DE102004062690B4

DE102004062690B4 - Ironing plate in the form of an iron sole or ironing tray

Info

Publication number: DE102004062690B4
Application number: DE102004062690A
Authority: DE
Inventors: Friedhelm U. Scholten; Sandra Mügge-Dewey
Original assignee: Anodicolor Oberflachentechnik GmbH; ANODICOLOR OBERFLAECHENTECHNIK; RSG ROSTFREI SCHNEIDWERKZEUGE; RSG ROSTFREI-SCHNEIDWERKZEUGE GmbH
Current assignee: Anodicolor Oberflachentechnik GmbH; ANODICOLOR OBERFLAECHENTECHNIK; RSG ROSTFREI SCHNEIDWERKZEUGE; RSG ROSTFREI-SCHNEIDWERKZEUGE GmbH
Priority date: 2004-10-04
Filing date: 2004-12-21
Publication date: 2008-12-04
Anticipated expiration: 2024-12-22
Also published as: WO2006037296A1; DE102004062690A1

Abstract

Bügelplatte in Form einer Bügeleisensohle oder Bügelmulde mit einem Plattenkörper, welcher eine Bügelseite aufweist, wobei der Plattenkörper aus einem Aluminiumwerkstoff besteht und wobei der Plattenkörper aus einem Walzblech gefertigt ist und zumindest auf der Bügelseite eine Hartstoffschicht in Form einer elektrochemischen Anodisierschicht aufweist, welche die Bügeloberfläche des Plattenkörpers bereitstellt, dadurch gekennzeichnet, dass in Mikroporen der Anodisierschicht Farbstoffe zur äußerlich wahrnehmbaren Einfärbung der Bügelseite eingelagert sind, dass die Bügelfläche eine makroskopische Rauheit in Form von unregelmäßigen Erhebungen und Vertiefungen aufweist, wobei die Erhebungen nicht-isometrisch sind und eine langgestreckte Form aufweisen, und dass die die makroskopische Rauheit bildenden Erhebungen eine mittlere Höhe von ≤ 100 μ aufweisen und/oder dass die die makroskopische Rauheit bildenden Erhebungen eine mittlere Längserstreckung von ≥ 50 μ aufweisen.Ironing board in the form of an iron sole or ironing tray with a plate body, which a strap side having, wherein the plate body consists of an aluminum material and wherein the plate body of a rolled sheet is made and at least on the strap side a hard material layer in the form of an electrochemical anodizing layer having the ironing surface of the plate body provides, characterized in that in micropores of the anodizing Dyes for external use noticeable coloring the strap side are embedded, that the ironing surface a macroscopic roughness in the form of irregular elevations and depressions , wherein the elevations are non-isometric and an elongated Have shape, and that the macroscopic roughness forming Elevations a medium height have ≤ 100 μ and / or that the macroscopic roughness forming surveys a medium longitudinal extension of ≥ 50 μ.

Description

Die Erfindung betrifft eine Bügelplatte in Form einer Bügeleisensohle oder einer Bügelmulde mit einem Plattenkörper, welcher eine Bügelseite aufweist, wobei der Plattenkörper aus einem Aluminiumwerkstoff besteht und wobei der Plattenkörper aus einem Walzblech gefertigt ist und zumindest auf der Bügelseite eine Hartstoffschicht in Form einer elektrochemischen Anodisierschicht aufweist, welche die Bügeloberfläche des Plattenkörpers bereitstellt.The The invention relates to a ironing plate in the form of an iron sole or a hanger with a plate body, which a strap side having, wherein the plate body consists of an aluminum material and wherein the plate body of a rolled sheet is made and at least on the strap side a hard material layer in the form of an electrochemical anodizing layer having the ironing surface of the plate body provides.

Derartige Bügelplatten in Form von Bügeleisensohlen für Bügeleisen oder in Form von Bügelmulden für Bügelmaschinen, bei welchen das Bügelgut zwischen einer Walze und einer im wesentlichen halbzylindrischen Innenseite der Bügelmulde geglättet wird, sind vielfältig bekannt. Die Bügelplatte muss jeweils eine Vielzahl von Anforderungen erfüllen, insbesondere hinsichtlich der Kratzfestigkeit, der Korrosionsbeständigkeit, insbesondere bei Anwendungen in Dampfbügeleisen bzw. Dampfbügelmaschinen, gutem Gleitverhalten auf dem Bügelgut, Abriebbeständigkeit, Temperaturbeständigkeit und Langlebigkeit, auch hinsichtlich des äußeren Erscheinungsbildes der Bügelplatte. Es haben sich daher Hartstoffschichten in Form von elektrochemi schen Anodisierschichten gegenüber keramischen Beschichtungen, die beispielsweise durch Flamm- oder Plasmaspritzverfahren aufgebracht sind, oder anderen Beschichtungen durchgesetzt. Derartige Anodisierschichten weisen insbesondere eine sehr gute Verbindung mit dem Plattenkörper auf, zeigen eine hohe Abriebfestigkeit und neigen nicht zum Abplatzen.such Ironing boards in the form of soleplates for iron or in the form of ironing troughs for ironing machines, in which the ironing material between a roller and a substantially semi-cylindrical one Inside of the ironing tray smoothed is, are diverse known. The ironing plate Each must meet a variety of requirements, especially in terms the scratch resistance, the corrosion resistance, especially at Applications in steam iron or steam ironing machines, good Sliding behavior on the material to be ironed, Abrasion resistance, temperature resistance and longevity, also regarding the external appearance of the Ironing board. There are therefore hard coatings in the form of electrochemical rule Anodizing layers opposite ceramic coatings, for example, by flame or Plasmaspritzverfahren are applied, or other coatings enforced. Such anodization layers have in particular a very good connection with the plate body on, show a high Abrasion resistance and do not tend to flake off.

Ferner sind Bügelplatten bekannt, die einerseits aus Walzblechen gearbeitet sind oder andererseits als Gussteile, einschließlich Spritzgussteile, gefertigt sind. Aus Walzblechen gefertigte Bügelplatten haben jedoch eine Reihe von Vorteilen, insbesondere in Kombination mit an der Bügeloberseite aufgebrachten Anodisierschichten.Further are ironing plates known, on the one hand worked from rolled sheets or other as castings, including Injection molded parts are manufactured. Made of rolled sheet ironing plates have however, a number of advantages, especially in combination with at the ironing top applied Anodisierschichten.

Dennoch besteht das Bedürfnis, derartige Bügelplatten aus Walzblech mit elektrochemischen Anodisierschichten als Bügelschicht weiter bezüglich ihrer Kratzfestigkeit oder zumindest der Langlebigkeit des äußeren Erscheinungsbild hinsichtlich Kratzern, sowie der Korrosionsbeständigkeit zu verbessern. Hierzu können die Verfahrensparameter des Anodisierverfahrens wie Temperatur, Stromdichte oder pH-Wert des Anodisierbades verändert werden, dies ist jedoch stets mit Kompromissen hinsichtlich der vielfältigen mechanischen Anforderungen der Anodisierschicht verbunden. Entsprechendes gilt für eine Erhöhung der Anodisierschichtdicke, da dieser aus betriebswirtschaftlichen Gründen Grenzen gesetzt sind und zu große Schichtdicken eine unerwünschte Wärmebarriere bilden.Yet there is a need such ironing plates made of rolled sheet with electrochemical anodising layers as ironing layer further regarding her Scratch resistance or at least the longevity of the external appearance in terms of scratches, as well as to improve corrosion resistance. For this can the process parameters of the anodizing process such as temperature, Current density or pH of the anodizing be changed, but this is always with compromises regarding the manifold mechanical requirements connected to the anodizing layer. The same applies to an increase in Anodizing layer thickness, as this limits for business reasons are set and too big Layer thicknesses an undesirable thermal barrier form.

Die DE 44 11 790 A1 beschreibt ein elektrisches Bügeleisen mit einem aus siliziumhaltigen Aluminiumguss hergestellten Bügeleisenblock mit einer Oberfläche aus einer Aluminiumoxidschicht, wobei die Außenfläche der Bügeleisensohle durch Eloxieren erzeugt wird.The DE 44 11 790 A1 describes an electric iron with an ingot made of silicon-containing cast aluminum with an aluminum oxide layer surface, wherein the outer surface of the soleplate is produced by anodizing.

Die EP 0 711 863 A1 beschreibt ein Bügeleisen mit einer mit einer Gleitschicht versehenen Bügelplatte, die überwiegend aus einem elektrochemisch hergestellten Aluminiumoxid besteht. Die Bügelplatte kann durch ein Spritzgussverfahren hergestellt sein.The EP 0 711 863 A1 describes an iron with a provided with a sliding layer ironing plate, which consists predominantly of an electrochemically produced aluminum oxide. The ironing plate can be made by an injection molding process.

