiffening the construction has the shape of a triangle open on one side, which portion is flat and in the plane of the open Connect sections 54 on the side of the triangle.
  • These sections 54 preferably have spray tips 55 which are offset with respect to one another on the opposite sides in the longitudinal direction of the profile 52 and which form an acute angle of approximately 60 ° with the plane of the sections 54.
  • the spray tips 55 are so long that they protrude further beyond the plane of the sections 54 than the edge of the central section 53 of the Profiles 52.
  • two such profiles 52, facing the open sides of the central sections 53 and adjoining the sections 54 form a spray electrode 5.
  • the two profiles 52 are preferably connected to one another by spot welding and by running along the aisles between the precipitation electrodes 4 Frame parts 56 held up and down.
  • the frame parts 56 are in turn connected to one another by the transverse parts 51 of the frame, which run through the holes 41 of the precipitation electrodes 4, and are held at a fixed distance from one another.
  • insulators 9 are provided in the lower region of the frame 5, preferably attached to the parts 51, which are perpendicular to both sides Middle plane of the housing 1 are mounted in the region of the ends of the frame parts 56.
  • insulators 9 lie on opposite sides of the lower profiles 43 of the precipitation electrodes 4 and are thereby exactly fixed laterally guided vertically. It is thus possible to maintain the distances between the precipitation electrodes 4 and the spray electrodes 5 to within a few millimeters, even to within ⁇ 2 mm, and yet to allow the spray electrodes 5 to be cleaned by vertical or horizontal impacts parallel to the guidance of the electrodes.
  • openings 12a, 12b are preferably circular openings 12a, 12b, which extend over the entire cross section of the inlet channel 2 and possibly also the outlet channel 3, which oppose the gas flow and thus cause a more uniform distribution of the flow over the entire cross section of the respective channel.
  • the openings 12b located in the central region of the plate 12 are smaller than the openings 12a located in the edge region, at least in the gas distributor plate 12 located closer to the electrodes 4, 5 in order to improve this distributing effect.
  • FIG. 9 shows a detail of the suspension of the electrodes 4, 5 and their connection to the tapping device 6 on an enlarged scale.
  • the support insulators 8 for the frame of the spray electrodes 5, which are fastened to the ceiling of the housing 1 via the frame part 56, are arranged within U-profiles 13 which are open at the top and which are U-profiles 13 which are fixed to the frame Ceiling of the housing 1 connected, preferably screwed.
  • a knock-off device 6, here in the form of a pneumatic knocker in a soundproof housing is placed on each U-profile 13 on the upward-pointing legs of the profile 13 and thus an optimal transmission of the impacts of the knock-off device 6 on the ceiling of the housing 1 and further on the electrodes 4, 5 guaranteed.
  • the tapping devices 6 can, depending on requirements, depending on the required dust content in the clean gas and the mode of operation of the electrostatic precipitator - work continuously or with the gas blower standing still - in intermittent operation or also continuously.
  • a motor for example a spur gear motor 61, rotates a tapping rod 62 either directly or via gears, a belt, a chain 61 'or the like.
  • This rod 62 in the form of a tumbler hammer mechanism, has at least one hammer 63a for the or each spray electrode 5 and at least one second hammer 63b for the or each precipitation electrode 4, freely rotatable on its circumference.
  • the hammers 63 spaced axially from one another in accordance with the distances between the electrodes 4, 5 are preferably offset from one another by a certain angle along the circumference of the tapping rod 62.
  • the hammers 63a, 63b are made of a metallic material, for example steel, and each act on at least one anvil 64a for the or each spray electrode 5 and at least one anvil 64b for the or each precipitation electrode 4.
  • each precipitation electrode plate 4 and the associated one Hammer 63b each have an anvil 64b and two anvils 64a are provided for the frame with the spray electrodes 5 with its two hammers 63a.
  • the anvils 64a, 64b are guided through sealed bushings 67a, 67b in a U-profile open to the outside on the housing 1 into the interior of the filter.
  • an insulator 65 is inserted between the frame with the spray electrodes 5 and the or each anvil 64a.
  • the or each anvil 64b for the or each deposition electrode 4 is on the outside section of the housing 1 is provided with a device 66 for precise length adjustment and for elastic return to the starting position before the impact of the associated hammer 63b.
  • the anvils 64a, 64b are preferably aligned exactly parallel to the longitudinal axis of the housing 1 or the precipitation electrodes 4 or the frame for the spray electrodes 5.
  • the tapping rod 62 is oriented perpendicularly thereto and the length of the hammers 63a, 63b is dimensioned such that the hammers 63a, 63b meet the end faces of the anvils 64a, 64b exactly axially.
  • the intervals between the intermittent cleaning processes are selected, although, of course, continuous operation of the cleaning system described would also be possible.

Abstract

Compact electrofilter comprising a plurality of parallel precipitation electrodes 4 which are constructed as perpendicularly aligned plates and have cutouts 41, preferably holes, in the region of at least their lower, preferably all their corners, and comprising furthermore a plurality of bar (pencil) electrodes 5, extending parallel to an edge of the precipitation electrodes 4 and arranged in a suspended frame parallel to the precipitation electrodes 4, as emission electrodes to which a negative high voltage is applied, which electrodes 4, 5 are arranged in a housing 1 provided with at least in each case one inlet and outlet duct 2, 3 tapering away from the electrodes. In order for its dimensions and operating parameters to be adaptable to the conditions of small to medium boiler systems and yet to produce a precipitation performance which is optimum in relation to its dimensions, it is provided that at least one frame part 51 of the suspension of the emission electrodes 5 is guided through the cutouts 41 in the precipitation electrodes 4, and the precipitation electrodes 4 are guided up to the start of each tapering section of the inlet duct 2 and outlet duct 3. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Kompakt-Elektrofilter, umfassend mehrere parallele, als senkrecht stehende Platten ausgebildete Niederschlagselektroden mit Ausnehmungen, vorzugsweise Löchern, im Bereich zumindest ihrer unteren, vorzugsweise aller Ecken, und weiters umfassend mehrere, sich parallel zu einer Kante der Niederschlagselektroden erstreckende, in einem hängenden Rahmen parallel zu den Niederschlagselektroden angeordnete Stabelektroden als an negativer Hochspannung liegende Sprühelektroden, welche Elektroden in einem mit zumindest je einem sich von den Elektroden weg verjüngenden Eintritts- und Austrittskanal versehenen Gehäuse angeordnet sind.The invention relates to a compact electrostatic precipitator, comprising a plurality of parallel precipitation electrodes designed as vertical plates with recesses, preferably holes, in the area of at least their lower, preferably all corners, and further comprising a plurality of electrodes extending parallel to an edge of the precipitation electrodes hanging frame parallel to the precipitation electrodes stick electrodes as negative high voltage spray electrodes, which electrodes are arranged in a housing provided with at least one tapering away from the electrodes inlet and outlet channel.

Elektrofilter werden verwendet, um Staub aus staubhaltigen Gasen abzuscheiden. Dieses Gas tritt durch einen Eintrittskanal, allenfalls mit Gasverteilungseinrichtungen in das Gehäuse des Elektrofilters ein, wo die Staubteilchen durch mit negativer Gleichspannung beaufschlagte Sprühelektroden zum überwiegenden Anteil negativ ionisiert werden. Die negativen Staubteilchen wandern an die positiv geladenen oder geerdeten Niederschlagselektroden, wo durch verbleibende Restladungen im Laufe der Zeit mehrere Millimeter starke Staubschichten gebildet werden. Ein geringer Anteil des Staubes wird durch die Korona-Entladungen positiv ionisiert und wandert zur Sprühelektrode, wo er ebenfalls eine Schicht bildet. Beide Elektroden werden daher periodisch, vorzugsweise durch Klopfung, abgereinigt, der abfallende Staub wird ausgetragen und in Behältern der weiteren Entsorgung zugeführt.Electrostatic filters are used to separate dust from gases containing dust. This gas enters the housing of the electrostatic filter through an inlet channel, possibly with gas distribution devices, where the dust particles are predominantly negatively ionized by spray electrodes which are subjected to negative direct voltage. The negative dust particles migrate to the positively charged or grounded precipitation electrodes, where layers of dust that are several millimeters thick are formed over the course of time. A small proportion of the dust is positively ionized by the corona discharge and migrates to the spray electrode, where it also forms a layer. Both electrodes are therefore cleaned periodically, preferably by tapping them, the falling dust is removed and sent for further disposal in containers.

