DE4133859A1 - Verfahren zum fertigen einer zug-druck-strebe - Google Patents
Verfahren zum fertigen einer zug-druck-strebeInfo
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/0005—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor using fibre reinforcements
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- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/1703—Introducing an auxiliary fluid into the mould
- B29C45/1704—Introducing an auxiliary fluid into the mould the fluid being introduced into the interior of the injected material which is still in a molten state, e.g. for producing hollow articles
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Fertigen einer
Zug-Druck-Strebe aus faserverstärktem Kunststoff durch
Spritzgießen. Beschrieben ist eine derartige Zug-Druck-
Strebe in der DE 39 28 855 A1.
Zug-Druck-Streben aus faserverstärkten Kunststoffen
zeichnen sich durch ein geringes spezifisches Gewicht
aus, genügen jedoch oftmals den an sie gestellten Festig
keitsanforderungen nicht. Insbesondere gilt dies im Be
reich von Bindenähten, die sich bekanntlich beim Ausfor
men von Augen oder Aufnahmen für Kugelgelenkköpfe oder
dgl. bilden.
Aufgabe der Erfindung ist es daher, ein Fertigungsverfah
ren aufzuzeigen, das gewichtsoptimierte Zug-Druck-Streben
mit größtmöglicher Festigkeit liefert.
Zur Lösung dieser Aufgabe ist vorgesehen, daß ein Gegen
takt-Spritzgußverfahren zum Einsatz kommt, wobei die bei
den Angußpunkte jeweils im Endbereich der Strebe liegen,
und daß der Kernbereich der Strebe durch ein Gasinnen
druckverfahren hohlgeformt wird.
Ein beispielsweise im Sonderdruck aus "Kunststoffe" 79.
Jahrgang, Nr. 11/1989 beschriebenes Gegentakt-Spritzgieß
verfahren orientiert die Fasern in einem faserverstärkten
Kunststoffmaterial optimal in Längsrichtung zwischen zwei
Angußpunkten. Legt man nun erfindungsgemäß an einer Zug-
Druck-Strebe die beiden Angußpunkte in die Streben-Endbe
reiche, so ergibt sich ein exakt in Belastungsrichtung
der Strebe ausgerichteter Faserverlauf. Die festigkeits
steigernden Eigenschaften der Fasern werden somit optimal
genutzt. Zugleich wird die Bindenaht-Problematik durch
das wiederholte Hin- und Herschieben der Schmelze im Bin
denahtbereich reduziert. Nach Ausrichtung der Fasern wird
eine erfindungsgemäße Strebe zusätzlich hohlgeformt, um
bei hoher Festigkeit das Gewicht zu reduzieren. Dieses
Hohlformen erfolgt durch ein an sich bekanntes Gasinnen
druckverfahren.
Die im folgenden erläuterte Prinzipskizze zeigt ein be
vorzugtes Ausführungsbeispiel einer nach einem erfin
dungsgemäßen Verfahren hergestellten Zug-Druck-Strebe.
Die im Schnitt gezeigte Strebe besitzt in ihren Endberei
chen 1a, 1b jeweils eine Aufnahme 2a, 2b für Kugelgelenk
köpfe. Gefertigt werden soll diese Strebe aus faserver
stärktem Kunststoff durch Spritzgießen. Erfindungsgemäß
kommt ein Gegentakt-Spritzgießverfahren zum Einsatz, wo
bei die beiden Angußpunkte 3a, 3b jeweils im Endbereich
1a, 1b der Strebe liegen. Auf diese Weise ergibt sich
eine Faserorientierung exakt in Streben-Belastungsrich
tung. Dabei wird die Polymermasse zunächst über einen der
beiden Angußpunkte eingefüllt. Nach dem Füllvorgang wird
die Polymermasse über den zweiten Angußpunkt und das an
diesem angeschlossene zweite Spritzaggregat im Bauteil,
d. h. in der Strebe hin- und hergeschoben. Neben der ge
wünschten Faserorientierung ergibt sich damit zugleich
eine Verstärkung der bindenaht-kritischen Bereiche. Diese
liegen bekanntlich im Bereich um die beiden Aufnahmen 2a,
2b, wo sich die Kunststoffmasse nach einem Teilvorgang
wieder vereinigt.
In ihre endgültige Form gebracht wird die Strebe an
schließend durch die Anwendung eines Gasinnendruckverfah
rens. Hierbei wird der Kernbereich 4 hohlgeformt, indem
die zunächst in diesem Kernbereich 4 befindliche Polymer
masse ausgeblasen wird. Hierdurch sowie durch die vor
teilhafte Form der Strebe bei gleichzeitig geringem Ge
wicht wird die Bauteilsteifigkeit erhöht.
Insgesamt zeichnet sich eine erfindungsgemäß hergestellte
Zug-Druck-Strebe durch konsequenten Leichtbau sowie durch
beanspruchungsgerechte Werkstoffausnutzung aus. Gleich
zeitig wird die Bindenaht-Problematik entschärft. Dabei
sind neben dem gezeigten Ausführungsbeispiel auch andere
Ausführungsformen möglich, die nach dem erfindungsgemäßen
Verfahren gefertigt werden können und somit unter den In
halt des Patentanspruches fallen.
Claims (1)
- Verfahren zum Fertigen einer Zug-Druck-Strebe aus faser verstärktem Kunststoff durch Spritzgießen, dadurch gekennzeichnet, daß ein Gegentakt-Spritzgußver fahren zum Einsatz kommt, wobei die beiden Angußpunkte (3a, 3b) jeweils im Endbereich (1a, 1b) der Strebe lie gen, und daß der Kernbereich (4) der Strebe durch ein Gasinnendruckverfahren hohlgeformt wird.
Priority Applications (1)
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DE19914133859 DE4133859C2 (de) | 1991-10-12 | 1991-10-12 | Verfahren zum Fertigen einer Zug-Druck-Strebe |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19914133859 DE4133859C2 (de) | 1991-10-12 | 1991-10-12 | Verfahren zum Fertigen einer Zug-Druck-Strebe |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
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DE4133859A1 true DE4133859A1 (de) | 1993-04-15 |
DE4133859C2 DE4133859C2 (de) | 2002-01-17 |
Family
ID=6442578
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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DE19914133859 Expired - Fee Related DE4133859C2 (de) | 1991-10-12 | 1991-10-12 | Verfahren zum Fertigen einer Zug-Druck-Strebe |
Country Status (1)
Country | Link |
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Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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FR2780677A1 (fr) * | 1998-07-06 | 2000-01-07 | Max Sardou | Transfert de composite thermodurcissable fortement renforce, en vue de creer des pieces techniques a hautes proprietees mecaniques |
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EP3098049A1 (de) | 2015-05-28 | 2016-11-30 | Universität Stuttgart | Verfahren und vorrichtung zur beeinflussung eines zusammentreffens von mindestens zwei kunststoffschmelzen während einer herstellung eines formkörpers in einem spritzgiessverfahren |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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DE3928855A1 (de) * | 1989-08-31 | 1991-03-07 | Fichtel & Sachs Ag | Zug-druck-strebe aus faserverstaerktem kunststoff |
-
1991
- 1991-10-12 DE DE19914133859 patent/DE4133859C2/de not_active Expired - Fee Related
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DE102015209789A1 (de) | 2015-05-28 | 2016-12-01 | Universität Stuttgart | Verfahren und Vorrichtung zur Beeinflussung eines Zusammentreffens von mindestens zwei Kunststoffschmelzen während einer Herstellung eines Formkörpers in einem Spritzgießverfahren |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE4133859C2 (de) | 2002-01-17 |
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