Die DE 691 01 027 T2 beschreibt eine Bügeleisensohle mit einer Antihaftschicht, die eine Reihe von Vorsprüngen aufweist, die in Form von vorzugsweise im Wesentlichen parallel und in Längsrichtung auf der Sohle ausgerichteten Bändern bestehen können.The DE 691 01 027 T2 describes an iron sole with an anti-adhesion layer comprising a series of protrusions, which may be in the form of straps preferably oriented substantially parallel and longitudinally on the sole.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Bügelplatte mit elektrochemischer Anodisierschicht als Bügelfläche zu verbessern, insbesondere dahingehend, dass diese eine erhöhte Kratzfestigkeit oder zumindest optisch geringere Wahrnehmbarkeit von Kratzern oder anderen Einflüssen sowie eine erhöhte Korrosionsbeständigkeit und längere Lebensdauer aufweist.Of the Invention is therefore the object of a ironing plate to improve with electrochemical anodizing as ironing surface, in particular in that they have increased scratch resistance or at least visually less perceptibility of scratches or other influences as well as an increased Corrosion resistance and longer Life has.

Erfindungsgemäß wird die Aufgabe durch eine Bügelplatte gelöst, bei welcher in Mikroporen der elektrochemischen Anodisierschicht Farbstoffe, insbesondere Farbpartikel, zur äußerlich wahrnehmbaren Einfärbung der Bügelseite eingelagert sind und wobei die Bügelfläche eine makroskopische Rauheit in Form von unregelmäßigen Erhebungen und Vertiefungen aufweist, wobei die Erhebungen nicht-isometrisch sind und eine langgestreckte Form aufweisen, und wobei die Erhebungen eine mittlere Höhe von ≤ 100 μ und/oder eine mittlere Längserstreckung von ≥ 50 μ aufweisen. Die Erhebungen können hierbei insbesondere bereits aus dem Walzblechmaterial herausgearbeitet sein, wobei zu berücksichtigen ist, dass eine nachfolgende Anodisierung zur Erzeugung der Hartstoffschicht auch einen Einfluss auf die Ausgestaltung der Erhebungen haben kann. Die makroskopische Rauheit ist vorzugsweise durch Augenscheinnahme mit dem unbewaffneten Auge erkennbar. Durch die Bereitstellung einer Bügelplatte mit einer makroskopischen Rauheit, bei welcher zudem Farbstoffe in die Mikroporen der Anodisierschicht eingelagert sind, kann überraschenderweise eine Bügelplatte mit einer deutlich erhöhten Lebensdauer und verbesserten Korrosionsbeständigkeit bereitgestellt werden. Ferner sind Kratzer auf der Bügelplatte deutlich erschwert wahrzunehmen, was auch durch die Kombination der erfindungsgemäßen Maßnahmen erzielt wird. Ferner wird durch die genannten Maßnahmen überraschenderweise auch ein deutlich verbessertes Korrosionsverhalten festgestellt, was darauf zurückgeführt wird, dass einerseits die Mikroporen durch die Farbstoffe teilweise gefüllt sind, wobei sich die Farbstoffe insbesondere jeweils an dem Grund der Poren ansammeln, so dass ein korrosiver Angriff beispielsweise von Wasserdampf bei Dampfbügeleisen an dem Grundwerkstoff des Plattenkörpers erschwert wird. Dieser Effekt wird darauf zurückgeführt, dass aufgrund der Oberflächenstruktur der Bügelplatte Strömungskanäle für Luft- und/oder Wasserdampf erzeugt und somit eine erleichterte Abführung von korrosionsfördernden Gasen von der Bügeloberfläche ermöglicht wird, wodurch auch die Lebensdauer der eingelagerten Farbstoffe deutlich erhöht wird. Andererseits wird zusätzlich durch die makroskopische unregelmäßige Rauheit die Bildung von Luftpolstern zwischen den Erhebungen erleichtert, was die Gleiteigenschaften deutlich verbessert. Des Wei teren wird durch die Einlagerung von Farbstoffen in die Mikroporen in Kombination mit der makroskopischen Rauheit der Bügelseite eine Oberflächenstruktur geschaffen, welche die optische Wahrnehmung von Veränderungen der Bügeloberfläche beispielsweise aufgrund lokaler thermischer Überhitzung, Korrosion oder dergleichen erschwert. Ferner wird eine erhöhte Chemikalienbeständigkeit festgestellt, auch gerade gegenüber Bügelhilfsmitteln wie Sprühstärken oder Gleitmitteln, die beim Bügeln zusätzlich auf das Bügelgut aufgebracht werden, um das Bügeln zu erleichtern und/oder die Eigenschaften des Bügelgutes nach dem Bügeln zu beeinflussen, wie die Steifigkeit, den Griff oder die sensorischen Eigenschaften des Bügelgutes beim manuellen Ertasten desselben. Die Lebensdauer der Bügelplatte wird hierdurch insgesamt deutlich erhöht.According to the invention the object is achieved by an ironing plate, in which in micropores of the electrochemical anodizing dyes, in particular color particles are stored for externally perceptible coloring of the strap side and wherein the ironing surface has a macroscopic roughness in the form of irregular elevations and depressions, the surveys non- are isometric and have an elongated shape, and wherein the elevations have an average height of ≤ 100 μ and / or an average longitudinal extent of ≥ 50 μ. The elevations can in this case in particular be worked out of the rolled sheet material, wherein it must be taken into account that a subsequent anodization for producing the hard material layer can also have an influence on the configuration of the elevations. The macroscopic roughness is preferably recognizable by eye inspection with the unaided eye. By providing a stirrup plate with a macroscopic roughness, in which also dyes are incorporated in the micropores of the anodizing, surprisingly, a shackle plate with a significantly increased life and improved corrosion resistance can be provided. Furthermore, scratches on the ironing plate are much more difficult to perceive, which is also achieved by combining the measures according to the invention. Furthermore, by the measures mentioned surprisingly also a clear noted improved corrosion behavior, which is attributed to the fact that on the one hand the micropores are partially filled by the dyes, the dyes accumulate in each case in particular at the bottom of the pores, so that a corrosive attack, for example, steam with steam iron on the base material of the plate body is difficult , This effect is attributed to the fact that due to the surface structure of the ironing plate flow channels for air and / or water vapor generated and thus facilitated removal of corrosive gases from the ironing surface is made possible, whereby the life of the stored dyes is significantly increased. On the other hand, the macroscopic irregular roughness additionally facilitates the formation of air cushions between the elevations, which significantly improves the sliding properties. In addition, the incorporation of dyes into the micropores in combination with the macroscopic roughness of the stirrup side creates a surface structure which impedes the visual perception of changes in the ironing surface, for example due to local thermal overheating, corrosion or the like. Furthermore, an increased resistance to chemicals is found even with respect to ironing aids such as sprays or lubricants, which are additionally applied to the ironing during ironing to facilitate ironing and / or to influence the properties of the iron after ironing, such as the stiffness, the handle or the sensory properties of the items to be ironed during manual palpation of the same. The life of the ironing plate is thereby significantly increased overall.

Die Einfärbung der Bügelplatte ist vorzugsweise derart, dass durch diese die ursprüngliche Farbe der Anodisierschicht und/oder die des Plattenkörpers nicht mehr erkennbar ist.The coloring the ironing plate is preferably such that through this the original Color of the anodizing layer and / or the plate body not is more recognizable.

Der erfindungsgemäß in den Mikroporen eingelagerte Farbstoff kann insbesondere in Form von Farbpartikeln oder Farbpigmenten vorliegen. Die Farbstoffe können organische oder anorganische Farbstoffe, insbesondere auch metallorganische Farbpigmente sein, wie beispielsweise Phthalocyanine, anorganische Pigmente wie beispielsweise Übergangsmetallcyanide oder dergleichen sein, die eine ausreichende thermische Stabilität aufweisen. Insbesondere können die Farbstoffe Übergangsmetalle wie Nickel, Kupfer, Kobalt, Eisen oder dergleichen enthalten, wobei auch andere geeignete Farbpigmente einsetzbar sind, beispielsweise Übergangsmetalloxide oder dergleichen.Of the according to the invention in the Microporous embedded dye can in particular in the form of color particles or color pigments. The dyes may be organic or inorganic dyes, in particular also be organometallic color pigments, such as Phthalocyanines, inorganic pigments such as transition metal cyanides or the like, which have sufficient thermal stability. In particular, you can the dyes transition metals such as Nickel, copper, cobalt, iron or the like, wherein Other suitable color pigments can be used, for example transition metal oxides or similar.

Die jeweiligen Farbstoffe können die Wandung der Mikroporen zumindest teilweise oder vollständig bedecken, vorzugsweise lagern sich die Farbstoffe an dem Grund der Mikroporen ab und füllen die Mikroporen teilweise aus. Vorzugsweise werden die Mikroporen von den Farbstoffen nicht vollständig ausgefüllt.The respective dyes at least partially or completely cover the wall of the micropores, Preferably, the dyes deposit at the bottom of the micropores off and fill Part of the micropores. Preferably, the micropores become not completely from the dyes filled.

Es hat sich herausgestellt, dass die Oberflächenstruktur der bügelgutseitigen Oberfläche in Kombination mit den eingelagerten Farbstoffen überraschenderweise einen wesentlichen Einfluss auf die Langzeitstabilität und erhöhte Korrosionsbeständigkeit der Bügelplatte und der optischen Wahrnehmung der Bügeloberfläche hat, z. B. hinsichtlich der Wahrnehmung von Kratzern oder Veränderungen der Bügeloberfläche aufgrund von thermischer Überhitzung der Bügeloberfläche, Anlauffarben, langzeitbedingter Farbveränderungen oder dergleichen.It It has been found that the surface structure of the iron side surface in combination with the incorporated dyes surprisingly a significant influence on the long-term stability and increased corrosion resistance the ironing plate and the visual perception of the ironing surface has, for. B. in terms due to the perception of scratches or changes in the ironing surface of thermal overheating of Ironing surface, temper colors, long-term color changes or similar.