Durch die über die plattenförmigen Niederschlagselektroden hinausragenden Aufhängungsteile für die Sprühelektroden, die außerdem aufgrund der hohen verwendeten Spannung von etwa 60 bis 100 kV relativ weit von den übrigen Bauteilen des Filters beabstandet sein müssen, ergibt sich ein großer Volumsanteil im Inneren des Gehäuses, der nicht aktiv zur Staubabscheidung beiträgt. Darüberhinaus sind die Niederschlagselektroden in goßem Abstand zueinander angeordnet, etwa 200 bis 500 mm, was den Raumbedarf weiter erhöht und niedrige Gasgeschwindigkeiten erzwingt.Due to the suspension parts for the spray electrodes, which protrude beyond the plate-shaped precipitation electrodes and which, due to the high voltage of about 60 to 100 kV used, must be spaced relatively far from the other components of the filter, there is a large proportion of volume in the interior of the housing, which is not active contributes to dust separation. In addition, the precipitation electrodes are arranged at a great distance from one another, approximately 200 to 500 mm, which further increases the space requirement and forces low gas velocities.

Für Kesselanlagen mit geringerer Leistung wie sie in kleinen bis mittleren Betrieben häufig anzutreffen sind, sind die herkömmlichen Filter aufgrund ihrer großen Abmessungen und der aufwendigen Dimensionierung der gesamten Anlage, auch was die Leistung des Gebläses, die Anlage zur Versorgung des Filters mit Hochspannung, etc. betrifft, nicht gut geeignet und zu unwirtschaftlich. Daher wurden bereits kleinere Elektrofilter konstruiert, bei denen der Gasstrom im oberen Bereich einer Seitenwand des Gehäuses eingeleitet, dann nach unten an lediglich einer Reihe von Sprühelektroden und plattenförmigen Niederschlagselektroden vorbei und schließlich wieder nach oben zu einm in gleicher Höhe wie der Einlaß befindlichen Auslaß geleitet wird. Auch hierbei sind nur geringe Gasgeschwindigkeiten erreichbar, wobei noch dazukommt, daß die Ionisierung der Staubteilchen nur in einem geringen Volumen des Gehäuses erfolgt, es also bei einem gewissen Anteil des Staubes wieder zur Neutralisierung und damit nicht zur Abscheidung kommen kann. Der Bereich für die Niederschlagselektroden ist durch die Sprühelektroden eingeschränkt, sodaß das Volumen des Gehäuses nicht optimal genutzt ist.For boiler systems with lower output, as can often be found in small to medium-sized companies, the conventional filters are due to their large dimensions and the complex dimensions of the entire system, including the performance of the fan, the system for supplying the filter with high voltage, etc. concerns, not well suited and too uneconomical. Smaller electrostatic precipitators have therefore already been designed, in which the gas flow is introduced in the upper region of a side wall of the housing, then is passed downwards past only a row of spray electrodes and plate-shaped precipitation electrodes and finally is directed upwards again to an outlet located at the same height as the inlet . Here, too, only low gas velocities can be achieved, with the fact that the ionization of the dust particles takes place only in a small volume of the housing, so that a certain proportion of the dust can be neutralized again and thus cannot be separated. The area for the precipitation electrodes is limited by the spray electrodes, so that the volume of the housing is not optimally used.

Die Aufgabe der Erfindung war daher ein Elektrofilter der eingangs angegebenen Art, das unter Vermeidung der oben beschriebenen Nachteile speziell für Kesselanlagen kleiner bis mittlerer Leistung geeignet ist und ein optimales Verhältnis von Abscheideleistung zu Raumbedarf aufweist. Darüberhinaus sollte bei allen Dimensionierungen der Anlage auf die Verhältnisse kleinerer Betriebe bedacht genommen und ein einfaches, wirtschaftliches und kompaktes Elektrofilter geschaffen werden.The object of the invention was therefore an electrostatic filter of the type specified at the outset, which, while avoiding the disadvantages described above, is particularly suitable for small to medium-sized boiler systems and has an optimal ratio of separating power to space requirement. In addition, the dimensions of smaller plants should be taken into account in all dimensions of the system and a simple, economical and compact electrostatic filter should be created.

Zur Lösung dieser Aufgabe ist erfindungsgemäß vorgesehen, daß zumindest ein Rahmenteil der Aufhängung der Sprühelektroden durch die Ausnehmungen in den Niederschlagselektroden geführt ist, und die Niederschlagselektroden bis zum Beginn jedes sich verjüngenden Abschnittes des Eintritts- und Austrittskanales geführt sind.To achieve this object, it is provided according to the invention that at least one frame part of the suspension of the spray electrodes is guided through the recesses in the precipitation electrodes, and the precipitation electrodes are guided up to the beginning of each tapering section of the inlet and outlet channels.

Dabei nehmen die Niederschlagselektroden den gesamten nutzbaren Raum innerhalb des eigentlichen Gehäuses des Elektrofilters ein und lassen ein optimales Verhältnis zwischen Abscheidefläche und Gehäusevolumen zu. Die zur Aufhängung der Sprühelektroden notwendigen Bauteile verringern nicht mehr wie bei den herkömmlichen Konstruktionen das für den Einbau der Niederschlagselektroden zur Verfügung stehende Volumen. Bei gleicher Abscheidleistung kann daher das erfindungsgemäße Elektrofilter kleiner gebaut werden als Filter herkömmlicher Bauart. Die Verweilzeit im Filter ist selbst bei hohen Gasgeschwindigkeiten durch die optimale Ausnutzung des Filtergehäusevolumens sehr lang.The precipitation electrodes take up the entire usable space within the actual housing of the electrostatic precipitator and allow an optimal relationship between the separation area and the housing volume. The suspension for the spray electrodes necessary components no longer reduce the volume available for the installation of the precipitation electrodes, as is the case with conventional designs. With the same separation performance, the electrostatic filter according to the invention can therefore be built smaller than conventional filters. The dwell time in the filter is very long even at high gas speeds due to the optimal use of the filter housing volume.

Zur kompakten Bauweise und der verbesserten Ausnutzung des zur Verfügung stehenden Volumens für die Abscheidung trägt das weitere Merkmal der Erfindung bei, daß die Niederschlagselektroden einen Abstand von maximal 200 mm voneinander, vorzugsweise 130 bis 135 mm, aufweisen. Der genannte Abstand, der sogenannte Gassenabstand, erlaubt auch die Herabsetzung der Spannung der Sprühelektroden von mindestens 60 kV bei herkömmlichen Filtertypen auf 20 bis 25 kV. Damit kann wiederum der Abstand zwischen den mit Hochspannung beaufschlagten und geerdeten Anlageteilen vermindert und das Gehäusevolumen besser - nämlich aktiv für die Abscheidung - genutzt werden. Darüberhinaus müssen keine speziellen Maßnahmen zur Isolierung der spannungsführenden Teile ergriffen werden, sondern es genügt beispielsweise die Verwendung einfacher Hochspannungskabel ohne besonders aufwendig Isolierung.The further feature of the invention contributes to the compact design and the improved utilization of the available volume for the deposition that the precipitation electrodes are at a maximum distance of 200 mm from one another, preferably 130 to 135 mm. The distance mentioned, the so-called alley distance, also allows the voltage of the spray electrodes to be reduced from at least 60 kV in the case of conventional filter types to 20 to 25 kV. This in turn can reduce the distance between the high-voltage and earthed parts of the system and make better use of the housing volume - namely actively for the separation. In addition, no special measures have to be taken to isolate the live parts, instead it is sufficient, for example, to use simple high-voltage cables without particularly expensive insulation.

Eine weitere Verbesserung der Abscheideleistung ergibt sich, wenn die Niederschlagselektroden aus mehreren in einer Linie angeordneten Platten bestehen, die an ihren senkrechten Kanten zu entlang diesen Kanten offenen Hohlprofilen gekantet sind, wobei vorzugsweise aneinander grenzende Platten derart angeordnet sind, daß deren Hohlprofile sich auf entgegengesetzte Seiten öffnen. Die Hohlprofile bilden gleichzeitig Fangtaschen für allenfalls durch die Gasströmung nochmal losgerissenen Staub sowie Versteifungen für die plattenförmigen Niederschlagselektroden, die damit dünner, leichter und wirtschaftlicher angefertigt sein können. Durch den modularen Aufbau der Niederschlagselektroden aus Platten können diese Platten wirtschaftlich in einheitlichen Größen vorgefertigt und je nach Filtergröße in der benötigten Anzahl eingebaut werden.A further improvement in the separation performance results if the precipitation electrodes consist of several plates arranged in a line, which are bent at their vertical edges to open hollow profiles along these edges, preferably adjacent plates are arranged such that their hollow profiles are on opposite sides to open. At the same time, the hollow profiles form catch pockets for dust that may have been torn loose by the gas flow, as well as stiffeners for the plate-shaped precipitation electrodes, which can thus be made thinner, lighter and more economically. Due to the modular structure of the precipitation electrodes from plates, these plates can be economically prefabricated in uniform sizes and installed in the required number depending on the filter size.

Daß gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung die Platten oben und unten von Profilen gehalten sind, wobei das obere Profil an der Decke des Gehäuses aufgehängt und das untere Profil mit seinen Enden in senkrechten Schlitzen einer Schiene am Boden des Gehäuses vertikal beweglich geführt ist, vereinfacht die Konstruktion und den Zusammenbau des erfindungsgemäßen Filters.That, according to a further feature of the invention, the plates are held at the top and bottom by profiles, the upper profile being suspended from the ceiling of the housing and the lower profile being vertically movable with its ends in vertical slots in a rail on the bottom of the housing, simplifies this Construction and assembly of the filter according to the invention.

