DE19521526C1

DE19521526C1 - Waste disposal of aq suspensions contg. adhesive materials

Info

Publication number: DE19521526C1
Application number: DE1995121526
Authority: DE
Inventors: Dieter Dr Fleischmann; Hans Kluthe
Original assignee: Kluthe Chem Werke GmbH
Current assignee: Kluthe Chem Werke GmbH
Priority date: 1995-06-13
Filing date: 1995-06-13
Publication date: 1996-10-02
Anticipated expiration: 2015-06-14

Abstract

Waste disposal of aq. suspensions contg. adhesive materials comprises adding 5-30% (based on amt. of adhesive material) of polyurethane foam powder of bulk density 50-500 kg/m<3>, then drying at 50-200 deg C and 100-1,000 mbar. 1-20% (based on amt. of water in the suspension) of hydrophilic pulp, milled paper, linters or sawdust of bulk density 20-200 kg/m<3> is also added.

Description

In der Industrie fallen große Mengen von klebrigen Produkten unterschiedlichster Konsistenz an, die für die weitere Bearbeitung oder Entsorgung getrocknet wer den sollten, wobei als Entsorgung entweder eine Deponierung oder eine Verbren nung in Frage kommt.Large quantities of various types of sticky products fall into the industry Consistency, which is dried for further processing or disposal should be, with either landfill or incineration as disposal possible.

Solche Produkte sind vor allem:Such products are primarily:

- residues and waste products from the adhesives and sealants industry;
- residues from distillation processes;
- Residues and waste products from paints and varnishes, waxes or resin emulsions;
- sludges from oil separation plants.

Die Trocknung der Schlämme bringt den Vorteil, daß bei einer Deponie die ent sprechenden Mengen geringer werden und sich bei einer Verbrennung dieser Produkte der Brennwert der Reststoffe erhöht.The drying of the sludge has the advantage that the ent speaking quantities become smaller and when these are burned Products increased the calorific value of the residues.

Ein Hauptproblem der Trocknung der meistens klebenden Reststoffe besteht darin, daß mit abnehmendem Flüssigkeitsgehalt eine zähpastöse Phase durchlaufen wird, bei der die Produkte zu großen zähen Klumpen zusammentreten, die Wan dungen der Apparatur verkrusten und nicht selten die beweglichen Einbauten blockieren, was zum Stillstand des Verfahren und ggf. sogar zu einer Beschädi gung der Vorrichtung führen kann. Weiterhin wird das Innere größerer Brocken praktisch nicht weiter getrocknet, so daß, wenn solche Brocken zur weiteren Ver arbeitung zerkleinert werden, wiederum das klebende Innere freigelegt wird und die weitere Verarbeitung dadurch erschwert oder verhindert wird.A main problem with drying the mostly sticky residues is that go through a viscous phase with decreasing liquid content where the products come together to form large, chunky lumps, the wan of the equipment and often the movable internals block, which leads to a standstill of the process and possibly even damage lead to the device. Furthermore, the inside becomes larger chunks practically no further drying, so that if such chunks for further ver work are crushed, in turn the adhesive interior is exposed and further processing is thereby made difficult or prevented.

Mit der Entwicklung und dem Einsatz von energieintensiven und mit komplizierten Einbauten ausgestatteten Trocknern wurde versucht, zumindestens einen Teil dieser schwierigen Produkte zu trocknen. Bei besonders zum Verkleben und zum Verkrusten neigenden Reststoffen sind aber auch solche Trockner nicht ausrei chend, so daß diese Stoffe ohne weitere Trocknung als Sondermüll deponiert oder verbrannt werden müssen.With the development and use of energy-intensive and with complicated Built-in dryers were tried, at least a part of these difficult products to dry. With especially for gluing and Such dryers are also not sufficient for crust-prone residues accordingly, so that these substances are deposited as special waste without further drying or need to be burned.

