CN1720130A

CN1720130A - 透镜元件的制造

Info

Publication number: CN1720130A
Application number: CNA2003801048120A
Authority: CN
Inventors: S·库伊佩; E·M·沃特林克
Original assignee: Koninklijke Philips Electronics NV
Current assignee: Koninklijke Philips NV
Priority date: 2002-12-03
Filing date: 2003-10-31
Publication date: 2006-01-11
Also published as: US20060072070A1; JP2006509230A; EP1569786A1; KR20050084106A; AU2003274597A1; WO2004050334A1

Abstract

一种制造光学透镜元件的方法。该方法包括：通过弯月面(12)使可固定的液体(A)与不同液体(B)分离；改变该分离弯月面(12)的曲率；当该曲率具有希望的形状时固定该可固定的液体的形状。

Description

透镜元件的制造

本发明的领域涉及光学透镜元件的制造，该透镜元件用作例如眼镜镜片。本发明尤其、但不仅仅涉及专门用于患者光学需求的眼镜镜片的生产，例如隐形眼镜。

在制造光学透镜时，在确定该透镜的折射特性的过程中透镜表面曲率精确是必要的。

当前的透镜制造方法包括机械加工和抛光、注模和复制技术。这些方法涉及复杂的机器，并且在注模或复制的情况下，使用固定的模具限制了所制造的透镜形状的灵活性。切削和抛光成本高并且在时间上效率较低。

本发明的目的是提供一种改进的制造光学透镜元件的方法。

本发明的另一目的是提供一种改进地制造光学透镜元件的装置。

根据本发明的一个方面，提供了一种制造光学透镜元件的方法，所述方法包括：通过弯月面使可固定的液体与不同流体分离；改变该分离弯月面的曲率；当该曲率具有希望的形状时固定该第一液体的形状。

根据本发明的另一方面，提供了一种用于制造光学透镜元件的装置，所述装置包括：用于接收可固定绝缘液体和导电流体的容器，所述流体通过流体弯月面相互分开；用于使流体弯月面的曲率变化的电极结构；以及用于固定可固定的液体的形状的装置。

由本发明提供的用于制造透镜的新方法和装置是有效的并且可以制造出具有精确尺寸的透镜。

本发明在一个实施例中采用了基于电润湿处理的方法和装置。通过改变所施加的电压，可以精确地控制所要制造的透镜的一个表面或每个表面的精确曲率。这可以使所要制造的单独透镜相互之间在折射特性上具有微小差别，从而提供更精确的透镜技术规格以满足使用的需要。

在本发明的一个方面中，提供了一种透镜制造方法和装置，由此可以在眼睛检查之后就地制造眼镜镜片。复合透镜形状比常规的就地库存的透镜具有更精确的矫正特性，因此可以在眼睛检查之后向患者提供该复合透镜形状。

根据下面对本发明优选实施例的描述会使本发明的其它特征和优点变得明了，其中：

图1和2示出了本发明的简化横截面图，示出了弯月面曲率的两种不同状态；和

图3到5示意性示出了本发明用于制造透镜的实施例的方法步骤；

图6示出了根据本发明实施例的用于制造眼镜镜片的装置在不同方法步骤时的简化横截面图；

图7示出了用于本发明实施例的电极结构的横截面图；和

图8示出了在根据本发明实施例的电极结构上施加电压的图形表示。

图1和2示出了允许流体弯月面曲率变化的本发明实施例的可能结构。该结构包括第一电极2，其优选为圆柱形的并且利用底部元件4进行底部密封，从而形成了流体容器6。

在这个实施例中，流体容器6包含两种流体，这两种流体由两种不可混溶的液体构成，这两种液体为电绝缘非极性可固定第一液体A的形式(例如优选透明丙烯酸或环氧漆)和导电极性第二液体B的形式(例如含水盐溶液)。液体A位于液体B的上表面上。在本实施例中，液体A的上表面7与流体材料(例如气体)分界，并且可以暴露于空气中。