Eine besonders sichere und dabei gleichzeitig die Platzverhältnisse im Gehäuse des erfindungsgemäßen Elektrofilters ausnutzende Ausführung ist gegeben, wenn die Sprühelektroden in einem Rahmen angeordnet sind, von welchem zumindest die unteren, quer zu den Niederschlagselektroden verlaufenden Rahmenteile, vorzugsweise alle quer verlaufenden Rahmenteile, durch die Öffnungen der Niederschlagselektroden hindurch geführt sind.A particularly safe and at the same time taking advantage of the space available in the housing of the electrostatic filter according to the invention is provided if the spray electrodes are arranged in a frame, of which at least the lower frame parts, transverse to the precipitation electrodes, preferably all transverse frame parts, through the openings of the Precipitation electrodes are passed through.

Um bei dem engen Gassenabstand die Abstände zwischen den Sprühelektroden und den Niederschlagselektroden exakt einhalten und damit Überschläge auf einer und geringere Abscheidung auf der anderen Seite vermeiden zu können, ist der Elektrofilter vorteilhafterweise dadurch gekennzeichnet, daß der Rahmen für die Sprühelektroden an der Decke des Gehäuses über Tragisolatoren aufgehängt ist und unten zumindest je zwei auf gegenüber der senkrechten Mittelebene des Gehäuses einander gegenüberliegenden Seiten angeordneten Isolatoren aufweist, wobei die einander gegenüberliegenden Isolatoren auf gegenüberliegenden Seiten je eines der unteren Profile der Niederschlagselektroden anliegen und daran vertikal beweglich geführt sind. Bei exakter Zentrierbarkeit zwischen den Niederschlagselektroden, bis auf ±2 mm genau, ist die vertikale Beweglichkeit für die Abreinigung der Sprühelektroden voll gegeben.In order to be able to exactly maintain the distances between the spray electrodes and the precipitation electrodes in the narrow aisle distance and thus to avoid flashovers on one side and less deposition on the other side, the electrostatic precipitator is advantageously characterized in that the frame for the spray electrodes is located on the ceiling of the housing Support insulators is suspended and has at least two insulators arranged on the sides opposite each other with respect to the vertical center plane of the housing, the opposite insulators each lying on opposite sides of one of the lower profiles of the precipitation electrodes and being guided vertically movably thereon. With exact centerability between the precipitation electrodes, accurate to within ± 2 mm, the vertical mobility for cleaning the spray electrodes is fully given.

Vorzugsweise sind die Isolatoren aus Porzellan oder aus Kunststoff-Vollmaterial wie PTFE angefertigt. Die PTFE-Vollmaterial-Isolatoren sind gegen die Einwirkungen bei der Abreinigung durch die Pneumatikklopfer unempfindlich und auch bis zu Temperaturen von etwa 270°C auf Dauer verwendbar, während Porzellan wegen der größeren Bruchgefahr nur begrenzt einsetzbar ist.The insulators are preferably made from porcelain or from solid plastic material such as PTFE. The PTFE solid material insulators are insensitive to the effects of cleaning by the pneumatic knockers and can also be used permanently up to temperatures of around 270 ° C, while porcelain can only be used to a limited extent due to the greater risk of breakage.

Gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung besteht jede Sprühelektrode aus zwei mehrfach gekanteten und vorzugsweise durch Punktschweißung miteinander verbundenen Profilen mit Sprühspitzen, die an ihren oberen und unteren Enden in parallel zur senkrechten Mittelebene des Gehäuses verlaufenden Profilen des Rahmens gehalten sind. Damit ist eine sehr leichte und doch stabile Anordnung gegeben, die auch geringeren Aufwand für die Befestigung im Gehäuse nötig und damit das Elektrofilter einfacher, kompakter und wirtschaftlicher herstellbar macht.According to a further feature of the invention, each spray electrode consists of two multiply edged profiles, preferably connected by spot welding, with spray tips which are held at their upper and lower ends in profiles of the frame running parallel to the vertical central plane of the housing. This results in a very light and yet stable arrangement, which also requires less effort for fastening in the housing and thus makes the electrostatic filter simpler, more compact and more economical to manufacture.

Wenn die Sprühspitzen mit der durch die hintereinanderliegenden Sprühelektroden definierten Ebene einen spitzen Winkel, vorzugsweise in der Größenordnung von etwa 60°, einschließen, wobei vorzugsweise die Enden der Spitzen näher den benachbarten Niederschlagselektroden liegen als jeder andere Teil der Sprühelektrode, ergibt sich eine besonders gute Sprühwirkung und damit Abscheideleistung des Filters.If the spray tips form an acute angle with the plane defined by the spray electrodes located one behind the other, preferably of the order of about 60 °, the ends of the tips preferably being closer to the neighboring precipitation electrodes than any other part of the spray electrode, the spraying effect is particularly good and thus the filter's separation efficiency.

Da es bei dem im erfindungsgemäßen Filter möglichen und verwirklichten sehr geringen Gassenabstand von großer Bedeutung ist, daß das zu reinigende Gas möglichst gleichmäßig auf alle Gassen verteilt wird, ist gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung vorgesehen, daß im Eintrittskanal zumindest zwei, vorzugsweise sechs Leitbleche für die Gasströmung vorhanden sind, die senkrecht orientiert sind und deren gegenseitiger Abstand entsprechend den Abmessungen des Eintrittskanales zu den Elektroden hin zunimmt. Damit ist bereits beim Eintritt des Rohgases in das Elektrofilter eine Aufteilung und Ausrichtung der Gasströmung auf den gesamten Anströmquerschnitt des aktiven Teiles des Filters gegeben.Since it is of great importance that the gas to be cleaned is distributed as evenly as possible over all the aisles in the very small aisle spacing possible and realized in the filter according to the invention, it is provided according to a further feature of the invention that at least two, preferably six baffles for the gas flow is present, which are oriented vertically and whose mutual distance increases in accordance with the dimensions of the inlet channel towards the electrodes. This already divides and aligns the gas flow over the entire inflow cross section of the active part of the filter when the raw gas enters the electrostatic filter.

Um die Verteilung der Gasströmung noch weiter zu vergleichmäßigen, sind vorteilhafterweise weiters im Eintrittskanal vor den Elektroden zwei hintereinanderliegende Gasverteilerbleche vorgesehen, wobei zumindest das den Elektroden entferntest liegende Gasverteilerblech mit Öffnungen versehen ist, die im zentralen Bereich geringeren Querschnitt aufweisen als in den Randzonen. Das bereits durch die Leitbleche aufgeteilte eintretende Gas, dessen Hauptanteil selbst dann noch im zentralen Bereich des jeweiligen Querschnittes strömt, findet damit im Zentrum des Gasverteilerbleches einen größeren Strömungswiderstand vor als an dessen Rändern, wodurch eine weiter verstärkte Aufteilung der Gasströmung zu den äußeren Bereichen des Anströmquerschnittes des aktiven Teiles des Elektrofilters stattfindet.In order to further even out the distribution of the gas flow, two gas distributor plates, one behind the other, are advantageously provided in the inlet channel in front of the electrodes, at least the gas distributor plate which is the most distant from the electrodes is provided with openings which have a smaller cross section in the central region than in the peripheral zones. The incoming gas already divided by the baffles, the main part of which is still in the flows in the central area of the respective cross section, there is a greater flow resistance in the center of the gas distributor plate than at the edges thereof, as a result of which the gas flow is further divided into the outer areas of the inflow cross section of the active part of the electrostatic precipitator.

Ein einfacher und doch kompakter und stabiler Aufbau des Elektrofilters ist vorteilhafterweise dadurch gegeben, wenn sowohl die Niederschlags- als auch die Sprühelektroden lediglich an der Decke des Gehäuses montiert sind, wobei vorzugsweise oben offene und quer zu den Elektroden orientierte U-Profile zumindest in Höhe der Tragisolatoren der Sprühelektroden vorgesehen sind.A simple, yet compact and stable structure of the electrostatic precipitator is advantageously provided if both the precipitation and the spray electrodes are only mounted on the ceiling of the housing, preferably U-profiles which are open at the top and oriented transversely to the electrodes, at least at the level of the Support insulators of the spray electrodes are provided.

