EP0569520B1 - Druckmaterial und druckvorrichtung, die das material verwendet - Google Patents

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EP0569520B1
EP0569520B1 EP92905895A EP92905895A EP0569520B1 EP 0569520 B1 EP0569520 B1 EP 0569520B1 EP 92905895 A EP92905895 A EP 92905895A EP 92905895 A EP92905895 A EP 92905895A EP 0569520 B1 EP0569520 B1 EP 0569520B1
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F19/00—Apparatus or machines for carrying out printing operations combined with other operations
    • B41F19/02—Apparatus or machines for carrying out printing operations combined with other operations with embossing
    • B41F19/06—Printing and embossing between a negative and a positive forme after inking and wiping the negative forme; Printing from an ink band treated with colour or "gold"
    • B41F19/062—Presses of the rotary type
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M1/00—Inking and printing with a printer's forme
    • B41M1/22—Metallic printing; Printing with powdered inks
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M7/00—After-treatment of prints, e.g. heating, irradiating, setting of the ink, protection of the printed stock
    • B41M7/0027—After-treatment of prints, e.g. heating, irradiating, setting of the ink, protection of the printed stock using protective coatings or layers by lamination or by fusion of the coatings or layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41P—INDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
    • B41P2219/00—Printing presses using a heated printing foil
    • B41P2219/50—Printing presses using a heated printing foil combined with existing presses
    • B41P2219/51—Converting existing presses to foil printing presses