Ein besonderes Problem ergibt sich bei der Trocknung von klebenden Stoffen, die Wasser und organische Lösungsmittel enthalten, da bei der Trocknung eine Se parierung der wäßrigen und organischen Phasen eintreten kann.A particular problem arises with the drying of adhesive substances that Contain water and organic solvents, since a Se Paration of the aqueous and organic phases can occur.

Es stellte sich daher die Aufgabe, ein Verfahren zu entwickeln, mit dem es mög lich ist, klebende Stoffe zu entsorgen, indem man sie trocknet, so daß diese in Form eines feinen Granulats oder Pulvers anfallen, ohne bei der Konzentrierung eine zur Verklumpung führende zähpastöse Phase zu durchlaufen, auch wenn Wasser und organische Lösungsmittel enthalten sind.It was therefore the task to develop a method with which it was possible is to dispose of adhesive substances by drying them, so that these in Form of fine granules or powder accumulate without concentrating to go through a viscous paste phase leading to clumping, even if Water and organic solvents are included.

Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des Hauptanspruches gelöst und durch die der Unteransprüche gefördert.This object is solved by the features of the main claim and by that promoted the subclaims.

Aus der DE-A 41 25 909 und der DE-C 37 39 224 ist bekannt, daß man Lackab fälle, die in Lackspritzkabinen als sogenannter "Overspray" anfallen, mit einem Luftstrom absaugen und mit Wasser auswaschen kann. Um die sehr feinen Lacktröpfchen zu koagulieren, wird dabei dem Wasser feingemahlenes Polyur ethanschaumpulver zugesetzt. Die Lacktröpfchen lagern sich an die Oberfläche des Polyurethanpulvers an und bilden größere Aggregate, die sich mittels Zentri fugen oder Oberflächenabscheidern weitgehend von dem Wasser trennen lassen, welches in den Prozeß zurückgeführt wird. Die entstehenden Lackkoagulate sollen nicht klebend und trockenbar sein. Bei Nachbearbeitung dieses Verfahrens zeigt sich, daß beim Trocknen auch solcher Produkte ein Bereich durchlaufen wird, bei dem die Partikel aufgrund der Klebwirkung der Lackbestandteile zu sammensintern und größere Brocken und Aggregate bilden, welche einen ord nungsgemäßen Ablauf des Trockenvorgangs verhindern. From DE-A 41 25 909 and DE-C 37 39 224 it is known that Lackab cases that occur in paint spray booths as so-called "overspray" with one Aspirate airflow and wash with water. To the very fine Coagulating paint droplets becomes water-finely ground polyurethane added ethane foam powder. The paint droplets are deposited on the surface of the polyurethane powder and form larger aggregates that can be centrifuged joints or have surface separators largely separated from the water, which is returned to the process. The resulting lacquer coagulates should not be sticky and dryable. When postprocessing this procedure shows that even such products pass through an area is in which the particles due to the adhesive effect of the paint components sintering together and forming larger chunks and aggregates, which Prevent the proper drying process.

Aus der DE-C 34 21 257 ist bekannt, die in einer wäßrigen Suspension enthalte nen Wachse oder wachsähnlichen Kunststoffe oder Kunstharzlacke zum Entkle ben, Ausfällen und Koagulieren mit einer Mischung aus einem aliphatischen Alko hol, pyrogenem Siliciumdioxid, Poly[oxiethylen(dimethyliminio)ethylen]dichlorid und Polyurethanschaumpulver zu versetzen, wobei sich die dispergierten kleben den Stoffe mit den Zuschlagsstoffen umhüllen und zu größeren Aggregaten zu sammenwachsen, welche aufgrund des geringen spezifischen Gewichts des Polyurethanschaums an die Oberfläche steigen und dort abgetrennt werden kön nen. Das erhaltene Produkt fällt als wäßriger Schlamm an, der sich nicht ohne Verklumpung trocknen läßt.From DE-C 34 21 257 it is known that contains in an aqueous suspension waxes or wax-like plastics or synthetic resin varnishes for stripping ben, precipitation and coagulation with a mixture of an aliphatic Alko hol, pyrogenic silicon dioxide, poly [oxiethylene (dimethyliminio) ethylene] dichloride and to mix polyurethane foam powder, with the dispersed sticking envelop the substances with the aggregates and add them to larger aggregates grow together, which due to the low specific weight of the Polyurethane foam rise to the surface and can be separated there nen. The product obtained is obtained as an aqueous sludge, which is not without Allows clumping to dry.