Wenn gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung auf die U-Profile senkrecht bezüglich der Decke des Gehäuses einwirkende, außerhalb des eigentlichen Filtergehäuses angeordnete Pneumatikklopfer vorgesehen und vorzugsweise mit einer Schaltung verbunden sind, die die Pneumatikklopfer bei Stillstand des Gebläuses für die Gasströmung abwechselnd in Betrieb nimmt, ist eine sehr gute Abreinigung der Elektroden ohne zusätzlichen Platzbedarf im Inneren des Filtergehäuses erzielbar. Aufgrund der Steifigkeit des U-Profiles kann für jedes davon lediglich ein, vorzugsweise mittig darauf angeordneter Pneumatikklopfer vorgesehen sein.If, according to a further feature of the invention, pneumatic knockers acting on the U-profiles perpendicular to the ceiling of the housing and arranged outside the actual filter housing are provided and are preferably connected to a circuit which alternately starts up the pneumatic knockers for the gas flow when the blower is at a standstill, very good cleaning of the electrodes can be achieved without requiring additional space inside the filter housing. Due to the rigidity of the U-profile, only one pneumatic knocker, preferably arranged centrally on it, can be provided for each of them.

Gemäß einer anderen Variante ist ein auf eines der beiden U-Profile senkrecht bezüglich der Decke des Gehäuses einwirkendes, außerhalb des eigentlichen Filtergehäuses angeordnetes und vorzugsweise kontinuierlich betriebenes Klopfwerk vorgesehen. Damit ist für beide Elektrodenarten nur ein Klopfwerk notwendig, was auf der guten Impulseinleitung durch die Steifigkeit des U-Profiles beruht.According to another variant, a tapping mechanism that acts on one of the two U-profiles perpendicular to the ceiling of the housing, is arranged outside the actual filter housing and is preferably operated continuously. This means that only one tapping mechanism is required for both types of electrodes, which is based on the good impulse initiation through the rigidity of the U-profile.

Den Vorteil des nur einen Klopfwerkes für beide Elektrodenarten weist auch eine weitere erfindungsgemäße Variante auf, die dadurch gekennzeichnet ist, daß ein auf zumindest einen stabförmigen und in das Gehäuse geführten Amboß pro Elektrodenart über zumindest je einen Hammer einwirkendes Klopfwerk außerhalb des eigentlichen Filtergehäuses, vorzugsweise an der Unterseite des Ein- oder Austrittskanales befestigt und intermittierend betrieben, vorgesehen ist, wobei die zumindest zwei Hämmer auf einer motorisch in Drehung versetzten und normal auf die zumindest zwei Ambosse orientierten Abklopfstange befestigt sind und die Ambosse vorzugsweise parallel zur Längsachse des Gehäuses bzw. der Elektrodenrahmen angeordnet sind.The advantage of having only one tapping mechanism for both types of electrodes also has a further variant according to the invention, which is characterized in that a tapping mechanism acting on at least one rod-shaped anvil and inserted into the housing per type of electrode via at least one hammer each outside the actual one Filter housing, preferably attached to the underside of the inlet or outlet channel and operated intermittently, is provided, the at least two hammers being mounted on a tapping rod that is rotated by a motor and normally oriented on the at least two anvils, and the anvils preferably parallel to the longitudinal axis of the housing or the electrode frame are arranged.

Um eine gute Impulsübertragung beim Klopfen zu erzielen und dabei Überschläge von der Sprühelektrode auf das Klopfwerk zu vermeiden ist vorgesehen, daß die Hämmer des Klopfwerkes aus metallischem Werkstoff angefertigt und der oder jeder auf die oder jede Sprühelektrode wirkende Amboß über einen Isolator damit verbunden ist.In order to achieve good impulse transmission when tapping and thereby avoid flashovers from the spray electrode to the tapping mechanism, it is provided that the hammers of the tapping mechanism are made of metallic material and the or each anvil acting on the or each spray electrode is connected to it by an insulator.

Die Hochspannungsanlage ist vorzugsweise zur Versorgung der Sprühelektroden mit einer negativen Gleichspannung von unter 50 kV, vorzugsweise zwischen 20 und 25 kV, ausgelegt, was bei gleicher Abscheideleistung die Konstruktion des Filters aufgrund der möglichen Verwendung von herkömmlichen Hochspannungskabeln, ohne Notwendigkeit aufwendiger zusätzlicher Isoliermaßnahmen, und der Verwendung einer kleiner dimensionierten Hochspannungsanlage weniger aufwendig macht.The high-voltage system is preferably designed to supply the spray electrodes with a negative DC voltage of less than 50 kV, preferably between 20 and 25 kV, which, with the same separation performance, the design of the filter due to the possible use of conventional high-voltage cables, without the need for complex additional insulation measures, and Using a smaller sized high voltage system makes it less expensive.

In der nachfolgenden Beschreibung soll eine bevorzugte Ausführungsform des erfindungsgemäßen Elektrofilters unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen näher erläutert werden.In the following description, a preferred embodiment of the electrostatic filter according to the invention will be explained in more detail with reference to the accompanying drawings.

Dabei zeigt die Fig. 1 die Seitenansicht eines senkrechten Querschnittes durch den Elektrofilter, Fig. 2 ist eine Draufsicht auf einen waagrechten Querschnitt, Fig. 3 ist eine Seitenansicht und Fig. 4 eine Vorderansicht einer Niederschlagselektrode, Fig. 5 zeigt eine Draufansicht auf eine Platte einer Niederschlagselektrode, Fig. 6 zeigt eine Seitenansicht und Fig. 7 eine Draufsicht einer Sprühelektrode, Fig. 8 zeigt ein Gasverteilerblech, Fig. 9 zeigt ein Detail der Aufhängung der Sprühelektroden an der Decke des Elektrofilters, Fig. 10 ist eine seitliche Ansicht eines Klopfwerkes gemäß einer Variante der Erfindung und Fig. 11 ist eine Vorderansicht des Klopfwerkes der Fig. 10.1 shows the side view of a vertical cross section through the electrostatic filter, FIG. 2 is a top view of a horizontal cross section, FIG. 3 is a side view and FIG. 4 shows a front view of a precipitation electrode, FIG. 5 shows a top view of a plate a precipitation electrode, Fig. 6 shows a side view and Fig. 7 shows a top view of a spray electrode, Fig. 8 shows a gas distributor plate, Fig. 9 shows a detail of the suspension of the spray electrodes on the ceiling of the electrostatic precipitator, Fig. 10 is a side view of a tapping mechanism according to a variant of the invention and FIG. 11 is a front view of the tapping mechanism of FIG. 10.

In Fig. 1 ist mit 1 das quaderförmige Gehäuse des Kompakt-Elektrofilters bezeichnet, das mit je einem sich in Richtung zur Mitte des Gehäuses 1 hin erweiternden Eintrittskanal 2 und Austrittskanal 3, vorzugsweise in Form eines Pyramidenstumpfes versehen ist. Im Gehäuse 1 sind mehrere plattenförmige Niederschlagselektroden 4, die geerdet sind, und eine Vielzahl von Sprühelektroden 5, an die negative Gleichspannung von 20 bis 25 kV angelegt ist, angeordnet. Der Betriebsstrom liegt wie bei herkömmlichen Anlagen bei etwa 0,5 bis 0,7 mA pro m² Niederschlagselektrode. Das Gehäuse 1 ist für bis zu 50 mbar Unter- oder Überdruck und für Temperaturen bis 300°C ausgelegt.In Fig. 1, 1 denotes the cuboid housing of the compact electrostatic precipitator, which is provided with an inlet channel 2 and an outlet channel 3, which widen in the direction of the center of the housing 1, preferably in the form of a truncated pyramid. A plurality of plate-shaped precipitation electrodes 4, which are grounded, and a multiplicity of spray electrodes 5, to which negative direct voltage of 20 to 25 kV is applied, are arranged in the housing 1. As with conventional systems, the operating current is approximately 0.5 to 0.7 mA per m² of precipitation electrode. The housing 1 is designed for up to 50 mbar negative or positive pressure and for temperatures up to 300 ° C.

Nicht dargestellt ist die Hochspannungsanlage, die mit einer Primärspannung von 220 V oder 380 V arbeitet, der Schaltschrank sowie das vorzugsweise verwendete Saugzuggebläse, das für Gasgeschwindigkeiten von bis zu 1,5 m/s ausgelegt ist.The high-voltage system, which works with a primary voltage of 220 V or 380 V, the control cabinet and the preferably used induced draft fan, which is designed for gas speeds of up to 1.5 m / s, are not shown.

Zur Abreinigung der Elektroden 4, 5 sind schallgeschützt montierte Pneumatikklopfer 6 oder ein Klopfwerk an der Außenseite der Decke des Gehäuses 1 oder auch am Ein- bzw. Austrittskanal 2,3 montiert, wobei die Pneumatikklopfer 6 vorzugsweise Verwendung finden, wenn die Abreinigung bei Stillstand des Gebläses stattfindet. Dies ergibt die niedrigsten Staubgehalte im Reingas, das kein Staub vom Gasstrom mitgerissen wird und die gesamte abgeklopfte Staubmenge über die nicht dargestellten Austragseinrichtungen in dei ebenfalls nicht dargestellten Staubbehälter gelangt. Für die kontinuierliche Abreinigung wird vorzugsweise ein Klopfwerk, beispielsweise Purzelhammerwerk, verwendet, wobei aber mit etwas höheren Staubgehalten im Reingas gerechnet werden muß.To clean the electrodes 4, 5, pneumatic knockers 6 or a tapping mechanism are mounted on the outside of the ceiling of the housing 1 or on the inlet or outlet channel 2, 3, the pneumatic knockers 6 preferably being used when the cleaning is stopped when the Blower takes place. This results in the lowest dust content in the clean gas, that no dust is entrained by the gas flow and the entire amount of dust knocked out passes through the discharge devices, not shown, into the dust container, also not shown. For the continuous cleaning, a tapping unit, for example a somersaver hammer unit, is preferably used, although somewhat higher dust contents in the clean gas must be expected.