第一电极2是内径典型地在1mm与20mm之间的圆柱。该电极2由金属材料构成并且涂敷了由例如聚对二甲苯构成的绝缘层8。该绝缘层的厚度为50nm到100μm之间，并且典型的值为1μm到10μm之间。该绝缘层涂敷有流体接触层10，其减少了弯月面12与流体室圆柱壁的接触角的滞后。该流体接触层优选由非晶碳氟化合物构成，例如由DuPont^TM制造的Teflon^TMAF1600。该流体接触层10的厚度为5nm到50μm之间。该AF1600涂层可以通过连续浸渍涂敷电极2的涂层来制造，这就形成了由厚度基本上均匀的材料制成的均匀层，这是因为该电极的圆柱面基本上平行于圆柱电极；通过浸渍电极同时将电极沿着其轴向方向移入和移出浸渍溶液来实施浸渍涂敷。利用化学汽相沉积来涂敷聚对二甲苯涂层。

第二电极14设置在圆柱电极2的底端并且与底部元件4相邻。第二电极14的至少一部分设置在流体室中，使得电极作用于液体B。

两种液体A和B是不可混溶的，从而易于由弯月面12分隔为两种流体主体。由于电润湿，在第一电极2和第二电极14之间施加电压的情况下，液体B的流体接触层的可湿性发生变化，这容易改变弯月面12在三相线(流体接触层10与两种液体A和B之间的接触线)处弯月面12的接触角。由此，弯月面的形状可根据外加电压而变化。两种液体优选设置成具有基本上相同的密度，从而避免两种液体之间的重力影响。在设想的可选择例中，液体A的密度可以低于液体B的密度。

现在参考图1，当在电极之间施加例如0V和20V之间的低电压V₁时，从第一液体A的下方观察，下部弯月面12采用第一弯月面形状，其为凹面。从第一液体A的上方观察，液体A的上部弯月面7具有凸面形状。下文中注意，将分离流体的弯月面的曲率或者第一流体A的上表面的曲率描述成凹面或者凸面均涉及从液体A外面的相似观察；对于液体A的下部弯月面的情况，该曲率是从下方观察的，对于液体A的上部弯月面或上表面的情况，该曲率是从上方观察的。

在图1的结构中，在流体B中所测得的下部弯月面与流体接触层10之间的初始接触角θ₁例如约为140°。为了减少下部弯月面形状的凹度，将V₁提高到较高的电压，例如20V和150V之间，这取决于绝缘层的厚度。

为了制造凸面下部的弯月面形状，在第一和第二电极之间也要施加更高的电压。现在参考图2，将V₁提高到较高的电压，例如150V到200V，并且下部弯月面12采用了弯月面是凸面的形状。在这种结构中，第一液体A和流体接触层10之间的最大接触角θ₂例如约为60°。

注意，尽管可以利用较高的电压来实现图2的结构，但是在实际的实施方案中，优选的是，使所述用于制造透镜的设备适合于仅使用所述范围内的低和中间电压，也就是说，对施加的电压进行限制，从而根据绝缘层的材料使绝缘层的电场强度小于约20V/μm。过高的电压导致流体接触层充电，并因此导致流体接触层破裂，因此不使用这样的过高电压。

图3示意性示出了本发明当前实施例的用于制造透镜的方法。在所述实施例中，所制造的透镜的两个表面是非球面的并且基本上相互平行，从而具有基本上相同的曲率。现在参照图3a，在电极14、2上施加大小为0的开始电压V₃，并且如先前所述，下部弯月面12采用第一凹面形状。如图3b所示，在电极14、2上施加电压V₃，从而使下部弯月面12目前采用凸面形状，上部弯月面7通常也采用该下部弯月面的曲率。下部弯月面12的特定曲率以及因此上部弯月面7的特定曲率取决于所施加的电压V₃的特定值。例如可以利用可变阻抗元件来实现施加电压的变化。熟练的操作者可以改变该所施加的电压，或者根据输入的透镜特性数据自动地改变施加电压。在由熟练的操作者进行控制的情况下，该装置包括用于将与弯月面的曲率有关的数据显示给操作者的装置。这种数据显示器可以为例如液晶显示器(LCD)。