Aus der JP-A 07 018 223 (Derwent-Referat 95-094034/13) ist ferner bekannt, Bauplatten in Sandwichform zu fertigen, welche aus einer Mischung aus pulveri siertem Polystyrol oder Polyurethanschaum, Gips oder Zement, einem Kunst harzkleber und einem Zellulosederivat bestehen, wobei ein Verhältnis von Gips zu Kunststoffschaumpulver von weniger als 50/100 eingehalten werden soll und als Kleber vorzugsweise synthetische Harze verwendet werden sollen. Das Verfahren erlaubt, Polystyrol oder Polyurethanschaumabfälle der Industrie sinnvoll zu recy clen.From JP-A 07 018 223 (Derwent unit 95-094034 / 13) it is also known To produce building boards in sandwich form, which from a mixture of pulveri based polystyrene or polyurethane foam, plaster or cement, an art Resin glue and a cellulose derivative exist, with a ratio of gypsum to Plastic foam powder of less than 50/100 should be observed and as Glue should preferably be used synthetic resins. The procedure allows industrial polystyrene or polyurethane foam waste to be recycled in a sensible manner clen.

Aus der DE-C 39 36 974 ist weiterhin bekannt geworden, das aus den Lackier kabinen abgezogene Lackauswaschwasser mit einer Aufschlämmung kleinster Partikel mit großer Oberfläche, insbesondere Tonerde, als physikalisch wirkendem Entklebungsmittel zu koagulieren, um die mit einer Zentrifuge abgetrennten Pro dukte anschließend "vorsichtig" bei Temperaturen von 90-110°C zu trocknen, so daß die Reaktionsfähigkeit der enthaltenen Bindemittel erhalten bleibt. Die noch etwa 10% Restfeuchtigkeit enthaltenden rieselfähigen Produkte werden dann mit Fasermaterial zusammen verpreßt und unter Hitzeeinwirkung ausgehärtet und zu Ende getrocknet. Für eine Verbrennung oder Recyclisierung der Lackanteile ist dieses Verfahren nicht geeignet, da die größeren Mengen an Tonerde dem ent gegenstehen.From DE-C 39 36 974 it is also known that from the paint cabin-washed paint washing water with a slurry smallest Particles with a large surface area, in particular alumina, as physically active To coagulate the detackifying agent in order to separate the Pro products then "carefully" to dry at temperatures of 90-110 ° C, so that the reactivity of the binder contained is maintained. The still Free-flowing products containing about 10% residual moisture are then added The fiber material is pressed together and cured and heat-treated End dried. For combustion or recycling of the paint components this method is not suitable because the larger amounts of alumina ent oppose.