Die makroskopische Rauheit ist zumeist durch Augenscheinnahme in Art einer „Orangenhaut" optisch wahrnehmbar. Die Rauheit wird durch eine unregelmäßiges zweidimensionales Netzwerk von sich kreuzenden Rinnen erzielt, durch die inselförmige Erhebungen ausgebildet werden.The macroscopic roughness is usually by visual inspection in kind an "orange peel" visually perceptible. The roughness is due to an irregular two-dimensional network scored by intersecting gullies, by the island-shaped elevations be formed.

Die nicht-isometrischen, langgestreckten Inseln können sich entlang einer Vorzugsrichtung erstrecken, die vorzugsweise der Längsrichtung der Sohle bzw. der bestimmungsgemäßem Vorschubrichtung der Bügelplatte relativ zum Bügelgut entspricht. Die Vorzugsrichtung kann zugleich der Walzrichtung des Walzbleches entsprechen. Die Inseln können auch anders ausgerichtet oder regellos verteilt sein. Ein Teil der Inseln kann auch im wesentlichen isometrisch sein, vorzugsweise ist dieser Anteil gering, beispielsweise < 50% oder < 10 bis 20% der Gesamtfläche der Bügelplatte, oder vernachlässigbar. Das Verhältnis von Lange zu Breite der Erhebungen ist vorzugsweise ≤ 10 oder ≤ 20 oder ≤ 50 und kann ≤ 5 oder ≤ 3 sein, vorzugsweise ist es ferner ≥ 2 oder ≥ 3 oder ≥ 5 und kann auch ≥ 10 oder 20 sein. Die Erhebungen sind vorzugsweise unregelmäßig über die gesamte Bügeloberfläche verteilt. Die Länge der Erhebungen ist jeweils ein Vielfaches kleiner als die Erstreckung der Bügelplatte in dieser Richtung, vorzugsweise ≤ 1/10 oder 1/100 derselben.The non-isometric, elongated islands may be along a preferential direction extend, preferably the longitudinal direction of the sole or the intended feed direction the ironing plate relative to the ironing material equivalent. The preferred direction can at the same time the rolling direction of the Rolled sheets correspond. The islands can also be oriented differently or be distributed randomly. Part of the islands can also be essentially is isometric, preferably this proportion is low, for example <50% or <10 to 20% of the total area of the Ironing board, or negligible. The relationship from long to width of the bumps is preferably ≦ 10 or ≦ 20 or ≦ 50, and may be ≦ 5 or ≦ 3, preferably it is also ≥ 2 or ≥ 3 or ≥ 5 and can also be ≥ 10 or 20. The surveys are preferably irregular over the distributed throughout the ironing surface. The length of the Elevations are each a multiple smaller than the extension the ironing plate in this direction, preferably ≤ 1/10 or 1/100 of the same.

Die die makroskopische Rauheit bildenden Erhebungen weisen eine mittlere Höhe von ≤ 100 μ auf, beispielsweise eine mittlere Höhe von ≥ 5 μ von einer Basislinie, insbesondere ≥ ca. 10 oder ca. 20 μ oder mehr, vorzugsweise ≤ 25 oder ≤ 50 μ. Es versteht sich hierbei, dass die Höhe bzw. mittlere Höhe der Erhebungen größer dem arithmetischen Rauhtiefenmittelwert Ra sein sollte. Die Erhebungen weisen eine mittlere Längserstreckung von ≥ 50 oder ≥ 100 μ, insbesondere ≥ 250 oder ≥ 300 oder 400 μ auf, z. B. vorzugsweise ≤ 2000 oder 3000 μ oder ≤ 1000 μ, beispielsweise ca. 500 μ. Der Abstand der Erhebungen in Längs- und/oder Querrichtung kann in etwa im Bereich der Ausdehnung derselben in der jeweiligen Richtung liegen oder – jeweils unabhängig voneinander – im Bereich von bis zu 25–50% derselben oder im Bereich bis zu 150–200% derselben, ohne hierauf beschränkt zu sein.The macroscopic roughness forming surveys have a mean height of ≤ 100 μ, for example, a mean height of ≥ 5 μ from a baseline, in particular ≥ about 10 or about 20 μ or more, preferably ≤ 25 or ≤ 50 μ. It is understood here that the height or average height of the elevations should be greater than the arithmetic mean roughness average Ra. The elevations have a mean longitudinal extent of ≥ 50 or ≥ 100 μ, in particular ≥ 250 or ≥ 300 or 400 μ, z. B. preferably ≤ 2000 or 3000 μ or ≤ 1000 μ, for example, about 500 μ. The distance of the elevations in the longitudinal and / or transverse direction can be approximately in the region of the extent of the same in the respective direction or - each independently voneinan - in the range of up to 25-50% of the same or in the range of up to 150-200% of the same, without being limited thereto.

Die Spitzen der Erhebungen können durch geeignete Verfahren wie Schleifen oder Polieren teilweise abgetragen und damit eingeebnet sein. Diese Bearbeitung kann auch nach Einfärbung der Bügelplatte bzw. nach Fixierung der Farbstoffe oder nach Aufbringung einer zusätzlichen Gleitmittelschicht erfolgen.The Peaks of the surveys can by suitable methods such as grinding or polishing partially be worn and thus leveled. This editing can also after coloring the ironing plate or after fixation of the dyes or after application of an additional Lubricant layer take place.

Die makroskopische Rauheit wird vorzugsweise teilweise oder im wesentlichen vollständig durch die Tragschicht der Anodisierschicht, insbesondere den Plattenkörper selber, bereitgestellt, d. h. Tragschicht bzw. Plattenkörper weisen entsprechende Erhebungen auf. Die Erhebungen können aus dem Walzblech herausgearbeitet sein und insbesondere durch mechanische Bearbeitung wie Bürsten, Sandstrahlen oder Schleifen oder aber unmittelbar bei der Herstellung eines Walzbleches erzeugt werden. Vorhandene Erhebungen des Walzbleches können auch durch eine Nachbearbeitung, insbesondere auf mechanischem Wege stärker herausgearbeitet werden. Die Erhebungen sind ferner vorzugsweise in Form von langgestreckten „Buckeln" ausgeführt bzw. von unregelmäßiger Form und haben vorzugsweise keine eckigen Begrenzungskanten. Ferner sind die Buckel im wesentlichen unregelmäßig bzw. statistisch über die Bügeloberfläche verteilt. Die Erhebungen korrespondieren vorzugsweise mit entsprechenden lokalen Verände rungen in der Gefügestruktur des Walzbleches.The macroscopic roughness is preferably partially or substantially completely through the supporting layer of the anodizing layer, in particular the plate body itself, provided, d. H. Support layer or plate body have corresponding elevations on. The surveys can be worked out of the sheet metal and in particular by mechanical Processing such as brushing, sandblasting or grinding or directly in the production of a rolled sheet be generated. Existing elevations of the rolled sheet can also be further worked out by post-processing, in particular by mechanical means. The surveys are also preferably carried out in the form of elongated "humps" or of irregular shape and preferably have no angular boundary edges. Further are the humps essentially irregular or statistically over the Ironing surface distributed. The surveys preferably correspond with corresponding local ones Changes in the microstructure of the Rolled sheet.

Es versteht sich, dass die makroskopische Rauheit bzw. Unebenheit der Bügeloberfläche mit einer mikroskopischen Rauhigkeit Ra überlagert sein kann. Die Bügelseite weist hierbei vorzugsweise eine Rautiefe Ra (arithmetischer Mittelrauwert) von ≥ 0,75 oder ≥ 1 μ auf, wobei sich die Rautiefe Ra auf die Anodisierschicht oder auf den gebrauchsfertigen Zustand der Bügeloberfläche beziehen kann, bei welchem die Anodisierschicht mit einer Gleitmittelschicht versehen sein kann, aber nicht sein muss.It It is understood that the macroscopic roughness or unevenness of the Ironing surface with a microscopic roughness Ra can be superimposed. The strap side in this case preferably has a roughness Ra (arithmetic mean roughness) of ≥ 0.75 or ≥ 1 μ, where the roughness Ra on the anodizing or on the ready-to-use Refer to the condition of the ironing surface in which the anodizing layer is provided with a lubricant layer can be, but not necessarily be.

Es hat sich herausgestellt, dass die Rautiefe Ra (arithmetischer Mittenrauwert), d. h. der Anodisierschicht, gegebenenfalls nach aufgebrachter Gleitmittelbeschichtung, vorzugsweise ≥ 1,5 μ oder ≥ 2 μ, besonders bevorzugt ≥ 3 μ ist. Andererseits sind zu hohe Rautiefen nicht immer von Vorteil, so dass die Rautiefe vorzugsweise ≤ 10 μ oder ≤ 5 bis 7,5 μ beträgt, wobei gegebenenfalls auch höhere Rautiefen vorliegen können.It it has been found that the roughness Ra (arithmetic mean roughness), d. H. the anodizing layer, optionally after applied lubricant coating, preferably ≥ 1.5 μ or ≥ 2 μ, especially preferably ≥ 3 μ. on the other hand too high roughness depths are not always beneficial, so the roughness preferably ≤ 10 μ or ≤ 5 to 7.5 μ, wherein possibly also higher ones Roughness can be present.