参照图3c，当下部弯月面12的曲率满足希望得到的希望透镜表面曲率时，保持当前的施加电压V₃。利用所要制造的希望透镜的折射特性来确定希望得到的透镜表面曲率。目前，利用适合于液体A的化学性质的方法使液体A的形状固定。例如，当液体A是漆时，通过施加紫外辐射16可以使其形状固定。这种固化使漆的形状固定，在当前施加电压V₃时，其表面通常具有液体A的漆的准确曲率。

如图3d所示，可以从液体B的上表面去除目前固定的液体A的漆。在所述实施例中，液体A的漆是透明的，目前的固定漆是光学透镜18。

注意，在该弯月面是凸面形状时固化液体A的漆的可选方案中，通过在该弯月面是凹面形状时固化液体A的漆，也可以获得希望得到的透镜曲率或者另一个希望得到的透镜曲率。

图4示出了本发明的可选实施例的示意图。在所述实施例中，可以制造一种透镜，其两个表面中的每一个都具有基本上不同的曲率。参照图4a，所述实施例在许多方面与先前描述的实施例相似。在图4中，与涉及图1、2和3描述的元件相似的元件用其附图标记加上400来表示，并且先前的说明适用于此处。在所述实施例中，液体A的上表面不再是与空气分界的弯月形界面，而是与基底400的下表面401相接触。该基底400由例如玻璃或者模压塑料材料制成，并且作为顶部元件放置在圆柱电极402的顶部开口上。基底400的下表面401的形状有效地密封了电极402的顶部开口，并且描绘了所要制造的透镜上表面的希望曲率。例如，可以选择希望的曲率，使其匹配患者眼球的表面曲率。

基底400可以是例如透镜体或者简单地为一基底，希望在准备工作中将所制造的透镜安装到其上以供应用或进一步修改。基底400的下表面401可以按照需要采用多种形状，例如曲面或平面。在所述实施例中，当从下方观察时，基底400的下表面401是凸面。在优选实施例中，该下表面401的形状是球面。可选择的是，该下表面401的形状可以是非球面，这是因为这样可以有助于校正由于流体弯月面412产生的球面光学像差。

在本发明的这个实施例中用于透镜制造的方法在方式上与利用图3所示的先前的实施例相似。图4a示出了位于圆柱电极402顶端上的基底400，其具有凸曲面下表面401。基底400自身可以是透镜，并且设置成密封圆柱电极402的顶端。当电极402和414上的所施加的电压V₄为0时，该弯月面412具有凹面曲率，而液体A的上表面沿着基底400的下曲面表面401展开。在图4b中，将不同的施加电压V₄施加到电极402和414上。此时，弯月面412采用凸面曲率。液体A的上表面仍然沿着基底400的下曲面表面401展开。如图4c所示，一旦获得了希望得到的弯月面412的曲率，就固化液体A以刚性固定其形状，例如当液体A是漆时通过紫外光402的照射来固化。如根据先前实施例所述的，通过希望得到的透镜折射率特性来确定希望得到的所制造的透镜表面曲率。在固化过程中，保持当前所施加的用于希望得到的弯月面曲率的电压V₄。

图4d示出了目前液体A的固体漆的形状是具有分别对应于基底400的下表面401和弯月面412的曲率的曲面上表面和下表面。液体A的刚性透明漆形成了沿其上表面附着于基底400的下表面401的固定层404。该层404和基底400可以共同构成透镜。可选择的是，下表面401可以涂敷有非粘结层，这样如果想要形成透镜，例如接触透镜，就应该将层404和基底400分开，单独留下层404。

注意，在该弯月面是凸面形状时在固化液体A的漆的可选方案中，通过在该弯月面是凹面形状时固化液体A的漆，也可以获得希望得到的透镜曲率或者另一个希望得到的透镜曲率。

注意，尽管所示出的基底400的上表面是平面表面，该表面也可以采用凸面或者凹面形状。

图5还示出了本发明的另一实施例，其可以制造各个表面具有单独可控制的不同曲率的透镜。

如图5a所示，本发明的这个实施例通常与先前利用图1到2所述的实施例相似。与涉及图1和2所述的元件相似的元件具有相同的附图标记再加上500，并且先前的描述也适用于此处。在圆柱电极502的顶端放置了第三电极500。该电极在形式上可以和第二电极514相似，但是其也可以被除去，以能够进入流体容器506。