Aus der DE-C-43 27 037 ist bekannt, ein beispielsweise durch Zumischen von Wachsen, Tensiden, Blockungsmitteln etc. koaguliertes Lackmaterial oder ein als Destillationsrückstand anfallendes klebriges Produkt, oder durch Auswaschen von Farbstoff- oder Klebstoffbehältern anfallender Klebstoffschlamm zu trocknen, indem dem Schlamm nach der Koagulierung ein fein vermahlenes Polyurethan schaumpulver in einer Menge zwischen 1 und 20 Gew.-% der Klebemittel zuge fügt wird. Im Gegensatz zu den vorstehenden Verfahren werden dabei erfin dungsgemäß bereits koagulierte Partikel oberflächlich mit einer Polyurethanpul verschicht überzogen, so daß sie nach außen nicht mehr klebrig wirken und sich damit beim späteren Trocknungsvorgang auch nicht mehr zu größeren Brocken zusammen lagern. Da diese Oberflächenschicht nur sehr dünn sein muß, bewirken bereits Zuschlagmengen von wenigen Prozent eine wirksame Entklebung, während gemäß DE-C 37 39 224 30% Polyurethan bezogen auf den Lackanteil so weitgehend noch von Lack eingeschlossen werden, daß beim anschließenden Trockenvorgang diese Partikel quasi miteinander verschmelzen, weil das Poly urethan im Inneren eingehüllt ist. Bei Anwesenheit von niedrigsiedenden organi schen Lösungsmitteln wird weiterhin ein Zusatz von Aktivkohle zu deren Bindung vorgeschlagen.From DE-C-43 27 037 it is known, for example by admixing Waxes, surfactants, blocking agents etc. coagulated lacquer material or as Distillation residue of sticky product, or by washing out To dry the adhesive or slurry of adhesive sludge, by adding a finely ground polyurethane to the sludge after coagulation foam powder in an amount between 1 and 20 wt .-% of the adhesive added is added. In contrast to the above methods, it is invented particles already coagulated according to the surface with a polyurethane powder coats coated so that they no longer appear sticky to the outside and themselves so that during the subsequent drying process, there are no longer any larger chunks store together. Since this surface layer only has to be very thin, effect effective additions of just a few percent, while according to DE-C 37 39 224 30% polyurethane based on the paint content so far still be enclosed by paint that the subsequent Drying process, these particles practically melt together because the poly urethane is encased inside. In the presence of low-boiling organi solvents will continue to add activated carbon to bind them suggested.

Während des Aufheizvorgangs härten die durch das Polyurethan eingehüllten Bin demittel aus, so daß nach dem Trockenvorgang eine feste, krümelige Masse vor liegt.During the heating process, the bin enveloped by the polyurethane harden demittel out, so that after the drying process a solid, crumbly mass before lies.

Dieses Verfahren arbeitet zufriedenstellend, solange das Koagulat relativ wenig Wasser und organische Lösungsmittel enthält, so daß nach dem Zumischen des hydrophoben Polyurethanpulvers bereits eine krümelige Masse vorliegt, in die das Restwasser eingelagert ist. Soweit größere Mengen Wasser enthalten sind oder durch das Verdampfen des Wassers die Koagulatpartikel weich werden, reichen die hydrophoben PU-Pulver nicht aus, um ein Zusammenbacken der Lackparti kel zu größeren harten Agglomeraten zu verhindern.This procedure works satisfactorily as long as the coagulum is relatively little Contains water and organic solvents, so that after mixing in hydrophobic polyurethane powder already has a crumbly mass into which the Residual water is stored. As far as larger amounts of water are contained or the coagulate particles become soft due to the evaporation of the water The hydrophobic PU powder is not sufficient to prevent the paint parts from caking to prevent larger hard agglomerates.

Überraschenderweise gelingt auch unter diesen Bedingungen eine gute Trocknung zu lockeren, krümeligen Produkten, wenn man zusätzlich zu den be kannten PU-Pulvern noch hydrophile oberflächenreiche Zusatzstoffe in Form von Zellulosepulver, Linters oder Holzmehl der Mischung beigibt.Surprisingly, a good one succeeds even under these conditions Drying to loose, crumbly products if you add to the be did PU powders still know of hydrophilic surface-rich additives in the form of Add cellulose powder, linters or wood flour to the mixture.