Die Niederschlagselektroden 4 sind an ihren Ecken mit Löchern 41 versehene, im wesentlichen rechteckige Platten, die sich bis zum Beginn der sich verjüngenden Abschnitte des Eintrittskanales 2 bzw. des Austrittskanales 3 und über fast die gesamte Höhe des Gehäuses 1 erstrecken, wobei lediglich für die zur Abreinigung und Ausdehnung nötige vertikale Beweglichkeit gesorgt sein muß.The precipitation electrodes 4 are provided at their corners with holes 41, essentially rectangular plates, which extend to the beginning of the tapered sections of the inlet channel 2 or the outlet channel 3 and over almost the entire height of the housing 1, only for the Cleaning and expansion necessary vertical mobility must be ensured.

Wie aus Fig. 3 zu ersehen ist, besteht eine Niederschlagselektrode 4 aus mehreren Platten 4a, 4b und 4c, die durch miteinander vorzugsweise verschraubte obere Profile 42 und untere Profile 43 im wesentlichen in einer Ebene hinereinanderliegend zusammengehalten sind. Die oberen Profile 42 sind an mehreren Stellen 44 mit der Decke des Gehäuses 1 vorzugsweise ebenfalls durch Verschrauben verbunden. Die unteren Profile 43 sind, wie in Fig. 4 deutlich dargestellt ist, derart ausgeformt, vorzugsweise zu einem geschlossenen Querschnitt mit nach außen ragenden Kanten, daß sie breiter sind als die größte Breite der Platten 4a, 4b und 4c und sind in am Boden des Gehäuses 1 senkrecht stehenden und mit vertikalen Schlitzen versehenen Schienen 7 (siehe Fig. 1) vertikal beweglich geführt. Damit sind die Niederschlagselektroden 4 im Gehäuse in genau definierten Abständen zueinander, sie bilden die sogenannten Gassen, durch die das zu reinigende Gas strömt und in denen die Sprühelektroden 5 angeordnet sind, festgelegt, während die Abreinigung durch vertikale oder in längsrichtung geführte horizontale Stöße möglich ist.As can be seen from FIG. 3, a precipitation electrode 4 consists of several plates 4a, 4b and 4c, which are held together essentially in a plane lying together by upper profiles 42 and lower profiles 43, which are preferably screwed together. The upper profiles 42 are preferably also connected to the ceiling of the housing 1 at several points 44 by screwing. The lower profiles 43 are, as is clearly shown in Fig. 4, shaped such, preferably to a closed cross-section with outwardly projecting edges, that they are wider than the greatest width of the plates 4a, 4b and 4c and are in at the bottom of the Housing 1 vertically standing and provided with vertical slots rails 7 (see Fig. 1) vertically movable. Thus, the precipitation electrodes 4 in the housing are at precisely defined intervals from one another, they form the so-called alleys through which the gas to be cleaned flows and in which the spray electrodes 5 are arranged, while cleaning is possible by vertical or longitudinally guided horizontal impacts .

Die einzelnen Platten 4a, 4b und 4c sind relativ dünn und zur Versteifung an den senkrecht zu stehen kommenden Rändern zu jeweils einem offenen Profil 45 gekantet, wobei die Öffnungen beider Profile 45 jeder Platte 4a, 4b und 4c auf der selben Seite liegen. Die offenen Profile 45 bilden vorteilhafterweise neben ihrer aussteifenden Wirkung auch noch Fangtaschen für von den Niederschlagselektroden 4 losgerissenen Staub und tragen damit zur Erhöhung der Abscheideleistung bei. Damit diese letztere Wirkung auf beiden Seiten jeder Niederschlagselektrode 4 zum Tragen kommt, sind die Platten 4a, 4b und 4c derart angeordnet, daß die Öffnungen der Profile 45 in jeweils zwei aneinandergrenzenden Platten auf gegenüberliegende Seiten weisen.The individual plates 4a, 4b and 4c are relatively thin and, for stiffening at the vertically coming edges, are folded into an open profile 45, the openings of both profiles 45 of each plate 4a, 4b and 4c being on the same side. In addition to their stiffening effect, the open profiles 45 advantageously also form catch pockets for dust torn off from the precipitation electrodes 4 and thus contribute to increasing the separation efficiency. So that this latter effect takes effect on both sides of each precipitation electrode 4, the plates 4a, 4b and 4c are arranged in such a way that the openings of the profiles 45 in two adjacent plates each point to opposite sides.

Wie in Fig. 2 zu erkennen ist, sind in jeder Gasse zwischen den Niederschlagselektroden 4, wobei der Gassenabstand vorzugsweise zwischen 130 und 135 mm beträgt, mehrere, in einer Linie hintereinanderliegende Sprühelektroden 5 angeordnet. Diese Sprühelektroden 5 sind in einem Rahmen angeordnet, der über Tragisolatoren 8 ebenfalls, wie die Niederschlagselektroden 4, an der Decke des Gehäuses ldes Elektrofilters aufgehängt ist. Damit wirken die Abklopfeinrichtungen 6 auch auf die Sprühelektroden 5 ein.As can be seen in FIG. 2, several spray electrodes 5 are arranged in a row between the precipitation electrodes 4, the gap between the alleys preferably being between 130 and 135 mm. These spray electrodes 5 are arranged in a frame which, like the precipitation electrodes 4, is likewise suspended from the insulator 8 on the ceiling of the housing 1 of the electrostatic filter. The knocking devices 6 thus act also on the spray electrodes 5.

Die in den einzelnen Gassen befindlichen Reihen von Sprühelektroden 5 sind durch quer zu den Reihen und damit auch quer zu den Niederschlagselektroden 4 verlaufende Teile 51 miteinander verbunden, wobei diese Teile 51 durch die Löcher 41 in den Niederschlagselektroden 4 geführt sind. Da der gesamte Rahmen 5 an der negativen Hochspannung liegt ist natürliche für einen ausreichenden Abstand zwischen den Teilen 51 und den inneren Rändern der Löcher 41 zu sorgen, damit keine Spannungsüberschläge auftreten können. Erst dieses Zusammenspiel von quer verlaufenden Teilen 51 des Rahmens 5 und Löchern 41 erlaubt die Vergrößerung der nutzbaren Fläche der Niederschlagselektroden 4 durch deren Verlängerung auf im wesentlichen die gesamte Länge des Gehäuses 1. Diese Verlängerung der Niederschlagselektroden 4 erhöht auch die Verweilzeit des Gasstromes im Filter bei höheren Gasgeschwindigkeiten, weshalb das Filter selbst noch bei Gasgeschwindigkeiten von bis zu 1,5 m/s bessere Abscheideleistungen erzielt als proportional verkleinerte herkömmliche Filterkonstruktionen. Dazu trägt selbstverständlich auch der geringe Gassenabstand von 130 bis 135 mm bei, der die Anordnung von mehr Niederschlags- und Sprühelektroden 4, 5 pro Volumen des Gehäuses 1 als bei herkömmlichen Konstruktionen und damit eine Vergrößerung der Abscheidefläche und überhaupt des gesamten aktiv für die Abscheidung zur Verfügung stehenden Volumensanteiles erlaubt.The rows of spray electrodes 5 located in the individual aisles are connected to one another by parts 51 running transversely to the rows and thus also transversely to the precipitation electrodes 4, these parts 51 being guided through the holes 41 in the precipitation electrodes 4. Since the entire frame 5 is connected to the negative high voltage, a sufficient distance must of course be provided between the parts 51 and the inner edges of the holes 41, so that no voltage flashovers can occur. Only this interplay of transverse parts 51 of the frame 5 and holes 41 allows the usable area of the precipitation electrodes 4 to be enlarged by extending them to essentially the entire length of the housing 1. This extension of the precipitation electrodes 4 also increases the residence time of the gas flow in the filter higher gas speeds, which is why the filter achieves better separation rates even at gas speeds of up to 1.5 m / s than proportionally reduced conventional filter designs. This is of course also due to the narrow aisle spacing of 130 to 135 mm, which means the arrangement of more precipitation and spray electrodes 4, 5 per volume of the housing 1 than in conventional constructions and thus an enlargement of the separation area and generally of the entire area for the separation Available volume share allowed.