在这个实施例中，该流体容器506具有三个流体层。第一流体层包括液体B，其下表面部分与电极514接触。第二流体层包括液体A，其下表面与第一层的上表面相接触，从而形成了第一弯月面512。

在这个实施例中，第三流体层513的下表面与第二层的上表面相接触，从而形成了第二弯月面503。第三层513的上表面至少与部分第三电极500相接触，以使得该电极对第三流体层513起作用。第三层可以包括与液体B相同的流体，或者可以是与液体A不可混溶并且导电的可选流体。此外，第三层的流体优选具有与液体A和液体B基本上相同的密度。但是，可选择的是第三层的流体的密度也可以比液体A和B低。液体A和B都已经在前面的实施例中进行了描述。

实际上，根据三个单独流体层在流体层结构中的位置，顺次将它们注入流体容器506中。通过去除第三电极500、将流体层通过所形成的第一电极顶部开口插入流体容器506中而实现的。一旦已经插入了三个层，将第三电极500放置到第一电极502的顶端开口上，从而密封流体容器506。一种可选择的设想方法包括将流体通过第三电极上的开口注入流体容器506中，该第三电极位于第一电极的顶端开口上。利用能够将测得容积的流体重复注入流体容器中的流体插入设备，可以为这两种技术实现流体层插入。

电极514和502以及电极500和502上的电压电平是可以独立控制的。电极514和502上所施加的电压V₅的变化导致了如先前所述的第一弯月面512的曲率变化。电极500和502上所施加的电压V₆的变化导致了第二弯月面503的曲率的相似变化。

如图5a所示，当所施加的电压V₅或V₆等于0时，从第二流体层观察时第一弯月面512采用凹面曲率。第二弯月面503类似地采用凹面曲率。

图5b示出了利用所选择的不同施加电压V₅或V₆，第二弯月面503和/或第一弯月面512分别可以采用与原始曲率相反的曲率。所施加的电压V₅和V₆的值可以互不相同并且可以独立变化。因此，第二弯月面503和第一弯月面512的曲率可以互不相同。

如图5c所示，根据希望得到的要制造的透镜的折射特性，一旦第二和第一弯月面503和512的单独曲率达到要求，则使液体A固化以固定其形状，例如通过紫外辐射504对液体A(漆)进行固化。此时，液体A的固体漆具有一个上表面和一个下表面，这两个表面分别匹配弯月面503和512的独立控制的曲率。

当该液体A由优选的透明漆构成时，一旦将固定的液体A的漆从流体容器506上去除，则该固定的液体A的漆就是希望得到的所要制造的光学透镜507，如图5d所示。

注意，在第一和/或第二弯月面分别是所述的凸面或凹面形状时固化液体A的漆的可选方案中，通过在弯月面之一或者每个弯月面具有相反曲率的结构时固化液体A的漆，也可以获得希望得到的透镜曲率或者另一个希望得到的透镜曲率。

图6示出了本发明的另一实施例，其中提供了一种制造方法以及一种适于为患者制造眼镜镜片的可变弯月面制造装置的结构。该镜片可以是隐形镜片或者眼镜镜片。该装置的结构总体与参照图5描述的先前实施例中的可变弯月面装置的结构相似。在所述实施例中，利用与先前实施例不同的所施加的电压来控制第二弯月面的曲率。

第一电极61优选为圆柱形的，并且利用底部元件60进行底部密封，从而形成了流体容器62。流体容器62具有三个流体层。

第一流体层包括液体B，其下表面与第二电极64部分接触。第二电极64设置在圆柱电极61的底端。第二流体层包括液体A，其下表面与第一层的上表面接触，从而形成了第一流体弯月面65。在所述实施例中，液体A与层中的其它流体是电绝缘的、不可混溶的，并且具有用于制造隐形镜片或眼镜的适当化学性质。其可以是透明液体漆的形式。