Besonders gut hat sich die Zugabe von Zellstoff in Form von aufgemahlenen Pa pierresten bewährt. Auch der Einsatz von Linters ist denkbar. Durch den Zusatz von Zellstoff wird erreicht, daß ein Teil des Wassers aufgesaugt wird, das zu trocknende Material erhält somit eine krümelige Konsistenz, die während des ge samten Trocknungsprozesses anhält. Eine weitere positive Wirkung ist die deutli che Oberflächenvergrößerung des zu trocknenden Gutes und damit durch den schnelleren Feuchtigkeitsaustritt eine Verkürzung der Trocknungszeiten.The addition of pulp in the form of ground Pa has been particularly good Tried and tested. The use of linters is also conceivable. By the addition The result of pulp is that a part of the water is sucked up drying material thus gets a crumbly consistency, which during the ge entire drying process continues. Another positive effect is the clear one che surface enlargement of the material to be dried and thus by the faster moisture leakage a reduction in drying times.

Je nach dem Verhältnis von organischen Materialien zu Wasser im Koagulat wer den Gemische aus hydrophobem und hydrophilem Material mit unterschiedlichen Mischungsverhältnissen von Polyurethan mit Zellstoff eingesetzt.Depending on the ratio of organic materials to water in the coagulate the mixtures of hydrophobic and hydrophilic material with different Mixing ratios of polyurethane with pulp used.

Es hat sich gezeigt, daß die Verteilung von hydrophobem (z. B. Polyurethanpulver) zu hydrophilem Material (gemahlenes Papier) in etwa den Anteilen von organi schen Stoffen zu Wasser in dem zu trocknenden Gut entsprechen sollte.It has been shown that the distribution of hydrophobic (e.g. polyurethane powder) to hydrophilic material (ground paper) in approximately the proportions of organic substances in water should correspond to the material to be dried.

Ein Material mit der Zusammensetzung 20% Harz, 10% organisches Lösungsmit tel und 70% Wasser wird danach mit einer Mischung aus 30% Polyurethanpulver und 70% Zellstoff konditioniert. Dabei werden 2 bis 20, vorzugsweise 5 bis 10 Gew.-% dieses Konditionierungsmittelgemisches bezogen auf die Menge des zu trocknenden Gutes zugemischt. Konditionierungen ohne den Zusatz von Zellstoff führen zu Produkten, die noch sehr stark zum Verklumpen und damit zum Ver backen und Verkrusten neigen. Nur durch die vorgenannte Kombination von Po lyurethanpulver und Zellstoff könnte die problemlose Trocknung erfolgen. A material with the composition 20% resin, 10% organic solvent tel and 70% water is then with a mixture of 30% polyurethane powder and 70% pulp conditioned. 2 to 20, preferably 5 to 10 % By weight of this conditioning agent mixture based on the amount of added to drying goods. Conditioning without the addition of pulp lead to products that are still very clumpy and therefore ver bake and crust tend. Only through the aforementioned combination of Po Lyurethane powder and cellulose could be easily dried.

Durch die Kombination von hydrophoben und hydrophilen Materialien für die Konditionierung von stark klebenden Stoffen wird erreicht, daß diese Stoffe die notwendige Konsistenz vor der Trocknung erhalten.By combining hydrophobic and hydrophilic materials for the Conditioning of strongly adhesive substances is achieved that these substances obtain the necessary consistency before drying.

Aufgrund der weitgehenden Entklebung der Produkte können relativ einfache Trockner eingesetzt werden, beispielsweise Vakuumschaufeltrockner, welche über Wände und Schaufelelemente die für die Trocknung notwendige Wärme zu führen. Auch Wirbelbett-Trockner können mit Erfolg eingesetzt werden, da die Partikel sich nicht mehr zusammen lagern und daher das Wirbelbett ohne Proble me aufrechterhalten wird, bis das Produkt durchgetrocknet ist.Due to the extensive detackification of the products can be relatively simple Dryers are used, for example vacuum paddle dryers, which the heat necessary for drying via walls and scoop elements to lead. Fluidized bed dryers can also be used successfully because the Particles no longer stick together and therefore the fluidized bed without problems me until the product is completely dry.