Es hat sich herausgestellt, dass auch die gemittelte Rautiefe Rz und die maximale Rautiefe Rmax von wesentlicher Bedeutung sein können, um die Oberflächenstruktur vollständig zu definieren, die die oben beschriebenen Vorteile bedingt. Überraschenderweise ist hierbei eine „mittlere" Rauhigkeit der Bügelplatte gegenüber überwiegend glatten wie beispielsweise polierten Bügelplatten von Vorteil. So hat es sich als vorteilhaft herausgestellt, wenn die gemittelte Rautiefe Rz der Anodisierschicht, gegebenenfalls nach aufgebrachter Gleitmittelbeschichtung, ≥ 2 bis 3 μ, vorzugsweise ≥ 5 bis 7,5 μ, besonders bevorzugt ≥ 10 μ beträgt. Zu hohe gemittelte Rautiefen Rz sind nicht unbedingt von Vorteil, so dass die Rautiefe Rz vorzugsweise ≤ 20 bis 25 μ beträgt, vorzugsweise im Bereich von 10 bis 20 μ liegt.It has been found that even the average roughness Rz and The maximum roughness Rmax can be essential to the surface structure Completely defining the advantages described above. Surprisingly Here is a "mean" roughness of the ironing plate mostly smooth as for example polished ironing plates advantage. So it has proved to be advantageous if the averaged Roughness depth Rz of the anodizing layer, optionally after applied Lubricant coating, ≥ 2 to 3 μ, preferably ≥ 5 to 7.5 μ, especially preferably ≥ 10 μ. Too high averaged roughness Rz are not necessarily beneficial, so that the roughness Rz preferably ≤ 20 to 25 μ, preferably in Range of 10 to 20 μ.

Ferner hat es sich als vorteilhaft erwiesen, wenn die maximale Rautiefe Rmax der Anodisierschicht, gegebenenfalls nach aufge brachter Gleitmittelbeschichtung, ≥ 5 μ, vorzugsweise ≥ 7,5 bis 10 μ beträgt, wobei vorteilhafterweise die maximale Rautiefe Rmax ≤ 25 bis 30 μ, vorzugsweise ≤ 20 μ ist, beispielsweise in dem Bereich von 12 bis 15 liegt.Further It has proven to be advantageous if the maximum roughness Rmax of the anodizing layer, optionally after applied lubricant coating, ≥ 5 μ, preferably ≥ 7.5 to 10 μ, wherein Advantageously, the maximum roughness Rmax ≤ 25 to 30 μ, preferably ≤ 20 μ, for example is in the range of 12 to 15.

Das Verhältnis von gemittelter Rautiefe Rz zu dem Mittenrauwert Ra bzw. das Verhältnis der maximalen Rautiefe Rmax zu dem Mittenrauwert Ra hat sich ebenfalls als eine unter Umständen wichtige Kenngröße zur Charakterisierung der erfindungsgemäßen Bügelplatte erwiesen. Hierbei haben sich Verhältnisse von Rz zu Ra bzw. von Rmax zu Ra von ≥ 3, insbesondere solche in dem Bereich von 3 bis 8 oder ggf. auch höher, besonders bevorzugt von 4 bis 6 als vorteilhaft erwiesen. Das Verhältnis von Rz zu Ra bzw. von Rmax zu Ra beträgt vorzugsweise jeweils ≤ 10, besonders bevorzugt ≤ 8 oder weiter bevorzugt ≤ 7.The relationship of average roughness Rz to the average roughness Ra or the ratio of maximum roughness Rmax to the center roughness Ra has also as one under circumstances important parameter for characterization the ironing plate according to the invention proved. Here are ratios of Rz to Ra or of Rmax to Ra of ≥ 3, in particular those in the range of 3 to 8 or possibly even higher, especially preferably from 4 to 6 proved to be advantageous. The ratio of Rz to Ra or Rmax to Ra is preferably ≦ 10, in particular preferably ≤ 8 or more preferably ≤ 7.

Der Wert der maximalen Profilkuppenhöhe Rp kann ≥ 2 μ betragen, vorzugsweise ≥ 3 bis ≥ 4 μ oder ≥ 6 μ, vorzugsweise beträgt Rp ≤ 10 bis 15 μ. Insbesondere kann Rp im Bereich von ca. 8 μ liegen.Of the Value of the maximum profile dome height Rp can be ≥ 2 μ, preferably ≥ 3 to ≥ 4 μ or ≥ 6 μ, preferably is Rp ≤ 10 to 15 μ. Especially Rp can be in the range of about 8 μ.

Weiterhin hat sich der Traganteil der Sohle bei jeweils vorgegebenen Tiefen als unter Umständen wesentlicher Parameter zur Beschreibung der erfindungsgemäßen Bügelplatte erwiesen. Die Traganteile werden hier im Folgenden jeweils in Prozent der Gesamtmessstrecke angegeben. Die jeweiligen Tiefen werden als Abstand vom höchsten Profilpunkt in das Material hinein angegeben, wobei als Startpunkt 2% der Gesamtrauheitsamplitude unterhalb des höchsten Profilpunktes angesetzt wird (im übrigen sind zur Definition des Traganteils die am Anmeldetag geltenden DIN-Normen heranzuziehen). Vorzugsweise beträgt bei einer Tiefe von 4 μ der Traganteil 10 bis 40%, vorzugsweise 15 bis 30%, insbesondere ca. 20%. Bei einer Tiefe von 10 μ beträgt der Traganteil vorzugsweise ca. 50 bis 90%, vorzugsweise ca. 60 bis 80%, besonders bevorzugt ca. 70%. Bei einer Tiefe von 2 μ beträgt der Traganteil vorzugsweise ≤ 30%, vorzugsweise ≤ 20 bis 25%.Farther has the supporting portion of the sole at each given depths as under circumstances essential parameter for the description of the ironing plate according to the invention proved. The Traganteile are here in each case in percent of Total measuring distance specified. The respective depths are called distance from the highest Profile point in the material indicated therein, being used as a starting point 2% of the total roughness amplitude below the highest profile point will (by the way are the date of filing date for the definition of the percentage of support DIN standards). Preferably at a depth of 4 μ the Carrying percentage 10 to 40%, preferably 15 to 30%, in particular approx. 20%. At a depth of 10 μ the carrying percentage is preferably about 50 to 90%, preferably about 60 to 80%, especially preferably about 70%. At a depth of 2 μ, the carrying fraction is preferably ≦ 30%, preferably ≦ 20 to 25%.

Andererseits sollte der Traganteil bei einer Tiefe von 2 μ ≥ 5%, insbesondere bei ca. 10% liegen. Vorzugsweise ändert sich der Traganteil bei den oben genannten Werten zwischen einer Tiefe von 4 μ und einer Tiefe von 10 μ oder vorzugsweise einer Tiefe von ca. 12 μ oder darüber hinaus im Wesentlichen linear mit der Tiefe. Hierdurch wird eine Oberflächenstruktur mit einer sich über die Tiefe relativ gleichmäßig ändernden Profilierung geschaffen, was sich für das Gleitverhalten und in Zusammenhang mit den eingelagerten Farbstoffen stehenden Eigenschaften wie Langzeitstabilität, Korrosionsverhalten, optisches Erscheinungsbild usw. als vorteilhaft erwiesen hat. Ferner hat es sich als vorteilhaft erwiesen, wenn bei Tiefen unterhalb von 4 μ eine Abweichung von einem im Wesentlichen linearen Verhältnis der Traganteile zu der Tiefe dahingehend festgestellt wird, dass die Traganteile höher sind als dies dem Verhältnis Traganteil zu Tiefe bei Tiefen größer 4 μ entspricht.on the other hand should the carrying content at a depth of 2 μ ≥ 5%, in particular at approximately 10% lie. Preferably changes the contribution of the above mentioned values between a Depth of 4 μ and a depth of 10 μ or preferably at a depth of about 12 μ or more substantially linear with the depth. As a result, a surface structure with a on the Depth relatively uniformly changing Profiling created, which is responsible for the sliding behavior and in Related to the stored dyes properties such as Long-term stability, Corrosion behavior, optical appearance, etc. as advantageous has proved. Furthermore, it has proved to be advantageous if at depths below 4 μ a Deviation from a substantially linear relationship of Traganteile to the depth to the effect determined that the Traganteile are higher as this the relationship Traganteil corresponds to depth at depths greater than 4 μ.

Die hier genannten Rauhigkeitswerte sind jeweils nach DIN EN ISO 4287 bestimmt, die verwendete Taststrecke bezieht sich auf DIN EN ISO 4288. Alle anderen Angaben beziehen sich ebenfalls auf die am Anmeldetag gültigen DIN bzw. DIN EN ISO Normen, sofern nichts anderes angegeben.The The roughness values stated here are in each case according to DIN EN ISO 4287 determined, the used Taststrecke refers to DIN EN ISO 4288. All other information also refers to the filing date valid DIN or DIN EN ISO standards, unless stated otherwise.