第三流体层63的下表面与所述第二流体层的上表面接触，从而形成了第二流体弯月面66。第三层的上表面与第三电极68的至少一部分接触，使得该电极对第三流体层作用。第三电极68设置在圆柱电极61的顶端。根据先前的实施例，第三流体层63可以包括密度优选基本上与第二流体层的流体密度相等的流体，但是在可选实施例中使用了较低密度的流体。液体B可以与第一实施例中描述的相同。通过与先前实施例相似的方法将流体层插入流体容器62，其中将第三电极68去除和替换，或者通过将流体通过第三电极68上的开口注入流体容器62中，从而将流体层注入流体容器62。同样，可以使用能够重复插入已测量流体容量的基于活塞的设备。

施加在电极64和61上的电压V₈的变化导致如先前实施例详细描述的第一弯月面65的曲率变化。施加在电极68和61上的电压V₇的变化导致第二弯月面66的相似曲率变化。

所施加的电压V₈和V₇的值可以互不相同并且可以独立变化。因此，第一流体弯月面65和第二流体弯月面66的曲率可以互不相同，以提供具有优选形状和折射特性的凹-凸透镜。

现在，如图6b所示，弯月面65和66的曲率独立变化，直到获得每个弯月面希望得到的曲率为止。所施加的电压V₇和V₈可以由有资格制造眼镜镜片的人来控制。

每个弯月面65和66的希望得到的曲率通常由所要制造的眼镜镜片的希望得到的光焦度决定。在制造隐形镜片过程中，通过利用对患者眼球曲率的测量来确定第二弯月面66的曲率。关于希望得到的镜片折射特性的部分信息至少是由眼睛偏差的患者的光学处方来提供的。作为可选的设想方案，患者自己可以根据通过该可变透镜的观察来调整弯月面的曲率，可以选择的是在适当的位置具有其它校正镜片。这就不再需要患者的光学处方。

一旦弯月面65和66的曲率满足需要，就利用适合于所使用的漆的化学性质的机械装置使液体A的透明漆固化。一个实例包括利用紫外辐射69照射的液体A的漆。一旦固化，液体A的漆顿时固定为弯月面65和66的曲率所描绘的准确形式，从流体容器62上取下液体A的固体透明漆，其是为患者的特殊眼睛偏差矫正的需要而定制的眼镜镜片70，如图6c所示。

在本发明的另一实施例中，可以结合可选电极结构，从而可以实现变形的透镜形状。

图7a是沿垂直于透镜光轴的平面截取的横截面图，其示出了用于如本发明先前实施例中所述的可变弯月面装置中的可选电极结构，该结构能够制造变形的透镜形状。本实施例可以与例如本发明的先前实施例相结合，能够制造对散光眼睛偏差具有变化折射特性的校正眼镜镜片。多个单独的矩形电极72围绕所要制造的透镜的光轴76并排设置，从而形成大体上是圆柱的外壳。该透镜的其它特性可以与涉及先前实施例所述的相同。电极由金属材料制成。通过电极设置所描绘的圆柱内表面覆盖了连续的、均匀厚度的绝缘层74，其例如由聚对二甲苯或者DuPont^TM制造的Teflon^TMAF1600制成。每个单独的电极还与相邻的电极绝缘，但是可选择的是相邻电极的每个纵向边沿可以由电阻膜相连。该膜由导电性比电极差的导电材料制成。

现在参照图1和7a，并且用多个电极的可选电极结构代替第一电极14，可以在与环形电极14相似的电极和每个单独电极72之间施加独立变化的电压。在本发明的这个实施例中，提供一种电压控制，其能够独立地或者至少不同地控制每个单独的施加电压。优选的是，该电极成对设置在光轴76的相对侧上，并且向其提供相同级别的施加电压，并且该施加电压在透镜圆周方向上的电极之间逐渐变化。

通过控制电压而在每个单独电极72和与第一实施例中的环形电极14相似的电极之间生成恒定的电压差，可以按照与先前实施例中制造的透镜相似的技术要求制造非球面透镜。

通过在电极上所单独施加电压的不同组合，可以获得各种弯月面形状，包括具有近似为球面的、变形的弯月面形状，变形的弯月面形状例如近似为圆柱面和近似为球柱面的弯月面形状。