Jede Sprühelektrode 5 ist, wie in Fig. 6 dargestellt, aus zwei vorzugsweise gekanteten Profilen 52 zusammengesetzt, wobei deren mittlerer Abschnitt 53 zur Versteifung der Konstruktion die Form eines an einer Seite offenen Dreieckes aufweist, an welchen Abschnitt sich flache und in der Ebene der offenen Seite des Dreieckes liegende Abschnitte 54 anschließen. Diese Abschnitte 54 weisen vorzugsweise auf den einander gegenüberliegenden Seiten in Längsrichtung des Profiles 52 gegeneinander versetzte Sprühspitzen 55 auf, die mit der Ebene der Abschnitte 54 eine spitzen Winkel von etwa 60° einschließen. Überdies sind die Sprühspitzen 55 so lang, daß sie weiter über die Ebene der Abschnitte 54 hinausragen als die Kante des mittleren Abschnittes 53 des Profiles 52. Jeweils zwei solcher Profile 52 bilden, mit den offenen Seiten der mittleren Abschnitte 53 zueinandergewandt und mit den Abschnitten 54 aneinanderliegend, eine Sprühelektrode 5. Die beiden Profile 52 sind vorzugsweise durch Punktschweißung miteinander verbunden und durch längs der Gassen zwischen den Niederschlagselektroden 4 verlaufende Rahmenteile 56 oben und unten gehalten. Die Rahmenteile 56 wiederum sind ihrerseits durch die quer verlaufenden Teile 51 des Rahmens, die durch die Löcher 41 der Niederschlagselektroden 4 hindurch verlaufen, miteinander verbunden und in fixem Abstand zueinander gehalten.Each spray electrode 5, as shown in Fig. 6, is composed of two preferably canted profiles 52, the central portion 53 of which for stiffening the construction has the shape of a triangle open on one side, which portion is flat and in the plane of the open Connect sections 54 on the side of the triangle. These sections 54 preferably have spray tips 55 which are offset with respect to one another on the opposite sides in the longitudinal direction of the profile 52 and which form an acute angle of approximately 60 ° with the plane of the sections 54. In addition, the spray tips 55 are so long that they protrude further beyond the plane of the sections 54 than the edge of the central section 53 of the Profiles 52. In each case two such profiles 52, facing the open sides of the central sections 53 and adjoining the sections 54, form a spray electrode 5. The two profiles 52 are preferably connected to one another by spot welding and by running along the aisles between the precipitation electrodes 4 Frame parts 56 held up and down. The frame parts 56 are in turn connected to one another by the transverse parts 51 of the frame, which run through the holes 41 of the precipitation electrodes 4, and are held at a fixed distance from one another.

Durch die Aufhängung des Rahmens 5 an der Decke des Gehäuses 1 ist dort eine genau definierte Zentrierung der Sprühelektroden 5 in den Gassen zwischen den Niederschlagselektroden 4 möglich. Um nun diese genaue und aufgrund des geringen Gassenabstandes sehr wichtige Zentrierung über die gesamte Länge bzw. Höhe der Sprühelektroden 5 zu ermöglichen, sind im unteren Bereich des Rahmens 5, vorzugsweise an den Teilen 51 befestigt, Isolatoren 9 vorgesehen, die zu beiden Seiten der senkrechten Mittelebene des Gehäuses 1 im Bereich der Enden der Rahmenteile 56 montiert sind.By suspending the frame 5 on the ceiling of the housing 1, a precisely defined centering of the spray electrodes 5 in the alleys between the precipitation electrodes 4 is possible there. In order to enable this precise centering over the entire length or height of the spray electrodes 5, which is very important because of the small aisle spacing, insulators 9 are provided in the lower region of the frame 5, preferably attached to the parts 51, which are perpendicular to both sides Middle plane of the housing 1 are mounted in the region of the ends of the frame parts 56.

Jeweils zwei dieser einander bezüglich der senkrechten Mittlebene des Gehäuses 1 gegenüberliegenden, beispielsweise aus Porzellan oder vorteilhafterweise aus PTFE (Polytetrafluoräthylen) - Vollmaterial hergestellten, Isolatoren 9 liegen auf einander gegenüberliegenden Seiten an den unteren Profilen 43 der Niederschlagselektroden 4 an und sind dadurch seitlich genau festgelegt aber vertikal beweglich daran geführt. Damit ist es möglich die Abstände zwischen den Niederschlagselektroden 4 und den Sprühelektroden 5 auf einige Millimeter genau, sogar bis ± 2 mm genau, einzuhalten und doch die Abreinigung der Sprühelektroden 5 durch vertikale oder horizontale Stöße parallel zur Führung der Elektroden zu gestatten.In each case two of these, opposite each other with respect to the vertical center plane of the housing 1, for example made of porcelain or advantageously made of PTFE (polytetrafluoroethylene) solid material, insulators 9 lie on opposite sides of the lower profiles 43 of the precipitation electrodes 4 and are thereby exactly fixed laterally guided vertically. It is thus possible to maintain the distances between the precipitation electrodes 4 and the spray electrodes 5 to within a few millimeters, even to within ± 2 mm, and yet to allow the spray electrodes 5 to be cleaned by vertical or horizontal impacts parallel to the guidance of the electrodes.

Aufgrund der engen Gassenabstände ist es sehr wichtig für die Abscheideleistung, daß durch alle Gassen gleich viel des zu reinigenden Gases strömt, sodaß nicht die äußeren Gassen, die nicht so sehr im Hauptgasstrom des Eintrittskanales 2 liegen, nicht vollständig ausgenutzt werden, während die im Zentrum liegenden Gassen aufgrund der hohen Gasgeschwindigkeiten und Gasmengen diese nicht vollständig vom Staub befreien können. Daher sind zu Beginn des Eintrittskanales 2 senkrecht stehende Leitbleche 10 vorgesehen, die eine Aufweitung der Gasströmung bewirken. Der Abstand zwischen den Blechen 10 nimmt entsprechend der Vergrößerung den Querschnittes des Eintrittskanales 2 zu. Um eine noch besser Verteilung des Gasstromes zu erzielen, sind etwa in der Längsmitte des Eintrittskanales 2 und kurz vor den Niederschlagselektroden 4 Gasverteilerbleche 11 und 12 vorgesehen. Diese sind mit vorzugsweise kreisrunden Öffnungen 12a, 12b versehene, sich über den gesamten Querschnitt des Eintrittskanales 2 und allenfalls auch des Austrittskanales 3 erstreckende Platten, die der Gasströmung einen Widerstand entgegensetzen und damit eine gleichmäßigere Verteilung der Strömung über den gesamten Querschnitt des jeweiligen Kanales hervorrufen. Vorteilhafterweise sind, wie dies in Fig. 8 dargestellt ist, zumindest beim näher den Elektroden 4, 5 gelegenen Gasverteilerblech 12 zur Verbesserung dieser verteilenden Wirkung die im zentralen Bereich des Bleches 12 gelegenen Öffnungen 12 b kleiner als die im Randbereich gelegenen Öffnungen 12a.Due to the narrow alley distances, it is very important for the separation performance that the same amount of the gas to be cleaned flows through all the alleys, so that the outer alleys, which are not so much in the main gas stream of the inlet channel 2, do not fully exploited, while the alleys in the center cannot completely remove dust due to the high gas velocities and gas quantities. Therefore, at the beginning of the inlet channel 2, vertical baffles 10 are provided, which cause the gas flow to expand. The distance between the sheets 10 increases in accordance with the enlargement of the cross section of the inlet channel 2. In order to achieve an even better distribution of the gas flow, 4 gas distributor plates 11 and 12 are provided approximately in the longitudinal center of the inlet channel 2 and shortly before the precipitation electrodes. These are preferably circular openings 12a, 12b, which extend over the entire cross section of the inlet channel 2 and possibly also the outlet channel 3, which oppose the gas flow and thus cause a more uniform distribution of the flow over the entire cross section of the respective channel. As is shown in FIG. 8, the openings 12b located in the central region of the plate 12 are smaller than the openings 12a located in the edge region, at least in the gas distributor plate 12 located closer to the electrodes 4, 5 in order to improve this distributing effect.