Definitions

  • the present invention relates to a printing process, an installation for carrying out this printing process and a printing material.
  • the field of the invention also covers the field of so-called metallized printing and in the present description is meant by "metallized printing", the reproduction on a given support of signs, characters, drawings or other symbols having the appearance, the consistency, feel and / or color of a metal, especially metallic coating. This is particularly the case for gilding applied in letterpress or any other material used to coat any signs, designs or symbols. This gives a particular aspect to these characters, signs, drawings or symbols and the operation which presided over this effect is called “metallization" in the case of a metallic coating.
  • the typographic plate is generally a plate in zinc, brass, magnesium, steel or silicone comprising an engraving whose protruding relief represents the characters, signs, drawings or symbols to be printed and this plate forms part of a set comprising a system heating (inside or outside) carried by a device or even a machine provided with means for exerting the desired pressure.
  • a system heating inside or outside
  • the document JP-A-62 132677 (RICOH KK) describes a material for printing used in the field of hot foil stamping, this material serving as a temporary support for a film of gold metal intended to be transferred.
  • the material consists of a support coated with a layer of a low-adhesion material, then with the metallized film and a layer of hot-melt adhesive.
  • JP-A-01 209185 (MATSUSHITA ELECTRIC INDUSTRIAL) and EP-A-108320 (THATCHER PLASTIC PACKAGING) describe similar printing materials.
  • the transfer technique using these materials consists in placing the material, the face carrying the heat-sealable adhesive facing the sheet to be printed, and in applying hot, possibly under pressure to the other face of the material, a matrix bearing a pattern.
  • metallization in which the metal to be applied is in powder form. It is, among other things, that of tanning: an adhesive solution is applied using an offset machine to the place where one wishes to deposit the "bronze". The support having thus received its adhesive passes through a machine which projects the powdered metal, which of course is fixed at the places coated with adhesive.
  • a such a method has the inherent drawbacks such as the release of bronze dust, irregular distribution of the layer of the powdery product, etc., unless specially designed control devices are available.
  • the present invention provides a method according to claim 1.
  • the material used consists of a plastic support of the polyester type coated with a layer of a non-stick substance of the paraffin type and on which the thin coating layer, in particular metallic, has been deposited.
  • a layer of a non-stick substance of the paraffin type and on which the thin coating layer, in particular metallic, has been deposited.
  • metallic film such as gold, silver, aluminum, etc ... film called "metallizing film”.
  • Such a film can be colored with an appropriate varnish applied during manufacture.
  • the invention offers for the first time a printing installation in a single passage (of the so-called "in line” type) in which the stages of drying and reactivation of the printing glue are saved since the latter, deposited at the glue station, is immediately available for the capture of the coating film.
  • the present invention also provides a method similar to the previously defined method using a two-component cold transfer adhesive, one of the components being coated on the material to be printed at the locations corresponding to the desired printing pattern and the other component being carried by the printing material.
  • the present invention also provides the corresponding printing material.
  • the material according to the invention illustrated in FIG. 2 consists of a support 1 of the sheet, strip, tablecloth or similar type made of a suitable material preferably of plastics material of the polyester type, coated with a layer 2 of a paraffin-type non-stick substance, to which is applied, an optional layer 3 of a transparent varnish or not, colored or not, followed by a film 4 of the desired coating, in particular a metallizing film, such as gold, silver, aluminum or other metal or alloy foil or powder.
  • a support 1 of the sheet, strip, tablecloth or similar type made of a suitable material preferably of plastics material of the polyester type, coated with a layer 2 of a paraffin-type non-stick substance, to which is applied, an optional layer 3 of a transparent varnish or not, colored or not, followed by a film 4 of the desired coating, in particular a metallizing film, such as gold, silver, aluminum or other metal or alloy foil or powder.
  • Such a material is particularly suitable for metallized printing. Indeed, it suffices, by applying pressure, to apply the material which has just been described, on a surface previously coated with an adhesive at the desired locations so that the corresponding portion of the coating film is fixed in these locations. to the exclusion of all others; the thinness of this film is moreover such that the latter is easily cut along the contour of the surface coated with adhesive without the need for any special tool for this purpose, the adhesive in addition, having in itself a sufficiently powerful bonding action to allow this "self-cutting" without sliding of the coating film during its application on the support to be printed.
  • the product to be printed and metallized is for example a series of sheets of paper. These sheets 7 are stored at station 6 which will also be the supply station of the installation by any means known per se (not shown). Each sheet flows in the direction of the arrows F. It first enters at least one inking station 8 of an offset machine provided with its well-known systems of wetting and inking 8a-8b and offset printing 8 c -8 d -8 e .
  • the sheet is admitted into at least one so-called "sizing" station 9 also operating on the offset principle with its also well-known systems of wetting-sizing 9a-9b applicators at the desired locations 9 a -9 d -9 e .
  • the sheet 7 thus treated is then admitted to the gilding station lO comprising its feed roller lO a in gilding material of the type illustrated in FIG. 2 in the form of a continuous sheet.
  • This sheet guided in lO b is presented above the sheet 7 to be pressed there by the combined action of two pressing cylinders lO c -lO d .
  • the corresponding portion of the metallizing film (used here for gilding) will only be fixed on the glued areas.
  • the rest of the metallizing material is rewound in lO e .
  • the sheet 7 comprising the desired gilding it is received at the storage station ll.
  • a two-component type system namely a resin and a crosslinking agent, is used to act as an adhesive, the "setting" of such an adhesive being effected by a reaction. chemical when these two components are brought into contact.
  • the printing material as described above, is covered during its manufacture with an additional layer of one of the two components of the system above.
  • the second component of the adhesive is printed at the desired locations on the sheet in the "glue" station of the offset machine.
  • the chemical reaction takes place in the areas where the two components are in contact, causing total adhesion of the film. This reaction takes place, under pressure, when cold.
  • the film is thus advantageously transferred only to the contact zones of the two components.
  • Such two-component systems are well known. Examples include those based on urethane polyols and polyepoxides.
  • the two-component system will be chosen from systems comprising a liquid polyepoxide resin and a hardener or accelerator also liquid.
  • the application of these two components can be done by any appropriate means of impregnation or coating of the support, using or not using, if necessary, diluents acting on the viscosity of the component to be applied.
  • liquid accelerators or hardeners mention will be made of tertiary amines, polyamines, or acid anhydrides. These hardeners or accelerators react relatively quickly and according to the category to which they belong.
  • the polyepoxide resin which will advantageously be used is that resulting from the polyaddition reaction of bisphenol A with epichlorohydrin and sodium hydroxide.
  • liquid amines that may be mentioned, for example, amines of the poly (ethyleneamines), poly (propyleneamines), aminoethylpiperazyns, isophoronediamine type.
  • acid anhydrides include methylnadic anhydride and tetrapropenylsuccinic anhydride.