Die verwendeten Polyurethanschaumstoffe sind preiswerte Abfallprodukte, die bei der Herstellung oder Entsorgung von Polyurethanschaumstoffprodukten erhalten werden. Bei der Verbrennung der erfindungsgemäß erhaltenen Produkte verbren nen diese Stoffe mit und bilden somit keine zusätzliche Asche. Bei der heute zu nehmend interessanteren Verwertung von Altkunststoffen durch Hydrierung kön nen diese Produkte auch eingesetzt werden, wobei sowohl aus den Klebstoff schlämmen, als auch aus dem zugesetzten Polyurethan wieder wertvolle Kohlen wasserstoffe gewonnen werden (Verwertung von Altkunststoffen durch Hydrie rung, Holighaus, Niemann, Sonderdruck aus: Kunststoffberater 4/93).The polyurethane foams used are inexpensive waste products that the manufacture or disposal of polyurethane foam products will. Burn when burning the products obtained according to the invention these substances and therefore do not form any additional ash. At today too increasingly interesting recycling of old plastics by hydrogenation can NEN these products can also be used, both from the adhesive slurry, as well as valuable carbons from the added polyurethane Hydrogens are recovered (recycling of old plastics by hydrie tion, Holighaus, Niemann, special print from: Kunststoffberater 4/93).

Analog zu der Vorgehensweise gemäß DE-C-43 27 037 kann man die Polyur ethanpulver mit etwa 20 Gew.-% eines höhersiedenden Mineralöls vermischen, wobei einerseits das so behandelte Produkt anschließend weniger staubt und damit besser gehandhabt werden kann, andererseits aber diese offensichtlich oberflächlich mit einer dünnen Mineralölschicht behafteten Polyurethankörner besser auf die klebenden Koagulatteilchen aufziehen.Analogous to the procedure according to DE-C-43 27 037, the polyur Mix ethane powder with about 20% by weight of a higher-boiling mineral oil, on the one hand, the product treated in this way is less dusty and so that it can be handled better, but on the other hand this obviously superficial polyurethane grains with a thin mineral oil layer better to stick on the adhesive coagulate particles.

Auch die verwendeten Zellstoffe sind preiswerte Abfallprodukte aus der Holz-, Papier- oder Textilindustrie, insbesondere aber aus Papierabfällen aufbereitete Materialien. Als organische Trägerstoffe lassen sie sich problemlos verbrennen. Andererseits können sie aufgrund ihrer Faserstruktur als Verstärkung in Kunst stoffplatten dienen, die man gegebenenfalls mit weiteren Zusatzstoffen aus den getrockneten Bindemittelkoagulaten in an sich bekannter Weise herstellen kann. The pulps used are also inexpensive waste products from wood, Paper or textile industry, but especially processed from paper waste Materials. As organic carriers, they can be burned without any problems. On the other hand, due to their fiber structure, they can be used as reinforcements in art serve plates of material, which if necessary with other additives from the can produce dried binder coagulates in a manner known per se.

Durch die erfindungsgemäße Verfahrensweise ist es auf relativ einfache Weise gelungen, praktisch beliebige klebende Stoffe oder Bindemittel enthaltende Sus pensionen, auch solche, welche neben Wasser größere Mengen organischer Lösungsmittel enthalten, in einen nicht klebenden Zustand zu überführen und in dieser Weise mit einfach aufgebauten, energetisch wirtschaftlich arbeitenden Trocknern zu trocknen. Bei diesem Verfahren fällt in allen Fällen ein feinkörniges Material an, welches problemlos weiterverarbeitet, verbrannt oder deponiert wer den kann.The procedure according to the invention makes it relatively simple successfully, Sus containing practically any adhesive substances or binders pensions, including those that, in addition to water, contain larger amounts of organic Contain solvents to convert and in a non-sticky state this way with simply constructed, energetically economical working Tumble dry. With this method, a fine-grained falls in all cases Material that can be easily processed, burned or deposited that can.