Für den Plattenkörper vorteilhaft sind Aluminiumwerkstoffe mit einem Siliziumgehalt von ≤ 2 oder ≤ 2,5 oder ≤ 3 Gew.-%, wobei der Siliziumgehalt vorzugsweise ≥ 0,25 oder ≥ 0,5 oder 0,7 Gew.-% beträgt, besonders bevorzugt in dem Bereich von 0,9 bis 1,3 oder bis 1,5 Gew.-% beträgt. Es hat sich herausgestellt, dass derartige Legierungen eine für die Einlagerung von Farbstoffen oder von Fixiermitteln (siehe unten) besonders günstige Porenstruktur und Porendurchmesser bei der Anodisierung ergeben, sodass besonders korrosionsfeste und langzeitstabile Deckschichten resultieren. Als Legierungen für den Plattenwerkstoff kann beispielsweise AlMgSi1 verwendet werden. Der Gesamtgehalt an Legierungsbestandteilen verschieden von Aluminium beträgt vorzugsweise ≤ 10 Gew.-%, besonders bevorzugt ≤ 5 Gew.-% oder ≤ 2,5–3 Gew.-%.For the plate body advantageous are aluminum materials with a silicon content of ≤ 2 or ≤ 2.5 or ≤ 3 wt%, wherein the silicon content is preferably ≥ 0.25 or ≥ 0.5 or 0.7 wt%, especially preferably in the range of 0.9 to 1.3 or to 1.5% by weight. It has It turned out that such alloys for storage of dyes or fixing agents (see below) particularly favorable pore structure and pore diameter in the anodization, so special corrosion-resistant and long-term stable cover layers result. When Alloys for the Plate material can be used for example AlMgSi1. Of the Total content of alloy components other than aluminum is preferably ≤ 10 Wt .-%, more preferably ≤ 5 Wt .-% or ≤ 2.5-3 wt .-%.

Vorzugsweise ist ein Fixiermittel zur Fixierung der Farbstoffe in den Mikroporen vorgesehen, welches zumindest teilweise in die Mikroporen eingelagert ist. Vorzugsweise wird durch das Fixiermittel der Farbstoff vollständig in den Mikroporen abgedeckt. Vorzugsweise füllt hierbei das Fixiermittel die Mikroporen weitestgehend oder vollständig aus. Der Farbstoff kann hierbei im Wesentlichen im Bereich des Grundes der Mikroporen angeordnet sein, wobei das Fixiermittel in den Mikroporen eingelagert den Porenquerschnitt zumindest über einen Teil der Porentiefe oder vorzugsweise den verbleibenden Rest des Porenvolumens der Mikroporen ausfüllt. Vorzugsweise deckt das Fixiermittel den Farbstoff unter Vermeidung von Hohlräumen in den Mikroporen ab.Preferably is a fixing agent for fixing the dyes in the micropores provided, which at least partially embedded in the micropores is. Preferably, the dye is completely in by the fixing agent covered by the micropores. Preferably, the fixing agent fills in this case the micropores as far as possible or completely. The dye can arranged substantially in the region of the bottom of the micropores be, wherein the fixing agent embedded in the micropores, the pore cross-section at least about a part of the pore depth or preferably the remainder of the Pore volume of the micropores fills. Preferably that covers Fixing the dye while avoiding cavities in from the micropores.

Das Fixiermittel ist hierbei vorzugsweise ein Feststoff, gegebenenfalls jedoch auch ein hochviskoses Öl mit sehr niedrigem Dampfdruck. Bevorzugt sind Fixiermittel auf der Basis von Fluoropolymeren, insbesondere Perfluoropolymeren, wie beispielsweise Polytetrafluoroethylen (PTFE), die eine hohe Temperaturbeständigkeit aufweisen und zugleich durch gute Anhaftung an den Innenwandungen der Mikroporen eine dauerhafte Einschließung der Farbstoffe ermöglichen. Das Fixiermittel kann insbesondere auch ein gleitreibungsverminderndes Mittel sein, wodurch dieses sowohl die Gleiteigenschaften der Bügelplatte verbessert als auch den Farbstoff in den Mikroporen fixiert, wobei auch hier Fluoropolymere wie PTFE in Frage kommen.The Fixing agent here is preferably a solid, optionally but also a high viscosity oil with very low vapor pressure. Preference is given to fixing agents on the Basis of fluoropolymers, in particular perfluoropolymers, such as For example, polytetrafluoroethylene (PTFE), which has a high temperature resistance and at the same time by good adhesion to the inner walls allow the micropores a permanent inclusion of the dyes. The fixing agent may in particular also a friction reducing Be means, whereby this both the sliding properties of the ironing plate improved as well as the dye fixed in the micropores, wherein Here, too, fluoropolymers such as PTFE come into question.

Besonders bevorzugt wird das Fixiermittel in Form einer Feststoffdispersion eingesetzt, so dass jeweils eine Vielzahl von Fixiermittelpartikeln in die Mikroporen eingelagert werden. Zur Fixierung des Farbstoffes wird somit eine Dispersion eingesetzt, bei welcher ein ausreichend hoher Anteil des Fixiermittels einen Durchmesser aufweist, der kleiner als der mittlere Porendurchmesser der Mikroporen ist. Es versteht sich, dass nach Einlagerung der Fixiermittelpartikel in die Mikroporen die Bügelplatte einer Temperatur und/oder Druckbehandlung ausgesetzt sein kann, um eine Verdichtung des Fixiermittels in den Mikroporen zu bewirken, so dass die Fixiermittelpartikel teilweise oder vollständig miteinander verschmolzen sein können bzw. an die Poreninnenwandung angeschmolzen sind.Especially the fixing agent is preferably in the form of a solid dispersion used, so that in each case a multiplicity of Fixiermittelpartikeln be stored in the micropores. For fixing the dye Thus, a dispersion is used in which a sufficient high proportion of the fixing agent has a diameter which is smaller is the mean pore diameter of the micropores. It understands itself, that after incorporation of the Fixiermittelpartikel in the micro pores the ironing plate may be exposed to a temperature and / or pressure treatment, to cause compaction of the fixative in the micropores, so that the fixer particles partially or completely with each other can be merged or are melted to the pore inner wall.

Die Mikroporen der elektrochemischen Anodisierschicht weisen vorzugsweise einen mittleren Durchmesser ≤ 50 nm (500 Angström) oder ≤ 25–30 oder ≤ 10–15 nm auf. Ferner kann ein für eine signifikante Einfärbung der Bügelplatte ausreichender Teil der Mikroporen mit einem Durchmesser von ≤ 50 oder ≤ 25–30 nm vorliegen, wobei dieser Anteil mehr als 10 oder 20 Vol.-% des Gesamtporenvolumens betragen kann. Durch die Einlagerung von Farbstoffen und Fixiermittel in derartige Poren wird die Korrosionsbeständigkeit der Bügelplatte deutlich erhöht, da in herkömmlicher Weise auf die Anodisierschicht durch Sinterverfahren aufgebrachte Deckschichten nicht in derartige Mikroporen eindringen. Es versteht sich, dass der Durchmesser der Mikroporen durch die Verfahrensparameter des Anodisierverfahrens wie Temperatur, Stromdichte, pH-Wert des Bades sowie durch den gewählten Grundwerkstoff der Bügelplatte beeinflussbar ist.The Micropores of the electrochemical anodizing layer preferably have a mean diameter ≤ 50 nm (500 angstroms) or ≤ 25-30 or ≤ 10-15 nm. Furthermore, a for a significant coloring the ironing plate there is sufficient part of the micropores with a diameter of ≤ 50 or ≤ 25-30 nm, this proportion being more than 10 or 20% by volume of the total pore volume can amount. Due to the incorporation of dyes and fixatives in such pores is the corrosion resistance of the ironing plate clearly increased, there in conventional Way applied to the anodizing by sintering process Cover layers do not penetrate into such micropores. It goes without saying that the diameter of the micropores through the process parameters of the anodizing process such as temperature, current density, pH of the Bades as well as by the chosen Base material of the ironing plate can be influenced.

Es versteht sich, dass die Hartstoffschicht mit einer zusätzlichen Deckschicht eines Gleitmittels wie z. B. PTFE versehen sein kann, wobei die Gleitmittelschicht die Hartstoffschicht vollständig überdecken oder lediglich im wesentlichen Vertiefungen der Hartstoffschicht ausfüllen kann sodass zwischen den mit Gleitmittel angefüllten Bereichen Inseln der Hartstoffschicht verbleiben. Derartige Gleitmitteldeckschicht kann gegebenenfalls zusätzlich zu den in den Mikroporen eingelagerten Fixiermittel vorgesehen sein, wobei die Gleitmitteldeckschicht aufgesintert oder ebenfalls durch Aufbringung einer Dispersion und geeigneter Nachbehandlung erzeugt sein kann.It is understood that the hard material layer with an additional cover layer of a lubricant such. B. PTFE may be provided, wherein the lubricant layer completely cover the hard material layer or fill only substantially depressions of the hard material layer so that between the areas filled with lubricant islands of Hart remain material layer. Such lubricant topcoat may optionally be provided in addition to the fixing agent incorporated in the micropores, wherein the lubricant topcoat may be sintered or may also be produced by applying a dispersion and suitable aftertreatment.