In Fig. 9 ist in vergrößertem Maßstab ein Detail der Aufhängung der Elektroden 4, 5 und deren Verbindung mit der Abklopfeinrichtung 6 dargestellt. Die Tragisolatoren 8 für den Rahmen der Sprühelektroden 5, die über den Rahmenteil 56 an der Decke des Gehäuses 1 befestigt sind, sind innerhalb von quer zu den Gassen liegenden, nach oben offenen U-Profilen 13 angeordnet, welche U-Profile 13 fest mit der Decke des Gehäuses 1 verbunden, vorzugsweise verschraubt sind. Wie aus Fig. 2 zu erkennen ist, ist auf jedem U-Profil 13 je eine Abklopfeinrichtung 6, hier in Form eines Pneumatikklopfers in einem schallgeschützten Gehäuse, auf die nach oben weisenden Schenkel des Profiles 13 aufgesetzt und damit eine optimale Übertragung der Stöße der Abklopfeinrichtung 6 auf die Decke des Gehäuses 1 und weiter auf die Elektroden 4, 5 gewährleistet. Die Abklopfeinrichtungen 6 können je nach Bedarf, abhängig auch vom geforderten Staubgehalt im Reingas und der Betriebsweise des Elektrofilters - kontinuierlich oder mit Standzeiten des Gasgebläses - im Aussetzbetrieb oder ebenfalls kontinuierlich arbeiten.9 shows a detail of the suspension of the electrodes 4, 5 and their connection to the tapping device 6 on an enlarged scale. The support insulators 8 for the frame of the spray electrodes 5, which are fastened to the ceiling of the housing 1 via the frame part 56, are arranged within U-profiles 13 which are open at the top and which are U-profiles 13 which are fixed to the frame Ceiling of the housing 1 connected, preferably screwed. As can be seen from FIG. 2, a knock-off device 6, here in the form of a pneumatic knocker in a soundproof housing, is placed on each U-profile 13 on the upward-pointing legs of the profile 13 and thus an optimal transmission of the impacts of the knock-off device 6 on the ceiling of the housing 1 and further on the electrodes 4, 5 guaranteed. The tapping devices 6 can, depending on requirements, depending on the required dust content in the clean gas and the mode of operation of the electrostatic precipitator - work continuously or with the gas blower standing still - in intermittent operation or also continuously.

In Fig. 10 und 11 ist eine vorteilhafte Variante für ein Klopfwerk zur Abreinigung der Elektroden 4, 5 in Seitenansicht dargestellt. Ein Motor, beispielsweise ein Stirnradgetriebemotor 61, versetzt entweder direkt oder über Zahnräder, einen Riemen, eine Kette 61' od. dgl. eine Abklopfstange 62 in Drehung. Diese Stange 62 trägt in Form eines Purzelhammerwerkes an ihrem Umfang frei drehbar zumindest einen Hammer 63a für die oder jede Sprühelektrode 5 und zumindest einen zweiten Hammer 63b für die oder jede Niederschlagselektrode 4. Vorzugsweise sind für jede Niederschlagselektrodenplatte 4 je ein Hammer 63b und für den Rahmen mit den Sprühelektroden insgesamt zwei Hämmer 63a vorgesehen, was bei einfacher und kompakter Konstruktion eine gute Abreinigungsleistung gewährleistet. Dabei sind vorzugsweise die axial voneinander entsprechend den Abständen zwischen den Elektroden 4, 5 beabstandeten Hämmer 63 jeweils gegeneinander um einen bestimmten Winkel entlang des Umfanges der Abklopfstange 62 versetzt.10 and 11 an advantageous variant for a tapping mechanism for cleaning the electrodes 4, 5 is shown in a side view. A motor, for example a spur gear motor 61, rotates a tapping rod 62 either directly or via gears, a belt, a chain 61 'or the like. This rod 62, in the form of a tumbler hammer mechanism, has at least one hammer 63a for the or each spray electrode 5 and at least one second hammer 63b for the or each precipitation electrode 4, freely rotatable on its circumference. Preferably, there is a hammer 63b and for the frame for each precipitation electrode plate 4 provided with the spray electrodes a total of two hammers 63a, which ensures good cleaning performance with a simple and compact construction. The hammers 63 spaced axially from one another in accordance with the distances between the electrodes 4, 5 are preferably offset from one another by a certain angle along the circumference of the tapping rod 62.

Die Hämmer 63a, 63b sind aus metallischem Werkstoff angefertigt, beispielsweise aus Stahl, und wirken jeweils auf zumindest einen Amboß 64a für die oder jede Sprühelektrode 5 sowie zumindest einen Amboß 64b für die oder jede Niederschlagselektrode 4. Vorzugsweise sind für jede Niederschlagselektrodenplatte 4 und den zugehörigen Hammer 63b jeweils ein Amboß 64b und für den Rahmen mit den Sprühelektroden 5 mit seinen zwei Hämmern 63a auch zwei Ambosse 64a vorgesehen.The hammers 63a, 63b are made of a metallic material, for example steel, and each act on at least one anvil 64a for the or each spray electrode 5 and at least one anvil 64b for the or each precipitation electrode 4. Preferably, for each precipitation electrode plate 4 and the associated one Hammer 63b each have an anvil 64b and two anvils 64a are provided for the frame with the spray electrodes 5 with its two hammers 63a.

Die Ambosse 64a, 64b sind dabei durch abgedichtete Durchführungen 67a, 67b in einem nach außen hin offenen U-Profil am Gehäuse 1 ins Innere des Filters geführt.The anvils 64a, 64b are guided through sealed bushings 67a, 67b in a U-profile open to the outside on the housing 1 into the interior of the filter.

Um einen Überschlag von der mit hoher negativer Spannung beaufschlagten Sprühelektrode 5 auf den Amboß 64a und weiter das Klopfwerk 61, 61a, 62 und 63 zu vermeiden, ist zwischen dem Rahmen mit den Sprühelektroden 5 und dem oder jedem Amboß 64a ein Isolator 65 eingesetzt.In order to avoid a flashover from the spray electrode 5 with a high negative voltage onto the anvil 64a and further the tapping mechanism 61, 61a, 62 and 63, an insulator 65 is inserted between the frame with the spray electrodes 5 and the or each anvil 64a.

Der oder jeder Amboß 64b für die oder jede Niederschlagselektrode 4 ist am außerhalb des Gehäuses 1 liegenden Abschnitt mit einer Einrichtung 66 zur genauen Längenjustierung und zur elastischen Rückstellung in die Ausgangsstellung vor dem Schlag des zugehörigen Hammers 63b versehen.The or each anvil 64b for the or each deposition electrode 4 is on the outside section of the housing 1 is provided with a device 66 for precise length adjustment and for elastic return to the starting position before the impact of the associated hammer 63b.

Um die optimale Übertragung des Klopfimpulses auf die Elektroden 4, 5 zu gewährleisten, sind die Ambosse 64a, 64b vorzugsweise genau parallel zur Längsachse des Gehäuses 1 bzw. der Niederschlagselektroden 4 oder des Rahmens für die Sprühelektroden 5 ausgerichtet. Die Abklopfstange 62 ist dazu senkrecht ausgerichtet und die Länge der Hämmer 63a, 63b ist so bemessen, daß die Hämmer 63a, 63 b genau axial auf die Stirnflächen der Ambosse 64a, 64b treffen.In order to ensure the optimal transmission of the knocking pulse to the electrodes 4, 5, the anvils 64a, 64b are preferably aligned exactly parallel to the longitudinal axis of the housing 1 or the precipitation electrodes 4 or the frame for the spray electrodes 5. The tapping rod 62 is oriented perpendicularly thereto and the length of the hammers 63a, 63b is dimensioned such that the hammers 63a, 63b meet the end faces of the anvils 64a, 64b exactly axially.

Je nach dem Staubanfall und der Ablagerung auf den Elektroden 4, 5 werden die Abstände zwischen den intermittierenden Abreinigungsvorgängen gewählt, obwohl natürlich auch ein kontinuierlicher Betrieb des beschriebenen Abreinigungssystems möglich wäre.Depending on the amount of dust and the deposit on the electrodes 4, 5, the intervals between the intermittent cleaning processes are selected, although, of course, continuous operation of the cleaning system described would also be possible.

Claims (12)