图8示出了在所施加的用于产生变形透镜形状的电压图案中的相对电压值的图形表示。通过在对应于围绕光轴85的电极中心的角度位置的适当角度位置处测量两条线84、86之间的径向距离，就可以确定施加到电极上的任意相对电压值。以下，利用图5a描述对应于围绕分段电极结构的圆周的位置的角度位置。该图形表示表示了在对应于垂直于流体弯月面透镜光轴的横截面图的该电压变化的垂直轴上的曲线图。该图形表示表示了相互垂直设置的第一轴80和第二轴82。第一轴80对应于弯月面形状的圆柱轴。圆形圆周线84用于表示围绕光轴的分段电极30的中心(图8未示出)的所有可能位置。88和90分别表示了对应于两对矩形分段电极中心的位置，在这种情况下它们分别沿着轴80和82。

所施加的电压线86表示了对应于电极结构的圆周线84上的点的相对施加电压值。在该表示中，施加的电压线86上的点与圆周线84上对应的点之间的径向距离表示了相对施加的电压，位于与轴80或82成特定夹角的公共径向线。作为举例，如图8所示，其中附图标记92表示施加电压线86上的点，附图标记94表示圆周线84上的对应点。在这种情况下，这两个点均沿着与轴82成θ夹角的公共径向线96。

施加的电压线96上的点与圆周线84上的相应点之间的径向距离越大，相对施加电压越大。例如，如图8所示，示出了施加到由位置90表示的分段电极对上的较高电压，而在由位置88表示的分段电极对上所施加的较低的电压。施加到各个中间分段电极30上的电压逐渐减小，该电极设置在由位置90表示的分段电极对的一个部件与由位置88表示的分段电极对的一个部件之间。

在所述实施例中，每个电极72的宽度小于电极的圆柱结构的内径的一半，优选小于1/8。这包括使用足够的电极，优选为10个或10个以上，从而减少在弯月面中心处对于由流体室的圆柱壁之间的弯月面接触角的分立步骤造成的显著的观察影响。

如本发明先前的实施例所述，当弯月面曲率对应于希望得到的所要制造的透镜曲率时固化该液体漆。

图7b是沿着垂直于透镜光轴的平面截取的横截面图，其示出了用于制造变形弯月面透镜形状的简化可选电极结构。四个矩形电极77a、77b、77c、77d以正方形的形式围绕所要制造的透镜光轴78设置，其纵向边缘平行，从而形成了正方形外围。电极的内表面覆盖了连续的、均匀厚度的绝缘层79，其由例如聚对二甲苯或者Teflon^TM AF1600制成。

现在参照图1和7b，并且用可选的四电极结构替代第一电极14，可以在单独电极77a、77b、77c、77d和与第一实施例中的环形电极14相似的电极之间施加电压。通过向每个单独电极77a、77b、77c、77d施加的不同的独立电压的不同组合，或者通过向每个单独电极77a、77b、77c、77d施加的至少是不同的电压的不同组合，就可以实现近似为圆柱形或者球柱形的变形弯月面透镜形状，并且每个单独的电极壁与弯月面透镜之间具有不同的接触角。

通过连接施加到成对的相对电极上的电压，或者说成对的电极77a和77c和成对的电极77b和77d，并且在每个相连的电极对上和环形电极14上相似地或者不同地施加电压，就可以获得球面、圆柱面或者球柱面的弯月面形状。通过组合每个单独电极和环形电极14上的不同施加电压，也可以获得变形的弯月面形状。

应当理解，可以设想本发明的其它实施例并且一个实施例的特征也可以用于其它实施例中。

作为上述实施例的另一实例，第一液体A包括漆，利用紫外光可以将其固化，其形式例如为丙烯酸酯单体、二芳基、环氧漆或者溶胶材料。在可选实施例中，第一液体A不必包括漆，而可以是具有可选的可固化的或可固定的形状的液体。也可以根据本发明来制造这种透镜元件，以提供主透镜模具元件。在这种情况下，液体A也可以是不透明的。也可以利用染料染色液体A，从而可以制造具有希望结构的彩色透镜。根据用于透镜制造的材料的化学性质，通过施加紫外辐射或者可选方法就可以使该材料固化，可选方法例如采用加热或者使用用于固化机制的“诱发剂”化学品。使用不同于固化的方法也可以使液体的形状固定，例如通过冷冻。