Durch die Fertigung des Plattenkörpers aus einem Walzblech ist dieser vorzugsweise im wesentlichen porenfrei, wodurch sich besonders vorteilhafte Anodisierschichten erzeugen lassen. Es hat sich ferner herausgestellt, dass Walzbleche auch insbesondere bezüglich der Thermo- und Langzeitbeständigkeit der eingelagerten Farbstoffe in die Mikroporen deutliche Vorteile gegenüber Gussteilen aufweisen. Besonders bevorzugt besteht daher der Plattenkörper aus einem Walzblech, dessen Oberfläche unmittelbar als erfindungsgemäße Anodisierschicht ausgeführt ist. Zwischenschichten, wie sie beispielsweise durch Plasma- oder Flammsprühverfahren erzeugbar sind, sind vorzugsweise nicht vorhanden. Vorzugsweise wird das Walzblech unmittelbar ohne Anordnung von weiteren Zwischenschichten an dem Bügeleisen bzw. mit dem Bügeleisenblock befestigt, wozu an einem Walzblech geeignete Befestigungsbereiche ausgebildet sein können. Es können jedoch auch ohne weiteres Zwischenlagen vorgesehen sein, beispielsweise um einen definierten Übergang von dem beheizten Bügeleisenblock zu der Bügelfläche hin zu erzeugen. Es versteht sich, dass vorzugsweise bei der Fertigung der Bügelplatte aus dem Walzblech die Gefügewalzstruktur des Bleches zumindest teilweise oder im wesentlichen vollständig erhalten bleibt oder gegebenenfalls nach Transformierung in eine andere Gefügestruktur, z. B. durch Temperung, erkennbar bleibt.By the manufacture of the plate body from a rolled sheet, this is preferably substantially free of pores, thereby producing particularly advantageous anodizing layers to let. It has also been found that rolled sheets also especially regarding the thermal and long-term stability the embedded dyes in the micropores significant advantages across from Have castings. Therefore, the plate body particularly preferably consists of a rolled sheet whose surface directly as anodizing layer according to the invention accomplished is. Intermediate layers, such as those by plasma or flame spraying are producible, are preferably not present. Preferably The rolled sheet is immediately without the arrangement of other intermediate layers on the iron or with the iron block attached, including on a roll plate suitable attachment areas can be trained. It can However, be provided without further intermediate layers, for example around a defined transition from the heated iron block towards the ironing surface to create. It is understood that preferably in the production the ironing plate from the rolled sheet, the Gefügewalzstruktur of the sheet is at least partially or substantially completely preserved or optionally after transformation into another microstructure, z. B. by tempering, remains recognizable.

Die Bügelplatte kann beidseitig und/oder randseitig erfindungsgemäß eingefärbt sein, insbesondere jeweils durch in die Mikroporen eingelagerte Farbstoffe, wobei jeweils in den Mikroporen zugleich auch Fixiermittel zur Fixierung der Farbstoffe eingelagert sind. Vorzugsweise ist die Einfärbung und/oder die Anodisierschicht auf der der Bügelseite abgewandten Befestigungsseite nur teilweise aufgebracht, wobei insbesondere Befestigungsbereiche wie z. B. Anbringungsstellen für Schweißbolzen und/oder Wärmeübergangsbereiche zur thermischen Ankoppelung der Bügelplatte an einer Heizeinrichtung des Bügeleisens bzw. der Bügelmaschine nicht anodisiert und/oder farbstofffrei sein können.The Ironing board can be dyed on both sides and / or edge according to the invention, especially in each case by embedded in the micropores dyes, wherein in each case in the micropores at the same time fixing means for fixing the dyes are incorporated. Preferably, the coloring and / or the Anodizing layer on the hanger side facing away attachment side only partially applied, in particular Attachment areas such. B. Attachment points for welding studs and / or Heat transfer areas for thermal coupling of the ironing plate to a heating device of the iron or the ironing machine can not be anodized and / or dye-free.

Vorzugsweise weist die Anodisierschicht eine Schichtdicke von ≥ 75 oder ≤ 50 μ, vorzugsweise 10 bis 40 μ, insbesondere ca. 20 bis ca. 30 μ auf. Die Anodisierschicht bildet hierbei vorzugsweise unmittelbar eine Deckschicht auf dem Plattenkörper, ohne Anordnung von Zwischenschichten.Preferably For example, the anodizing layer has a layer thickness of ≥ 75 or ≦ 50 μ, preferably 10 to 40 μ, in particular about 20 to about 30 μ. The Anodizing layer here forms preferably directly a cover layer on the plate body, without Arrangement of intermediate layers.

Besonders bevorzugt ist die Bügelplatte an Bügeleisen bzw. Dampfbügelmaschinen einsetzbar, wozu die Bügelplatte Durchbrüche in Form von Dampfdurchtrittsöffnungen aufweist, die in Verbindung mit einer Dampferzeugungseinrichtung des Bügeleisens bzw. der Bügelmaschine gebracht werden können oder in Verbindung stehen.Especially preferred is the ironing plate to iron or steam ironing machines can be used, including the ironing plate breakthroughs in the form of vapor passages which, in conjunction with a steam generating device of the iron or the ironing machine can be brought or communicate.

Zur Erzeugung von Anodisierschichten sind verschiedene Verfahren bekannt, insbesondere Eloxalverfahren und Hart-Anodisierverfahren. Ferner sind andere Verfahren wie z. B. das Bengough-Verfahren bekannt, welches zur Erzeugung erfindungsgemäßer Bügelplatten jedoch weniger geeignet ist. Beispielsweise kann ein Eloxalverfahren unter Verwendung einer Schwefelsäurekonzentration von ca. 200 H₂SO₄ g/l bei einer Stromdichte von 1,0 bis 2,0 A/dm² und einer Temperatur von ca. 20°C eingesetzt werden, um eine Anodisierschicht zu erzeugen. Es versteht sich, dass die genannten Verfahrensparameter geeignet variiert werden können, um die für den jeweiligen Anwendungsfall optimale Porenverteilung/Porendurchmesser und Rauhigkeit zu erzielen. Die Anodisierung erfolgt vorzugsweise unter Gleichstrom, gegebenenfalls unter Wechselstrom. Vorzugsweise werden die geeigneten Plattenkörperrohlinge ohne vorheriges Beizen oder Glänzen elektrochemisch anodisiert. Dem Anodisierbad können geeignete Farbstoffe zugesetzt sein, um eine Einfärbung der Bügelplatte zu erzielen, gegebenenfalls kann auch nach der Herstellung der Anodisierschicht der Plattenkörper in ein Farbbad eingetaucht werden, wobei auch eine elektrochemische Behandlung des Plattenkörpers erfolgen kann. Nach Einfärbung des Plattenkörpers kann gegebenenfalls eine Versiegelung der Anodisierschicht in einem Wasserbad mit einer Badtemperatur von 90 bis 100°C für einen geeigneten Zeitraum erfolgen, ohne dass dies notwendig ist. Anschließend kann durch Aufbringung einer Dispersion des Fixiermittels, z. B. einer wässrigen PTFE-Dispersion das Fixiermittel in die Mikroporen eingelagert werden. Der Durchmesser der Fixiermittelteilchen kann derart gewählt sein, dass ein ausreichender Anteil an Fixiermittelpartikeln in die Mikroporen eindringt, wobei die Fixiermittelteilchen sich ansonsten in Vertiefungen der Oberflächenschicht ablagern und die Vertiefungen mehr oder weniger vollständig ausfüllen oder eine durchgehende Oberflächenbeschichtung ausbilden können, was aber nicht immer erforderlich ist. Die Farbstoffe sowie vorzugsweise auch das in die Mikroporen eindringende Fixiermittel sind somit vorzugsweise über die gesamte bügelseitige Oberfläche des Plattenkörpers oder die Gesamtoberfläche des Plattenkörpers insgesamt in die Mikroporen desselben eingelagert. Nachfolgend hierzu kann gegebenenfalls eine Wärmebehandlung erfolgen, um das Dispergiermittel (z. B. Wasser) zu verflüchtigen und die Fixiermittel- bzw. Gleitmittelteilchen durch die Wärmebehandlung aneinander sowie an den Plattenkörper bzw. der Innenwandung der Mikroporen zu fixieren.For the production of anodization layers, various processes are known, in particular anodization processes and hard anodization processes. Furthermore, other methods such. B. the Bengough method, which is less suitable for producing inventive ironing plates. For example, an anodization process using a sulfuric acid concentration of about 200 H ₂ SO ₄ g / l at a current density of 1.0 to 2.0 A / dm ² and a temperature of about 20 ° C may be employed to add an anodization layer produce. It is understood that the mentioned process parameters can be suitably varied in order to achieve the optimal pore distribution / pore diameter and roughness for the respective application. The anodization is preferably carried out under direct current, optionally under alternating current. Preferably, the appropriate slab body blanks are electrochemically anodized without prior pickling or glazing. Appropriate dyes may be added to the anodizing bath to color the ironing plate; optionally, after the anodizing layer has been prepared, the plate body may be immersed in a dye bath, whereby electrochemical treatment of the plate body may also be effected. After coloring the plate body may optionally be a sealing of the anodizing in a water bath with a bath temperature of 90 to 100 ° C for a suitable period, without this being necessary. Subsequently, by applying a dispersion of the fixing agent, for. B. an aqueous PTFE dispersion, the fixing agent are incorporated into the micropores. The diameter of the Fixiermittelteilchen may be selected such that a sufficient proportion of Fixiermittelpartikeln penetrates into the micropores, the Fixiermittelteilchen otherwise deposit in wells of the surface layer and fill the wells more or less completely or form a continuous surface coating, but this is not always necessary is. The dyes and preferably also the micropores penetrating fixing agent are thus preferably embedded over the entire iron-side surface of the plate body or the entire surface of the plate body in the micropores thereof. Subsequently, if necessary, a heat treatment may be performed to volatilize the dispersant (eg, water) and fix the fixer or lubricant particles to each other by the heat treatment and to the plate body and the inner wall of the micropores, respectively.