Claims (10)

  1. Druckverfahren, dadurch gekennzeichnet, daß man die nachfolgenden beiden Operationen aufeinanderfolgend ausführt:
    der zu bedruckende Gegenstand wird mit einem kalt zu übertragenden Klebstoff an den Stellen beschichtet, die einem gewünschten Druckmotiv entsprechen;
    ein von einem Druckmaterial getragener Überzugsfilm wird kalt und unter Druck übertragen, wobei das Druckmaterial eine Antikleb-Trennschicht aufweist, die es dem Überzugsfilm ermöglicht, dem kalt zu übertragenden Klebstoff zugänglich zu sein.
  2. Druckverfahren, dadurch gekennzeichnet, daß man die beiden nachfolgenden Operationen hintereinander ausführt:
    der zu bedruckende Gegenstand wird an Stellen entsprechend dem gewünschten Druckmotiv mit einer ersten Komponente beschichtet, die einem 2-Komponentensystem angehört, das die Rolle eines kalt zu übertragenden Klebstoffs spielt, wenn die erste Komponente in Kontakt mit der zweiten Komponente des Systems gebracht wird;
    ein von dem Druckmaterial getragener Überzugsfilm wird kalt und unter Druck übertragen, wobei das Druckmaterial eine Antikleb-Trennschicht aufweist, wodurch der Überzugsfilm direkt auf den kalt zu übertragenden Klebstoff zugänglich gemacht wird und der Überzugsfilm von einer Schicht der zweiten Komponente des kalt zu übertragenden Klebstoffes beschichtet ist.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Antikleb-Trennschicht (2) eine Substanz auf der Basis von Paraffin darstellt.
  4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß eine Firnisschicht (3) zwischen der Trennschicht (2) und dem Überzugsfilm (4) zwischengefügt ist.
  5. Druckanordnung zur Ausführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß sie folgende in einer Linie angeordnete Posten umfaßt:
    einen Zuführungsposten (6) für den zu bedruckenden Gegenstand (7),
    einen Auftragsposten (9) entweder des kalt zu übertragenden Klebstoffes oder der ersten Komponente des kalt zu übertragenden Klebstoffs,
    einen Anlageposten (10) zum Kaltanpressen des Druckmaterials mit seinem Überzugsfilm, der im Hinblick auf die frisch aufgetragenen Stellen dargeboten wird, wonach das Druckmaterial und der bedruckte Gegenstand getrennt werden, so daß der Überzugsfilm auf die aufgetragenen Stellen übertragen wird.
  6. Druckanordnung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Posten zur Anlage unter Druck (10) eine Zuführungsrolle (10a) für Druckmaterial und zwei Druckzylinder (10c, 10d) umfaßt.
  7. Druckanordnung nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß ein oder mehrere Einfärbungsposten (8) in Durchlaufrichtung vor dem Auftragsposten (9) vorgesehen sind.
  8. Druckmaterial zur Übertragung auf einen zu bedruckenden Gegenstand, mit einer Trennschicht (2) zwischen einem Träger (1) und einem Überzugsfilm (4), dadurch gekennzeichnet, daß der Überzugsfilm (4) mit einer zweiten Komponente eines 2-Komponentensystems beschichtet ist, welche die Rolle eines Kaltübertragungsklebstoffes spielt, wenn die zweite Komponente in Kontakt mit der ersten Komponente des Systems gebracht wird, die auf dem zu bedruckenden Gegenstand sitzt, und zwar durch kalte chemische Reaktion zwischen den beiden Komponenten.
  9. Material nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Antikleb-Trennschicht (2) eine Substanz auf der Basis von Paraffin darstellt.
  10. Material nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, daß eine Firnisschicht (3) zwischen der Trennschicht (2) und dem Überzugsfilm (4) geschaltet ist.
EP92905895A 1991-01-29 1992-01-28 Druckmaterial und druckvorrichtung, die das material verwendet Revoked EP0569520B1 (de)

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AT (1) ATE133112T1 (de)
CA (1) CA2101536A1 (de)
DE (1) DE69207751T2 (de)
DK (1) DK0569520T3 (de)
ES (1) ES2084350T3 (de)
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