尽管在上述实施例中第一液体A位于第二液体B之上，但是可选择的，第一液体也可以位于流体容器的下部，利用第一液体A之上的液体或蒸汽层也可以形成单独的可变弯月面，并且固定液体A的形状以形成具有希望结构的透镜元件。

在另一所设想的实施例中，第一电极的形状是非圆柱旋转对称结构。例如，该面可以是截头圆锥形或铃形。在所述实施例中，其中第一电极可以由围绕光轴设置的多个单独电极所取代，电极的纵向边沿不限于相互平行。例如，单独电极可以共同设置为围绕光轴形成截头圆锥形或铃形。这种电极形状使得可以更容易地将制得的透镜从装置上取下，并且可以更加容易地获得具有一定半径的流体弯月面。

在优选实施例中，制造透镜的方法可以完全是自动化的，其中例如借助专用计算机，利用输入的透镜数据(例如眼镜处方)来控制希望得到的透镜特性。

应当理解，在所附权利要求限定的本发明范围内可以想象出其它等价物和变型。

Claims

1.一种制造光学透镜元件的方法，所述方法包括：

a)通过弯月面使可固定的液体与不同流体分离；

b)改变该分离弯月面的曲率；和

c)当该曲率具有希望的形状时固定第一液体的形状。

2.根据权利要求1所述的方法，其中可固定的液体包括可固化的液体。

3.根据权利要求1或2所述的方法，其中不同流体包括液体。

4.根据权利要求1、2或3所述的方法，其中可固定的液体通过流体接触层与第一电极分开并且第二电极作用于不同的流体，通过改变施加在第一和第二电极上的电压来改变该曲率。

5.根据权利要求4所述的方法，其中第一电极构成基本上为圆柱形结构的电极的至少一部分。

6.根据权利要求4所述的方法，其中第一电极构成非圆柱形的旋转对称结构的电极的至少一部分。

7.根据前面任一项权利要求所述的方法，包括当可固定的液体的表面与刚性基底的表面相接触时固定该可固定的液体的形状。

8.根据权利要求1-6中任一项所述的方法，其中可固定的液体的另一弯月面表面与流体材料分界，并且该另一弯月面的曲率在结构上大体上根据所述第一弯月面曲率的变化而变化。

9.根据权利要求1-6中任一项所述的方法，包括提供另一流体，其中在可固定流体与另一流体表面之间形成另一弯月面，并且独立于第一弯月面的曲率变化地改变另一弯月面的曲率。

10.根据权利要求9所述的方法，其中电极作用于第三流体，并且其中通过改变施加到作用于第三流体上的电极的电压来改变另一弯月面的曲率。

11.根据权利要求9或10所述的方法，其中第三流体是液体。

12.根据前面任一项权利要求所述的方法，包括提供多个电极结构并且改变施加到这些电极上的电压以形成弯月面形状。

13.根据前面任一项权利要求所述的方法，其中可固定的液体是绝缘液体而不同流体是导电液体。

14.根据前面任一项权利要求所述的方法，包括通过施加紫外照射来固定可固定的液体的形状。

15.根据权利要求1-13中任一项所述的方法，包括通过加热固化或者化学固化来固定可固定的液体的形状。

16.根据前面任一项权利要求所述的方法，其中所述光学透镜元件的制造包括制造眼镜镜片以矫正患者眼睛的偏差。

17.利用前面权利要求中任一项所述的方法制造的光学透镜元件。

18.一种用于制造光学透镜元件的装置，所述装置包括：

a)用于接收可固定的绝缘液体和导电流体的容器，所述流体通过流体弯月面相互分开；

b)用于使流体弯月面的曲率可变化的电极结构；以及

c)用于固定可固定的液体的形状的装置。

19.根据权利要求18所述的装置，进一步包括刚性基底，该基底适于与容器可去除地相互定位，从而在固定液体时可使可固定的液体的表面与基底表面相接触。

20.根据权利要求18或19所述的装置，其中该固定装置包括紫外光源。

21.根据权利要求18-20中任一项所述的装置，进一步包括用于将所测得量的可固定的液体重复插入容器中的装置。