Die erfindungsgemäße Bügelplatte weist insbesondere ein günstiges Gleitverhalten bei hoher Verschleiß- und Chemikalienbeständigkeit auf und genügt hohen dekorativen Ansprüchen und ist wirtschaftlich herstellbar. Ferner weist die Bügelplatte eine sehr hohe Lebensdauer auf, da die die Mikroporen teilweise verschließenden Farbstoffe in diesen permanent fixiert sind und zudem durch das Fixiermittel auch bei einsetzendem Verschleiß der Anodisierschicht, bei welcher auch die Gleitmitteldeckschicht teilweise verbraucht ist, durch das in die Tiefe der Mikroporen eingelagerte Fixiermittel/Gleitmittel eine über lange Zeiträume verbesserte Gleitwirkung und zugleich Korrosionsbeständigkeit erzielt wird.The Ironing plate according to the invention In particular, it has a favorable one Sliding behavior with high resistance to wear and chemicals up and enough high decorative demands and is economical to produce. Furthermore, the ironing plate has a very high durability, as the micropores partially occluding dyes are permanently fixed in these and also by the fixative even with onset of wear Anodizing, in which also the lubricant topcoat partially consumed by the embedded in the depth of the micropores Fixer / lubricant one over long periods improved sliding action and at the same time corrosion resistance is achieved.

Die Erfindung wird nachfolgend beispielhaft beschrieben und an hand der Figuren erläutert.The Invention is described below by way of example and on hand of Figures explained.

1 zeigt in schematischer Querschnittsdarstellung einen Ausschnitt einer Bügelplatte, die als Bügeleisensohle für ein Bügeleisen, insbesondere ein Dampfbügeleisen oder als Bügelmulde einer Bügelmaschine ausgebildet sein kann. Die Bügelplatte 1 weist einen Plattenkörper 2 aus einer AlMgSi1-Legierung auf, der einstückig und einlagig aus einem Walzblech gefertigt ist, beispielsweise durch ein Stanz-Präge-Verfahren. Der Plattenkörper ist unmittelbar mit einer Hartstoffschicht 3 beschichtet, (nicht maßstäblich dargestellt), welche durch chemische Anodisierung hergestellt ist. Die Anodisierschicht ist sowohl auf der Bügelseite 4 als auch auf der gegenüberliegenden, dem Gehäuse des Bügeleisens/Bügelmaschine zugewandten Befestigungsseite 5 sowie dem seitlich umlaufenden Rand des Plattenkörpers aufgebracht. Ferner sind an der Befestigungsseite 5 Befestigungsbereiche 6 zur Befestigung der Bügelplatte an dem Bügeleisen bzw. der Bügelmaschine vorgesehen, beispielsweise an dem Bügeleisenblock derselben oder an einem Zwischenbauteil, die ebenfalls beschichtet sein können. Die Befestigungsseite 5 insgesamt oder zumindest die Bereiche 6 sind vorzugsweise nicht anodisiert und/oder nicht eingefärbt. Entsprechendes gilt für den als Wärmebrücke 7 dienenden Bereich zur thermischen Ankoppelung an die Heizeinrichtung des Bügeleisens, um ein „Verbrennen" des Farbstoffs zu verhindern. Die Bereiche 6 und 7 können auch in der Fläche der Befestigungsseite angeordnet sein. Die Oberflächenstruktur der Befestigungsseite weist im Gegensatz zu der Bügelseite eine wesentlich geringere oder keine makroskopische Rauheit auf. 1 shows a schematic cross-sectional view of a section of a ironing plate, which may be formed as an iron sole for an iron, in particular a steam iron or as ironing tray of an ironing machine. The ironing plate 1 has a plate body 2 of an AlMgSi1 alloy, which is manufactured in one piece and in one layer from a rolled sheet, for example by a stamped-stamping process. The plate body is directly with a hard material layer 3 coated (not to scale), which is made by chemical anodization. The anodizing layer is both on the hanger side 4 as well as on the opposite, the housing of the iron / ironing machine facing mounting side 5 and applied to the laterally encircling edge of the plate body. Further, on the attachment side 5 fixing areas 6 for fastening the ironing plate to the iron or the ironing machine, for example to the iron block of the same or to an intermediate component which may also be coated. The attachment side 5 total or at least the areas 6 are preferably not anodized and / or not colored. The same applies to the as a thermal bridge 7 area for thermal coupling to the heater of the iron to prevent "burning" of the dye 6 and 7 can also be arranged in the surface of the attachment side. The surface structure of the attachment side, in contrast to the strap side to a much lower or no macroscopic roughness.

Die Anodisierschicht weist nach dem Ausführungsbeispiel eine Schichtdicke von 25 μ, einen arithmetischen Mittelrauwert Ra von 4 μ, eine gemittelte Rautiefe Rz von 16 μ, eine maximale Rautiefe Rmax von 18 μ auf. Ferner weist die Anodisierschicht folgende Traganteile bei folgenden Tiefen auf (die Traganteile sind in Prozent der Gesamtmessstrecke angegeben; die zugehörigen Tiefen jeweils als Abstand vom höchsten Profilpunkt in das Material hinein angegeben, wobei als Startpunkt 2% der Gesamtrauheitsamplitude unterhalb des höchsten Profilpunktes angenommen wird): Traganteil 5%: 1 μ; 10%: 2,4 μ; 15%: 3,1 μ; 20%: 3,8 μ; 30%: 5 μ; 40%: 6,3 μ; 50%: 7,6 μ; 60%: 8,9 μ; 70%: 9 μ; 80%: 11,0 μ; 90%: 12,3 μ; 95%: 13,3 μ; 100%: 15,6 μ. Die genannten Rauhigkeiten sowie die Traganteile beziehen sich auf die Anodisierschicht ohne Anordnung einer zusätzlichen Deckschicht, können jedoch ggf. auch für eine mit Gleitmittel beschichtete Anodisierschicht gelten. Die Einlagerung von Farbstoffen und Fixierungsmittel in die Mikroporen haben auf die genannten Angaben praktisch keinen Einfluss. Der mittlere Durchmesser der Mikroporen der Anodisierschicht beträgt ca. 25 nm.The Anodizing layer has a layer thickness according to the embodiment of 25 μ, an arithmetic mean roughness Ra of 4 μ, an average roughness Rz of 16 μ, a maximum roughness Rmax of 18 μ. Furthermore, the anodizing layer has the following Traganteile at the following depths (the load shares are in percent the total measuring distance specified; the corresponding depths each as a distance from the highest Profile point in the material indicated therein, being used as a starting point 2% of the total roughness amplitude assumed below the highest profile point becomes): carrying fraction 5%: 1 μ; 10%: 2.4 μ; 15%: 3.1 μ; 20%: 3.8 μ; 30%: 5 μ; 40%: 6.3 μ; 50%: 7.6 μ; 60%: 8.9 μ; 70%: 9 μ; 80%: 11.0 μ; 90%: 12.3 μ; 95%: 13.3 μ; 100%: 15.6 μ. The mentioned Roughnesses as well as the carrying components relate to the anodising layer without arrangement of an additional covering layer, can but possibly also for a lubricant-coated anodizing apply. The storage of dyes and fixatives in the micropores have on the information given has practically no influence. The mean diameter of the Micropores of the anodization layer is about 25 nm.

2 (nicht maßstäblich) zeigt einen Ausschnitt der Anodisierschicht 3 mit einer Mikropore 10. Die Mikropore wird an ihrem Grund 11 zum Plattenkörper 2 hin durch eine Sperrschicht 12 begrenzt. In der Mikropore 10 ist ein Farbstoff 13 eingelagert, welcher im Bereich des Grundes 11 der Mikropore und gegebenenfalls auch an der Porenwandung 14 abgelagert ist. Durch einen nachfolgenden Fixierungsschritt ist auf dem Farbstoff der bügelseitigen Oberfläche zugewandt ein Fixiermittel 16 abgeschieden, welches in Form von Dispersionsteilchen eines Fluoropolymeres (hier PTFE) ausgebildet ist. Das Fixiermittel schließt hierbei den Farbstoff 13 in der Mikropore im Wesentlichen ohne Ausbildung von Hohlräumen in den Mikroporen ein und füllt die Mikroporen 10 im Wesentlichen vollständig aus. Es versteht sich, dass eine Anhaftung des Fixiermittels 16 an der Porenwandung 14 durch eine thermische Nachbehandlung gefördert werden kann. 2 (not to scale) shows a section of the anodizing 3 with a micropore 10 , The micropore gets to its bottom 11 to the plate body 2 through a barrier layer 12 limited. In the micropore 10 is a dye 13 stored, which in the area of the ground 11 the micropore and possibly also on the pore wall 14 is deposited. By a subsequent fixing step is facing the dye on the iron-side surface facing a fixing agent 16 deposited, which is in the form of dispersion particles of a fluoropolymer (here PTFE) is formed. The fixing agent in this case closes the dye 13 in the micropore substantially without formation of voids in the micropores and fills the micropores 10 essentially completely off. It is understood that an adhesion of the fixing agent 16 at the pore wall 14 can be promoted by a thermal aftertreatment.