Kompakt-Elektrofilter, umfassend mehrere parallele, als senkrecht stehende Platten ausgebildete Niederschlagselektroden (4) mit Ausnehmungen (41), vorzugsweise Löchern, im Bereich zumindest ihrer unteren, vorzugsweise aller Ecken, und weiters umfassend mehrere, sich parallel zu einer Kante der Niederschlagselektroden (4) erstreckende, in einem hängenden Rahmen parallel zu den Niederschlagselektroden (4) angeordnete Stabelektroden (5) als an negativer Hochspannung liegende Sprühelektroden, welche Elektroden (4, 5) in einem mit zumindest je einem sich von den Elektroden (4, 5) weg verjüngenden Eintritts- (2) und Austrittskanal (3) versehenen Gehäuse (1) angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest ein Rahmenteil (51) der Aufhängung der Sprühelektroden (5) durch die Ausnehmungen (41) in den Niederschlagselektroden (4) geführt ist, und die Niederschlagselektroden (4) bis zum Beginn jedes sich verjüngenden Abschnittes des Eintritts- (2) und Austrittskanales (3) geführt sind.Compact electrostatic precipitator, comprising a plurality of parallel precipitation electrodes (4) designed as vertical plates with recesses (41), preferably holes, in the area of at least their lower, preferably all corners, and further comprising a plurality of parallel to one edge of the precipitation electrodes (4 ) extending, arranged in a hanging frame parallel to the precipitation electrodes (4) rod electrodes (5) as spray electrodes connected to negative high voltage, which electrodes (4, 5) in one with at least one tapering away from the electrodes (4, 5) Inlet (2) and outlet channel (3) provided housings (1) are arranged, characterized in that at least one frame part (51) of the suspension of the spray electrodes (5) is guided through the recesses (41) in the precipitation electrodes (4), and the precipitation electrodes (4) are led to the beginning of each tapered section of the inlet (2) and outlet channels (3) are. Filter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Niederschlagselektroden (4) einen Abstand von maximal 200 mm voneinander, vorzugsweise 130 bis 135 mm, aufweisen.Filter according to claim 1, characterized in that the precipitation electrodes (4) are at a maximum distance of 200 mm from one another, preferably 130 to 135 mm. Filter nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die in an sich bekannter Weise aus mehreren, in einer Linie angeordneten Platten (4a, 4b, 4c) bestehenden Niederschlagselektroden (4) oben und unten von Profilen (42, 43) gehalten sind, wobei das obere Profil (42) an der Decke des Gehäuses (1) aufgehängt und das untere Profil (43) mit seinen Enden in senkrechten Schlitzen einer Schiene (7) am Boden des Gehäuses (1) vertikal beweglich geführt ist.Filter according to claim 1 or 2, characterized in that the precipitation electrodes (4) consisting of a plurality of plates (4a, 4b, 4c) arranged in a line in a manner known per se are held at the top and bottom by profiles (42, 43), the upper profile (42) being suspended from the ceiling of the housing (1) and the ends of the lower profile (43) being vertically movable in the vertical slots of a rail (7) on the bottom of the housing (1). Filter nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Rahmen der Sprühelektroden (5) an der Decke des Gehäuses (1) über Tragisolatoren (8) aufgehängt ist und unten zumindest je zwei auf gegenüber der senkrechten Mittelebene des Gehäuses (1) einander gegenüberliegenden Seiten angeordnete, vorzugsweise aus Porzellan oder Kunststoff-Vollmaterial wie PTFE angefertigte Isolatoren (9) aufweist, wobei die einander gegenüberliegenden Isolatoren (9), auf gegenüberliegenden Seiten je eines der unteren Profile (43) der Niederschlagselektroden (4) anliegen und daran vertikal beweglich geführt sind.Filter according to one of claims 1 to 3, characterized in that the frame of the spray electrodes (5) is suspended from the ceiling of the housing (1) via support insulators (8) and at least two each at the bottom relative to the vertical central plane of the housing (1) Insulators (9) arranged opposite one another, preferably made of porcelain or solid plastic material such as PTFE, the insulators (9) lying opposite one another, each lying on opposite sides of one of the lower profiles (43) of the precipitation electrodes (4) and vertically thereon are movably guided. Filter nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß jede Sprühelektrode (5) aus zwei mehrfach gekanteten und vorzugsweise durch Punktschweißung miteinander unter Bildung eines Hohlprofils verbundenen, gekanteten Profilen (52) mit an sich bekannen Sprühspitzen (55) besteht, wobei die Sprühspitzen (55) vorzugsweise mit der durch die hintereinanderliegenden Sprühelektroden (5) definierten Ebene einen spitzen Winkel, vorzugsweise in der Größenordnung von etwa 60°, einschließen, wobei vorzugsweise die Enden der Spitzen (55) näher den benachbarten Niederschlagselektroden (4) liegen als jeder andere Teil der Sprühelektrode (5).Filter according to one of claims 1 to 4, characterized in that each spray electrode (5) consists of two multi-edged and preferably by spot welding interconnected to form a hollow profile, edged profiles (52) with known spray tips (55), the Spray tips (55) preferably form an acute angle with the plane defined by the consecutive spray electrodes (5), preferably of the order of approximately 60 °, the ends of the tips (55) preferably being closer to the adjacent precipitation electrodes (4) than each other part of the spray electrode (5). Filter nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß im Eintrittskanal (2) zumindest zwei, vorzugsweise sechs an sich bekannte Leitbleche (10) für die Gasströmung vorhanden sind, die senkrecht orientiert sind.Filter according to one of the preceding claims, characterized in that in the inlet channel (2) there are at least two, preferably six, known baffles (10) for the gas flow, which are oriented vertically. Filter nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest im Eintrittskanal (2) vor den Elektroden (4, 5) zwei hintereinanderliegende Gasverteilerbleche (11, 12) vorgesehen sind, wobei zumindest das den Elektroden (4, 5) am nächsten liegende Gasverteilerblech (12) mit Öffnungen (12a, 12b) versehen ist, die im zentralen Bereich (12b) geringeren Querschnitt aufweisen als in den Randzonen (12a).Filter according to one of the preceding claims, characterized in that at least in the inlet channel (2) in front of the electrodes (4, 5) there are two gas distributor plates (11, 12) one behind the other, at least the gas distributor plate closest to the electrodes (4, 5) (12) is provided with openings (12a, 12b) which have a smaller cross section in the central region (12b) than in the edge zones (12a). Filter nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß sowohl die Niederschlags (4)- als auch die Sprühelektroden (5) lediglich an der Decke des Gehäuses (1) montiert sind, wobei vorzugsweise oben offene und quer zu den Elektroden (4, 5) orientierte U-Profile (13) zumindest in Höhe der Tragisolatoren (9) der Sprühelektroden (5) vorgesehen sind.Filter according to one of the preceding claims, characterized in that both the precipitation (4) and the spray electrodes (5) are only mounted on the ceiling of the housing (1), preferably open at the top and transverse to the electrodes (4, 5 ) oriented U-profiles (13) are provided at least at the level of the support insulators (9) of the spray electrodes (5). Filter nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß in an sich bekannter Weise außerhalb des eigentlichen Filtergehäuses (1) angeordnete Pneumatikklopfer (6) vorgesehen sind, die auf die U-Profile (13) senkrecht bezüglich der Decke des Gehäuses (1) einwirken und vorzugsweise mit einer Schaltung verbunden sind, die die Pneumatikklopfer (6) bei Stillstand des Gebläuses für die Gasströmung abwechselnd in Betrieb nimmt oder ein auf die U-Profile (13) senkrecht bezüglich der Decke des Gehäuses (1) einwirkendes, außerhalb des eigentlichen Filtergehäuses (1) angeordnetes und vorzugsweise kontinuierlich betriebenes Klopfwerk vorgesehen ist.Filter according to claim 8, characterized in that pneumatic knockers (6), which act on the U-profiles (13) perpendicular to the ceiling of the housing (1) and are preferably arranged outside the actual filter housing (1), are provided in a manner known per se are connected to a circuit which alternately starts up the pneumatic knockers (6) for the gas flow when the blower is at a standstill or an outside of the actual filter housing (1) acting on the U-profiles (13) perpendicular to the ceiling of the housing (1) ) arranged and preferably continuously operated tapping mechanism is provided. Filter nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß ein auf zumindest einen stabförmigen und in das Gehäuse geführten Amboß (64a, 64b) pro Elektrodenart (4, 5) über zumindest je einen Hammer (63a, 63b) einwirkendes Klopfwerk (61, 61', 62) außerhalb des eigentlichen Filtergehäuses (1), vorzugsweise an der Unterseite des Ein (2) - oder Austrittskanales (3) befestigt und intermittierend betrieben, vorgesehen ist, wobei die zumindest zwei Hämmer (63a, 63b) auf einer motorisch in Drehung versetzten und normal auf die zumindest zwei Ambosse (64a, 64b) orientierten Abklopfstange (62) befestigt sind und die Ambosse vorzugsweise parallel zur Längsachse des Gehäuses (1) bzw. der Elektrodenrahmen angeordnet sind.Filter according to one of claims 1 to 7, characterized in that a tapping mechanism (61) acting on at least one rod-shaped anvil (64a, 64b) per electrode type (4, 5) per at least one hammer (63a, 63b) , 61 ', 62) outside the actual filter housing (1), preferably attached to the underside of the inlet (2) or outlet channel (3) and operated intermittently, the at least two hammers (63a, 63b) being driven by a motor set in rotation and fastened normally to the at least two anvils (64a, 64b) oriented tapping rod (62) and the anvils are preferably arranged parallel to the longitudinal axis of the housing (1) or the electrode frame. Filter nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Hämmer (63a, 63b) des Klopfwerkes aus metallischem Werkstoff angefertigt und der oder jeder auf die oder jede Sprühelektrode (5) wirkende Amboß (64a) über einen Isolator (65) damit verbunden ist.Filter according to claim 10, characterized in that the hammers (63a, 63b) of the tapping mechanism are made of metallic material and the or each anvil (64a) acting on the or each spray electrode (5) is connected to it by an insulator (65). Filter nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Hochspannungsanlage zur Versorgung der Sprühelektroden (5) mit einer negativen Gleichspannung von zwischen 20 und 25 kV ausgelegt ist.Filter according to one of the preceding claims, characterized in that the high-voltage system for supplying the spray electrodes (5) is designed with a negative direct voltage of between 20 and 25 kV.
EP94890103A 1993-06-18 1994-06-15 Compact electrofilter. Withdrawn EP0629449A3 (en)

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AT120693 1993-06-18

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