example 1 Drying of coagulum from aqueous coating systems

Das Koagulat weist als Hauptbestandteile 55 Gew.-% Wasser, 5 Gew.-% Butylglykol und 20 Gew.-% organisches, stark klebendes Bindemittel (Alkyl-Me laminharz) sowie 20 Gew.-% Füllstoffe und Pigmente auf.The main constituents of the coagulate are 55% by weight of water and 5% by weight. Butylglycol and 20 wt .-% organic, strong adhesive binder (Alkyl-Me lamin resin) and 20 wt .-% fillers and pigments.

1 Tonne dieses wäßrigen Reststoffes wird mit einer Mischung aus 50 kg Polyur ethanpulver (Schüttdichte 50-100 kg/m³) und 50 kg eines fein aufgemahlenen Papiers (Schüttdichte 20-100 kg/m³) konditioniert. Nach einer Mischzeit von 20 Minuten wird diese Ware einem Schaufeltrockner zugeführt. Bei einer Gutstempe ratur von 50 bis 200°C und einem Vakuum zwischen 100 und 1000 mbar wird über einen Zeitraum von 2 Stunden das Wasser und das Restlösemittel abdestil liert, in einem Kondensator abgekühlt und in einer Vorlage aufgefangen.1 ton of this aqueous residue is mixed with a mixture of 50 kg of polyurethane ethane powder (bulk density 50-100 kg / m³) and 50 kg of a finely ground Papers (bulk density 20-100 kg / m³) conditioned. After a mixing time of 20 Minutes this product is fed to a paddle dryer. At a good temperature temperature of 50 to 200 ° C and a vacuum between 100 and 1000 mbar The water and the residual solvent are distilled off over a period of 2 hours , cooled in a condenser and collected in a receiver.

Das krümelige, vollständig entklebte und ausgehärtete Trockengut wird mit einem Restwassergehalt von < 1 Gew.-% am Bodenschacht des Trockners entnommen und der Weiterverwendung zugeführt.The crumbly, completely detackified and hardened dry material is with a Residual water content of <1 wt .-% taken from the bottom shaft of the dryer and passed on for further use.

Example 2 Comparative experiments on conditioning and drying with polyurethane powder and / or ground pulp

Unter den gleichen Bedingungen wie in Beispiel 1 werden die folgenden Koagu late mit Polyurethan und/oder Zellstoff vermischt und getrocknet. Die Ergebnisse sind in der folgenden Tabelle zusammengefaßt.Under the same conditions as in Example 1, the following Koagu latex mixed with polyurethane and / or cellulose and dried. The results are summarized in the following table.

Claims

1. A process for the disposal of aqueous Sus pensions containing adhesives, with 5-30% of a polyurethane foam powder with a bulk density of 50-500 kg / m³ added based on the proportion of the adhesives of the Suspen sion and this mixture at temperatures of 50-200 ° C and a pressure between 100 and 1000 mbar, characterized in that additionally a hydrophilic material with a bulk density of 20-200 kg / m³ is added in an amount of 1-20% of the water contained in the suspension , the hydrophilic material being pulp, ground paper, linters or wood flour.

2. The method according to claim 1, characterized in that polyurethane and hydrophilic material can be added as a mixture.

3. The method according to claim 1, characterized in that the drying at temperatures of 100-150 ° C and a pressure of 100-200 mbar to be led.

4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the process is carried out continuously or in batches, wherein the drying time is one to three hours.

5. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that after the drying phase a post-curing of the binder contained is carried out at a temperature of 150-200 ° C.

6. The method according to any one of claims 1 to 5, characterized in that the polyurethane contains 5-20% by weight mineral oil.

7. The method according to any one of claims 1 to 6, characterized in that that the mixture additionally activated carbon and / or lime and / or surfactants be mixed.