Ferner sind in den durch die Rauhigkeit erzeugten Vertiefungen 18 der Anodisierschicht ebenfalls Gleitmittel wie z. B. PTFE eingelagert, welche ebenfalls in Form einer Dispersion auf die Oberfläche aufgebracht und durch Entfernung des Dispergiermittels und gegebenenfalls nachfolgende thermische Behandlung dauerhaft mit der Oberfläche verbunden sind. Gleitmittel 19 und Fixiermittel 16 können hierbei die gleichen Stoffe wie beispielsweise PTFE darstellen, sodass diese in dem selben Verfahrensschritt auf die Oberfläche aufgebracht, bzw. in die Mikroporen eingelagert werden können. Gegebenenfalls kann auch eine die Erhebungen der Bügelfläche bedeckende Gleitmittelschicht 15 vorgesehen sein, die auch die Bügeloberfläche vollständig bedecken kann. Auch andere Oberflächenbereiche 15 der Bügeloberfläche können mit Gleitmitteln wie PTFE versehen sein.Further, in the cavities formed by the roughness 18 the anodizing also lubricants such. As PTFE incorporated, which are also applied in the form of a dispersion on the surface and permanently connected by removal of the dispersant and optionally subsequent thermal treatment to the surface. lubricant 19 and fixative 16 In this case, they may represent the same substances as, for example, PTFE, so that they can be applied to the surface in the same process step or incorporated into the micropores. If appropriate, it is also possible for the lubricant layer to cover the elevations of the ironing surface 15 be provided, which can also completely cover the ironing surface. Also other surface areas 15 The ironing surface may be provided with lubricants such as PTFE.

Die 3 und 4 zeigen eine schematische Draufsicht auf die Bügeloberfläche bzw. einen Querschnitt IV-IV zur Verdeutlichung der makroporösen Rauheit, die durch Augenscheinnahme als „Orangenhaut" wahrnehmbar ist. Die oberflächlichen Erhebungen 21 können bereits im Grundmaterial 22 des Plattenkörpers durch das Walzverfahren oder eine nachfolgende Bearbeitung wie Schleifen erzeugt sein. Die Erhebungen sind inselförmig und bilden ein Netz von Rillen 23 sowie unter Umständen auch isolierten Senken, so dass zwischen Bügelplattenoberseite und Bügelgut ein Dampf- oder Heißluftpolster entstehen aber überschüssiger Dampf entweichen kann. Hierdurch wird ein sehr gutes Gleitverhalten erzielt, gleichzeitig aber auch eine sehr hohe Lebensdauer für den eingelagerten Farbstoff. Ferner werden Kratzer auf dieser regelmäßig unregelmäßigen Oberfläche nur noch schwer wahrgenommen.The 3 and 4 show a schematic plan view of the ironing surface or a cross section IV-IV to illustrate the macroporous roughness, by eye appearance as "Orange peel" is perceptible.The superficial elevations 21 can already be in the base material 22 be produced by the rolling process or a subsequent processing such as grinding. The elevations are island-shaped and form a network of grooves 23 and possibly also isolated sinks, so that between ironing plate top and ironing a steam or hot air cushions arise but excess steam can escape. As a result, a very good sliding behavior is achieved, but at the same time a very long life for the embedded dye. Furthermore, scratches on this regularly irregular surface are difficult to perceive.

Die Erhebungen 21 können eine mittlere Höhe H von ca. 20 μm von der Basislinie 24 und eine mittlere Längserstreckung von ca. 500 μ aufweisen, wobei sie sich in Längsrichtung der Bügeleisensohle bzw. in Bügelrichtung (Pfeil) als Vorzugsrichtung erstrecken. Die Erstreckung der Erhebungen in Querrichtung ist deutlich geringer und ca. 1/10 derjenigen in Längsrichtung, so dass die Erhebungen in Art von „Rücken" ausgebildet sind. Der seitliche Abstand der Erhebungen voneinander kann dem lateralen Abstand derselben entsprechen.The surveys 21 can reach a mean height H of about 20 μm from the baseline 24 and have an average longitudinal extent of about 500 μ, wherein they extend in the longitudinal direction of the soleplate or in the ironing direction (arrow) as a preferred direction. The extent of the elevations in the transverse direction is significantly smaller and about 1/10 of that in the longitudinal direction, so that the elevations are formed in the manner of "back." The lateral spacing of the elevations from each other can correspond to the lateral distance of the same.

Durch die Einlagerung von Farbstoffen in die eine signifikante Rauhigkeit aufweisende Anodisierschicht liegt insgesamt eine Bügelplatte vor, welche hohen dekorativen Ansprüchen genügt, bei welcher die Wahrnehmung von Kratzern erschwert ist, welche eine deutlich verbesserte Korrosionsbeständigkeit aufweist. Insbesondere kann durch die Einlagerung der Farbstoffe in die Mikroporen zugleich durch eine optische Qualitätskontrolle sichergestellt werden, dass in der gesamten bügelseitigen Oberfläche, die aufgrund der rückenartigen Erhebungen eine gewisse Zerklüftung aufweist, die Mikroporen mit Farbstoff zumindest teilweise angefüllt sind und somit ein wirksamer Korrosionsschutz besteht.By the incorporation of dyes in the one significant roughness having anodizing layer is a total ironing plate which meets high decorative demands, in which the perception Scratching is difficult, which has a significantly improved corrosion resistance. In particular, by the incorporation of the dyes in the micropores at the same time ensured by an optical quality control be that throughout the bow-side Surface, because of the back-like Elevations a certain fracture has, the micropores are at least partially filled with dye and thus there is effective corrosion protection.

11: BügelplatteIroning board
22: Plattenkörperplate body
33: Anodisierschichtanodizing
44: BügelseiteIroning page
55: Befestigungsseitemounting side
66: Befestigungsbereichfastening area
77: thermischer Übergangsbereichthermal transition area
1010: Mikroporemicropore
1111: Porengrundpores reason
1212: Sperrschichtjunction
1313: Farbstoffdye
1414: Porenwandungpore wall
1515: Gleitmittelschichtlubricant
1616: Fixiermittelfixer
1818: Vertiefungdeepening
1919: Gleitmittellubricant
2121: Erhebungsurvey
2222: Grundmaterialbase material
2323: Rillegroove
2424: Basisliniebaseline

Claims

A stirrup plate in the form of an iron sole plate or stirrup body with a plate body which has a stirrup side, wherein the plate body is made of an aluminum material and wherein the plate body is made of a rolled sheet and at least on the stirrup side has a hard material layer in the form of an electrochemical anodizing layer, which the ironing surface of Provides plate body, characterized in that in the micropores of the anodizing layer dyes for externally perceptible coloring of the strap side are incorporated, that the ironing surface has a macroscopic roughness in the form of irregular elevations and depressions, wherein the elevations are non-isometric and have an elongated shape, and in that the elevations forming the macroscopic roughness have an average height of ≤ 100 μ and / or that the elevations forming the macroscopic roughness have an average longitudinal extent of ≥ 50 μ point.

Ironing board according to claim 1, characterized in that the elongated Elevations extending along a preferred direction, in particular longitudinal the ironing plate or in ironing direction.

Ironing board according to claim 1 or 2, characterized in that in the Micropores of the Anodisierschicht embedded dyes in the Micropores are fixed by a fixing agent, which in the micropores penetrating at least partially or completely.

Ironing board according to claim 3, characterized in that the fixing means a Fluoropolymer is.

Ironing board according to claim 3 or 4, characterized in that the fixing agent is a sliding friction reducing agent.

Ironing board according to one of the claims 3 to 5, characterized in that the fixing agent in the form of a Dispersion is used, one for fixing the dyes sufficient proportion of the fixing agent has a diameter, which is smaller than the mean pore diameter of the micropores.

Ironing board according to one of the claims 1 to 6, characterized in that the ironing surface has a microscopic roughness (arithmetic mean roughness) Ra of ≥ 0.75 μ.

Ironing board according to one of the claims 1 to 7, characterized in that the ironing surface an average roughness Rz of ≥ 2 μ.

Ironing board according to one of the claims 1 to 8, characterized in that the ratio of the average roughness Rz to the surface roughness Ra ≤ 7 is.

Ironing board according to one of the claims 1 to 9, characterized in that the supporting portion of the ironing surface in percent the total measuring distance at a depth of 4 μ is in the range of 5 to 40%.

Ironing board according to one of the claims 1 to 10, characterized in that the ironing surface with a Gleitmitteldeckschicht is provided.

Ironing board according to one of the claims 1 to 11, characterized in that the plate body of an aluminum material with a silicon content of ≤ 2% by weight consists.

Ironing board according to one of the claims 1 to 12, characterized in that the anodizing a Layer thickness in the range of 10 to 50 μ.

Ironing board according to one of the claims 1 to 13, characterized in that the ironing plate with openings in Shape of steam outlet which is a use of the ironing plate in a steam iron / steam ironing machine enable.

Ironing facility in the form of an iron or an ironing machine with a ironing plate according to one of the claims 1 to 14 as soleplate or as a heat sink.